7、浮面線--梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線--壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐--縫製技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹--面子過緊；或縫製時面子放在上面造成。
11、起皺--沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐--由於技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌--緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫製貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行--由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
16、不平服--面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片鬆緊不一。
17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫製。
18、不圓順--圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫製技術不過關出現細小楞角。
19、不對稱--由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻--鞝袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、鞝位歪斜--鞝袖、鞝領、定位點少於三個或定位不準。
22、對條、對格不準--裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫製時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎--縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、布邊外露--裁剪時沒有清除布邊；返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起豆--縫製技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準--縫製時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位--主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡--違反規定使用鋼筆、原子筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬--縫製時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡--裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫製時用劃粉定位造成。
31、印跡--裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、髒跡--生產環境不潔淨，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印--色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡--金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生鏽後沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色--燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
36、極光--沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。
37、死跡--燙麵沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙--工作馬虎，大面積沒有過燙。*q/y+o-h$d0~0o2~m
五、線頭1e(nu/u3s#a%s$j'm
39、死線頭--後整理修剪不淨。
40、活線頭--修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它$d'c6l&d2m+t;a
41、倒順毛--裁剪排料差錯；縫製小件與大件毛向不一致。
42、做反布面--縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向--對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。&c6`.j*t:t#qh7c
44、疵點超差--面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。!w9u3v;u)u6b8c&l3u1k