本細則包括：
1.質量檢驗標準；
2.不合格品的監審；
3.儀器量規的管理；
4.製程質量管理；
5.成品質量管理；
6.產品質量異常反應及處理；
7.產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9.產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規範的設訂
第三條制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項
(一)適用範圍
(二)檢驗項目
(三)質量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計畫
(六)取樣方法
(七)群體批經過檢驗後的處置
(八)其它應注意的事項
第五條檢驗標準的制定與修正
1.各項質量標準、檢驗規範若因①設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
第六條檢驗標準內容的說明
(一)適用範圍：列明適用於何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委託其他機構代為檢驗，亦應註明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各製品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經過檢驗後的處置：
(略)
不合格品的監審辦法
第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
第九條實施要點
(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時需
慎重考慮，並考慮多方面的因素。(略)
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，並經廠長核准後，即由有關單位執行。
(四)監審小組應於三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條儀器校正、維護計畫(略)
第十一條校正計畫的實施(略)
第十二條儀器的維護與保養(略)
製程質量檢驗
第十三條製程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條製程質量檢驗
1.質檢部門對各製程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部ipqc負責檢驗：
3.質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試。
4.各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後,將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽後再送總經理室覆核。