2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養
(1)儀器保養人員應依據年度維護計畫執行保養作業並將結果記錄於儀器維護卡內。
(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立外表請修申請單並呈主管核准後送採購辦理外協修造。
□ 原物料質量管理
第十條；原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據資材管理辦法的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鑽頭)及材料驗收單(一般)，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規範的規定完成檢驗。
(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送採購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於供應廠商質量記錄卡，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於供應商質量統計表及每月評核供應商的行分於供應商的評價表，提供採購作為選擇對抗廠商的參考資料。
□ 製造前質量條件複查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到製造通知單後，應於一日內完成審核。 (一)製造通知單的審核
1、訂製料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司製造規範。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司製造規範，使用於特殊要求者有否特別註明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確，並符合本公司的質量規範，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規範，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、試製通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後，將製造通知單送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若質量標準尚未制定時，應將製造通知單交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發部記錄於製造規範上，作為製造部門生產及質量管理的依據。
第十二條：生產前製造及質量標準覆核
(一)製造部門接到研發部送來的製造規範後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產：
1、該製品是否訂有成品質量標準及檢驗規範作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有標準操作規範及加工方法。
(二)製造部門確認無誤後於製造規範上籤認，作為生產的依據。
□ 製程質量管理