焊工車間管理制度 篇1
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其餘部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過後的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換設備儘量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班後開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過後的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的.檢修值班由當班班長打電話聯繫。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成後，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的髒，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附屬檔案、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待徵得調度室同意後。停車後處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
焊工車間管理制度 篇2
一:安全管理規範:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範總計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時套用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機後方可進行。
18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機台內。
二:質量管理規範:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由於模具,機台設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。
三.生產管理規範:
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機台旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。
c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機台設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。
四.壓鑄機基本作業規範:
為保證機台的正常動作、養活不必要的機台故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機台參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機台冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機台聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機台導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。
6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。
11.任何人處理機台的模具故障時,應先停機,然後處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程式:
a.下機台,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具鬆緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機台參數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機台檢查:
液壓系統:
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機台行程開關是否正常。
g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。
h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。
i.系統前端有無鬆動。
j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。
m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機台周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機台環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機台上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。
z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。
七.周日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連線是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機台壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機台,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機台液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機台的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除乾淨,裝配時必須先塗上高溫油。
10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養基本內容:
由於壓鑄生產環境相對較差,機台鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的`維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機台維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機台全面擦拭乾淨整理機台周圍物品,以便保養。
3.對機台的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機台各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。
5.檢查機台各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。
6.機台的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。
7.機台各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機台各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制臺配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機台檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。
13.機台安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最後開機試運行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。
九:物料管制及使用規範:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機台零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。
焊工車間管理制度 篇3
1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。
2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。
6、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。
7、工作時間不得打鬧、閒聊、吃零食等與工作無關事宜。
8、工作時間不得乾私活，接打電話要限制時間。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時應立即停止作業並上報，查找原因後方可繼續生產。
11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，並陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。
焊工車間管理制度 篇4
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用範圍：適用於裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程式
1.1 嚴格按照生產計畫部所下達的《訂單生產領料計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5 生產完成後，及時入庫並督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服並正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架鬥毆；違者罰款10元，打架鬥毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸菸，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸菸室吸菸,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，並按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班後統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，並移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意並簽字後由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理乾淨，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最後的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸菸，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的視窗,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,並且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束後要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產中,品管開出後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
焊工車間管理制度 篇5
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
焊工車間管理制度 篇6
1、築藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內摸藥。
3、在築藥與待築餅子間隔40cm以上擺放，待築餅子上應蓋木蓋。
4、工作檯面上余藥不得超過50克，每築完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。
5、需要蓋泥或紙巴巴的築藥築藥新產品，必須蓋完後才能轉入下工序。
6、築酒精藥必須有酒精碗，築乾藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。
7、築藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。
8、工作檯上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內，黑火藥限量1kg以內，二類藥物不得同時放在一上藥間內。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作檯面及窗台上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
焊工車間管理制度 篇7
無塵車間潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度
1潔淨車間及潔淨車間走廊清潔操作程式見下表:
1(a)潔淨車間清潔操作程式
工具
吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材
防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔部位
1、車間牆;
2、門窗、檔案櫃、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行牆體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭乾淨。
2、用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面(如柜子的上方)。
3、牆面清潔完畢後，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠後近的區域進行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。
4、吸塵完畢後，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方套用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然後用乾防靜電去塵布揩乾。
5、門窗內側、柜子等附屬檔案的.清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上後下進行清理。
6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。
7、車間內須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，並分類集中至成品庫內。
8、車間垃圾具體清理程式見後附檔案。
備註:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。
1(b)潔淨車間走廊操作程式
工具
防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材
防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔部位
1、牆面;2、門窗;3、消防設施;4、地面
具體操作方法
1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行牆體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭乾淨。
b)用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面;對於石膏牆牆體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上後下，由左至右進行清理。
3、用無塵布由上側、外側及內面全部擦拭乾淨，整理好消防設備並檢查有無損壞，完好後把門關閉;
4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。
打蠟程式
用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸淨殘蠟，用清潔拖布脫水後拖淨地面，等地面徹底風乾，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。
備註:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設定標誌牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作衝突。
2地面打蠟的方法和程式
2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:
t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業需配備自動洗地機
t拖把、蠟拖、拖把扭乾器、水推
t除蠟劑、中性多功能清潔劑
t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)
2.2如果地面已經打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔淨室地面先進行除蠟。
除蠟的方法及流程如下:
用拖把將除蠟劑均勻塗在蠟的表面，作用5分鐘後看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面
→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不乾淨，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸乾
→用拖把和清水將地面拖試乾淨，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然後將地面拖拭乾淨，待地面完全乾燥後開始打蠟。
2.4打蠟的程式
準備:
將適量的封地蠟倒入拖把扭乾器中，將蠟拖用水濕潤並扭乾。
→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻塗抹，不要漏抹。
→30分鐘後確認安全乾燥後再按同樣的做法打面蠟2遍。乾燥的標準:不沾手，不粘腳。
→完全乾燥後可進入拋光的程式:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光後此時的亮度沒有達到最亮，24小時後再做一次拋光其亮度可達到90。
3潔淨車間垃圾清理程式
3.1保潔人員在外運潔淨區內的垃圾前，通知保全人員，在保全人員的監督下實施將潔淨區內的垃圾外運的操作。
3.2車間內的保潔員從車間內把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。
3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內。
3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)
3.5外圍保潔員將車間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。
3.6車間內的垃圾桶重新進入車間內，必須清潔乾淨後(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。
3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。
3.8潔淨車間垃圾清理注意事項
&需傾倒垃圾時，原材料庫內門與外門不能同時打開。
&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。
&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。
4潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度參考檔案:
負責清潔服務的部門，應根據公司實際情況制定清潔服務計畫，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質量標準。本檔案未作細節描述處，執行檔《fsdsop19清潔服務內容及質量標準》及《fsdsop21清潔工作化學用品管理規定》要求。
5.7潔淨室潔淨室安全管理
潔淨室安全管理，已經包括在《fsdsop82消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。
焊工車間管理制度 篇8
第一章總則
第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。
第二章安全生產職責
第四條車間主任的安全生產職責:
一、對車間的安全生產工作負全面責任;
二、把安全工作納入經濟責任制考核,並實施獎懲;
三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
四、針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;
六、組織制定和執行安全措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;
七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;
第五條車間副主任安全生產職責:
一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計畫、措施和安全操作規程;
二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;
三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
四、編制臨時性危險作業的安全防範措施,負責督促實施;
五、採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編製作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;
六、車間副主任協助車間主任做好分管範圍內的安全工作,並對其負責。
第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:
一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,並培訓員工;
三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;
四、發生安全事故時,及時報告,並參加生產或設備事故的調查、分析,提出防範措施,並組織實施。
第七條班組長的安全生產職責:
一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;
三、堅持每班現場巡迴安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;
四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;
五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,並及時報告領導;
六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;
七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;
八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查並保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;
九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,並如實提供事故發生的情況;
十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
第八條員工的安全生產職責:
一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;
二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;
三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,並有權拒絕違章指揮;
四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,並做好記錄,確保其安全運行;
五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;
六、按時巡迴檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;
七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;
八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;
九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;
十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;
十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;
十二、自覺接受公司的各級安全檢查。
焊工車間管理制度 篇9
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：
1、衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2、衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。
3、衝壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。
4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機台周邊衛生，離開機台時必須關閉電源，如離開機台和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5、製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽菸，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽菸，玩手機，閒聊者一律小過處罰。
6、製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7、衝壓課設備保養人每天必須對於自己所保養的設備進行保養點檢並詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8、衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
9、製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10、衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
11、衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12、衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鑽床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
14、衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16、製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動契約。
17、所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）
18、各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19、衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機台，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20、衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計畫和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。
21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
焊工車間管理制度 篇10
無塵車間潔淨室施工管理制度
1背景
1.1半導體製造業必須在潔淨的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程式。本檔案列出了這些規則和程式的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對於施工的潔淨建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。
1.3潔淨室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，後期所有潔淨室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。
責任與義務
2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程式，並且在他們疏於遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔淨建設區域的每位工人有責任和義務理解並遵守潔淨建設規則和程式。
2.2承包商負責執行潔淨室草案。他將每天對潔淨建設區域進行檢查，並填寫檢查清單。承包商負責提供潔淨室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔淨規則和程式的人員和設備。
2.3承包商建造區域入口並對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔淨區域工作的人員進行培訓，並維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。
2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程式的執行。
2.5重複違反規則和程式的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程式的供應商將被除名。
3草案細則
潔淨室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔淨區域的施工場地帶入髒物。
3.1第一部分
第一部分主要針對直到主要施工完成後。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子乾淨。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的乾淨。現場安全規則必須時刻遵守。
所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，並且保持乾淨，不允許有碎片掉下。
施工現場內不允許吃東西，吸菸，喝酒。
每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持乾淨。
3.2第二部分
第二部分主要針對直到gridline b西邊潔淨區域的內牆完成。此時，只允許承包商僱傭的工人在潔淨區域。其他供應商如果要進入潔淨區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許後方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。
其它入口必須經過潔淨工程承包商的書面批准。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的`材料準備或拆包預留區域。進如潔淨區域之前，材料和設備不允許有髒物或由掉下，並且應該用乾淨的乾布擦拭乾淨。
任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔淨工程承包商的批准。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。
裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
第二部分草案執行期間，潔淨區域必須每天吸塵。
3.3第三部分
第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。
進入的工人穿鞋套和工作服。
所有進入潔淨區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。
在第三部分草案執行期間，潔淨區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。
4潔淨安裝
必須採取潔淨措施保持安裝潔淨。
各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔淨並且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。
潔淨安裝過程中，必須密切關注所採取的潔淨措施的可靠程度，對於隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。
5最後潔淨
潔淨區域的所有安裝完成後，要進行最後潔淨。潔淨要用ipa和水的混合物擦拭。先潔淨天花板，然後是牆壁，牆壁應從上到下，最後是地面。
最後潔淨完成後，gridline b東邊通過的區域將是唯一進入潔淨室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
最後潔淨完成後，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批准。
6設備、物品進入潔淨室規定
焊工車間管理制度 篇11
為確保系統檢修期間安全、規範用電,提高專業用電管理水平,根據冬季天氣凝凍、多雨、濕度大特點,特制定本規定。
1、現場臨時用電設備在5台及以上或設備總容量在50kw及以上者,用電單位需編制用電方案到電氣車間辦理“用電申請單”。用電單位負責人持電氣車間簽發的“用電申請單”到班組方可辦理接線手續。
2、嚴格電氣停送電操作票證管理,嚴禁先作業後辦證或使用過期票證。
3、停電後,應在電源開關處上鎖和下熔斷器,同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿掉標示牌或送電。
4、檢修作業現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。每台用電設備必須有各自專用的開關箱,嚴禁用一個開關箱直接控制2台及以上用電設備。
5、臨時用電的單相和混用線路應採用五線制,不超負荷使用。現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施,且配電箱、盤金屬外殼必須用黃綠相間專用接地線與現場接地支線連線,接地線截面不小於2、5mm2的絕緣多股銅線。箱門必須能牢靠的關閉上鎖,開關距地面不得低於1.3米。用電線的裝、拆必須由電工負責作業。
6、臨時用電纜線路橫穿道路時要有可靠的保護措施,保護管應固定牢固。嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁紮。
7、放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標誌牌。
8、電焊機接線要規範,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
9、行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
10、臨時用電單位必須嚴格遵守臨時用電的規定,不得隨意變更臨時用電地點和工作內容,禁止任意增加用電負荷,一旦發現違章用電,電氣車間有權予以停止供電。
11、現場使用小型電動工具,電纜線必須使用橡皮護套銅芯電纜,電纜中間不能有接頭,嚴禁亂拉亂扯、車輛來回碾壓。手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關等必須完好無損,有防雨措施,禁止隨地擺放,必須裝設漏電保護器。
12、嚴禁現場臨時用電私拉、亂扯和預約送電。
13、發現違章、違規用電的,電氣車間人員有權制止並責令其整改,合格後,方可使用。
14、不按要求執行,每違規一項處罰200元。
焊工車間管理制度 篇12
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用於本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17:30前填寫加班人員申請表，包經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（註：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成的損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內
的工作環境衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
二、生產陳建紀律管理制度
第一條、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
第二條、員工生產現場必須著工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正確佩戴員工證。
第三條、員工因特殊情景需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開。
第四條、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
第五條、未經生產或相關部門會簽批准，禁止將原材料、半成品、設備部分等物品帶出現場。
第六條、員工職責區內的物品必須按規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
第七條、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情景須報當地消防委員會批准。
第八條、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩戴手機必須關掉電源且放於工褲內。
第九條、提倡禮貌禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼、不講髒話。
第十條、現場員工必須專心工作，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工。
第十一條、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。第十二條、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、讀報刊等。
第十三條、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難，疏難或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十四條、現場人員必須自律自覺，用於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對不且壞現象。
第十五條、現場人員必須妥善保養自我的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理的行為。
第十六條、員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十七條、提出節儉，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
第十八條、生產現狀無特殊情景，員工一律不允許坐上級主管的辦公桌椅。
第十九條、上班中途外出員工憑出入證進出車間，並正確登記出入時間。
第二十條、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。第二十一條、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
三、生產車間衛生管理制度
個人衛生制度
第一條、員工上崗前必須取得健康證。
第二條、員工堅持良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。
第三條、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
第四條、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
第五條、員工工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓頭等不合企業衛生規範的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線，並用收遮住嘴巴和鼻孔。
第六條、員工應做到以貌整潔，頭髮不外露，工鞋堅持乾淨，做到勤洗勤換。
第七條、員工必須按公司要求規範著裝，防止作業時汗液、髒污污染半成品。
第八條、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
第九條、工衣櫃及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺堅持乾淨。
第十條、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
車間衛生制度
第十一條、現場必須經常清理、整頓，堅持地面無積水、污物和油污。
第十二條、堅持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衛生死角。
第十三條、必須對作業職責區域內衛生負責，及時對區域內地面及其他生產用品進行衛生清理。
第十四條、現場門窗、樓梯通道、座椅、現場目視牌等堅持乾淨。
第十五條、定期對現場各蒸汽、誰、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，堅持無灰積壓。
第十六條、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗污設備。
第十七條、設備應做到定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，及其地步物應定期清理。第十八條、衛生清潔用具使用前後清晰、清理，未使用須擺放在指定位置。
第十九條、生產作業過程中計畫內不用的原物料應及時清理整頓。
第二十條、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
第二十一條、嚴禁未獲批准，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
第二十二條、堅持各種半成品周轉箱、垃圾用箱、輸送平板潔淨。
第二十三條、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的塑膠斗中。
第二十四條、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
第二十五條、超出時間有效期的公告、通告、標語應及時清理。
第二十六條、崗位員工因公司需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。
四、現場安全制度
第一條、現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。
第二條、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全、設備安全，對於安全規範必須無條件服從。
第三條、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
第四條、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
第五條、保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員接觸設備開關。
第六條、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情景，禁止在車間現場跑到。
第七條、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
第八條、非本崗位員工不得槽子其他工序的設備。
第九條、注意蒸汽管道、閥門及用氣設備，嚴禁隨意觸摸壹免燙傷。
第十條、現場開水等高溫液體在使用時注意防止燙傷。
第十一條、設備、管道消毒室，注意防止化學用品濺到皮膚上、衣服上或其他易被腐蝕的設備上。
第十二條、員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生後停機停電，妥善處理，及時上報。第十三條、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
第十四條、車間現場地面應時刻堅持清潔，隨時注意滑到。
第十五條、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
第十六條、嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
第十七條、消防栓1米以內不得拜訪任何東西，且消防通道、安全通道須時刻堅持通暢。
焊工車間管理制度 篇13
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,規範員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用於MOV生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸菸要在規定的時間到廠內指定區域。
4.工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司保衛處嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內請假程式向各級主管申請,得到批准方可離開。
7.員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。
9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上,違者按公司有關規定嚴肅處理。
10.辦公檔案、借閱資料要妥善保管,使用後馬上歸還所管理部門,並且保證整潔,嚴禁塗改,注意安全和保密。
11.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發一個月工資。
13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
14.工作時間內,倡導全體人員說國語,禁止拉幫結夥。
15.按照公司有關規定進行績效考核。
三.質量及工藝管理
1.車間應嚴格執行《程式檔案》的規定,履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4.各個崗位要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
8.對原材料、半成品、附屬檔案進入車間後首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請技術部審批後主可用於生產。
10.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
11.新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
13.模具及工裝應建立相應的台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,並做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
四.作業管理
1.各工段嚴格按生產計畫排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工段須完成車間日常生產任務,並保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。
2.生產工藝工序確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。
3.在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。
5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作檯面不得雜亂無章,通道或公共區域主管安排人員協調清理。
6.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。
7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
8.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協調好,標示醒目。
9.車間人員下班時,要清理好自己的工作檯面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。
10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。
11.應準確填寫生產記錄,內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
12.認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
五.設備管理
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:
三好:管好、用好、保養好。
四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:遵守安全操作規程;經常保持設備整潔,並按規定加油;遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六.計量器具管理
1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要按要求保養維護,正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
8.凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。
七.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置並擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和使用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
6.加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。
7.生產車間(包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗台等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產現場乾淨整潔。
8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
12.車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
八.安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”。
4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9.重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
12.發生事故按有關規定及程式及時上報。
焊工車間管理制度 篇14
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用於車間所有管理人員及作業人員。
3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4.本制度最終解釋權歸生產部。
二.考核管理
1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3.上班後5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意後方可請假。
備註：a、請假未經批准，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。
6.車間員工（簽訂契約正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動契約上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意後方可辦理相關手續。
備註：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動契約註明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批准後到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意後擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批准），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，並將予以辭退處理。
13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，並在全公司通報表揚。
14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。
三.質量管理
1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2.車間月成品送檢合格率不得低於98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格並有專人指導方可上崗操作。
3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4.原材料、半成品、進入車間後首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實後將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。
8.新製作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車間設備、量具、測試工裝使用完後按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四.作業管理
1.嚴格按生產計畫排產,根據車間設備和人員精心組織生產。
2.按時、按質、按量完成生產任務。
3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4.生產流程確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,並及時向組長或車間主任報告。
5.生產完成後,如有多餘的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理並清點當天生產數量，並填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，並按嚴重違紀處理。
9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，並按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
五.其他管理
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過後實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批准採用後，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。
備註：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關係。
焊工車間管理制度 篇15
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，並報告車間主任或老闆。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；
6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成後，如有多餘的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；
8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理乾淨，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作檯面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便於車間主任安排該員工離職後的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；
焊工車間管理制度 篇16
一、加工用的刀具屬公安部門管轄範圍之內的刀具之一。因此未經領導同意私自把各種加工用刀帶出車間屬非法攜帶或私藏刀具，此行為觸犯了中華人民共和國制安管理條例，根據態度要給予罰款、警告或辭退。
二、各車間要指派責任心強、敬業認真的專人來管理刀具。只要是非作業時間，刀具必須及時上繳入刀箱並上鎖管理。
三、製作專用的刀具箱上鎖保管，刀具要進行編號，責任到人，嚴格建立發放、回收登記制度。
四、刀具發放後要嚴格遵守出入庫制度，刀具丟失後，專管員要及時報告生產主管，立即展開各環節(包括成品包裝)的清查，刀具使用責任人和刀具責任管理人都要承擔責任，接受罰款處理。
五、未經批准，任何人不允許自製和自備刀具(購買、製作)用於加工生產用。
六、刀具損壞時要更換新的刀具，破損的刀具不允許用於生產加工，保管員要驗收破損舊刀具的整體，未見殘缺部位時，需要車間主任以上的領導簽字說明，方可發放新的刀具。
焊工車間管理制度 篇17
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的乾燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束後方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻後再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，並按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢，並建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌症，並確診不適合原工種的，應及時調離。
三、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統並認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。並對爐台機械運行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣並清渣。
7、每一爐爐水出完以後應檢查爐襯。
四、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常後才能加砂、加料，並必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料後再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，並應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作後，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，並將各操作手柄(開關)置於空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、台車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，並不得超高和須離測溫表10cm～20cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢後方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，並保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完後應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把台車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連線各部位應嚴密。
5、點火時需在口後部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前後近的操作方法。
8、使用後必須管好氣瓶開關，然後管好噴槍開關，槍瓶分離後分別放好。
焊工車間管理制度 篇18
一、目的
確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
二、範圍
適用於組裝車間所有工作人員。
三、職責
生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；
四、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1.工作程式
1.1嚴格按照PMC部所下達的《生產計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2每日下班前做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。
1.3物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。
1.4生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5生產完成後報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。
1.6積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異髮型，應穿工作服並正確佩戴廠牌。
2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。
2.8嚴禁打架鬥毆，打架鬥毆者一律辭退。
2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。
2.10嚴禁在車間及衛生間吸菸，只允許在指定區域吸菸。
2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內、容；違者視情況給予相關處理。
2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。
2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。
2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的'其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假後覆核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。
3.2員工請假須經班組長同意並簽字方可生效。
3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。
3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字並生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、
4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、乾淨，組長要進行確認。
4.6每周進行一次大掃除。
5.安全
5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.3消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。
5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。
5.6物料車輛一律不準玩耍。
6.物料管理
6.1所有物料領用必須票據作為憑證。
6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。
6.3進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料。
6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。
6.7產線出現的不合格物料要當日處理。
6.8外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。
6.9車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方。
7.會議制度
7.1所有與會人員要按時到達會場。
7.2與會人員必須在開會前作好會議準備。
7.3如果不能準時到會，要提前向主持人請假。
7.4會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
8.績效考核制度
8.1裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。
8.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。
8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。
8.4員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；
焊工車間管理制度 篇19
為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一.生產員工責任
1.員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。
2.員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。
3.員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。
4.員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。
5.員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。
6.員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。
7.員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。
8.員工應互相尊重、團結合作。
9.員工應尊重領導、服從管理。
二.生產員工日常工作生產秩序管理制度
1.遵守崗位職責。
2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假
3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人
4.不準在車間、生產區、辦公區抽菸；上班時間不準多人同時聚在一起抽菸、聊天。
5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、菸頭。
6.上班時不得耍手機玩遊戲。
6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。
7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。
8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。
9.辦公檔案、借閱資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密
10.辦公用品及檔案不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可
11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。
12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。
13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。
15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。
16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。
17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。
19.上班注意細節。
20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。
22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。
23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。
24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。
25.員工不經允許不得隨意靠近辦公檯、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看檔案、使用電話。
26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。
30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。
31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作檯面的左手邊。
32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。
33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。
34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。
35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。
36.每天下班後必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作台、零件台、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。
37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
39.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公檯的整齊乾淨。
41.不隨便在車間內塗寫、張貼。
42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衛生間須每天用水清洗。
43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。
44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。
45.禁止利用網路危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。
46.禁止利用網際網路製作、複製、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。
47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程式。
48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。
影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。
三.懲罰獎制度
1.對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。
2.對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，
3.次獎勵可以加薪。
四.本制度自公布之日起執行。
如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。
焊工車間管理制度 篇20
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無鐧無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計畫用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的`裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
焊工車間管理制度 篇21
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。
六、衣服由於做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的`生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計畫。
焊工車間管理制度 篇22
一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
A.量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑑定。
B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5.各單位應按需要合理配備計量器具。
6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.開展能源消耗統計核算工作。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6.認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
十、文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產區域嚴禁吸菸、菸頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內工位器具、設備附屬檔案、更衣櫃、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1 .嚴格執行各項安全操作規程。
2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 .貫徹“安全第一、預防為主”
4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 .交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 .發生事故按有關規定及程式及時上報。
焊工車間管理制度 篇23
1、要求車間四壁門窗潔淨，地板及天花板保持乾淨清潔且無漏水，牆壁無脫落物，牆裙無青苔污漬。
2、生產過程中，嚴禁開啟門窗。
3、生產車間所用器具生產前後都應保持整潔併合理放置。
4、生產用刀器具、水池、工作檯要求清潔，不得殘留鐵鏽、污垢。
5、嚴禁車間記憶體放有毒有害物質及生產無關的物品。
6、嚴禁車間內吸菸、進食及隨地吐痰。
7、嚴禁患五大病症者應及時脫離崗位，待全愈後方可上崗從事生產。
8、嚴禁閒雜人員入內。
9、嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。
10、必須做到生產後及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間記憶體在垃圾死角。
11、排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。
12、當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。
13、各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。