車間裡的規章制度 篇1
一、總則：
為了規範衝壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度、
二、範圍：
適用於衝壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規範、
三、管理要求：
1、培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一、
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的、
3、根據產品的實際情況：
a）合理安排，做到定崗、定置、定員工作、
b）生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西、
c）崗位異常時要提前發現，及時糾正、
d）關注產能，堅持每天公示當班產量、
4、機器保養與整理：
a）每天保持工作範圍清潔、乾淨無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通、
b）下班前，需整理工作範圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊、
c）員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的號車間組織進行定期保養工作、
四、崗位作業要求：
1、沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a）檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑處得到充分的潤滑、
b）檢查模具安裝是否正確、可靠、
c）務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟、
d）電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與迴轉標誌相同、
e）使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況、
f）開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作、
g）檢查紅外線保護裝置是否開啟、
h）開機前，非操作人員離開操作區，並把雜物清理乾淨、
操作時：
a）沖床開動後，由1人進行送料及衝壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，並不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分、
b）應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油、
c）操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保全全操作、
d）禁止夾層進料衝壓，必須清除前次沖件或余料後才可進行第二次進料、
e）操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置範圍內進料、卸料，應使用專門工具、
f）發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查、
g）操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等、
操作後：
將機器或周圍清理乾淨，並做好機器保養（包括打油、檢查模具鬆緊等）安裝、拆卸模具時：
a）安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源、
b）模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時採用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車、
c）拆卸模具時必須在合模狀態下進行、
d）模具卸下後，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常、
五、環境衛生與秩序：
1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序、
2、班長負責公共區域的清理、清掃工作、
3、車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作、
4、車間和車間辦公室內嚴禁吸菸、
六、生產過程管控：
1、生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計畫的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工、
2、產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便儘早解決、更換模具時，必須試好衝下來的產品並檢驗好再衝壓、以便及時發現材料問題或模具問題並應及時向上級主管反應，並提出好的建議、
3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫並與相關部門人員做好交接及簽收手續、
4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；並在每月的號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機台並嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流、
5、節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭並加以分類和存放好、
6、生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持、
七、車間紀律：
1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度、
2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班、
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，並寫請假條，經批准後方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理、
4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工儘量講國語，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念、
5、上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度、
6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間、
7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑、
8、上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除、
9、工作期間不宜接聽私人電話、發簡訊或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理、
10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題並及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入後道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰、
11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備、不得亂用非本崗位的設備、儀器等、生產用具不用時應上交，否則以違規論處、
12、車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機台，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償、
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物、
14、員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標誌，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起、
15、生產方法經確認後，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關單位負責人共同研討，經同意並簽字後方可更改、
16、員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近，攀談，影響其工作、
17、所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰、
18、每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰、
19、上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電、
20、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除、並追究其刑事責任、
21、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱檔案等、
22、員工提出合理化建議，一經採用將根據實用價值予以獎勵、
23、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，並對舉報者經查屬實的給予適當獎勵、
24、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務、
25、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，並作好《暫停使用》標識、檢修後要有《檢修報告》、
26、下班時，員工應清理自已的工作範圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊、
27、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，並依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償、
車間裡的規章制度 篇2
1、建立和健全機動車檢測服務措施,最佳化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。
2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持並做好記錄。
3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。
4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標誌嚴格限制無關人員進出。
5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，採取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。
6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，並做好原始記錄。
7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程式》的規定執行。
8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。
9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程式》等相關規定要求。
10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，並提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。
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車間裡的規章制度 篇3
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程操作，非相關人員嚴禁亂用生產設備。
2、嚴格按照設備使用說明書進行生產。嚴禁因時間倉促而影響產品質量。
3、員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備。違反者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作。違反本辦法規定的，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器，以確保人們離開機器，並及時關掉電源，當他們停止使用它。
(3)產品質量
1、我們必須樹立“質量第一，顧客至上”的經營理念，確保產品質量。
2、對於異常情景，應及時找出原因並加以排除，使質量始終處於穩定可控的狀態。
3、認真落實“三檢”制度。經營者必須對自我生產的產品進行自檢。僅有經過檢查，他們才能轉到下一個工序。下一道工序對上一道工序的產品進行檢驗，不合格品有權拒收。如果發現質量事故，不能明確職責人，不能排除事故原因，不能制定預防措施。
4、對產品質量負責，不合格品不投入生產，不合格品不按順序生產。
5、嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢棄物)隔離區，做到標識清晰、數量準確、處理及時。
6、工作時應注意節儉水電。關機後隨時關掉水電，離開工作崗位時必須關掉水電。
(四)安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止事故的發生。
2、貫徹“安全第一，預防為主”的方針。
3、定期開展安全活動，做好班前會議，認真整改，不定期清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止破碎和擦傷。
5、正確使用帶電設備和電氣開關，防止觸電。
6、易燃易爆物品應分開堆放，並應樹立警惕意識。
7、消防設備應靈敏可靠。應定期檢查和更換(設備、藥品)。有效期應標明清楚。
(5)設備管理與維護
1、車間設備專人管理
2、認真執行設備維修制度，嚴格遵守操作規程。
3、實現設備管理“三步法”，堅持每日清洗、每周維護和每月維護，檢查操作控制系統、安全裝置、潤滑管路暢通、油氈清洗、油位標準按潤滑圖進行，油品質量合格，並無問題可在正式工作前進行檢查。
4、很多設備應由專人處理。
5、制定完整的設備維修保養計畫，做好維修記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格的設備事故報告制度，及時向主管報告故障，停止運行。
7、要求是:整潔、清潔、安全、潤滑，到達“三好”、“四會”、“五規”。三好:管理好、使用好、保養好。第四次會議:將使用、維護、檢查、排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規程;定期堅持設備清潔衛生，按規定加油;管理工具、配件，不得丟失;發現問題時立即停止;通知主管檢查並處理。
8、操作人員離開崗位時應停止運行。嚴禁設備空轉。
9、設備應維護運行控制系統，安全裝置齊全可靠。
車間裡的規章制度 篇4
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產制度要求
1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內抽菸，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做工具機、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、工具機電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭髮盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型工具機維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃工具機台面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作檯面塗抹防鏽油等，（工具機點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》
《十交》：
1、 交本班生產情況和任務完成情況
2、 交儀表、設備運行和使用情況
3、 交不安全因素，採取的預防措施和事故的處理情況
4、 交設備潤滑三級過濾和工具數量及缺損情況
5、 交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、 交原始記錄是否正確完整
7、 交原材料使用和產品質量情況及存在的問題
8、 交上級指示、要求和注意事項
9、 交跑冒漏情況
10、 交崗位設備整潔和區域衛生情況
《五不交》
1、 生產不正常、事故未處理完不交
2、 設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、 崗位衛生未搞好不交
4、 記錄不清、不齊、不準不交
5、 車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊後變形大、與圖紙不符、）而後工序未能發現仍就加工的，後工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其餘必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫塗抹防鏽油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，並給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便於車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字型要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準
各工位安全標準
一、車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處於非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件後停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
（9）工具機上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞工具機。裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在後，銼刀一定要安裝手把。
（16）工具機在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，並用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦淨導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。
（18）車削螺紋時，首先檢查工具機正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，套用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦淨。後尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應儘可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，套用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。