車間的管理制度 篇1
1、目的
為了規範車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。
2、範圍
適用於焊接車間所有班組、人員、所有區域。
3、職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，並組織車間的`現場文明生產管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。
4、內容和標準要求
4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。
4.2現場文明生產管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。
4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，並落實到負責人。
5、檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現場文明生產連續一周優秀並在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀並在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀並在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
焊接車間生產流程
1、a.下料結束後入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫後需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣並簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結束後圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計畫，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協回來的小件型材入庫，所有外協回來的件入庫，憑圖紙領取；馬明富做好出入庫記錄（外協回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。
車間的管理制度 篇2
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保全全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。
二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、檔案精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。並在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。並在基礎台賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計畫，並做好會議記錄入檔。
4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議後腰下發會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會後要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。
七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。
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一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格後方能上崗，並做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格後才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證後並再接受有針對性的.安全培訓方可上崗作業。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和檔案及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，採取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、牆報、簡報等等。安全教育要講究實效，並要堅持經常化、制度化。
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車間的管理制度 篇3
危險工房、車間的安全管理制度
1、工房、車間是職工進行生產的`場所，是產品的集中地，應確保全全使用，不發生意外。
2、如發現地面下沉、牆體傾斜、開裂、屋面漏雨等工房，應及時進行維修。
3、對投放維修的工房，必須徹底停工，不得邊維修邊生產。
4、廠內每年應利用放假時間對所有工房進行輪換維修。
5、建立工房使用登記卡，詳細登記其建造年限。使用年限和維修記錄。
車間的管理制度 篇4
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產制度要求
1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內抽菸，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做工具機、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、工具機電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭髮盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型工具機維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃工具機台面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作檯面塗抹防鏽油等，（工具機點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產情況和任務完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，採取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過濾和工具數量及缺損情況
5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區域衛生情況 《五不交》
1、生產不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊後變形大、與圖紙不符、）而後工序未能發現仍就加工的，後工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其餘必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫塗抹防鏽油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，並給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便於車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字型要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處於非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件後停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
（9）工具機上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞工具機。裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在後，銼刀一定要安裝手把。
（16）工具機在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，並用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦淨導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查工具機正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，套用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦淨。後尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應儘可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，套用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術操作規程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規程。操作者必須經過考核合格後，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關工具機的運轉情況和存在問題。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）嚴格檢查工具機、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關工具機、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
（1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）使用的各種鏨頭不能淬火併不可用錘直接打擊工件，套用木或軟金屬墊著打擊。
（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前後不能站人。
（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，並且注意 保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鑽時嚴禁戴手套工作。
（5）不準將手伸入內兩件工件連線的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，並對在場人員發 出警示，然後按書面說明書要求進行試機。
（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。 （9）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（10）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，套用鉤子及時清除，以免發生事故。
（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
4、工作後認真作到：
（1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好並放到指定位置。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面、工作檯面。
（4）認真將班中發現的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本工具機。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置於平整的`硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打後將砂輪旋轉45°
再重複進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲音，不準使用。
（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大於或等於200毫米的砂輪裝上法蘭盤後應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整後或在工作中發現不平衡時，應重複進行靜平衡。
（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小於被安裝砂輪直徑的1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大於卡盤直徑2毫米，厚變為1毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，並且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機常用的附屬檔案之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設定可調托架。砂輪與托架之間的距離應小於被磨工件最小外形尺寸的1/2，且最大不應超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
（9）兩人共用一台砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。 （11）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。
（13）砂輪與工件托架之間的距離應小於被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整後必須緊固。
（14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年後必須經迴轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。
4、工作後認真作到：
操作人員停止工作後，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用後應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處於非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正刀具、工件不準重錘敲打。
（4）不準在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
（9）開車時，工作檯不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作檯撞擊。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作檯走到兩極端，以免把絲槓撞壞，並拉開相應的操縱手輪。
（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗乾淨，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先鬆開鎖緊螺母。
（16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上塗油，並停車，操縱變速機構至最低速度擋，然後將刀桿在橫樑支架上定位，再鎖緊螺母。
（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
（18）工作檯與升降台移動前，必須將固定螺絲鬆開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準並注意台面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃工具機時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免鬆動發生事故。
（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，套用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重使用工具機。
（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。
（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘後方可工作。 （5）磨削後砂輪停穩方可測量或調整磨床。 （6）儘量避開砂輪旋轉方向站立。
（7）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。 （8）開車時，工作檯不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作檯撞擊。
（9）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（10）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（11）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規則
（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有鬆動漏氣。
（2）新膠管在使用前應吹淨裡面的防粘粉末，並必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲紮緊。
（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然後再關氧氣和乙炔，待冷卻後再開少量混合氣體，將裡面的菸灰排去，然後重新點火。
（4）凡在箱、櫃、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班後應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規則
（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低於0.5兆歐。
（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大於5米，電焊機二次線電纜長度應不大於30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連線牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除乾淨，並將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，並應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連線牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。
7、工作後認真作到：
（1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現場，認真擦淨設備。
（3）認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鑽工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）鑽頭時，要把錐柄孔擦乾淨，裝卸鑽頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作檯上，虎鉗或專用夾具上工作。鑽通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞台面。
（5）孔的直徑不得超過鑽床所允許的最大直徑。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
（8）在工作中如鑽小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鑽孔，嚴禁用手直接拿著工件鑽孔，以免工件甩出傷人。
（9）使用搖臂鑽床時，對好被加工孔的位置後，一定要把搖臂固定牢。
（10）搖臂鑽床使用完後，要將搖臂降至最低的位置並將變速箱移至立柱端。
（11）鑽頭接近加工面或孔快鑽通時，用力不可過猛；更換鑽頭，清掃工具機，取下工件時，要停止轉軸旋轉。
（12）在鑽夾頭中裝上鑽頭後，一定要記住取下鬆緊鑽頭用的鑰匙扳手後方可開車。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作檯走到兩極端，以免把絲槓撞壞，並拉開相應的操縱手輪。
（15）工具機發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數控車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否鬆動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（9）工具機工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
（10）在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作工具機和儀器。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在工具機主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件後停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
（9）工具機上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞工具機。裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在後，銼刀一定要安裝手把。
（16）工具機在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，並用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦淨導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好後應進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態，保 證工件卡緊。
（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，套用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）工具機開動前必須關好工具機防護門。工具機開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦淨。後尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應儘可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，套用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程式斷切削”、連續運轉“的順序進行。
（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率範圍內使用。
（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（29）使用快速進給時，應注意工作檯面情況，以免發生事故。
（30）每次開機後，必須首先進行回工具機參考點的操作。
（31）運行程式前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀後立即修改工具機零點偏置參數，以防程式不正確運行。
（32）在手動方式下操作工具機，要防止主軸和刀具與工具機或夾具相撞。操作工具機面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（33）運行程式自動加工前，必須進行工具機空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
（34）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，採取相應措施，取消報警後，再進行操作。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。不允許採用壓縮空氣清洗工具機、電氣櫃及NC單元。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉工具機的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查工具機、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾淨、上油。
（4）檢查工作檯，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，並作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀具應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否鬆動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重使用工具機。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷工具機。
（4）不準在工具機主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程式斷切削”、連續運轉“的順序進行。
（6）應保持刀具應及時更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸工具機上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的工具機不準工作。
（9）開車時，工作檯不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作檯撞擊。
（10）經常清除工具機上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意工具機運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）工具機發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作檯面情況，以免發生事故。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）每次開機後，必須首先進行回工具機參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃工具機時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免鬆動發生事故。
（23）運行程式前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀後立即修改工具機零點偏置參數，以防程式不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，套用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（27）在手動方式下操作工具機，要防止主軸和刀具與工具機或夾具相撞。操作工具機面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程式自動加工前，必須進行工具機空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，採取相應措施，取消報警後，再進行操作。
（30）工具機開動前必須關好工具機防護門。工具機開動時不得隨意打開防護門。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨工具機。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦工具機，以免拉傷工具機導軌面。
（4）認真將班中發現的工具機問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用範圍
本標準規定了各種機械加工應共同遵守的基本規則。 本標準適用於零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需的圖紙，對於複雜的產品，還要檢查工藝規程及有關技術資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術人員聯繫。
2.2、要看懂、看清楚工藝規程，產品圖紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。
2.3、按產品圖紙或（和）工藝規程覆核毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後才能進行加工。
2.4、按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在工具機的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的工具機設備，準備好所需要的各種附屬檔案，加工前工具機要按規定進行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭乾淨。
3.1.2、刀具裝夾後，套用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在工具機工作檯上安裝夾具時，首先要擦乾淨其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭乾淨，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、儘可能使定位基準與設計基準重合。
2）、儘可能使各加工面採用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準儘量選擇不加工或加工餘量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：
1）、對劃線工件應按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序後尚需繼續加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工餘量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小於尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應略高於工件表面，並且壓緊螺栓應儘量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和工具機、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大於夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應儘量按其中間公差加工。
4.3、工藝規格中未規定表面糙度要求的粗加工工序，加工後的表面粗糙度Ra值應不大於25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大於12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大於6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工後的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超音波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大於6.3μm。
4.9、在本工序後無毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應經常檢查工件是否鬆動，以防因鬆動而影響加工質量或發生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一台工具機上進行時，粗加工後一般應鬆開工件，待其冷卻後重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若工具機------刀具------工件系統發生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產中，必須進行首件檢查，合格後繼續加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應正確使用測量器具，使用量規千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工後的處理
5.1、工件在各工序加工後應做到無屑、無水、無髒物、並在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工後的表面進行防鏽處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工後應進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其餘工件未進行退磁。）
5.4、凡相關零件成組配加工的，加工後需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經專職檢查員檢查合格後方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完後要擦試乾淨（塗好防鏽油），放到規定的位置或交還工具庫。
6.2、產品圖紙、工藝規程和所使用的其它技術檔案、要注意保持整潔、嚴禁塗改。
車間的管理制度 篇5
第一章：總則
目的：為確保生產秩序，保證五金車間各項生產正常運作，營造良好的工作環境，促進本廠的發展，結合五金車間的實際情況特制定本制度。
適用範圍：五金車間全體員工，具體包括車間管理人員和作業人員、
第二章：人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班、上班時間上午8：00—12：00，下午14：00—18：00，晚上加班19：00—22：00。車間主管提前10分鐘上班、班組長提前5分鐘上班。
2、員工要嚴格服從上級命令，不得頂撞上司，不得在車間吵鬧，違者罰款50元—100元。打架者一律罰款200元—1000元並開除，情節嚴重者送公安機關處理。
3、全體車間人員必須按要求穿著，不得穿拖鞋進入車間，違者罰款50元/次。
4、車間人員在生產車間工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西、聊天、看小說、報刊、玩手機、接打電話、上網、離崗等行為，違者罰款20元/次。
5、對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現、罰款500元—1000元並上報公安機關處理。
6、請假需經班組長同意、主管批准，病假需交醫院證明到人事部，未經批准請假不來上班者，按曠工處理。因生產需要安排加班時，員工不得無故推託，違者按曠工處罰。白天曠工者一天扣三天工資，晚上曠工一晚扣一天工資。
7、上班時禁止脫崗、串崗、溜崗等，違者罰款20元/次。
8、嚴禁私自撕毀車間公布的各項通知、規定，嚴禁在現場白板上亂塗亂畫，違者罰款100元。
9、所有員工不得飲酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，違者罰款100元。
10、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償。
第三章：安全作業管理
1、操作人員必須嚴格按照工藝流程、操作規程及注意事項去作業，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業，保養設備時必須關閉電源。
2、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝設備及工具的正確使用方法和防範意外的方法。
3、生產工作時必須佩帶安全防護用具（如手套等）如處理鏈條齒輪等設備將手套摘下以免連帶傷手。其他情況一律佩戴。如不按要求佩戴防護用具對當事人造成傷害，屬於違規操作由當事人自行承擔責任。
4、操作人員要嚴格按照機器操作規程進行生產，如遇到問題導致無法操作，應立即上報部門領導進行處理。嚴禁擅自調整機器，如出現擅自調整機器而導致機器損壞，由當事人承擔全部責任。
5、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發生工傷等事故。
6、所有操作人員必須熟悉本崗位生產中所用的各種原料及產品性能、設備性質，懂得防火併能熟練的操作與正確使用安全和消防設施。
7、所有產品要輕拿輕放，不得隨意拋、摔產品，有條件的`情況下，產品不得落地，避免劃傷、變形等不良產生。
8、工作結束後將水、電、氣閥門開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、並將工具放回原位。
第四章：生產現場物品擺放及工作環境要求
1、員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
2、車間管理劃分清潔區域，每天下班後對自己負責的區域打掃和清理衛生。
3、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置。
4、根據生產流程確定零部件存放區域。
5、安全通道內不得擺放任何產品、物料等。
6、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區域內，每日由生產班組用完後進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，並保持工作環境乾淨整潔。
以上管理制度自公告之日起執行，如管理人員違反加倍處罰。
車間的管理制度 篇6
1 目的
為規範交接班程式和內容，嚴格交接班管理，明確交接班雙方的權利和義務，避免因交接班不清出現操作事故及推卸責任等現象，確保公司生產安全、連續進行，特制定本制度。
2 範圍
本制度適用於基地生產辦中試車間所有員工。
3 職責
3.1部門主管：負責監督本制度的執行。
3.2部門員工：負責在日常工作中認真執行本制度。
4 內容與要求
4.1 交班：
4.1.1當班班長應在下班前1小時，將相關設備、工具、儀表等進行全面檢查，發現問題及時解決，不得拖延給下一班。
4.1.2交班前三十分鐘，當班人員擦試好本班次使用的設備、工具、電器儀表。清掃工作現場，檢查並清點工具、儀器、防護用品、消防器材等，並整理好相關生產及巡檢記錄，做好崗位交班前的準備工作。
4.1.3交班前，當班人員應向接班人員詳細交待本班情況並做到“十交”即：
①車間內、外整體安全情況;
②本班生產情況;
③工藝流程的執行情況和存在的問題;
④事故原因和處理情況及處理結果;
⑤設備運轉情況;
⑥儀器、儀表、工具的`保管和使用情況; ⑦相關記錄表的填寫情況;
⑧設備管線及閥門跑、冒、滴、漏情況; ⑨生產現場及相關區域衛生情況;
⑩相關領導指示;
4.2 接班：
4.2.1接班人員必須提前十五分鐘到崗位，認真聽取上班工作人員對車間所有生產情況、運行設備及關鍵事物的介紹。
4.2.2檢查相關設備運行及管線閥門開關，儀表使用、油、水、電是否正常，各控制點溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。
4.2.3接班人員要做到“六不接”即：
①存在不安全生產因素及隱患不接;
②生產情況及工藝流程交代不清不接;
③事故原因不清，處理不完不接;
④設備運轉異常不接;
⑤生產記錄、儀器儀表、工具不全不接; ⑥生產現場及相關區域衛生不清不接;
4.3 交接班工作必須嚴肅認真地進行，交班和接班人員必須全部參加，並嚴格遵守本制度，履行交接班程式。
4.4 交接班班人員應自覺遵守勞動紀律，不得遲到、早退。如有特殊情況，應向直接上級領導匯報。
4.5 已到交班時間，而接班人員仍未到，交班人員應堅守崗位，並將情況及時匯報直接上級領導。待接班人員到齊後，再履行交接班程式。
4.6 交接班程式在未辦理結束前，一切工作仍由交班人員負責。如在交接班過程中發生事故，應由交班人員負責處理。
車間的管理制度 篇7
第一章：總則
1、目的：規範各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程式，以避免工具的超標領用及調任無交接等現象。
2、適用範圍：員工使用工具的標準制定、領用、退庫、交接、報廢等。
第二章：工具發放標準的制定
1、操作工具的領用標準與最低使用期限由技術部統一制定與調整;
2、如果各標準需變動時，務必由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂後向各部門重新下發。
第三章：工具卡的使用及管理
1、工具卡中設不同登記頁：領用各類工具時在相應登記頁上登記。
2、工具卡由各部門內勤保管，領用人領用工具時，到內勤處取卡，與領料單一齊送行政倉庫或業務倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量並讓領用人簽字後返還內勤處。
3、工具的保管就應職責到人。部門應專設一卡，登記公用工具，並確定工具保管職責人。各職責人負責此工具的日常保管、正常損壞後換領等工作，並對工具的限期內損壞、遺失等負責。
4、行政及倉庫應專設工具帳目，對各部門各崗位各人員的工具領用狀況進行統計，以便和部門之間核對。
5、生產車間耗材類產品及勞保用品的登記納入“工具卡”統一管理。
第四章：工具的領用、更換及退還
1、工具領用條件：
A、操作工具首次領用，務必是在領用標準範圍內;
B、換領務必以舊(壞)換新。
2、工具領用程式：
A、工具為首次領用時，領用部門填寫“領料單”，註明用途和保管職責人，交部門負責人簽準後，由工具保管人到部門內勤處取“工具卡”，一併交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具卡並由領用人簽名後交內勤。
B、以舊(壞)換新領料時，使用部門應填寫“領料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉庫換領。
C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償後方可再重新領用。
3、工具交接或退還
A、有如下狀況：
a.調任交接。部門內或部門間人員調動，都應報人力資源處。人力資源處除辦相應人事調動手續外，應發給調動人員“工具移交表”一份，到部門內勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應由部門經理確定移交、退庫還是繼續使用並簽名。調動人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;
Ⅱ如退庫，按以下B退庫手續辦理;
Ⅲ如繼續使用，則“工具卡”上相應項目不做變動，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業務與行政倉庫統計表中，“部門”與“崗位”上做相應變動。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由人力資源處負責發給其“工具移交表”一份，到內勤處取“工具卡”填寫，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫並簽名。離職人員持表與工具卡到業務與行政倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。
Ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其“工具卡”交倉庫填寫並由接交人簽字確認;
Ⅱ如退庫，按以下退庫手續辦理;
Ⅲ如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償後，倉庫人員方可簽名。
B、退庫手續
a.工具需要退庫時，由工具保管人辦理紅字“領料單”，與“工具卡”一併送倉庫退料。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上註銷相應項目，並簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一併送倉庫退庫。倉庫保管在“工具卡”相應欄目中註明其退回日期，並簽名確認。
第五章：工具的檢查與賠償
1、倉庫人員收回舊工具時務必認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯繫相關專業人員修復。如工具有舊品時(有必須損耗但不影響使用的產品)，儘量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡;工具領用須開領料並填寫工具卡。
2、公司總安全員負責定期或不定期檢查操作工具的保管狀況，行政倉庫保管人員負責定期或不定期檢查工具的保管與使用狀況。
3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的狀況，應責其在必須時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償後重新領用。賠償標準：
A、工具或勞保丟失，由職責人賠償原價。
B、使用限期內損壞，以舊(壞)換新前務必賠償：
C.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償;在規定使用期一半以內的，按原價賠償。
4、賠償與領用手續：職責人向倉庫說明狀況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明後，到財務出納處繳款，然後憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。
第六章：工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機修工段設部分常用操作工具備借，也可辦理臨時借用。
2、借用及歸還手續：
A、工具借用務必填寫“工具借用申請單”，說明借用時間、歸還時間、用途、保管職責人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名後，方可借用。
B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。
C、工具歸還時，保管員在“工具借用申請單”上籤名確認。
第七章：舊品的報廢
1、業務及行政倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫“工具報廢申請單”，經倉庫負責人核實與部門經理批准後，方可對報廢工具進行處理。
附屬檔案1班組工具管理的資料：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期;應根據工藝檔案的規定，不得多領，也不能少領。對於共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的範圍內使用，嚴禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，並在使用中注意持續精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品個性是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生鏽變形，長期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每一天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以持續工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑑定工作，持續經常處於良好的技術狀態。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有必須的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時採取措施，恢復其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不能修復的工具，在定額範圍內可按手續報廢(舊)並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協助做好專用工具的試驗工作，對於專用工具提出修改意見。對於違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等狀況，要查明原因，追究職責。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據狀況實行賠償處理。
附屬檔案2工具的供應和管理:
工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計畫地合理地組織工具的採購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用於不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠製造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用於某種零件上的工具，以及工具車間製造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與製造。外購工具應事先提出計畫，由供應部門負責購入，自製專用工具，應納入生產技術準備計畫，編制工具生產計畫，交工具車間生產，及時供應生產需要。定貨點的確定，能夠根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，能夠是自製一批工具的時間，也能夠是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量定貨周期
當工具庫存由於逐漸消耗到達定貨點時，就應提出定貨申請。當到達最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具後，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額傳送各車間工具室(員)。工具總庫應有必須工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，並經常對庫存數量進行統計，及時把庫存狀況報告厂部工具管理部門以便及時採購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計畫供應制度。透過這種制度，就能夠明白何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應持續不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套後，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套後借給生產小組，由小組保管。至於一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。
附屬檔案3節約使用工具和降低工具消耗具體辦法：
(1)發動和依靠工人民眾參加工具管理，提高工人民眾愛護工具的主人翁職責感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改善工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量並使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應儘可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新後再繼續使用。
(4)不斷提高自製工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，到達節約目的。
(五)班組工具管理的資料
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，併合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命。
附屬檔案4工具管理制度
一、工具就應實行部門、專業班組、員工個人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領班、員工本人填寫《工具清單》建立登記台帳，專人負責管理。倉庫管理員負責建立和保管本部門工具總台帳和《工具領用登記表》。
二、工具設備按工作要求，每個技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業常用工具及儀表;機械設備、貴重儀器儀表由庫房統一管理。
三、個人領用工具及更新配置要經部門經理批准，並填寫《工具領用登記表》後，由領用人簽名備案，方能發放。
四、由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業或部門人員借用時，需經主管批准。
五、班組領用工具，由領班填寫《工具領用登記表》，專業主管核實簽字，工程部經理批准後方可領用。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。
六、各班組工具不行私自轉借他人。工程部內班組間借用工具應填寫借條;借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具管理人員當場檢驗，工具完好方可收回。
七、班組公用工具要列出清單，每次使用完後應保證整潔、完好，交接班時認真檢查，如有丟失損壞，應追查有關人員的職責。
八、部門管理的工具包括儀器儀表和機械設備，須經各專業主管批准，併到倉庫管理員處辦理手續後方能借用。使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規程操作。
九、機械設備、儀器儀表用完後，務必清理乾淨，並由倉庫管理員當場驗證完好後方能收回。
十、各類儀器儀表，要持續精密準確，由專人定期檢查、檢修。
十一、所有工具務必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個人領用之工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報工程部經理，將其修復或以舊換新。由於丟失或使用不當造成工具損壞由職責人按原價賠償。
十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業共用，由倉庫管理員負責管理，經理監管。如遇其他部門借用時，需經部門經理批准;外單位租借時，需經部門經理或服務處經理批准。
十三、員工調動工作時，由主管監督對所管工具進行交接並簽字;主管調動時，由經理監督對所管工具進行交接並簽字;並由倉庫管理員隨時調整台帳。