紙杯車間管理制度 篇1
一、工作職責及處罰辦法
1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計畫部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的'25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行
紙杯車間管理制度 篇2
一、樹立“平安第一、預防為主”的思想，把平安放在首位，形成以正主任為平安第一責任人，平安員、技術員、技師、班長為主力的平安群體。
二、每月召開一次由平安第一責任人主持的平安分析會，4日前將平安狀況匯總報安監科。
三、每周由班平安責任人組織班員進行一次平安學習，內容依據安監科的支配進行，檢查總結溝通一周的平安工作，布置下周平安生產工作，並作好記錄，由車間領導和平安員每月檢查一次。
四、車間領導常常深化工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發覺違紀者馬上制止，並進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。
五、仔細進行每次的平安大檢查，依據安監科的要求進行，對查出的事故隱患做好整改措施。
六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查並交待所作的.平安措施，要求工作票合格率為100%。若發覺工作前不開票（事故搶修除外），不簽或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠平安生產管理規定》處理。
七、仔細組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。
八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。
九、發生事故本著對事故“四不放過”的原則，仔細分析，障礙以上由車間組織分析，並請有關部門參與，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。
十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。
十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣範圍內工作需派人監護。
十二、對重要檢修作業及危急場所作業，油區動火作業，監護人、平安員、車間領導到場監護，並請有關領導及部門負責人親臨現場監護。
十三、樂觀協作保衛、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。
紙杯車間管理制度 篇3
一、樹立“安全第一、預防為主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任為安全第一責任人，安全員、技術員、技師、班長為主力的安全群體。
二、每月召開一次由安全第一責任人主持的安全分析會，4日前將安全情況匯總報安監科。
三、每周由班安全責任人組織班員進行一次安全學習，內容根據安監科的安排進行，檢查總結交流一周的安全工作，布置下周安全生產工作，並作好記錄，由車間領導和安全員每月檢查一次。
四、車間領導經常深入工作現場，檢查違章、違紀的人和事，發現違紀者立即制止，並進行教育，不聽勸阻者按車間“勞動考核細則”處理。
五、認真進行每次的安全大檢查，根據安監科的要求進行，對查出的`事故隱患做好整改措施。
六、工作前開好工作票，工作時工作票負責人檢查並交待所作的安全措施，要求工作票合格率為100%。若發現工作前不開票(事故搶修除外)，不簽或代簽，不消或代消、不辦理延期手續者按《南昌發電廠安全生產管理規定》處理。
七、認真組織好每年一次安規考試及檢修規程考試，對未考或不及格者進行補考。
八、每月進行一次生產技術考問，技術專欄、技術講座。
九、發生事故本著對事故“四不放過”的原則，認真分析，障礙以上由車間組織分析，並請有關部門參加，差錯以上由班分析，三天內交出事故報告。
十、大修前對各生產班組手提電動工具進行檢查，測試，做到半年一次對手提電動工具、絕緣手套、絕緣靴，絕緣用具進行檢查、測試。
十一、對外來工作人員及臨時工，若進入電氣範圍內工作需派人監護。
十二、對重要檢修作業及危險場所作業，油區動火作業，監護人、安全員、車間領導到場監護，並請有關領導及部門負責人親臨現場監護。
十三、積極配合保衛、安監科把消防工作做好，管理好車間所管轄的消防器材。
紙杯車間管理制度 篇4
為提高員工的安全意識，增強國家安全生產法律，法規和有關安全技術規程的自覺性，保障員工的健康安全，避免事故的發生，確保全全生產特制定本制度。
一、入廠教育
1、新入廠人員（包括新工人，外包工和培訓、實習、外單位進入本廠人員等）均經過車間級、班組級安全教育，教育時間不得小於24學時。
2、車間級教育由分管安全的車間主任負責，教育內容包括本車間生產特點，主要設備的性能，安全技術規程和安全管理制度，主要危險和危害因素，事故教訓及預防工傷事故的主要措施及事故應急處理措施等。經考試合格，才可分配到班組。
3、班組級教育由班長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點，主要設備結構原理，操作注意事項，崗位責任制和安全技術規程，事故案例及預防措施，安全裝置和工器具，個人防護用品，防護用具，消防器材的'使用方法等。經考試合格、才可到崗位學習。
二、日常教育
1、車間管理人員及班組長利用每天的早會經常性對員工進行安全思想、安全技術和遵章守紀教育，增強員工的安全意思和法制觀念。
2、定期開展安全活動，安全活動每周一次。
3、在大修或重點項目檢修前，車間要進行檢修前的安全教育，並經考試合格方可參加檢修。
4、員工上崗前必須指定導師對其進行崗位相關技能和知識傳授。
5、每年必須至少進行一次安全考試，成績記入安全作業證內，考試不合格，允許補考一次，凡考試不合格者，進行上崗培訓。
三、特殊教育
1、特種作業人員必須按國家相關規定進行安全培訓考核，取得特種作業證後才可從事特種作業。
2、特種作業人員必須按國家相關規定期限進行複審，複審合格後，方可繼續從事特種作業。
3、特種作業人員除取得特種作業證外，還必須取得本單位的安全作業證。
4、發生事故後要組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重複發生。
紙杯車間管理制度 篇5
人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於車間工作人員。
檢修人員考核
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其餘部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過後的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。
大檢修如更換設備儘量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班後開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。
檢修過後的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯繫。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成後，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的髒，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附屬檔案、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。
檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待徵得調度室同意後。停車後處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
操作人員考核
四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其餘部分做為考核工資。
產量
四個班的氯油產量累加後除以四，一噸3元錢。高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。
次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加後除以四，為本班產量。一噸3元，高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50。考核人員為尾氣崗位操作人員。
質量
每天接班後的第一個氯油含量做為考核，比重低於1。54的一個5元，含量低於65%的'一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。
稀酸含量出現一次低於31%的情況，減少考核工資10元。考核人員為氯化崗位記錄抄寫人員。
次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。
消耗
氯油消耗按318kg/t考核。低於318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高於318kg/t，一個單位減少考核工資15元。考核人員為氯化崗位操作人員
液鹼消耗按———考核。低於——，一個單位增加考核工資。高於——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。
現場環境
四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
酸站人員考核
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
紙杯車間管理制度 篇6
一、範圍
本標準規定了為車間消防管理工作的職責、內容、作業程式、報告和記錄等內容。
本標準適用於中喣煤化工有限責任公司熱電車間消防管理工作。
本標準規定了熱電車間動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管
二、規範性引用檔案
《中華人民共和國國安全法》
《中華人民共和國國消防法》
gb50016建築設計防火規範
aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規範
aq3028-20xx化學品生產單位受限空間作業安全規範
aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規範
中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
《電業安全工作規程》(1994年7月實施)
職業健康安全管理體系規範gb/t 28001-20xx
三、術語和定義
1、動火作業
能直接或間接產生明火的工藝設定以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。
2、防火重點部位
指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(簡稱“四大”)的部位和場所。
3、防火安全“四級檢查制”
指“車間月檢、安全組周檢、班組日檢、崗位班前班後檢查”的防火安全檢查制度。
四、職責
1、組織機構
車間成立消防管理委員會,由主管安全的主任擔任組長,書記主任擔任副組長,各班組成立防火小組。另外車間配備兼職的消防員,由安全員兼任,同時建立義務消防員隊伍。
2 、職責分工
2.1消防安全委員會組長的職責:
2.1.1貫徹車間和上級部門有關消防安全工作的政策、法規、指示,認真落實“預防為主,防消結合”的消防工作方針。將防火安全工作與其它工作同計畫,同布置,同檢查,同總結,同考核。
2.1.2檢查指導現場班組工作,定期召開防火安全會議。
2.1.3組織防火安全教育,普及消防知識,對義務班組人員進行培訓。
2.1.4審批車間消防設備和器材的購置計畫和經費開支。
2.1.5積極協助有關部門調查處理車間內發生的重大火災事故。
2.1.6發生火災,在消防隊沒到達火災現場前,負最高指揮責任,組織撲救控制火勢蔓延。
2.2車間消防安全委員會副組長的職責:
2.2.1負責車間消防安全的歸口管理工作,組織貫徹執行《消防法》等有關規定,組織擬訂防火安全工作的各項規章制度、措施、預案並監督落實。
2.2.2組織進行各項消防安全檢查工作,對存在的問題進行監督整改。
2.2.3 參加火災事故的調查與處理。
2.2.4 協助車間消防安全委員會開展好各項消防工作。
2.3車間消防安全員的職責:
2.3.1監督檢查全車間對《消防管理標準》和有關消防法規、防火安全技術規範的執行情況。
2.3.2審批車間動火手續和日常防火安全管理工作,負責配合有關部門對火災、火警、火險和爆炸事故的調查處理,參加工程驗收。
2.3.3匯同安全環保部組織防火安全大檢查,經常深入現場,發現火險隱患並協調有關部門及時整改。
2.3.4負責建立防火檔案。
2.3.5組織義務消防員的培訓和演習,負責特殊工種和值班人員的防火安全教育、考核。
2.3.6制訂年度消防器材的購置計畫和配備方案。
2.3.7參加審核現場新建、改建、擴建工程項目和臨時工棚施工圖紙。
2.3.8組織防火安全工作的評比競賽活動,推廣先進經驗,負責防火安全工作總結。
2.4 班組消防員(班長)的職責:
2.4.1協助車間領導做好防火安全工作,參與制訂本班組的各項安全制度,認真貫徹防火安全規章制度,並檢查執行情況,在防火安全及消防管理上對車間負責。
2.4.2經常深入現場,發現火災隱患督促及時解決,對解決不了的採取安全措施,同時報告本車間領導和公司消防隊。
2.4.3負責本班組人員消防培訓。
2.4.4申報消防設備及器材的請領計畫,負責消防器材的管理、配備、維修和更換工作。
2.4.5審查本班組動火安全措施。
2.4.6參加本班組火災事故調查工作。
2.4.7組織本班學習有關消防知識,落實各項防火安全措施。
2.4.8負責制訂本班組的防火安全制度,維護保養消防器材和設施,負責本班消防器材的維修、配備、更換工作,在防火安全及器材管理。
2.4.9組織本班消防安全檢查,負責本班提出的動火工作票。
2.4.10發生火災積極組織撲救,立即報警,保護好現場,參加事故分析,提出防範措施。
2.5職工防火職責:
2.5.1嚴格執行車間有關防火安全規章制度。
2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保養,懂的防火、滅火的基本知識。
2.5.3發現火險隱患及時上報和整改,保證安全生產。
2.5.4有權拒絕違章指揮的錯誤指令。
五、 作業程式
1.策劃
1.1 車間消防工作的方針:預防為主,防消結合。
1.2 車間消防管理的基本內容包括:
1.2.1 建立並落實消防管理制度(包括預案)、規程和防火責任制;
1.2.3消防設施(器材)的管理;
1.2.4 消防水系統及火災報警系統的管理;
1.2.5 防火重點部位及防火管理;
1.2.6 動用明火管理;
1.2.7 易燃、易爆物品的管理;
1.2.8義務消防員的教育培訓;
1.2.9 火災事故的調查處理。
1.3消防器材使用原理及方法:
見中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
1.4消防水系統及火災報警系統的管理分工
1.4.1廠房室內消防水系統的檢修由車間檢修負責,運行維護由運行負責。
1.4.2室外消防水系統的檢修維護由機修負責。
1.4.3 火災報警系統由公司消防隊檢查、維護,車間管理、使用。
1.5防火重點部位的管理要求
1.5.1對重點防火部位的工作人員,要經常進行安全意識教育和消防基本知識培訓,使他們學會怎樣報警,對發生的火情怎樣安全補救,怎樣正確熟練地使用消防器材。
1.5.2 重點防火部位必須指定專人負責,建立健全完善的防火制度、措施和預案,運行崗位必須建立嚴格的交接班制度。
1.5.3 重點防火部位必須懸掛明顯的標誌,註明部位或場所的名稱及防火負責人,且有醒目的“嚴禁菸火”等字樣。
1.5.4 重點防火部位必須配備足夠的滅火器、消防沙箱、等消防用具,消防員配合消防隊對配置的消防器材必須按制度進行嚴格檢查,發現問題要及時整改或更換,確保萬無一失。
1.5.5 在重點防火部位進行明火作業時,須辦理《動火安全作業證》,經有關部門和領導批准後方可進行動火作業,動火時必須做好有效的安全防火措施,必須由中化人員對周圍環境進行測試,測試合格後方可作業,車間安全員要對動火進行監督,動火申請人及監火人始終不能離開動火現場。動火作業完備後,要清除動火現場,清理易燃物和殘餘火種。
1.5.6 重點防火部位必須按照有關規定使用和安裝安全燈具,安全插座等安全用具,嚴格亂拉臨時電源線。
1.5.7在重點防火部位嚴禁存放油漆、橡膠水等易燃易爆物品,室內必須始終保持清潔、無雜物。
1.6各場所防火措施和滅火規則
各場所防火措施和滅火規則參見中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
無明確規定的,由各班組視實際需要制訂或採用適宜的滅火規則。
六、動火作業安全防火要求
1、動火作業安全防火基本要求
1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規範和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規範的規定。
1.2動火作業應有專人監火(由動火作業單位指派),動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或採取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
1.3凡處於gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應採取有效的空間隔離措施。
1.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,並制訂相應的安全防火措施。
1.5五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。
1.6凡在有可燃物構件的落煤管,給煤機等進行動火作業時,應採取防火隔絕措施。
1.7 動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m範圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。
1.8 動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。
1.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小於5 m;二者與動火作業地點不應小於10 m,並不得在烈日下曝曬。
1.10 動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種後方可離開。
2、特殊動火作業的安全防火要求
特殊動火作業在符合五.1規定的同時,還應符合以下規定。
2.1應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。
2.2動火作業前,車間應通知公司生產調度室及有關單位,使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。
2.3動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體等能順暢排走。
3、動火分析及合格標準
3.1動火作業前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。
3.2在較大的設備內動火作業,應採取上、中、下取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析範圍不小於動火點10 m。
3.3取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。
3.4使用攜帶型可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
3.5動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時,其被測濃度應不大於0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時,其被測濃度應不大於0.2%(體積百分數)。
4.職責要求
4.1動火作業負責人(動火作業人所屬車間負責人)
4.1.1負責辦理《動火安全作業證》並對動火作業負全面責任。
應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。
4.1.2作業完成後,組織檢查現場,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.2動火人
4.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。
4.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。
4.2.3應確認動火地點和時間。
4.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。
4.2.5應隨身攜帶《動火安全作業證》。
4.3監火人(動火作業單位指派人)
4.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯繫有關人員採取措施。
4.3.2應堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。
4.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。
4.3.4在動火作業完成後,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.4動火部位負責人(工藝負責人)
4.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。
4.4.2檢查、確認《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業。
4.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。
4.5動火作業的審批人(工藝負責人)
4.5.1動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批准簽字負責。
4.5.2審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。
4.5.3到現場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。
5.《動火安全作業證》的管理
5.1動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。
5.1.1特殊動火作業
dcs控制室、鍋爐零米控制室、廢氣管路系統。
5.1.2一級動火作業
鍋爐燃煤系統、汽機油系統、鍋爐油系統.
5.1.3二級動火作業
(a) 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。
(b)凡生產裝置或系統全部停車,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批准,動火作業可按二級動火作業管理。
5.1.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。
6.《動火安全作業證》的審批
6.1特殊動火作業的《動火安全作業證》由主管安全副總經理或總工程師審批。
6.2一級動火作業的《動火安全作業證》由安全環保部審批。
6.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火點所在車間主管負責人(工藝負責人)審批。
4、《動火安全作業證》的有效期限
(1)特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過8 h。
(2)二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。
(3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。
七、消防器材管理規定
7.1 滅火器的配置
滅火器的配置要嚴格按照生產現場的實際情況進行配置,不得隨意更改滅火器的配置位置或減少滅火器數量,改變滅火器的類型。
7.2滅火器設定點的要求:
滅火器應設定在明顯的地點;
滅火器應設定在便於人們取用的`地點;
滅火器的設定不得影響安全疏散;
滅火器設定點應便於人員對滅火器進行保養,維護及清潔衛生;
滅火器設定點應便於滅火器的穩固安放;
滅火器的設定點環境不得對滅火器產生不良影響。
7.3 滅火器的放置要求
滅火器需置於避光、乾燥處;
面向外,擺放穩固;
前方淨空(每個設定點30cm計算)並予以標示;
外觀清楚,無灰塵;
7.4滅火器的使用要求與方法
7.4.1 熱電車間所有消防器材只可在發生火災時做滅火之用以及消防訓練、消防演習、抽檢時使用,不得隨意它用或挪做它用;動火點配置的滅火器必須隨動火點移動而移動
7.4.2 滅火器的使用方法
使用手提式乾粉滅火器時,應手提滅火器的提把,先把滅火器上下顛倒幾次,使筒內乾粉鬆動;
拔下保險銷,一隻手握住噴嘴,另一隻手用力壓下壓把,乾粉便會從噴嘴噴射出來。
用乾粉滅火器撲救流散液體火災時,應從火焰側面,對準火焰根部噴射,並由近而遠,左右掃射,快速推進,直至把火焰全部撲滅;
用乾粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時,亦應從火焰側面對準火焰根部,左右掃射。當火焰被趕出容器時,應迅速向前,將余火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液面噴射,以防乾粉氣流的衝擊力使油液飛濺,引起火勢擴大,造成滅火困難。
用乾粉滅火器撲救固體物質火災時,應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處,左右掃射,並應儘量使乾粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面,直至把火全部撲滅;
使用乾粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態,不得橫臥或顛倒使用,否則不能噴粉;同時注意乾粉滅火器滅火後防止復燃,因為乾粉滅火器的冷卻作用甚微,在著火點存在著熾熱物的條件下,滅火後易產生復燃;
在室外使用時,應占據上風方向。
7.5 滅火器檢查內容及制度
7.5.1 檢查內容
安全插銷和鉛封是否完好無變形;
滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象;
滅火器壓力表的外表面是否變形、損傷,指針是否指在綠區;
滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷;
噴筒等橡膠、塑膠件是否變形、變色、老化或破斷裂;
噴嘴是否有變形、開裂、損傷;
噴射軟管是否暢通、是否有變形、損傷和堵塞;
瞄桿接頭是否旋轉靈活;
無論是使用過還是未經使用過,從生產日期(每具滅火器的筒體上都有生產日期)算起,是否達到規定的維修年限。
7.5.1 檢查制度
安全員必須每月檢查滅火器,保證所有滅火器都是合格、可用的,同時做好滅火器的維護工作;
安全員每季度對滅火器進行一次專項檢查,同時聯合施工部門對滅火器進行一次功能性能檢查,並從同批次的滅火器中抽具一個滅火器進行滅火性能測試。
滅火器包乾人員每天上班期間對自己包乾的滅火器進行一次檢查(檢查內容7.5.1),如發現問題及時上報車間。
7.6 滅火器的更換、維修及報廢
7.6.1 在月檢查中發現問題的,應立即申請更換合格滅火器。
7.6.2 對換下的有故障的滅火器安全組可委託消防隊進行維修,更換已損件部件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。
7.6.3滅火器有下列情況之一的者, 必須報廢
1)滅火器無論是使用過還是未經使用過,達到報廢年限的必須報廢;
2)維修中筒體經水壓試驗不合格的滅火器也必須報廢;
3)滅火器已經使用,雖未達到規定期限,但外觀檢查發現有磕碰,焊縫外觀不符合質量規定要求,也應該進行水壓試驗,經試驗不合格的必須報廢;
4)機構不合理的(如筒體平底的、儲氣瓶外置、進氣管從桶身上進入桶體內部的乾粉滅火器)必須報廢;
5)筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕(漆皮大面積脫落,鏽蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者)或連線部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。
7.7 教育訓練
安全組應對所有人員進行滅火器使用方法培訓,定期舉行消防訓練和演習。
紙杯車間管理制度 篇7
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。
2、工作場所內不得喧譁、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。
3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。
4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。
7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。
2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。
4、生產印製前，檢查材料的標籤、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。
5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產車間內禁止吸菸、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。
3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。
第五條設備管理與維護
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制定完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養紀律。
紙杯車間管理制度 篇8
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的乾燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束後方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻後再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，並按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢，並建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌症，並確診不適合原工種的，應及時調離。
三、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統並認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。並對爐台機械運行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣並清渣。
7、每一爐爐水出完以後應檢查爐襯。
四、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常後才能加砂、加料，並必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料後再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，並應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作後，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，並將各操作手柄(開關)置於空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、台車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，並不得超高和須離測溫表10cm～20cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢後方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，並保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完後應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把台車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連線各部位應嚴密。
5、點火時需在口後部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前後近的操作方法。
8、使用後必須管好氣瓶開關，然後管好噴槍開關，槍瓶分離後分別放好。
紙杯車間管理制度 篇9
1、車間空調的管理明確到人負責，負責人負責及時開啟與關閉空調。現確定車間主任、每位組長負責本崗位的空調使用和室內機的保潔工作。
2、當車間溫度達到30℃才能開啟空調，下班前15分鐘把空調關閉。嚴禁隨意開啟、關閉空調，違者必嚴懲。
3、空調運行時，必須關閉門窗、關閉排氣扇(抽風機)。
4、為了保障空調機的性能、保持車間最舒適的工作環境，每部空調室內機入氣濾網必須另加防塵網才能使用，組長負責防塵網每日清洗。
5、車間主任負責空調搖控器的使用，空調機出現故障，及時通知行政部聯繫保養維修。
6、夏季需啟用空調的，每天上午上班各組長負責即時清洗篩網，9點整人事部丘生會逐個檢查，如發現未清洗的，即時記錄將會在當事車間主任當月獎金中扣除10元/台/次。
行政部
20xx-06-09
紙杯車間管理制度 篇10
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用於本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17:30前填寫加班人員申請表，包經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（註：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成的損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內
的工作環境衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
二、生產陳建紀律管理制度
第一條、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
第二條、員工生產現場必須著工作付，戴工作帽，穿工作鞋，正確佩戴員工證。
第三條、員工因特殊情景需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開。
第四條、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
第五條、未經生產或相關部門會簽批准，禁止將原材料、半成品、設備部分等物品帶出現場。
第六條、員工職責區內的物品必須按規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
第七條、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情景須報當地消防委員會批准。
第八條、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩戴手機必須關掉電源且放於工褲內。
第九條、提倡禮貌禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼、不講髒話。
第十條、現場員工必須專心工作，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工。
第十一條、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。第十二條、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、讀報刊等。
第十三條、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難，疏難或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十四條、現場人員必須自律自覺，用於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對不且壞現象。
第十五條、現場人員必須妥善保養自我的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理的行為。
第十六條、員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十七條、提出節儉，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
第十八條、生產現狀無特殊情景，員工一律不允許坐上級主管的辦公桌椅。
第十九條、上班中途外出員工憑出入證進出車間，並正確登記出入時間。
第二十條、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。第二十一條、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
三、生產車間衛生管理制度
個人衛生制度
第一條、員工上崗前必須取得健康證。
第二條、員工堅持良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。
第三條、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
第四條、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
第五條、員工工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓頭等不合企業衛生規範的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線，並用收遮住嘴巴和鼻孔。
第六條、員工應做到以貌整潔，頭髮不外露，工鞋堅持乾淨，做到勤洗勤換。
第七條、員工必須按公司要求規範著裝，防止作業時汗液、髒污污染半成品。
第八條、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
第九條、工衣櫃及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺堅持乾淨。
第十條、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
車間衛生制度
第十一條、現場必須經常清理、整頓，堅持地面無積水、污物和油污。
第十二條、堅持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衛生死角。
第十三條、必須對作業職責區域內衛生負責，及時對區域內地面及其他生產用品進行衛生清理。
第十四條、現場門窗、樓梯通道、座椅、現場目視牌等堅持乾淨。
第十五條、定期對現場各蒸汽、誰、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，堅持無灰積壓。
第十六條、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗污設備。
第十七條、設備應做到定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，及其地步物應定期清理。第十八條、衛生清潔用具使用前後清晰、清理，未使用須擺放在指定位置。
第十九條、生產作業過程中計畫內不用的原物料應及時清理整頓。
第二十條、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
第二十一條、嚴禁未獲批准，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
第二十二條、堅持各種半成品周轉箱、垃圾用箱、輸送平板潔淨。
第二十三條、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的塑膠斗中。
第二十四條、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
第二十五條、超出時間有效期的公告、通告、標語應及時清理。
第二十六條、崗位員工因公司需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。
四、現場安全制度
第一條、現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。
第二條、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全、設備安全，對於安全規範必須無條件服從。
第三條、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
第四條、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
第五條、保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員接觸設備開關。
第六條、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情景，禁止在車間現場跑到。
第七條、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
第八條、非本崗位員工不得槽子其他工序的設備。
第九條、注意蒸汽管道、閥門及用氣設備，嚴禁隨意觸摸壹免燙傷。
第十條、現場開水等高溫液體在使用時注意防止燙傷。
第十一條、設備、管道消毒室，注意防止化學用品濺到皮膚上、衣服上或其他易被腐蝕的設備上。
第十二條、員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生後停機停電，妥善處理，及時上報。第十三條、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
第十四條、車間現場地面應時刻堅持清潔，隨時注意滑到。
第十五條、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
第十六條、嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
第十七條、消防栓1米以內不得拜訪任何東西，且消防通道、安全通道須時刻堅持通暢。
紙杯車間管理制度 篇11
為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：
一、產量：
產量以單台機每班24小時的生產量計，單台拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機台每班產量暫定6噸，2#機台每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差範圍應控制在±2克以內即-2≤偏差範圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜裡拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重複抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差範圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差範圍＜-1或1＜偏差範圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差範圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質量：
1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行採取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；
五、安全文明生產：
1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；
2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業有限公司
二〇一xx年四月七日
紙杯車間管理制度 篇12
第一章總則
第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。
第二章安全生產職責
第四條車間主任的安全生產職責:
一、對車間的安全生產工作負全面責任;
二、把安全工作納入經濟責任制考核,並實施獎懲;
三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
四、針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;
六、組織制定和執行安全措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;
七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;
第五條車間副主任安全生產職責:
一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計畫、措施和安全操作規程;
二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;
三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
四、編制臨時性危險作業的安全防範措施,負責督促實施;
五、採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編製作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;
六、車間副主任協助車間主任做好分管範圍內的安全工作,並對其負責。
第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:
一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,並培訓員工;
三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;
四、發生安全事故時,及時報告,並參加生產或設備事故的調查、分析,提出防範措施,並組織實施。
第七條班組長的安全生產職責:
一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;
三、堅持每班現場巡迴安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;
四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;
五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,並及時報告領導;
六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;
七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;
八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查並保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;
九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,並如實提供事故發生的情況;
十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
第八條員工的安全生產職責:
一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;
二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;
三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,並有權拒絕違章指揮;
四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,並做好記錄,確保其安全運行;
五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;
六、按時巡迴檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;
七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;
八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;
九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;
十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;
十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;
十二、自覺接受公司的各級安全檢查。
紙杯車間管理制度 篇13
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用於本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批准登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（註：脫崗指打卡後脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成的損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
紙杯車間管理制度 篇14
無塵車間潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度
1潔淨車間及潔淨車間走廊清潔操作程式見下表:
1(a)潔淨車間清潔操作程式
工具
吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材
防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔部位
1、車間牆;
2、門窗、檔案櫃、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行牆體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭乾淨。
2、用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面(如柜子的上方)。
3、牆面清潔完畢後，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠後近的區域進行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。
4、吸塵完畢後，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方套用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然後用乾防靜電去塵布揩乾。
5、門窗內側、柜子等附屬檔案的.清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上後下進行清理。
6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。
7、車間內須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，並分類集中至成品庫內。
8、車間垃圾具體清理程式見後附檔案。
備註:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。
1(b)潔淨車間走廊操作程式
工具
防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材
防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔部位
1、牆面;2、門窗;3、消防設施;4、地面
具體操作方法
1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行牆體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭乾淨。
b)用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面;對於石膏牆牆體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上後下，由左至右進行清理。
3、用無塵布由上側、外側及內面全部擦拭乾淨，整理好消防設備並檢查有無損壞，完好後把門關閉;
4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。
打蠟程式
用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸淨殘蠟，用清潔拖布脫水後拖淨地面，等地面徹底風乾，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。
備註:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設定標誌牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作衝突。
2地面打蠟的方法和程式
2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:
t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業需配備自動洗地機
t拖把、蠟拖、拖把扭乾器、水推
t除蠟劑、中性多功能清潔劑
t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)
2.2如果地面已經打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔淨室地面先進行除蠟。
除蠟的方法及流程如下:
用拖把將除蠟劑均勻塗在蠟的表面，作用5分鐘後看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面
→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不乾淨，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸乾
→用拖把和清水將地面拖試乾淨，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然後將地面拖拭乾淨，待地面完全乾燥後開始打蠟。
2.4打蠟的程式
準備:
將適量的封地蠟倒入拖把扭乾器中，將蠟拖用水濕潤並扭乾。
→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻塗抹，不要漏抹。
→30分鐘後確認安全乾燥後再按同樣的做法打面蠟2遍。乾燥的標準:不沾手，不粘腳。
→完全乾燥後可進入拋光的程式:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光後此時的亮度沒有達到最亮，24小時後再做一次拋光其亮度可達到90。
3潔淨車間垃圾清理程式
3.1保潔人員在外運潔淨區內的垃圾前，通知保全人員，在保全人員的監督下實施將潔淨區內的垃圾外運的操作。
3.2車間內的保潔員從車間內把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。
3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內。
3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)
3.5外圍保潔員將車間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。
3.6車間內的垃圾桶重新進入車間內，必須清潔乾淨後(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。
3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。
3.8潔淨車間垃圾清理注意事項
&需傾倒垃圾時，原材料庫內門與外門不能同時打開。
&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。
&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。
4潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度參考檔案:
負責清潔服務的部門，應根據公司實際情況制定清潔服務計畫，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質量標準。本檔案未作細節描述處，執行檔《fsdsop19清潔服務內容及質量標準》及《fsdsop21清潔工作化學用品管理規定》要求。
5.7潔淨室潔淨室安全管理
潔淨室安全管理，已經包括在《fsdsop82消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。
紙杯車間管理制度 篇15
1、築藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內摸藥。
3、在築藥與待築餅子間隔40cm以上擺放，待築餅子上應蓋木蓋。
4、工作檯面上余藥不得超過50克，每築完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。
5、需要蓋泥或紙巴巴的築藥築藥新產品，必須蓋完後才能轉入下工序。
6、築酒精藥必須有酒精碗，築乾藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。
7、築藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。
8、工作檯上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內，黑火藥限量1kg以內，二類藥物不得同時放在一上藥間內。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作檯面及窗台上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
紙杯車間管理制度 篇16
無塵車間潔淨室人員管理制度
1潔淨室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的人淨程式'管理和退出管理制度等。
2人員淨化與進入
2.1在潔淨廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。
2.2對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。
2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。
2.4為保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程式進行人身淨化。
2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣櫃內。
2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋櫃內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
2.7若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域(指高於iso class7級別)進入前，需要設定盟洗室用洗手器洗手(先用潔淨洗滌劑洗滌，再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾)。
2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。
3潔淨室工作人員須知
3.1進入潔淨室的人員應嚴格執行人身淨化制度、路線和程式，任何人不得隨意更改。在潔淨室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。
3.2進入潔淨級別1萬級以及高於萬級的潔淨區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔淨服、戴口罩、帽子(或潔淨頭套)後，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢後，進入風淋室進行風淋後，才能進入萬級以及高於萬級的'潔淨區域。
3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔淨室。旁通門只允許人員出到潔淨間外以及發生緊急情況時的進出。
3.3.1風淋室使用須知
a.風淋室是工作人員進入淨化區域前進行人身淨化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入淨化區域，並能使淨化區域與非淨化區域起到氣閘作用。
b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。
c.風淋室使用
使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。
按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。
風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處於上次操作的最後設定狀態。
禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。
禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。
風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，並立即報修。
一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;並停止使用風淋室。
d.風淋室正常/異常狀態的界定:
1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。
2.正常工作狀態
如果系統處於不工作狀態:按電源開關鍵使系統處於工作狀態，led被點亮。
按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。
系統處於正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處於關閉未鎖狀態。
3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。
3.3 .2進出風淋室流程機理:
進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以後蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。
退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門後，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。
3.4作業人員在潔淨室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。
3.5作業人員在潔淨室內工作時，儘量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔淨工作檯或氣流的上游進行。
3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔淨室，嚴禁在潔淨室內吸菸、飲食和進行非生產性活動。
3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔淨室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔淨的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若採取了可靠的額外人淨措施時是可以進入潔淨室的。
4潔淨室人員退出時應注意的事項
4.1為了防止再次進入和往返作業對潔淨室造成交叉污染按規定的順序退出潔淨室。
4.2潔淨室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔淨工作服，進入更衣室先脫潔淨室用鞋，放在規定的場所。
4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋後再摘掉帽子，放在規定處。
4.4脫潔淨工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對於潔淨服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。
4.5脫去潔淨工作服以後，若需再進潔淨室時，仍需按進入潔淨室的順序進行人淨。
4.6退出10k及其以下級別潔淨室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔淨室是允許的。
4.7不能穿潔淨工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔淨區域。
紙杯車間管理制度 篇17
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：
1、衝壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人並排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2、衝壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，衝壓課全體人員必須嚴格執行。
3、衝壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，並要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。
4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機台周邊衛生，離開機台時必須關閉電源，如離開機台和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5、製造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽菸，玩手機，閒聊，做與工作無關的事，如被當班幹部巡查車間時發現在廁所抽菸，玩手機，閒聊者一律小過處罰。
6、製造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢並紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK後方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7、衝壓課設備保養人每天必須對於自己所保養的設備進行保養點檢並詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場幹部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8、衝壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
9、製造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場幹部的工作安排，如對於現場幹部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況後經核實現場幹部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕幹部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10、衝壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放於指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
11、衝壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12、衝壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鑽床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閒逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
14、衝壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放於腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作後方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16、製造部門所有人員在上班過程中嚴禁閒聊於工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實後，將無薪解除其傳播人員的勞動契約。
17、所有物料員在上班過程中必須對於生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知後的情況下和收到書面出貨的排期後未及時處理和不反饋者）
18、各部門職員在加入本團隊後必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯後完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19、衝壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，並要寫清楚料號，時間，工序，數量，機台，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20、衝壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作範圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計畫和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品並做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。
21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，並嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
紙杯車間管理制度 篇18
1、目的與使用範圍
為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。
本規定適用於企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。
2、職責範圍
2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自範圍的監督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，並落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。
3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，並制定專人負責施工作業期間的作業安全。
3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤後，方可批准作業。
3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上籤字後，方可施工作業。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上籤字後方可施工作業。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.2應採取可靠的斷電措施，並經啟動複查確認無電後，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標誌並加鎖後進行作業。
4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，併合理放置。
4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設定圍欄和警告標誌。
4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理乾淨。
4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業中的安全要求
5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。
5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯繫。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，方可通知作業人員進入作業現場。
5.5嚴禁塗改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。
5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。
6、現場作業結束後的檢查內容
6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理乾淨。
6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
紙杯車間管理制度 篇19
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
紙杯車間管理制度 篇20
一：目的
為了規範管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二：使用範圍
車間全體員工
三：職責
車間主任負責對本制度的制定及監督執行
車間主管負責對車間範圍內所有員工培訓及監督執行
班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行
四：制度內容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。
1.2範圍
適用於生產車間各班組交接班過程。
1.3、職責；
車間主任，部門主管負責交班的監督
1.3.1、交班班組長
（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；
（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；
（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，並負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；
（5）負責組織本班組人員召開班後會，總結本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長
（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。
（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；
（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；並負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。
1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接
1.4、實施
1.4.1、交接班前的準備
（1）交班前的準備
①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定範圍內，生產中異常情況得到消除。
②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現並採取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。
③記錄要求：認真清晰，無塗改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。
⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。
⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織並監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。
（2）交班時應做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；
②三不離開：班後會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準備
①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。
②接班班組長到達工作現場後，初步了解工作現場的基本情況。並與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。
③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，並對班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過程
（1）班前會結束後，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。
（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，並對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。
（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最後在交接班記錄上籤字確認，完成交接班手續，標誌交接班過程結束。
1.4.4、班後會程式
①班後會在交班完畢後召開；由班組長主持；
②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；
③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；
④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。
⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，並對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。
1.4.5、交接班有關事項責任界定：
交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束後發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查後進行處理。
1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》
紙杯車間管理制度 篇21
一、鉚焊車間領導消防責任：
1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計畫、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計畫、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2、主持制定和修訂防火安全管理制度，並組織貫徹執行。
3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的'防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，並負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。
5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。
6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。
7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防範措施，保證以後不再發生類似事故。
8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。
二、車間消防負責人責任：
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，並經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬範圍內的消防設施設備器具的保養檢修，並保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排淨，帶電設備切斷電源。
5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉並修理。
6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。
五、庫房安全防火制度：
1、本制度適用於倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。
2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉並掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。
3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙製品存放要整齊並有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。
4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。
5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。
7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。
8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。
9、庫房內嚴禁吸菸。
六、電氣防火制度
1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。
2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同採用防爆或封閉式電器(包括照明)，安裝電線需與明火，採暖設備、金屬設備保持一定距離。
4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，套用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。
5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附屬檔案，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7、變電、配電室要保持乾燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龍帶、乾粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。
1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養，定期檢驗更換。
2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。
3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。
4、滅火器如使用後，應及時換新，不得空置。
八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責
1、義務消防隊組織
義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；
義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；
組成人員由各班組抽調骨幹、和積極分子組成。
2、義務消防隊員是開展消防工作的骨幹力量，職責如下：
(1)在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。
(2)督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。
(3)結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。
(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。
(5)組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。
(6)一旦發現火情，應立即採取措施，投入滅火，使火災消滅於萌芽中，自己不能解決的應儘快與消防部門聯繫並匯領導。
九、防火責任區的劃分
鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責，車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。
紙杯車間管理制度 篇22
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程式
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,並做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
c)按區越定置:認真分析繪製生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作檯面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作檯附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完後必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
紙杯車間管理制度 篇23
一、領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤後方可領料；
二、對彈力較大或者客戶要求提前放鬆的面料，應提前領料，確保放鬆24小時以上，並且不耽擱生產；
三、排料要反覆推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；
四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發現布殘及時更換；
五、電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊；
六、裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差範圍，各個定位點應打剪口標明；
七、裁片編號套用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號，字跡要工整、清楚、準確；
八、驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等後果，由相關責任人承擔相應損失；
九、每層應標明布卷號，以備配片，剩餘布料應標明面料號；
十、換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量；
十一、裁好的裁片核對無誤後應碼放整齊，分類放好；
十二、每批訂單裁剪結束後應統計裁剪數量上報，並將剩餘面料退回倉庫。