動火管理制度及措施 篇1
化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設備、管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關係到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執行動火管理制度,不採取必要的清洗、置換、監控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標:一是確保動火設備內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按動火證管理程式做好初審、複查、批准、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個需要動火的生產單元,某一台貯罐或某一台反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,採取有針對性的安全技術措施。
1、將動火物件移動到固定動火區
為方便管理,可在機修車間或其他安全區域設立固定動火區。凡可拆卸並有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必須做好相應的安全對策;要對動焊物件進行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設備、管道及周圍10m範圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材;作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
2、卸壓、放料
為避免設備因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大於1m/s,並注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現場檢修,要停止與待檢修設備相連線的運轉設備系統。隔斷與此台相連線的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連線管線。盲板的材料、規格、強度和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,並正確裝配。對拆除的管路,注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑膠袋包紮牢固,防止殘餘物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理後,其內外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由於溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、鹼洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。採用何種方法清洗應根據具體情況確定。用蒸汽和清水對設備及其連線的管道(指切斷隔離點與設備連線管)交叉清洗,原則要求不少於2遍;鹼洗若用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數量的清水,然後把定量的鹼片或液鹼分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部鹼片或液鹼全部加入並完全溶解後,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽後有鹼液泡沫濺出。禁止先放鹼片後加清水(尤其是熱水),因為燒鹼溶解時會產生大量的熱,湧出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸並攪拌。先鹼洗後酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸鹼及油類物質。
對於用酸鹼清洗法不能除盡的垢物,可用木質、黃銅或鋁質的刀、刷等進行剷除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最後用清水沖洗乾淨。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗乾淨。
做好隔絕清洗工作之後,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定,如果物料的比重大於氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小於氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時,將設備管道灌滿並有水從最高點溢出。
5、通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前,應不斷從容器及管道內外的不同部位採取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格後,應儘快實施焊割,動火前0.5h內分析數據是有效的.,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數據準確可靠。焊割開始後每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析,動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定,正常是不超過2h。若有關氣體含量超過規定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換並取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大於4%的,濃度應小於0.5%;爆炸下限小於4%,濃度則應小於0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定;操作者需進入內部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸範圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需採用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
6、審批
由生產車間或動火負責人對現場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或動火負責人到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查,符合動火條件予以批准,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火,安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商並報公司分管安全的副總經理或總工程師審批。
7、動火
動火人要查驗動火證並熟悉作業現場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執行並立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化,如有異常立即停止動火併報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然後讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,並點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統,並保持(微正壓)穩定地連續燃燒。然後,即可進行焊補作業。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行,作業時間短,有利於生產。這種方法主要適用於可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由於這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險係數,一般中小型化工企業原則要求不建議使用此辦法動火。
高處焊割動火是離開基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,並在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或採取其他搶救措施;登高進行焊割作業者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保全全。
8、監火
監火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便於觀察周邊情況和便於撲滅濺落火花的位置。動火現場配置2台以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動火結束後,要在關閉進料閥和關停相連線設備運轉系統的情況下拆除盲板,連線好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監火人要契約動火人清掃動火現場,防止有遺留火種。符合安全要求後方可離開現場,並及時向車間主任或動火負責人報告任務完成情況。
10、試壓試漏
對動火維修以後的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發黑則是泄漏點。
11、非正常天氣不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風,特別重要節假日,高溫季節中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業還要按規定辦理登高作業證、進罐作業證。
化工檢修過程中的動火管理是一個動態的全過程安全管理,具有一定的複雜性和危險性,切實掌握化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,才能有效地保障化工企業全體員工人身安全和企業財產的安全,更重要的是要有較強的安全防範意識,時刻繃緊安全生產這根弦,為化工企業的快速穩定發展打好紮實的基礎。
動火管理制度及措施 篇2
精細化工企業的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞碸、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關係到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
由於精細化工企業產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度,不採取必要的清洗、置換、監控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程式做好初審、複查、批准、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元,某一台貯罐或某一台反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,採取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區動火
為便於管理,規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸並有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。
固定動火區也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米範圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材;作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗乾淨符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大於每秒一米,並注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料後關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現場檢修,要停止與待檢修設備相連線的運轉設備系統。 隔斷與此台設備相連線的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產的`設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連線管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,並正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低於管壁厚度;盲板應有突耳,並用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑膠板。
對拆除的管路,注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑膠袋包紮牢固,防止殘餘物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
動火管理制度及措施 篇3
精細化工企業的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞碸、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關係到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
由於精細化工企業產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度,不採取必要的清洗、置換、監控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程式做好初審、複查、批准、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元,某一台貯罐或某一台反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,採取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區動火
為便於管理,規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸並有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物; 設備、管道及周圍l0米範圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材; 作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗乾淨符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大於每秒一米,並注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料後關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現場檢修,要停止與待檢修設備相連線的運轉設備系統。 隔斷與此台設備相連線的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連線管線。盲板的材料、規格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,並正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低於管壁厚度;盲板應有突耳,並用明顯的顏色予以標記;盲板的'材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑膠板。
對拆除的管路,注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑膠袋包紮牢固,防止殘餘物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理後,其內外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由於溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、鹼洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。採用何種方法清洗應根據精細化工企業的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連線的管道(指切斷隔離點與設備連線管)交叉清洗,原則要求不少於二遍;鹼洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數量的清水,然後把定量的鹼片或液鹼分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部鹼片或液鹼全部加入並完全溶解後,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽後有鹼液泡沫濺出。禁止先放鹼片後加清水(尤其是熱水),因為燒鹼溶解時會產生大量的熱,湧出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸並攪拌。先鹼洗後酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸鹼及油類物質。
對於用酸鹼清洗法不能除盡的垢物,可用木質、黃銅(含銅70%以下)或鋁質的刀、刷等方法剷除 。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最後用清水沖洗乾淨。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗乾淨。
五是置換
做好隔絕清洗工作之後,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定,如果物料的比重大於氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小於氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時,將設備管道灌滿並有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前,應不斷從容器及管道內外的不同部位採取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格後,應儘快實施焊割,動火前半小時內分析數據是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數據準確可靠。焊割開始後每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析,動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換並取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大於4%的,濃度應小於0.5%;爆炸下限小於4%,濃度則應小於0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定;操作者需進入內部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸範圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需採用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產車間或項目負責人對現場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查,符合動火條件予以批准,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業場所動火,安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商並報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證並熟悉作業現場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執行並立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化,如有異常立即停止動火併報告。特殊作業動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然後讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,並點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統,並保持穩定地連續燃燒。然後,即可進行焊補作業。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行,作業時間短,有利於生產。這種方法主要適用於可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由於這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險係數,一般中小型精細化工企業原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,並在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前並應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或採取其他搶救措施;登高進行焊割作業者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要採取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保全全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的離心母液。
九是監火
監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便於觀察周邊情況和便於撲滅濺落火花的位置。配置二台以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結束後,要在關閉進料閥和關停相連線設備運轉系統的情況下拆除盲板,連線好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監火人要會同動火人清掃動火現場,防止有遺留火種。符合安全要求後方可離開現場,並及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以後的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行,不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節假日,高溫季節中午室外動火,如果不是生產非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業還要按規定辦理登高作業證,進罐作業證。
動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防範意識,時刻繃緊安全生產這根弦,切實掌握精細化工企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產綜合技能,也才能更有效地保障精細化工企業全體員工人身安全和企業財產的安全,為精細化工企業的快速穩定發展打好紮實的基礎。
動火管理制度及措施 篇4
機房“動火”管理制度
1、在機房因維修需要,需動用電、氣焊時,均需報告消防中心後,方可作業。
2、在“動火”作業時,安全處應派人至現場,且配備有防火器材。
3、電、氣焊工必須持證操作。
4、燒焊地點周圍應清除5米內的任何易燃、易爆和可燃物質。
5、電焊機地線不準接在建築物、機器設備、各種管道上,必須設立專用地線。
6、焊割的.地點與乙炔發生器和氧氣瓶的距離不少於10米,氧氣瓶與乙炔發生器保持5米以上的距離。
7、工作完成後,立即切斷電源、氣源,清理現場,在保證無餘火、餘熱復燃的危險時方可離開。