煤層管理制度 篇1
一、工作面概況
e3306是我礦第二個綜采放頂煤回採工作面，面長163.583m，平均推進長度338.229m，根據面長、預測放煤回收率以及結合礦井的提升能力，工作面月推進度小於50米，回採速度慢，端頭頂煤厚回收率低，採空區有遺煤，極易發生氧化自燃。
1、採空區遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面採空區，回採時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)
2、頂煤情況
一分層回採後剩餘煤層平均厚度6.2m，二分層回採後剩餘煤層平均厚度4m，其具體回採區域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m，平均放煤高度為1.8m，平均采放比為1∶0.82。
3、地質條件
e3306工作面位於二分層e3201、e3202採空區下方，北鄰e3305採空區，根據附近e3301、e3202、e3305面採掘揭露情況分析，預計工作面回採期間將揭露三處斷層。由於工作面沿底布置，預計斷層對工作面回採會有一定影響，工作面回採期間應加強頂板支護，確保支護質量。
4、煤質化驗結論
通過煤質化驗鑑定所采3層煤有自燃發火傾向，最短自然發火期為34天。出現co說明煤已經發生氧化反應，出現c2h4說明煤溫已經達到85°c以上，出現c2h2說明煤溫至少已經超過200°c。
二、超前準備，確保正常回採
針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回採，公司、礦領導高度重視，對三機配套、後溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會，並認真總結e3307工作面回採經驗。初采前應加強設備及運輸系統的磨合，制定工作面正常推進的激勵措施，保證工作面正常回採，加大月推進度，讓採空區內氧化的遺煤及早進入窒息帶，真正落實“採煤與防火同步進行”的理念。
三、防滅火預測預報
煤層火災早期預報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分，能夠準確、適時地進行煤層火災的早期預報，做到有的放矢地採取預防煤層火災的措施，提高措施的針對性和有效性。
1、束管監測系統：工作面從開切眼回採15m後，開始在工作面兩端頭向順槽內敷設束管80m，以後工作面每推進30m後重新敷設80m，依次循環。工作面迴風隅角和迴風流安設束管探頭並與束管檢測系統連線。
2、監測監控系統：工作面迴風巷距迴風口10-15米處安設一氧化碳感測器、溫度感測器各一台。
3、人工檢測：對回採工作面、迴風隅角及迴風流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次，每周取樣化驗進行對照。
4、防滅火預測預報要求：
以co、co2作為標誌性氣體，並輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況，co的出現說明煤已經發生氧化反應，c2h4的出現說明煤溫已經達到85°c以上，c2h2的出現說明煤溫至少已經超過200°c，應該採取積極的防滅火措施。
利用束管監測系統和監測監控系統，攜帶型一氧化碳檢測儀，(紅外線輻射式)溫度計等設備進行檢查。所有檢測分析結果必須記錄在專用記錄薄內，每周至少測定五組數據，並進行一次氣體分析，發現自然發火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發出自燃發火預報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回採前必須形成完善的注漿管路系統。注漿防火的原理：漿液進入採空區之後，固體物沉澱下來，充填於遺煤裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風，包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應過程，而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過程的放熱。
1、管路敷設
⑴注漿管敷設路線：從東翼迴風大巷注漿硐室的注漿管中引出，經東翼一號迴風聯絡巷→東翼採區運輸巷南→e3202安裝聯絡巷→e3306運輸聯絡巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面，軌道順槽管徑為φ108mm，運輸順槽管徑為φ89mm，敷設時必須按標準吊掛或墊高。
注漿管敷設時，在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設一個閘閥，沿兩順槽接設至距工作面切眼約60m處停止，並各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設放漿閥門。
另在工作面架後敷設一路32mm高壓膠管，每10米設三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。
⑵注漿方法：由地面注漿站集中製漿，採用靜壓注漿方式向工作面送漿，具體採用埋管注漿的灌漿方法。
⑶工作面開切眼及停采線處在工作面內敷設一路全長注漿管，進行埋管注漿，注漿管管徑不小於50mm，每3m左右設一個出漿口。
⑷e3306軌道(運輸)順槽敷設注漿管路對兩端頭進行埋管注漿，注漿管管徑不小於50mm，從切眼開始敷設第一路注漿管，第二路距第一路約40米，一、二路注漿管為工作面全長敷設，以後每隔30米兩順槽各敷設一路，注漿管每3m左右設一個出漿口，在敷設第四路時開始對第二路進行注漿，第二路管注漿後不再延接，如此循環。具體敷設情況見附圖。
2、注漿機：注漿前將位於泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通，向採空區注漿時如果出現跑漿潰漿應啟動軌道順槽內的煤礦注漿機並添加膠凝劑，添加量為注漿量的0.05%~0.1%，按每小時1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環應注漿量(m3)
a——工作面面長(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉澱的厚度(m)
採空區取h=0.025m；停采線、開切眼取h=0.05m
k——採空區冒落表面不均衡係數，k=1.0~2.2，取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開切眼注漿量：q=k×a×l×h×b=1.6×164×30×0.05×4≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量，每兩天早班注漿一次。
4、工作面灑漿
在工作面架後敷設一路32mm高壓膠管，每10米設三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩製作，灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連線。工作面每兩天早班灑漿一次，灑漿時要對架後不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿，遺煤較厚時，將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收，要重點進行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區負責，井下由綜采工區負責。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現場防火設備、材料配備情況
⑴運輸順槽配備氣動注膠泵一台，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑵軌道順槽配備氣動注膠泵一台，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑶軌道順槽配備動壓注水泵一台，可用於噴灑阻燃劑。
⑷軌道順槽配備註膠機一台，注漿時可壓注膠凝劑。
⑸工作面架間敷設一路25mm高壓膠管，每10米設三通閥門，為噴灑阻燃劑專用。
⑹根據現場防火需要，mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現場配齊，數量充足，滿足需要。
2、凝膠防火
採煤工作面局部出現發火隱患時可採用凝膠防火。具體做法為：促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中，用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器後再壓注到煤體中，在壓注過程中，兩種液體充分混合，邊流動邊成膠，在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中，堵塞鬆散煤體的裂隙和孔隙，使氧氣無法滲透到煤體內部，在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱，降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下，煤體自身的氧化放熱性能降低，有效地抑制了煤體的自燃，達到防滅火的目的。
⑴注膠配比
井下注膠：根據實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合後，成膠時間為30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內，再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況，並根據注膠距離確定成膠時間，調整配比。
⑵注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配製阻燃劑溶液(mea)，濃度為7-8kg/m3，利用氣動注膠泵或動壓注水泵，通過專用管路，將阻燃劑溶液壓送到施工地點，進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行，每班對噴注地點及噴注量進行統計，並填寫在專用防火記錄本上。
⑴工作面架後浮煤在每次移後溜後噴灑，噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜，每班至少一次。架後見上分層頂網無遺煤處不再噴灑。
⑵溜頭、溜尾關門柱處浮煤較多，重點噴注阻燃劑，每班至少噴注兩次。噴注方式為：浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注，插管用4吩鋼管制作，為方便操作，插管可由多節組成，每節長約1米，用管箍連線，前段加工成花管，以提高壓注效果。插管注膠時要根據情況隨時變換插孔位置，既要保證效果，又要避免浪費，總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
⑶兩端頭頂煤垮落不及時，需進行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關門柱向外平行於巷道布置兩排注膠孔，一排在人行道側，另一排在非人行道側，鑽孔垂直於巷道頂板打設，孔深根據頂煤厚度確定，一般以不打透上方採空區為準。注膠孔排間距為2±0.2m，每排的孔與孔之間約為3±0.2m，排與排之間的鑽孔邁步布置，以增加防滅火材料的擴散性。打設完畢後下4吩套管，套管不要太長，一般1m即可，一端帶絲，一端開口。下套管後將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內壓注mea防滅火材料，壓注量根據現場情況而定，以不大量泄漏為準，壓注方式可採用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。
綜采工區每小班必須根據現場情況及時打孔，並下管封孔，打孔必須儘可能超前，以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要儘量避開錨桿和炮眼位置，以防壓注時泄漏。孔間距可根據現場調整，但不得大於3m。打孔時不能與採空區打透，否則必須重新打孔，並將廢孔封堵。壓注阻燃劑時，如泄露嚴重，則採取先壓注水玻璃膠體充填縫隙，再壓注(mea)，以提高效果。
如關門柱處煤體冒落及時，則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可，不再打設注膠孔。
六、特殊時期及地點的防滅火措施
1、初采時防火安全技術措施(前50m)
⑴開切眼的頂煤採取措施儘可能回收，減少採空區遺煤。
⑵初采每15m(±3m)在兩順槽設定隔離牆，隔離牆厚度1.5-2m，並壓注噴塗凝膠密實。
⑶工作面切眼沿煤壁線敷設一路全長的注漿管，工作面推進30米時對切眼進行注漿，注漿量不小於1575m3。
⑷在軌順關門柱附近設定1道擋風簾，減少向採空區的漏風量。
⑸切眼記憶體在外錯的絞車硐室，必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
⑹預計初采段頂煤厚約4.1m，兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停採回撤期間的防火安全技術措施
工作面停采、回撤期間，風量縮小到正常風量的50%左右，縮短工作面造條件的時間，加快回撤速度，及時封閉工作面。施工永久密閉前，永久密閉內預埋灌漿管和監測束管，以便向採空區內注漿及抽氣化驗。根據氣體成分採取相應措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采後，及時將底板浮煤清理乾淨並外運，拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運，儘量減少工作面浮煤的積存量；如遺煤較多，回撤支架時，要隨時噴灑阻燃劑。
⑵工作面停采後在e3306切眼非回採幫鋪設一路注漿管，注漿管鋪設長度貫穿整個工作面。注漿管採用直徑50或60mm的鋼管加工，每隔約3m打設一個出漿孔，用雙股鐵絲綁紮固定於切眼回採幫上部錨桿處，注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回採幫外約6m處。
⑶e3306工作面回撤結束後，應儘快將與工作面連通的巷道進行封閉，以縮短停采線處的持續漏風時間，並進行注漿，杜絕採空區自然發火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關門柱與後部運輸機機尾設定擋風簾；對兩順槽老空內懸頂長度超過10m時，必須採取人工強制放頂或調整隔離牆間距為原來的一半，從而縮小氧化頻寬度，減少向採空區漏風的目的，並定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m後，兩順施工隔離牆的距離不得超過20米。隔離牆採用袋裝黃土施工，層與層之間填充粘土，隔離牆厚度1.5~2m。
3、通往採空區的管路必須封閉，控制向採空區漏風。
4、穩定工作面通風系統。採區內通風設施必須嚴格按質量標準化要求施工，嚴禁兩道正向風門同時打開。
5、所有木料必須及時回收，嚴禁木料進入採空區。
6、加強回採工作管理，要保持連續推進，月推進度不低於40m，提高煤炭回收率，減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收，特別是溜頭的遺煤。
8、e3306採煤工作面正常生產前，在預先選定防火門的位置構築兩道防火門，並備足防火門板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚，要重點進行防火處理。
八、工作面防滅火勞動組織
綜采工區成立防滅火班，設班長一名，全面負責工作面防滅火工作，早、中、夜分別安排一名防滅火負責人，具體負責本班防滅火工作。班長及防滅火人員儘量固定，嚴禁隨意調換。班長、小班防滅火負責人負責填寫防滅火工記錄，月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長時間停采或應急情況時，可啟動myq-1000注氮系統進行防滅火。注氮分為開區注氮和封閉注氮，具體根據現場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術措施。
(一)施工項目
利用注惰系統將液氮變成氮氣，並將氮氣通過壓風管、注漿管路輸送到e3306工作面採空區。
(二)注惰系統組成
1、液氮槽車；
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw)；
3、緩衝儲氣罐(容積2m3，壓力1mpa，溫度-30°)；
4、電源開關櫃(汽化器開關保護)；
5、控制櫃(用於流量、壓力、溫度測量調節)，其中包括：渦街流量感測器2台，壓力感測器2台，溫度感測器2台，減壓穩壓閥2台，聲光報警裝置1台，安全閥1台。
6、集中顯示櫃(用於遠距離監控)，其中包括：流量積算儀2台，壓力顯示二次儀表2台，溫度顯示二次儀表2台。
7、氣體檢測儀表，其中測氧儀4台。
8、低溫管路控制連線件若干。
9、共用的壓風管路、注漿管路。
(三)施工準備
1、地面注氮前的準備工作：檢查整個注惰系統是否完善，各連線處是否合格，設備是否完好，閘閥是否處在正確的開關位置上。
2、井下注氮前的準備工作：檢查輸送管路的連線是否完好可靠，閥門是否處在正確的開關位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1)供應惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時，要有專人在場監督，由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連線好後向罐內輸入液氮。若罐內壓力較大而無法輸入時，可將自製的'卸壓閥門打開，將餘氣通過管路排入系統，達到卸壓輸入的目的。
(2)注惰氣前，查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時，要及時通知工區，以便及時供應惰氣。若壓力小於0.4mpa時，要調整壓力旋鈕，使壓力達到注惰需要。
(3)打開放液閥向注惰系統供氣，需要調整流量時，一般情況只調整放液閥即可，若壓力旋鈕內壓力不足而影響流量時，可調整壓力旋鈕增加壓力。
(4)查看汽化器中的水位，若缺水，打開供水開關，注滿水後關閉。
(5)先打開控制箱中的電源開關進行送電，然後啟動循環系統和加熱運行開關，進行加熱，待控制箱中的溫度顯示20℃以上時，可以注惰。
(6)接向井下供氣的電話後，先打開低溫貯液罐的排放閥，關閉f4閘閥，然後依次打開f1、f2閘閥，使液態惰氣進入汽化器，當貯氣罐上的壓力升至0.5mpa後，打開f4閘閥，向井下供氣。
(7)調整穩壓閥f3，先小量供氣，待輸氣管路溫度適應氣體溫度後，調整穩壓閥f3，使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8)正常注惰時，流量應控制在300—500m3/h(根據採空區氣體變化可適當調整)，溫度控制在0—20℃，15℃左右為適宜。
(9)避免形成冰堵的關鍵是系統壓力不低於臨界點0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即關閉閥門f1，進行處理。
(10)儲氣罐上設有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設定壓力在0.7mpa，電接點電磁閥設定壓力在0.75mpa。系統壓力一旦超過設定值，儲氣罐安全閥和電磁閥將動作並有聲光報警，此時應調整f1，減少供液壓力或調整f3，增加供氣流量，也可打開附近的泄壓管路，將餘氣排至井下而泄壓。
(11)注惰過程中，操作人員要經常檢查壓力、溫度、流量等數據是否正常。
(12)注入惰氣任務完成後，先關閉貯氣罐的排放閥，然後關閉f1、f2閘閥，等系統壓力降到0.1mpa後，關閉f3、f4閘閥，然後關閉汽化器及電源。再關閉系統。
(13)一旦出現緊急情況，應立即關閉f1切斷供應，對管路系統進行檢查，排除故障。
2、井下操作
(1)注惰前關閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥，各地點設定監測人員到位後通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風側檢查排氣閥排出的氣體，氧氣濃度低於10%時，打開管路閘閥，關閉排氣閥，正常注惰氣。
(2)綜放工作面進風隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀，迴風隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀，氧氣濃度低於18%時，通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間，關門柱附近2m範圍不得有人施工，若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體，符合規程要求時即可；若氣體不符合要求時，可以將軌順關門柱附近的擋風簾拆除，也可通過壓風稀釋有害氣體，直至滿足要求。
(3)加強對工作面有害氣體的巡迴檢查，發現變化異常及時通知注惰站工作人員停注，危及作業人員安全時施工人員撤至安全地點。
(4)監測組在注氮氣後對採空區、工作面、工作面上下隅角及工作面迴風流氣體進行取樣，分析注氮氣前後採空區內及各點氣體變化情況。
(5)現場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風機運轉，關閉與注惰無關的管路上的閥門，保障注惰管路暢通。
(1)由運轉工區關閉以下位置處的閥門：
①上井口入井處原管路進氣端的閥門；
②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門；
③風井通道008號風門處，通往自救器更換硐室壓風管路上的閥門；
④東翼迴風大巷與東翼迴風聯絡巷交叉處，通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門；
⑤東翼迴風大巷(東翼迴風聯絡巷至東翼12#聯絡巷)通往各聯絡巷的閥門。
(2)由通巷工區關閉以下位置處的閥門：
①下漿硐室通往井上管路上的閥門；
②東翼一號迴風聯絡巷與東翼採區運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。
2、注惰前，檢查注惰室內通風是否良好，在通風良好的情況下，才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負責範圍的注惰管路巡查兩遍，時間相對均勻，巡查工作必須嚴肅認真，發現問題及時匯報處理。
4、注惰時，在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準正對排出的氣體，防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及迴風順槽的氧氣監測，發現氧氣濃度低於18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風流中氧氣濃度大於18%時，方能恢復工作。
6、注意檢查工作面及迴風巷道風流中瓦斯湧出情況，若發現採空區大量湧出瓦斯，風流中瓦斯超限時，可適當降低注氮強度。
7、注惰人員若發現注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時，應立即關閉注惰系統上的閥門f1，正常後再進行處理。
8、注惰結束後對注漿管路檢查，是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路後的溫度較低，注惰人員不得用手直接接觸管路，防止凍傷。
10、注惰站設專用電話，並確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結束後若需恢復壓風，先關閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門，然後進行泄壓。為防止遺留在管路內的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費，在泄壓前，先打開順槽末端的閥門，讓氮氣卸入採空區；然後打開順槽末端的泄壓閥，確認無壓力或壓力較小時，通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門，利用壓風將剩餘的氮氣驅趕至採空區。在驅趕的同時，利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度，當氧氣濃度超過10%時，關閉順槽末端的閥門，防止大量氧氣進入採空區。
12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液，減少聚集在儲液罐上部由於汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時通巷工區、倉儲中心必須派人監督供貨單位卸貨全過程，防止供貨單位違規操作。
煤層管理制度 篇2
一、礦長和礦總工程師負責組織制定本礦井的防滅火長遠規劃和年度計畫。礦進防滅火工程項目應列入礦井生產建設長遠規劃和年、季、月度計畫，礦井防滅火工程和措施所需的'費用和材料、設備等必須列入企業財務和供應計畫，並組織實施。
二、健全、完善礦井滅火注漿系統，把注漿量納入生產作業計畫，做到逢采必注。並嚴格要求注漿質量，漿液水土比不得超過5/1。
三、火區和採空區密閉要有專人按規定定期檢查，採區迴風巷、巷道冒頂和高頂處及其它無人工作和一般人員不行走的巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發火徵兆，發現問題及時處理，嚴防自燃發火。
四、回採工作面結束後或無用的廢舊巷道，由生產副礦長負責，在20天內將所有設備器材全部撤除運走，通風區負責在一個月內全部封閉。
五、每一次火災事故處理完畢後，7日內礦通風區負責向公司通風處報由礦長簽發的火災事故報告書。
六、通風區要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫火區管理卡片，繪製火區位置關係圖，記載自燃事故發生時間，發展過程、防滅火措施及火災處理過程。
七、啟封火區必須編制專項安全技術措施，報局總工程師批准。註銷火區，由礦上提出註銷報告，經通風部、安監部、救護隊等單位共同鑑定，報公司總工程師批准。
煤層管理制度 篇3
1、防治煤層自然發火裝備及安全儀器儀表進礦使用前，必須由物管科、機電科、計畫科、通風區等單位組織驗收。經驗收合格後通風區方可接收，並按有關規定送驗後投入使用。
2、按礦井生產的實際要求配備足夠數量的防滅火儀器儀表，備用量不少於應裝備的20%，並保證性能完好，計量檢定合格。
3、防滅火儀器儀表必須按集團公司的.年度送檢計畫，及時送檢，並填寫送檢台帳。只有取得檢定合格證後方可投入使用，不準超過檢定周期使用。
4、防滅火儀器儀表必須登記台帳，做到帳物相符。儀器儀表必須集中管理，使用、發放、維修記錄齊全。
5、發出的便攜儀式儀器儀表要保證電量充足、靈敏可靠，攜帶型儀器儀表使用人員必須憑牌領取，領取時認真檢查儀器儀表完好情況。
6、使用人員要妥善使用攜帶型儀器儀表，注意保養、愛護，防止猛烈摔打和碰撞，避免淋水，禁止浸入水中清洗。使用過程中，如有故障，應升井後及時交維修人員登記修理，嚴禁自行拆卸修理。凡發現人為損壞的應視情節及損壞程度給予賠、罰等處理。
7、攜帶型儀器儀表在每班使用完畢後，應及時交回發放室充電，防止電池放電過度而影響使用壽命。
8、收回的攜帶型儀器儀表，應首先檢查其完好情況，清理浮塵，發現問題，及時報告維修員進行維修，並記入台帳。
9、有故障的儀器儀表，要維修及時、保證質量，損壞部件應及時更換修復。
10、保證色譜儀及制氮機始終處於完好狀態，加強日常維護管理工作，確保色譜儀及制氮機能夠隨時投入使用。
11、色譜儀及制氮機每次使用前，操作人員必須認真檢查設備的完好情況。使用過程中嚴格按照使用說明進行操作，防止因誤操作造成設備故障。
12、對於無法正常使用或技術性能落後無法修復的防滅火裝備及儀器儀表，嚴禁投入使用，並及時申請報廢更新。
煤層管理制度 篇4
（一）採煤區隊：
1.負責煤層注水鑽孔的施工，施工必須在工作面投產驗收3日前完成，並必須嚴格按設計要求進行施工。施工出的注水鑽孔孔口必須做出明顯標記和孔號並掛牌管理。
2.負責煤層注水封孔器的安設和撤除工作，採煤工作面投產驗收時必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設工作，同時負責第一次安設時的供水管連線以及試注水工作。在工作面生產交接時一併交由採煤單位進行日常管理。
3.負責煤層注水的記錄台帳，損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負責提供煤層注水連線用的高壓供水管，在工作面生產24小時內連線好，並開始進行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢後由採煤單位收回。
2.工作面生產過程中負責對煤層注水工作的日常管理，包括煤層注水高壓管、封孔器、注水錶、閥門等的日常管理。嚴禁私自撤除、損壞。封孔器、注水錶損壞維修更換，高壓管、閥門等附屬檔案損壞由採煤單位負責維修更換。
3.當煤層注水封孔器外移後，當班由採煤區隊負責將注水高壓供水管連線好，並保持進行煤層注水。當出現封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時，及時關閉注水閥門。
4.正在注水的每個注水孔實行掛牌管理，管理牌由通防科負責提供，內容包括：地點、編號、管理單位、安設時間、責任人等。區隊每班要落實當班跟班幹部和一名職工負責煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護距煤層注水孔15米時，採煤單位及時將封孔器撤除後依次向外安設。工作面距停采線10米時，採煤單位及時將封孔器撤除。
（二）考核規定：
1.施工的注水鑽孔不合格，每孔罰款200元，扣考核1分，並重新施工;不按期完成，每拖一天罰款300元，扣考核2分。
2.煤層注水設施不能按期安設，每拖一天罰款300元，扣考核2分;安設不合格，每孔罰款100元，扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水，每孔罰款200元;損壞、失效不及時處理，影響煤層注水的，一次對相關責任單位罰款200元，扣考核1分，並限期整改;無管理責任牌、不落實管理責任者，每孔罰款50元。
4.移設封孔器、連線注水管、設施維護維修等問題，互相推委扯皮、不積極處理整改，影響煤層注水工作的，對兩方責任單位均罰款500元，扣考核4分;並對單位正職罰款100元、副職罰款80元;對其主要責任單位加罰50%。
5.出現人為損壞注水設施的.，按損壞設施價格的1~3倍進行罰款，性質嚴重的嚴肅處理。在上級檢查中被查處問題的，加倍進行考核處理。
6.對考核罰款由區隊正職各承擔10%，副職承擔8%。
7.採煤工作面在生產期間能保持正常煤層注水，沒有出現較大問題的，工作面結束後，對採煤區隊、通防科、專業組等有關人員給予適當獎勵。
4.掘進工作面其它綜合防塵措施照常執行。
煤層管理制度 篇5
為加強綜采工作面工程質量管理，本著“以人為本”的管理理念和“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強工作面頂板管理，增強煤層黏結性，減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率，預防頂板事故的'發生，確保綜采工作面安全正常回採，特制定如下煤層注水管理辦法：
1、綜采工作面煤層必須逢采必注，不注不採，每班工作面保證3個以上孔同時注水，少一個罰款100元/次。
2、注水孔要嚴格按照以下原則布置：
（1）、煤層h≥6m時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置於煤壁頂梁處，孔深不小於6m，仰角不小於30°;下孔布置於煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小於5m，仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
（2）、煤層3m<6m時，注水孔布置於煤壁距頂梁0.2m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小於5m，仰角15°~20°。
（3）、煤層2m<3m時，注水孔布置於煤壁距頂梁0.5m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小於5m，其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔採用風動鑽機施工，鑽頭直徑ф42mm。
4、封孔採用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小於1.5m，確保封孔質量。
5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水，保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少於5m，以充分濕潤並銹結煤體，嚴格做到不注不擴。
6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置，每排不少於3個，排距不大於3m，單孔孔深不小於3m，注水孔垂直於巷道斷面輪廓線並向擴修前進方向傾斜不小於60°。
7、擴修注水時，封孔採用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小於1.0m，確保封孔質量。
8、十字頭擴修應採用多孔少注方法進行注水，注水孔間距不少於2m，終孔間距不大於5m，濕潤煤體不少於巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則，並超前工作面煤牆不少於2m。
10、各作業場所要提前備齊注水設備，注水系統良好，並嚴要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高於煤層的瓦斯壓力，一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業前，要認真做好煤層注水工作，如發現不注或注水效果不佳時，將現場要求整改，且對責任單位罰款300元/次，對跟班隊長、班長各罰30元/次，注水孔深度不夠5米，每孔罰款10元。
13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水，進行處理。
14、注水過程中，注水工必須隨時觀察注水壓力、流量，不得離開注水位置進行其它工作。
15、綜采隊要派專人負責注水工作，嚴格注水標準，不得敷衍了事，消極工作。
16、綜采隊要嚴格注水驗收制度，生產技術科不定期巡迴檢查，並根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。
17、本辦法自下發之日起開始執行。
煤層管理制度 篇6
1.貫徹“預防為主”方針，加強日常檢查的管理
(1)凡是開採15號煤層的礦井，通風區必須明確一名技術人員負責防治自然發火工作，建立健全預防自然發火的有關制度，並配備足夠數量的檢查儀表。
(2)15號煤層採掘工作面的瓦檢員在檢查瓦斯的同時，必須檢查一氧化碳氣體，且每班不得少於一次，並將檢查結果填寫在牌板的巡迴檢查圖表上，凡不檢查、不填寫者，一律按空班漏檢處理。
(3)各礦必須配備一定數量的專職火區觀測工火區觀測工按規定時間認真檢查已採區閉牆、火區閉牆等處的氣體及溫度變化，並填寫火區觀測周報，報礦總工程師審閱，並報局通風處。
(4)各礦通風區調度站須將當口檢測氣體、溫度等參數，匯報通風處調度。由通風處調度填寫“全局火區危險預報表”送局總調度室，報局總工程師審閱。
(5)局總工程師每月主持召開一次防治自然發火專題會議研究解決全局防治自然發火方面存在的問題。
2.防治15號煤層自然發火要執行下列有關技術規定
(1)15號煤層採煤工作面作業規程中要有防治自然發火的技術管理措施，並在回採過程中認真落實。
(2)工作面與周圍火區之間的煤柱不得小於20m。
(3)綜放工作面開口必須沿頂板掘進，為采完進行永久密閉創造條件。
(4)工作面回採期間不準停采，未采不準換隊。
(5)工作面回採結束後，必須在一個月內完成拆除工作，並立即封閉。工作面周圍的所有密閉牆要進行噴漿，噴漿厚度不小於8mm凡超過規定期限不回收工作面設備時，通風區有權強行密閉，井組織分析，追查當事人的責任。
(6)禁止採用在12號煤層提高已採區通風負壓的方法，來處理15號煤層工作面瓦斯若遇特殊情況非用不可時，須由礦制定安全技術措施，報局總工程師批准。
3.自然發火事故管理
(1)15號煤層採空區、煤柱或工作面開果過程中發現自燃煙霧或明火，可統計為一次自燃事故;只發現一氧化碳，後經處理消除一氧化碳的，不能定為自燃事故，但對於一氧化碳濃度嚴重超限，又無法控制面採取封閉措施的`也應統計為一次自燃事故。
(2)任何人發現並下自燃火災或自燃預兆應立即向礦調度室報告。調度室應立即通知礦長、礦總工程師的通風區，並報告局總調度室。礦總工程師組織通風區和救護隊迅速查明火情。
(3)一旦發生自燃事故，必須立即成立滅火救災領導組礦長任組長總工程師負責滅火技術指揮，救護、通風、安監、生產、機電、輸等部門的負責人為成員根據火情研究確定滅火技術方案。發生自然發火事故後，未經滅火救災領導組同意，嚴禁任何人改變火區通風系統。
(4)封閉火區必須做到進、迴風系統同時封閉。具體方法為進迴風密閉牆砌築過程中留有直徑380mm的瓦斯管，保持火區原通風系統，施工完畢後，由救護隊同時上檔盤封堵。
(5)每一次火災事故處理完畢後，7日內礦通風區負責向局通風處報由礦長簽發的火災事故報告書。
4.火區管理
(1)通風區要建立15號煤層自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫火區管理卡片，繪製火區位置關係圖，記載自燃事故發生時間、發展過程、防滅火措施及火災處理過程。所有防火牆都要編號，並在火區位置關係圖上標明防火牆附近要設定柵欄、揭示警標，禁止人員進人。
(2)防火牆內的氣體成分和溫度每季由通風區進行取樣和測定，氣樣送局通風實驗室行分析化驗。
新火區(密閉不足一個月)的防火牆內、外的氣體成分，每周取樣驗一次;當一氧化碳氣體湧出趨於穩定後，可每月取樣化驗一次。
新火區的取樣地點和次數，由礦總工程師根據具體情況確定通風實驗室對每一次氣樣分析化驗果分別報通風處和向礦通風區送樣。
(3)發生自燃火災的工作面(或採區)結束封閉後，決定不再啟封時，地質部門要儘快辦理自燃火災凍結煤量的註銷註銷後的採區不屬於現有火區統計之列(不管採區內有幾處發火地點)，僅算一個殘存火區統計。
5.要編制技術措施
啟封火區必須編制專項安全技術措施，報局總工程師批准。