檢維修安全管理制度 篇1
1、目的和範圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業安全生產,特制定本制度。本制度適應於公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2、編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規範(試行)》制定本制度。
3.1、生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2、使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程,認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3、生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,並指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。
3.4、生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,並指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5、管理部負責對該制度執行情況進行抽查。
3、相關制度
《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。
4、控制程式
4.1、生產設施的安全管理
4.1.1、生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1、車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,並認真填寫崗位設備巡迴檢查表。
4.1.1.2、維修工每天進行巡檢,發現問題及時處理解決,並認真填寫崗位設備巡迴檢查表。
4.1.1.3、操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備,加強日常維護保養,認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡迴檢查表。
4.1.2、設備處對生產設施的管理與監督
4.1.2.1、日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發現安全隱患及時處理,並認真填寫崗位設備巡迴檢查表。
4.1.2.2、對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發現問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3、生產設施隱患的處理
4.1.3.1、設備處根據查出的生產設施隱患,下發隱患整改通知單,詳細說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3.2、生產設施使用部門在接到設備處下發的隱患整改通知單後要立即組織人員進行整改,提出整改措施並落實到人,整改完成後將整改情況返回設備處。
4.1.3.3、隱患整改通知單返回設備處後,設備處將整改情況進行複查,簽署複查意見。
4.1.3.4、生產設施使用部門接到隱患整改通知單後,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經濟處罰外,還要拿出處理意見,並納入年終考核。
4.2、特種設備的安全管理
4.2.1、特種設備的採購
4.2.1.1、採購部門接到採購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計畫後,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。
4.2.1.2、特種設備進廠時,採購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求,並將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1.3、檔案科收到資料後,應按照檔案管理的相關規定,將資料入檔。
4.2.2、特種設備的安裝、註冊
4.2.2.1、特種設備安裝管理部門應核實委託的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2.2、特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規定進行驗收或報檢。
4.2.2.3、特種設備投入使用前或投入使用後30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定,向特種設備安全監督管理部門進行註冊、登記。
4.2.3、特種設備作業人員培訓
4.2.3.1、管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。
4.2.3.2、特種設備作業人員應取得特種設備作業證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批准後,由設備處組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4、特種設備的日常安全管理
4.2.4.1、設備處負責建立特種設備台帳。
4.2.4.2、使用部門負責特種設備的日常維護保養
4.2.4.2.1、使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢,並作出記錄。
4.2.4.2.2、使用部門應當對特種設備的安全附屬檔案進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對於需外協校驗的,由使用部門寫報告,經分管副總批准後,由相關部門實施。
4.3、生產設施安全檢維修管理
4.3.1、維修前的準備
4.3.1.1、設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。
4.3.1.2、根據設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3、設備維修如需高處作業,動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,相關規定辦理相應的.安全作業證。
4.3.1.4、維修前的交出手續由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換後應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2、維修前的安全教育內容
4.3.2.1、維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。
4.3.2.2、維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
4.3.2.3、維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4、維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3、維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1、安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。
4.3.3.2、應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3、轉動設備維修前應採取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,並經啟動複查確認後,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標誌,並加鎖。
4.3.3.4、對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查,保證完好可靠併合理放置。
4.3.3.5、對維修現場的爬梯、欄桿、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3.6、對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷後方可使用。
4.3.3.7、對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3.8、對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3.9、對檢修現場的坑、井、窪溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設定圍欄和警告標誌,並設夜間警示紅燈。
4.3.3.10、特種設備的報廢
4.3.3.11、應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3.12、需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4、檢修作業中的安全要求
4.3.4.1、參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2、檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定並嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3、嚴禁塗改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業範圍或轉移作業地點。
4.3.4.4、在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負
責人應及時與當班班長聯繫溝通,防止異常情況發生。
4.3.4.5、對《設備檢修安全作業證》審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合要求的,作業人員有權拒絕作業。
4.3.5、檢修結束後的安全要求
4.3.5.1、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2、檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3、因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4、檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5、設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。
4.3.6、《設備檢修安全作業證》的管理使用
4.3.6.1、《設備檢修安全作業證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2、維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,並簽字確認。
4.3.6.3、維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,並簽字確認。
4.3.6.4、設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查,並填寫審查意見。
4.3.6.5、生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》,並填寫審查意見。
4.3.6.6、設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業證》,自留一份後,交設備處、設備維修單位各一份。、
4.4、生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1、生產設施的安全拆除
4.4.1.1、拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯合簽字批准後,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.2、拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程。
4.4.1.3、拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行。
4.4.1.4、拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連線部分切斷。
4.4.1.5、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗乾淨,經化驗分析驗收合格後方可動火拆除。
4.4.1.6、工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
4.4.2、生產設施的報廢
4.4.2.1、生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2、由歸口管理部門現場確認後簽署意見。
4.4.2.3、報分管副總經理和總經理批示。
4.4.2.4、需報上級主管部門批准的,由財務部門辦理報批手續。
4.5、特種設備的安全作業
4.5.1、特種設備的維修
4.5.1.1、特種設備出現故障或者發生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協維修,由使用部門寫報告,經分管副總批准後,通知設備處,由設備處組織外協維修。
4.5.1.2、設備處在聯繫特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3、特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。
4.5.2、特種設備的檢驗
4.5.2.1、設備處應根據國家相關規定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2、使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3、特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執行公司的相關安全管理制度。
如發現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規範規定的使用年限,使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的註銷
5、記錄
6.1、崗位設備巡迴檢查表。
6.2、主要/關鍵設備周檢表。
6.3、設備檢修安全作業證。
6.4、安全檢查分析表。
6.5、特種設備註冊登記表。
6.6、特種設備作業人員證。
6.7、特種設備檔案。
6.8、固定資產報廢單。
6.9、在用壓力容器檢驗計畫。
6.10、檢驗報告。
檢維修安全管理制度 篇2
設備是生產作業的重要工具，加強設備的維修與管理是保證生產效益，經濟效益，以及保證生產安全的重要因素。隨著科學技術的發展，機械化水平正迅速提高，以機械施工代替繁重的體力勞動，在施工中起著越來越大的作用。因此，在施工過程中，必須認真抓好施工機械設備的管理和合理使用與維修，是確保企業經濟效益與生產安全的重要保證。
一、機械設備與工器具的合理使用
1、人機固定，實行機械使用，保養責任制。將機械設備與工器具的使用效益與個人經濟效益聯繫起來。
2、操作人員必須經過培訓和統一考試合格者，方可持證上崗。這是保證機械設備得到合理使用的必要條件，也是保證生產安全的重要因素。
3、操作人員必須堅持抓好機械設備的例行保養。建立設備檔案制度，便於了解設備情況，以便使用與維修。
4、加強機械設備的維修與管理，提高機械設備的完好率。在操作過程中發現機械設備與工器具出現異常時，應立即停止運作，將機械設備與工器具進行檢修合格後方可使用。嚴禁機械設備與工器具帶病運作，以防對機械設備的損壞和對人體的傷害。
5、車間主任在機械作業前，應向操作人員進行安全操作交底，使操作人員對施工要求，場地環境，氣候等安全生產要素有清楚的了解。
6、車間主任要按機械設備安全操作要求安排工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業。也不得強令機械帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
二、機械設備與工器具的保養與維修
1、在操作過程中，儘量減輕機械設備的磨損，在磨合磨損的初期磨損階段，要執行適當的走合期使用規定就可降低初期磨損，延長機械使壽命。
2、正常工作磨損，機械在使用過程中，經過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，經過較長時間的使用後，機械磨損就逐漸加快，磨損激增。如果磨損程度超過了極限不及時修理，就會引起事故性損壞，造成安全事故和修理困難，經濟損失等不良現象。應立即執行檢修，確保使用安全。
三、認真做好機械設備和工器具的保養與修理工作
1、機械設備在運作使用過程中，發現異常現象，應加強保養，做好機械設備的保養工作其目的是為了保證機械設備的良好技術狀態，是提高設備運轉的可靠性和安全性，提高機械施工的經濟效益。
2、操作人員必須保持機械的清潔，上班前檢查運轉情況，防止機械腐蝕，按技術要求潤滑保養。必要時實行對機械設備的強制保養。
3、機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復。排除機械運轉的故障，對損壞的零部件進行更換、修復，保證機械的使用效益，延長使用壽命。
檢維修安全管理制度 篇3
一、為確保檢維修的安全，必須按指定的範圍、方法、步驟進行，不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統籌安排、統一調度、嚴格紀律。
三、堅決貫徹執行各項制度，認真操作，保證質量，加強現場的監督和檢查。
四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中，聽從現場指揮人員及安全員的指導，穿戴好個人防護用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點，每次上班前，先要查看工程進度和環境情況，有無異常。
七、檢修負責人應在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。
八、如在檢維修過程中發現異常情況，應及時匯報，加強聯繫，經檢查確認安全後才能繼續檢修，不得擅自處理。
九、檢修人員進入檢修現場後，生產單位向檢修人員進行安全交底，工程負責人，設備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。
十、禁止對下列機械設備進行檢修
1、正在運行的機械設備
2、沒有卸壓的設備、容器、管道。
3、沒有徹底切斷有毒、有害物質的設備。
4、沒有徹底有效切斷電源的設備、容器。
5、沒有放盡酸、鹼物質的設備、容器。
6、沒有辦理檢修許可證的設備容器。
7、沒有採取有效安全措施的檢修項目。
8、沒有進行安全交底的設備、容器、管道。
9、檢修項目沒有安全負責人。
10、沒有正確使用勞動保護用品。
十一、檢修現場有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規定：
1、一氧化碳小於30mg/m2，氨小於20mg/m2，硫化氫小於10mg/m2，其它可燃氣體：甲烷小於0、5%。
2、在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員，應與生產人員保持密切聯繫。
3、作業場所應備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4、作業時應同設備安全、消防主管部門聯繫，隨時準備應急工作。
5、加強作業場所的通風。定時分析空間氣體成分，若超過規定濃度，應採取有效措施。
6、檢修人員應派專人監護聯繫，並規定聯繫信號，發生意外立即撤離現場。
7、進入塔罐設備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。
8、檢修臨時用的行燈，應採用小於36伏的安全行燈。進入容器內或潮濕場所工作，應採用12伏安全行燈，要採取可靠的絕緣措施，並要進行接地。
十二、檢修中應注意事項
1、檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規定。
2、起重設備只準由合格的起重人員操作。
3、機械設備上電器部門發生故障時，必須由電工來檢查修理。
4、凡用水、封切斷氣源的設備，必須指派專人檢修，防止斷水，發生事故。
十三、檢修後的安全檢查
1、檢修項目竣工後，檢修單位要認真作過細的檢查，以防遺留物在設備管道內。
2、檢修結束後，生產單位負責人應指派專人負責檢查所有盲板、閥門，該切斷的是否切斷，該連線的是否連線，確認無誤時方可試車。
3、檢修後的設備、容器、管道，經過試壓、試漏後的積水必須排除。
4、檢修結束後，經試車合格，投入生產系統時，應與生產指揮系統取得聯繫。根據調度室的開車指令，投入生產。
十四、安全置換規程
1、停車檢查時，各車間應提出置換項目，工程部應作出置換方案，指派專人負責停車置換。
2、為確保檢修安全和進度，各檢修設備、管道必須按時置換合格，嚴禁有餘令和死角。
3、置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。
4、設備、容器用惰氣置換後，檢修人員要進入設備容器檢修必須要用空氣對設備容器進行置換，直到設備容器內的氧含量大於20%以上，方可進入檢修。
5、在有沉澱存在的設備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認無可燃、可爆，有毒物質存在的危險後，方可進行檢修。
6、個別確定無法進行徹底置換的設備或工作場所需要進行檢修時，必須辦理特殊作業證，經廠長或總工程師批准，採取特殊的安全措施，方可進行檢修。