機械作業安全管理制度 篇1
一、目的
為加強江西建工集團公司指揮部施工機械安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測的規範化管理，使各環節的工作有章可循，確保施工機械在施工過程中的安全使用，提高機械使用率，特制定本規定。
二、範圍
適用於江西建工集團指揮部所有的施工機械在安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測過程中的安全管理。
三、定義
無
四、相關檔案
1.《機械管理工作程式》gpec/ltc/s1/02
2.《施工機械安全管理規定》qb/gpec - 20xx
3.《起重工具管理程式》gpec/ltc/s1/06
4.《吊機防風工作程式》gpec/ltc/s3/01
5.《車輛交通安全管理》qb/gpec - 20xx
6.《大件吊裝、運輸工作程式》gpec/ltc/s2/02
五、職責
1.工程技術部是江西建工揮部施工機械管理部門
2.工程技術部負責江西建指揮部配置的所有施工機械的安裝(拆卸)、運輸、使用、維修、檢測工作，負責建立“四支隊伍”並確保其安全可靠運作。
3.工程技術部負責、塔吊、物料提升機的日常保養及指揮部外租機械的管理。
4.主要分承包商負責自身配置的施工機械安全管理。
5.安全科對指揮部施工機械管理進行安全監督。
六、程式
6.1.施工機械進、退場
6.1.1.進入江西建工利字街棚改工程工地的機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有製造許可證的單位製造，具有出廠合格證、製造監督檢驗合格證書，指揮部外租機械須提供防書面防風措施，並在契約中明確。
6.1.2.施工機械進、出江西建工利字街棚改工地，必須填寫江西建工利字街棚改工地《起重機械進、出場申報表》報總包。
6.2.施工機械安裝、拆卸
6.2.1.施工機械安裝拆卸單位必須具有相應的資質等級，並在契約中明確。
6.2.2.施工機械在安裝或拆卸前，必須編寫起重機安裝拆卸作業指導書，作業指導書必須按規定的審批程式執行，並報監理存檔。
6.2.3.施工機械在安裝或拆卸應配足各工種人員，並必須經過勞動部門專門培訓並取得相應有效證件。
6.2.4.施工機械在安裝或拆卸前必須辦理危險施工安全作業票並按規定的審批，對安裝或拆卸人員進行該施工機械安裝或拆卸工作的安全技術措施交底和簽證工作，安裝拆卸人員應按該施工機械的安裝或拆卸作業指導書中的要求進行作業。
6.2.5.對新裝、拆遷、大修或改變重要技術工況性能的施工機械，在使用前應根據施工機械實際安裝工況、現場條件、吊裝作業要求來決定試驗負荷和試驗工況。
6.2.6.施工機械在安裝完畢後應按規定進行試吊，試吊合格後方可進行移交，並做好交接手續。
6.2.7.對施工機械拆下的部件、附屬檔案、配套備用設備、專用工具、專用油料和備品，要分類妥善安全保管，並定期進行檢查、保養、翻新。
6.3.施工機械使用
6.3.1.施工機械操作人員與指揮人員、起重工必須經培訓考試合格取得上崗證後方可上崗。
6.3.2.根據工程施工的不同階段、不同作業(如:大件設備吊裝、大型吊機裝拆、大型設備運輸等)的各類危險因素，進行超前管理，控制危險因素。組織專業人員對危險因素進行分級劃分，其次制訂危險因素預防控制的具體方案，再對方案、安全措施進行交底，落實專人負責並明確責任，使危險因素真正在施工現場得到有效控制。
6.3.3.建立施工機械台帳和單機檔案，隨著工程施工進度對施工機械的需求及時更新施工機械台帳。單機檔案包括:設備及機組人員，操作人員上崗證，本機安全檢驗合證，進、出場登記表，吊機防風方案卡，安全操作規程，起重作業十不弔，吊機安裝、改工況作業指導書(危險作業票、技術、安全措施交底簽證表、安裝記錄、試驗記錄及報告等)，機械月度檢查記錄、機械月度保養記錄，檢修記錄、運行記錄。
6.3.4.施工機械使用時，司機應嚴格執行該吊機的安全規程，工作前應做好吊機各項目檢查，同時確認環境、地質、氣象是否達到吊機作業要求，工作完畢應正確填寫行車日記，如工作需要連班必須做好交接班工作。
6.3.5.起吊重量達到施工機械額定負荷的95%及以上，或兩台及兩台以上施工機械抬吊同一重物，在高壓線路下方或其附近工作時和其他特種吊裝作業時，必須辦理安全施工作業票，並應有施工負責人在現場指導。
6.3.6.加強大型吊機的防風工作，確保大型吊機在大風季節的施工安全，應針對吊機的特點和防風要求制定吊機防風方案卡，確定防風通道、防風場地、防風材料和輔助吊機、防風作業人員、防風作業程式等。
6.3.7.起重作業應遵守以下“十不吊:
指揮信號不明，重量不明不吊;”
吊索和附屬檔案捆綁不牢，不符合安全要求不吊;
吊車吊重物直接進行加工不吊;
斜拉斜吊不吊;
工件上站人或工件上有活動物不吊;
氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊;
帶稜角、刃口物件未墊好不吊;
埋地下或凍在地下的物件不吊;
有連線的物件不分開不吊;
非起重人員指揮或無證人員操作不吊。
6.4.施工機械檢查、維護保養
6.4.1.制定施工機械的月度檢查、保養計畫，為防止出現缺保、漏檢現象，工程技術人員實行跟蹤檢查和監督，並對檢查、保養情況進行記錄，對查出的安全隱患和故障，發出整改通知書限期整改。
6.4.2.大型施工機械由專人負責每月進行一次例行保養，每日進行一次日常保養，大修或裝、拆後進行一次專項保養;每月按檢查表進行一次專項檢查。以上檢查和保養工作必須保存相關記錄，工程技術部負責監督檢查實施情況。
6.4.3.施工機械發生故障需要檢修時，必須由維修人員進行仔細的檢查以確定檢修項目，在檢修工作之前對檢修人員進行安全技術措施交底並簽證，檢修人員應按該起重機的檢修作業指導書或方案的要求進行檢修作業。
6.4.4.施工機械檢查、維護保養發現的不符合情況分別由指揮部、工程技術部及各部分負責消缺。
機械作業安全管理制度 篇2
1、問題的提出
工程機械從規劃、設計、製造、銷售到購置、安裝、調試、使用、維修直至更新、報廢、再製造經歷了一個壽命周期，安全管理貫穿壽命周期全過程。在壽命周期的前一階段，即規劃、設計、製造、銷售階段，是生產型企業製造機械的階段，這一階段的安全管理，稱為機械安全認證，它是產品質量認證的一種，是對工程機械實物水平與相關標準的符合性認證;工程機械壽命周期後一階段，即購置、安裝、調試、使用、維修、更新、報廢、再製造階段，是施工型企業使用機械的階段，這一階段的安全管理，稱為作業安全管理，即本文所指的作業現場的安全管理，它的範圍包括作業人員、作業機械及作業環境等。
顯然，機械安全認證與機械作業安全管理是工程機械壽命周期全過程安全管理的不同階段，它們既有區別又有聯繫。沒有安全的機械，作業安全管理的目標就不可能實現，作業安全管理的信息反饋，又有助於改善、提高機械的安全性設計。
筆者在近幾年的安全管理教學及宣貫《安全生產法》的過程中，深感工程施工企業實施安全管理，其依據是《安全生產法》，而其管理模式應為“職業安全健康管理體系”(oshms)的具體化。為此本文特提出工程機械作業安全管理體系的概念。
“職業安全健康管理體系”(oshms)與質量管理體系(iso9000)、環境管理體系(iso14000)共同成為後工業化時代全球推崇的過程管理方法。這三種管理體系共同採用的管理模式是美國管理專家戴明博士提出的pdca管理循環。pdca是plandocheckaction的第一個字母。p--計畫，d--實施，c--檢查，a--改進，如圖1所示。
工程機械作業安全管理體系不是針對工程機械產品的`本質安全，而是針對作業現場。現代的施工，機械化作業已成為必然，確保作業過程安全是工程機械作業安全管理體系的目標。它是一個動態的，自我調整和完善的管理，它強調在作業過程中，通過建立與這一體系有關的組織機構、規劃、活動、職責、制度、程式過程和資源等，來保證作業安全管理體系目標的實現。
工程機械壽命周期全過程安全管理在我國起步較晚，1997年11月經原國家質量技術監督局批准授權，遵循國際通行準則建立了中國機械安全認證中心(ccms)，公布了第一批工程機械安全認證檢驗實驗室，包括國家工程機械質檢中心(北京延慶)和長沙建築機械研究院。
1998年，中國勞動保護科學技術學會提出了《職業安全生產管理體系規範及使用指南》。1999年，我國開始職業安全健康管理體系的研究。1999年10月，國家經貿委頒布了《職業安全衛生管理體系試行標準》，同時下發了在國內開始試點工作的通知。20xx年7月，國家經貿委正式組建全國職業安全健康管理體系認證指導委員會、全國職業安全健康管理體系認證機構認可委員會和全國職業安全健康管理體系審核員註冊委員會，制定了職業安全健康管理體系規範、指南、程式註冊等一系列技術基礎性檔案，使我國職業安全健康管理體系認證工作更加規範並易於和國際接軌。
2、工程機械作業安全管理體系的特點
工程機械的作業安全管理體系參照職業安全健康管理體系應由5個方面、15個基本要素構成，其運行模式如圖2所示。該運行模式的基本思想是實現該體系持續改進，通過周而復始地進行“計畫、實施、檢查、改進”活動使其不斷修正、完善和加強，從而預防和控制工傷事故，實現作業安全管理體系的目標。
工程機械作業安全管理是職業安全健康管理體系在工程建設行業的具體化與專業化，針對特定的工程機械作業現場，它具有如下特點:
(1)強調結構化、程式化、檔案化管理手段
(a)它要求施工企業不僅要有從操作手、維修工到項目經理甚至總經理之間的運作系統，同時還要有一個監控系統。施工企業通過這樣兩個系統確保作業安全管理體系的有效運行。
(b)要求施工企業實行程式化管理，從而避免管理行為的隨意性，也避免了部門、崗位之間的管理矛盾。
(c)要求施工單位不僅要制定和執行作業安全管理體系目標方針，還要有一系列的管理程式，以使該方針在管理活動中得到落實，保證管理、操作和維護按照已制定的手冊、程式、作業檔案進行，從而符合強制性規定和規則。這些方針、手冊、程式和作業檔案及其記錄構成一個檔案系統。
(2)具有先進性。按照職業安全健康管理體系標準建立工程機械作業安全管理體系是施工企業作業安全管理的先進、有效的管理手段。先進性體現在把作業過程中的安全問題作為一個系統工程，來研究確定影響作業安全所包含的要素，將管理過程和控制措施建立在科學的危害辨識、風險評價基礎上。對每個要素規定具體要求並建立和保持一套以檔案支持的程式。只要堅持“寫到的，就要做到”的原則，就能保證該體系的有效性。
(3)工程機械作業安全管理體系不是一個孤立的管理系統，它是施工企業全面管理體系的一個組成部分，如圖3所示。
(4)堅持持續改進和預防為主的方針。危害辨識、風險評價與控制是它的核心所在，它充分體現了“預防為主”的方針。實施有效的風險辨識評價與控制，可實現對事故的預防和作業安全的全過程控制。可對作業各工序實行評價，並在此基礎上進行體系策劃，形成作業檔案，對各種預知的風險因素做到事前控制，落實預防為主的方針，並對各種潛在事故制定應急程式，使損失最小化。
3、結束語
工程施工模式在經歷了人力機具施工、機械化施工後，正向著智慧型化施工方向發展，施工企業建立和實施工程機械作業安全管理體系，具有長遠和積極的效應，同時，也有助於施工企業完善和提高整體管理水平。
機械作業安全管理制度 篇3
一、為減少高處作業過程中墜落,物體打擊等事故的發生,確保職工生命安全,特制定本制度。
二、本制度所指高處作業是指在墜落高度基準面2米以上(含2米)有墜落可能的位置進行作業。高處作業分為四級:一級作業為2~5米時;二級作業為5~15米;三級作業為15~30米,四級作業為30米以上。
三、高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的`鞋進行高處作業。
四、安全帶必須系掛在施工作業處上方處的牢固構件上,不得採用低於腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩捆在腰部代替安全帶。
五、高處作業嚴禁下上投擲工具、材料和雜物等,工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落措施。梯子不得缺檔,不得墊高使用。
六、高處作業人員不得站在不牢固的結構物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業。在設有安全防護設施條件下,嚴禁在屋架、支撐未固定的構件上行走或作業。
七、嚴禁在強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸高和搶救高處作業。
機械作業安全管理制度 篇4
一、 總 則
1.1 動土作業是指生產區內部地面、埋地電纜及地下管道區域範圍內，以及公司範圍內交通道路、消防通道上開挖、掘井、鑽孔、打樁等各種動土作業。
1.2 動土作業涉及到用火、臨時用電、進入有限空間等作業時，應辦理相應的作業證。
二、作業管理
2.1 動土前，本公司負責對全體施工人員進行安全教育以及施工的安全措施的現場交底，並負責貫徹落實。
2.2 動土前，施工單位必須與本廠取得聯繫，應根據工作任務、交底情況和施工要求，查清動土地點的地下情況，制定施工方案並落實安全措施，由生產部和動土地點所屬國土資源單位聯合簽發《動土許可證》後，方可施工。
2.3 動土中，施工人員必須嚴格執行《動土許可證》上規定的安全措施和審批人員提出的補充要求，不準擅自撤消或改變安全措施。
2.4 動土中，若發現有事先未預料到的地下電纜、管線以及不能辨別的物品時，必須立即停止動土，並報告動土審批單位處理。
2.5 在臨近電纜、電線的位置動土時，應小心謹慎、輕輕挖掘，嚴禁使用鐵鍬和抓鬥等強行深挖。
2.6 在靠近建築物旁挖掘基坑時，應該視挖掘強度作好防止滑坡和塌方等情況的必要安全措施。
2.7 動土中被暴露的電纜、管線等，應及時妥善保護，遷移電纜和懸吊電纜火線時，必須停電，經驗電後方可進行。
2.8 挖掘土方應該由上而下逐層施工，禁止採用挖空底腳和挖洞的方法，且應作好排水措施，防止塌方和滑坡情況發生。
2.9 動土完畢，現場的溝、坑等應及時填平，否則，應該設定圍欄、蓋板和警示標誌，夜間應設定紅燈指示。
2.10《動土許可證》審批後，應交動土執行人隨身攜帶，對違章指揮、審批手續不全以及安全措施不落實的動土作業，施工人員有權拒絕作業。
2.11 在雨期和解凍期在土方工程內作業時，應及時檢查土方邊坡，當發現邊坡有裂紋或不斷落土及支撐鬆動、變形、折斷等情況應立即停止作業，經採取可靠措施檢查無問題後方可繼續施工。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
3.2 本制度由生產部負責解釋。
3.3 本制度自下發之日起施行。
機械作業安全管理制度 篇5
(1)可靠隔離進入罐內作業的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統中的介質進入檢修的罐內。
(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，並上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施採取後應有人檢查確認。
(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，並對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外，氫含量應在18％～21％的範圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。
(4)罐外監護罐內作業一般應指派兩人以上作罐外監護。監護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒症狀和火災、爆炸情況；監護人應位於能經常看見作業罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發現罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監護人，即使在非常時候，監護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不採取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全罐內作業照明使用的電動工具必須使安全電壓在乾燥的罐內不大於36V，在潮濕環境或密閉性好的金屬容器內不大於12V；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
(6)個人防護罐內作業前應使罐內及其周圍環境符合安全衛生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，並規定在罐內停留時間，嚴密監護，輪換作業；罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規定時才能進行作業，還應正確使用勞動保護用品。罐內作業人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得捲起，作業人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、鹼、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內作業一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根據罐的容積和形狀、作業危險性大小和介質性質，作業前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發生事故進入罐內搶救困難的作業，下罐前作業人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環吊起來的構造為好，以便把罐內受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內作業時，監護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環境中使用。罐內從事清掃作業，有可能接觸酸、鹼等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具罐內作業用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，並指定有經驗的人員負責操作；在罐內使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據情況也可採用吊梯。
機械作業安全管理制度 篇6
1、目的：
建立高處作業程式
2、範圍：
適用於公司登高作業
3、責任者：
安全部、登高作業單位
4、程式：
4.1本規定適用於公司內的一切高處作業。
4.2高處作業的定義：
化工企業內凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業為高處作業。雖然在兩米以下，但在作業地段坡度大於45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等，應視為高處作業。
4.2.1一般高處作業分級：
4.2.1.1.高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。
4.2.1.2.高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。
4.2.1.3.高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。
4.2.1.4.高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。
4.2.2特殊高處作業。
4.2.2.1.在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
4.2.2.3.降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
4.2.2.4.降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
4.2.2.5.室外完全採用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
4.2.2.7.在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
4.2.2.8.對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.2.3在化工企業內下列情況為化工工況高處作業：
4.2.3.1.凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
4.2.3.2.在無平台、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種貨櫃上進行作業時視為高處作業。
4.2.3.3.在高大塔、釜、爐、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業。
4.2.3.4.作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業。
4.3化工企業高處作業必須做到：
4.3.1.高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建築安裝工程安全技術規程》中有關規定、化工部頒發的《安全管理制度》第十二章第四節及當地勞動部門制定的有關高處作業的安全規定。
4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適於高處作業的人員不準登高作業。
4.3.3.高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒後人員不許登高作業。
4.3.4.六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須採取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現場指揮，確保全全。
4.3.5.梵谷處作業於其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，並設定安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.3.6.高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理乾淨，防止落下傷人，上下大型零件時，須採取可靠的起吊工具。
4.3.7.登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及線路。（低壓）
4.3.8.在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全係數，作業人員必須系好安全帶並要有專人監護。
4.3.9.高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建築安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。
4.3.10.使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，並應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，並有專人監護。
4.3.11.冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.3.13.在化工危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時（即化工危險部位），要與操作者建立聯繫信號，設定突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便於自然防護及迅速撤離現場。
4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑膠屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.3.16.非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，並且要把安全帶栓在牢固的構築物上。
4.4高處作業審批程式：
4.4.1.由申請作業單位下達任務，並介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，制定具體安全措施。最後按規定辦理登高審批手續。
4.4.2.生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護（或指定專人）。並且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業及化工工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及化工危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證。
4.5執行化工高處作業許可證的幾點說明：
4.5.1.化工高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生事故，按照相關規定追查責任。
4.5.2.該許可證適用於各個環節、各個時期的一切高處作業過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行。
4.5.3.如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，並且督促作業人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。
機械作業安全管理制度 篇7
第一章總則
為規範登高作業安全管理，減少登高作業安全事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
本制度適用於華能赤峰書聲風電場
第二章高處作業的定義與分類
本制度所指登高作業是在墜落高度基準面2m以上（含2m）位置有可能墜落的作業。登高作業分為一般登高作業和特殊登高作業兩類。
（一）在作業基準面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的，稱為一般登高作業；
（二）符合以下情況的高處作業為特殊登高作業；
在作業基準面30米（含30米）以上的高處作業、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發災害搶救、有限空間內等環境進行的登高作業及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的登高作業。
第三章高處作業審批
登高作業的人員必須嚴格遵守《高處作業安全技術標準》。進行登高作業需向生產辦提出申請，由安全管理人員負責辦理《登高作業許可證》，一般登高作業由生產辦審批，特殊登高作業由公司安全環保部進行檢查確認後，公司主管安全領導負責審批。未辦理作業票，嚴禁作業。
第四章高處作業的安全措施
一、凡是墜落高度在2米以上（含2米）的作業，均稱為登高作業，高度雖不足2米，但作業地段的下面是坡度大於45°的斜坡，附近有坑、井、有轉動設備或堆放容易傷人的物品，工作條件特殊（風雪天氣），有機械震動的地方，在有毒氣體存在的房內工作時，均應按登高作業的規定執行。
二、在進行登高作業時，作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業現場必須設定安全護梯或安全網（強度合格）等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。
三、登高作業的人員必須經安全教育合格，並熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒後等人員不準進行登高作業。
四、進行登高作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，否則不準作業。
五、高處拆除工作，必須提前作好方案，並落實到人。
六、鋪設易折、易碎、薄型屋面建築材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）時，必須有保證施工安全的措施。
七、登高作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理乾淨，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
八、進行登高作業前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要採取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業。
九、在易散發有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業時，要設專人監護，發現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。
十、登高作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，並要防止運輸的導體材料觸碰電線。
十一、登高作業必須設專人監護。
十二、夜間登高作業應有充足的照明。
第五章風機及集電線路塔登高作業安全措施
一、擔任高處作業人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑑定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病症的人員，不準參加高處作業。凡發現工作人員身體不適、飲酒、情緒異常時，不得登高作業。
二、在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或採取其它可靠的安全措施。
三、高處作業時要使用的安全工器具（如配備安全帶、登高用具、圍欄等）必須檢查合格後方可作業。
四、高處作業應一律使用工具袋，較大的工具套用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落髮生事故；作業過程中不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢後往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
五、登塔作業至少兩人，應攜帶手機或對講機，保持通訊暢通。
六、塔內攀爬前，登塔人員應將風機手動轉入服務狀態或就地控制狀態，打開塔筒和機艙的照明；需要斷開風機箱變低壓側斷路器的，應在斷路器操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的安全警示牌。
七、在塔內攀爬前，登塔人員應先檢查使用的安全防護工具和風機登高設施是否有效。
八、初次登塔人員在採取防止墜落的安全措施後，可接受塔內攀爬培訓並有監護人陪同輔導。
九、塔內攀爬時，一個人在爬梯上攀爬，下一個人必須等上一個人攀爬到頂部離開爬梯，關閉蓋板或已經穿過一節塔筒到達平台關閉蓋板後才可以攀爬。
十、攀爬時若發現爬梯、平台或機艙底板上有油脂應立即擦拭清理乾淨，防止打滑墜落。
十一、塔內攀爬時，無論上升還是下降，每次通過平台後都要關閉蓋板門；到達安全滑軌盡頭時，在頂部平台的蓋板門關閉前不得解開防滑鎖扣。
十二、安全帶掛鈎應掛在規定的位置或牢固可靠的位置，嚴禁脫鉤作業。
十三、塔內攀爬時，工具和備件要通過結實可靠的安全袋裝運，不應隨身攜帶，防止墜落傷人。
十四、工具、備件等材料應放在風機平台上，作業時關閉蓋板，防止從高空墜落髮生事故。
十五、在風電機機艙或平台上工作，為了防止工具和備件器材掉落，應關閉塔筒所有平台蓋板。
十六、高處作業時，與該項工作無關的人員在工作地點的區域下方內不應長時間通行或逗留，必要時應設臨時圍欄隔離或裝設其它安全警示標誌。
十七、風速超過12m/s不得打開機艙蓋或進入輪轂內進行工作，風速超過14m/s應關閉機艙蓋。
十八、禁止在雷雨天氣及夜間沒有充足的照明情況下進行露天高處作業。雷雨天氣，應馬上停止工作，立即撤離風力發電機組，禁止在風力發電機組附近逗留。
第六章登高作業相關人員的職責
一、高處作業相關人員的職責
（一）作業負責人職責：負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施並監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
（二）作業人員職責：應遵守高處作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕高處業；
（三）監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；高處作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
（四）生產部門職責：負責監督檢查高處作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
（五）其他簽字領導的職責：對特殊高處作業安全措施的組織、安排、作業負總責。
機械作業安全管理制度 篇8
1目的
為了保障員工和施工人員的人身安全，防止高空墜落事故，特制定本制度。
2範圍
本制度適用於公司員工及外單位人員在公司範圍內進行的所有高處作業。
3職責
本制度的實施質量安全環保部監管，生產部門負責技術驗證和現場指揮。
4工作程式
4.1高處作業分一般高處作業和特殊高處作業
4.1.1一般高處作業分級：
（1）高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。
（2）高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。
（3）高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。
（4）高處作業高度在30m以上時，稱特級高處作業。
4.1.2特殊高處作業分類
（1）在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
（2）在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
（3）降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
（4）降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
（5）室外完全採用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
（6）在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
（7）在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
（8）對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.1.3以下情況均視為高處作業：
（1）凡是框架結構生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
（2）在無平台、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種貨櫃上進行作業時視為高處作業。
（3）在高大塔、釜、爐、罐等設備內進行登高作業視為高處作業。
（4）作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部
位登高作業視為部位登高作業。
4.2高處作業要求：
4.2.1高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。必須嚴格遵守有關高處作業的安全規定。
4.2.2凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適於高處作業的人員不準登高作業。
4.2.3高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛應為高掛低用。不得用繩子代替，酒後人員不許登高作業。
4.2.4六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須採取可靠的安全措施，部門總監、經理要現場指揮，確保全全。
4.2.5梵谷處作業於其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，並設定安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.2.6高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理乾淨，防止落下傷人，上下大型零件時，須採取可靠的起吊工具。
4.2.7登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路，應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及電壓線路。
4.2.8在吊籠內作業時，應事先檢查吊籠和拉繩是否牢固、可靠，承載物重量不能超出吊籠所承受的額定重量，同時作業人員必須系好安全帶，並設有專人監護。
4.2.9高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建築安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。
4.2.10使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，並應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，並有專人監護。
4.2.11冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.2.12在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.2.13坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸要符合安全要求。
4.2.14上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑膠屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.2.15非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，並且要把安全帶栓在牢固的構築物上
4.3高處作業許可
4.3.1任務，並介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位制定具體安全措施，申請辦理《高處作業許可證》
4.3.2《高處作業許可證》由聯絡部門負責人進行審批，審批前要要親自或指派專人到高處作業現場，檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
4.3.3《高處作業許可證》由聯絡部門歸檔管理，質量安全環保部進行督導檢查。
4.3.4高處作業前，作業人員應驗查《高處作業許可證》，檢查確認安全措施落實後，方可施工，否則有權拒絕施工作業。
4.3.5對工期較長的施工項目，施工負責人應經常深入現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若施工條件發生重大變化，應重新辦理《高處作業許可證》。
機械作業安全管理制度 篇9
1、罐(溝、坑)內作業必須辦理罐(溝、坑)內作業許可證。
1)在無著火爆炸危險和無毒無害的容器(溝、坑)內檢修，由車間負責人辦理下罐作業許可證。夜間由值班主任批准，外來單位施工，由外來單位會同現場負責人辦理。
2)特殊危險的罐(溝、坑)內作業，必須經安全領導小組審核，報總經理批准。
3)作業因故中斷一天以上，應重新補辦作業許可證。
2、檢修作業人員在進入罐(溝、坑)內作業前，要進行一次全面檢查，做到清洗置換不合格不進，電源物料未切斷不進，安全設施、工具、行燈、防護用品不全、不合格不進，沒有監護人不進。
3、罐內動火作業除按動火規定執行外，動焊人停止焊接作業時，嚴禁將焊槍放在罐內。
4、作業前應切斷電源，切斷與此罐相連通的水、氣、料閥，在電閘和閥門上掛警告牌。
5、罐(溝、坑)內作業要按設備深度搭設安全梯及台架。在作業中嚴禁內外投擲材料或工具。
6、罐(溝、坑)內作業可視具體作業條件，採取通風措施(嚴禁直接接通氧氣)。對通風不良及容積小的設備。作業人員應採取間歇作業，不得強行連續作業。
7、作業竣工時，檢修人員和監護人員共同檢查罐(溝、坑)內外，在確認無誤、監護人在罐(溝、坑)內作業許可證上籤字後，檢修人員方可封閉入孔，不得自行封閉。
機械作業安全管理制度 篇10
第一章定義及範圍
第一條動土作業是指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上的；地面堆放負重在50Kg/cm2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業。
第二條動土作業的範圍：生產區域和生活區域由企業組織實施的動土作業。
第三條有資質的外單位在企業所屬區域進行動土作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第二章動土作業安全要求
第四條動土作業前採取可靠的安全措施，並必須辦理《動土安全作業證》，獲得批准後，方可作業，沒有《動土安全作業證》不準動土作業。
第五條動土作業前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現場交底，並督促落實。
第六條動土作業施工現場應根據需要設定護欄、蓋板和警告標誌，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束後應及時回填土，並恢復地面設施。
第七條動土作業必須按《動土安全作業證》的內容進行。對審批手續不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業。
第八條嚴禁塗改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業範圍或轉移作業地點。
第九條動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批部門處理，經採取措施後方可繼續動土作業。
第十條動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，嚴禁使用鐵棒、鐵鎬或抓鬥等機械工具。
第十一條挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：
1、挖掘土方應自上而下進行，不準採用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。
2、在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，必須鋪設跳板。作業時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
3、根據土壤性質、濕度和挖掘深度設定安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。
4、對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查。特別是雨、雪後和解凍時間期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險徵兆，應立即停止工作，並採取措施。
5、作業時應注意對有毒有害物質的檢測，保持通風良好。發現有毒有害氣體時，應採取措施後方可施工。
6、在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛，如必須時，應採取有效的固壁措施。
7、在拆除固壁支撐時，應從上而下進行，更換支撐時，應先裝新的，後拆舊的。
8、所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
第十二條上下交叉作業應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
第十三條在化工危險場所動土時，涉及跨區域作業應填寫跨區域安全作業表，落實安全責任人，當發生突然排放有害物質時，應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。
第十四條動土作業時規劃部門必須派人到現場落實相關的安全措施，並經常進行巡檢。設備部門進行現場督促、檢查。化工危險場所的項目單位應派人進行監護，遇有異常情況應立即通知作業人員撤離。
第十五條作業前必須檢查工具，現場支護是否牢固、完好，發現問題應及時處理。
第十七條動土作業涉及斷路時，應按規定辦理《斷路安全作業證》。
第十六條動土作業項目承包給有資質的單位後，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第三章《動土安全作業證》的管理
第十八條《動土安全作業證》由技安部門負責管理。《動土安全作業證》式樣見〈附屬檔案九〉。
第十九條動土申請單位（規劃部門）填寫相關內容後，由技安部門會同設備、生產部門，對作業所要採取的安全措施進行檢查、落實後。方可辦理作業證。
第二十條動土作業審批人員到現場檢查確認安全措施後，方可簽發《動土安全作業證》，技安部門留存一份，施工單位保存一份。
第四章附則
第二十一條本制度自下發之日起執行。
第二十二條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
機械作業安全管理制度 篇11
1、在校園內臨時施工的單位、人員必須執行學校的有關規章制度，服從學校的安全管理。
2、施工單位使用人員，必須嚴格審查身份證件，並由施工單位負責逐個造冊（附身份證複印件）報學校保衛部門或總務處備案。
3、施工場地要有護欄物隔離，並有明顯的非施工人員不得入內的標誌，預防發生意外事故。
4、施工單位內部必須建立嚴格的安全生產管理制度，加強對建設物資的看管，有專門的值班巡邏人員，防止發生失竊事件。
5、施工單位人員要統一到學校保衛部門或總務處辦理《臨時出入證》，服從門衛管理，攜帶物資出門，施工單位應簽發出門證，否則，門衛有權暫扣查詢。
6、施工車輛進入校區不準鳴號，應減速慢行，注意行人，沙、石、土不得散落校園，影響校園環境衛生。
機械作業安全管理制度 篇12
一、“三防十要”反事故措施
①“三防”：即防止觸電傷害、防止高空墜落傷害、防止倒（斷）桿傷害。
②“十要”：
㈠、工作前要勘察施工現場，提前進行危險點分析與預控
工作前要勘察現場，工作負責人必須清楚和明確工作任務、作業範圍和施工方法，並根據作業類型、方法、人員、工器具、環境等制定危險點預控措施，不得盲目接受工作任務。
㈡、檢修、施工要使用工作票，作業前現場進行安全交底
檢修施工要填用工作票，不得無票工作。開工前，工作負責人要向作業人員現場交底，做到“四清楚”，即作業任務清楚、現場危險點清楚、現場的作業程式清楚、應採取的安全措施清楚。未經現場交底不得開始工作。
㈢、施工現場要設專人監護，嚴把現場安全關
施工現場工作負責人、工作許可人、工作班成員要各司其職，專職監護人要對工作人員精神狀態、工器具配備、現場安全措施、作業安全行為等進行全過程監督檢查，不得脫崗或隨意替代工作。
㈣、電氣作業要先進行停電，驗明無電後即裝設接地線
停電工作要按照停電、驗電、掛接地線的程式做好安全技術措施。對雙電源供電的'設施，做好防止反送電的措施。作業部位必須驗電，驗電後立即裝設接地線，禁止不做安全措施或隨意變更作業次序。
㈤、高空作業要戴好安全帽，腳扣登桿全過程系安全帶
進入工作現場要戴好安全帽，未經許可不得進入；登高作業要檢查工器具並確認合格，用腳扣登桿應全過程系好、系牢安全帶，不得失去安全保護。
㈥、梯子登高要有專人扶守，必須採取防滑、限高措施
梯子登高前應檢查並確認梯身合格、基面牢固、定位可靠；作業時梯子應與地面成60°左右的斜角，距梯頂不得少於1米，要有專人全過程扶守，不得單人專業。
㈦、人工立桿要使用抱桿，必須由專人進行統一指揮
立撤桿塔要由專人統一指揮，使用合格工器具。人工立桿要使用抱桿，不得用鐵鍬、樁柱等代替；機械立桿起吊位置應合適，嚴禁過載使用。
㈧、撤桿撤線要先檢查桿根，必須加設臨時拉線或晃繩
撤桿撤線應先檢查桿身、桿基、拉線等是否牢固，打好臨時拉線或晃繩，未經許可不得隨意調整或拆除。嚴禁採取突然剪斷導線、地線、拉線等方法進行作業。
㈨、交通要道施工要雙向設定警示標誌，並設專人看守
架拆線路要由專人指揮，在公路、鐵路、航道等交通要道上應雙向設定標誌進行警示、隔離，並設專人手持旗幟看管。禁止不採取防止掛線事故的防範措施。
㈩、放、撤線鄰近或跨越帶電線路要使用絕緣牽引繩
鄰近或跨越帶電線路放、撤線時要就近在施工的線路上裝設臨時接地線，要使用絕緣牽引繩並與帶電線路保持足夠的安全距離。
二、安全生產“三要六查”
要吸取事故教訓，查思想認識，查責任落實；
要學習規程規定，查規章執行，查遵章守紀；
要強化安全管理，查隱患治理，查預案落實。
三、對待事故“四不放過”
①事故原因不明不放過；
②事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；
③沒有採取防範措施不放過；
④事故責任者未受到處理不放過。
四、確保全全，必須做到“三個百分百”
①人員的百分之百，全員保全全；
②時間的百分之百，每一時、每一刻保全全；
③力量的百分之百，集中精神、集中力量保全全。
五、“二票三制”
二票：工作票、操作票
三制：交接班制、巡迴檢查制，設備定期試驗與輪換制
六、“三鐵”反“三違”
三鐵：鐵的紀律、鐵的處理、鐵的面孔
反三違：反違章指揮、反違章操作、反違反勞動紀律
七、五查一落實
一查領導安全責任制落實情況；
二查關鍵崗位、關鍵人的素質；
三查安全工器具的管理；
四查現場作業實施情況；
五查“兩票”執行情況；
落實農電檢修、施工現場“三防十要”反事故措施
機械作業安全管理制度 篇13
關於印發特種作業人員安全生產管理制度的通知
總公司所屬各單位、項目部:
為加強安全生產管理,充分發揮特種作業人員的職能作用,確保總公司的安全生產,經研究決定:制定下發特種作業人員安全生產管理制度,望各單位接到通知後,及時傳達,並嚴格落實。
附:特種作業人員安全生產管理制度
年 月 日
特種作業人員安全生產管理制度
1.凡屬國家規定的特種作業人員(如:電工、電氣焊工、登高架設工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機械操作工等工種),必須按國家建設部規定要求持證上崗。
2.特種作業人員,除應接受三級安全教育外,還應接受特種作業人員的專門針對性的安全教育,嚴格安全技術操作規程,並經有關部門培訓考試合格後憑操作證方可上崗操作。
3.特種作業人員由企業每年進行一次複審教育和參加體檢,由企業安全部門負責進行考核,自發證之日起定期到發證機關進行複審考核。
4.工種發生變化時,應經企業安全有關部門同意,進行備案,一般工種轉變為特殊工種時,應接受特殊工種安全技術教育,::經有關部門考核合格後方可持證上崗。
5.特種作業人員必須要責任心強,熟悉本工種業務技術和本工種安全知識和檢查標準與操作規程,不冒險蠻幹,發現問題及時處理。
6.特種作業人員必須保存好自己的上崗證件,如有丟失及時匯報。
7.凡特種作業人員必須遵守以上管理制度及公司規章制度。
機械作業安全管理制度 篇14
（1）值班人員必須每天對配電設施（變壓器、高低壓開關櫃）進行定時定點的檢查，發現異常應及時通知主管領導。
（2）電工安檢人員，每天要對樓內、配電盤、用電開關、插座等進行巡視檢查，發現異常或有安全隱患應立刻安排停電檢修。
（3）夏天值班電工要對低壓室進行通風。
（4）配電設施不得帶病作業，對巡查出問題，要及時處理。報修的'要及時檢修。
（5）對重要設備的檢修，要做好檢修記錄。
（6）配電設施每年要進行兩次停電檢修的清掃。
機械作業安全管理制度 篇15
為了加強爆破作業人員的安全管理工作，保護職工生命、財產和公共的安全，確保全全生產，根據《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規程》，結合實際情況，特制定本制度：
1、各種爆破作業必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材；
2、在爆破工程中推廣套用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表，必須經主管部門鑑定批准，方可使用；
3、爆破施工中必須執行“一炮三檢"的制度，即（裝藥前檢查、裝藥後檢查、爆破後檢查）。
4、進行爆破作業，必須設有爆破負責人、爆破工程技術人員、爆破組長、爆破員和爆破器材負責人，各生產隊長負責各種爆破工作；
5、凡從事爆破作業的人員，必須經過特種作業培訓，考試合格並持有特種作業資格證，方可從事爆破作業；
6、取得《特種作業資格證》新的爆破員，應在有經驗的爆破員指導下三個月後，方可獨立從事爆破作業，爆破員從事新的爆破工作，必須經過專門的訓練；
7、爆破工程技術人員要根據地質結構，在確保周圍環境安全的情況下，設計爆破方案，確定爆破參數，即（孔深、孔距、排距、起爆順序及方向），並負責指導實施，負責爆破質量。
8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業，嚴格遵守爆破安全規程；
9、爆破前要對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全環境的不利因素，採取必要的安全防範措施；
10、裝炮前檢查周圍環境是否有明火及其它不安全因素，裝炮時必須佩帶安全帽，並清退無關人員離開現場。
11、爆破裝藥現場不套用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材，在作業現場或硐室內使用電壓不高於36v的`照明器材；
12、爆破前必須明確規定安全警戒線，制定統一的爆破時間和信號，並在指定的地點設安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區內後方可起爆，警報解除後方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠，道路必須暢通；
13、所有爆破器材的加工和爆破作業的人員，不應穿戴產生靜電的衣物；
14、人工裝藥套用木質或竹製的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求；
15、起爆網路嚴格按照設計進行聯接。敷設起爆網路應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施並實行雙人作業；
16、爆破後，爆破負責人帶領爆破員親自對爆破作業區進行全面認真地檢查，發現啞炮及時清理，因特殊情況不能處理的，須在其附近設警戒人員看守，並設明顯標誌。確認作業現場安全的情況下發方可解除警戒，施工人員及機具方可進入現場。
17、爆破結束後，必須將剩餘的爆破器材如數及時交回爆破器材庫；
18、每次爆破後，都要對現場進行檢查並填寫爆破記錄；
19、進行爆破作業時，由爆破負責人統一協調指揮、調動有關人員，對違反本制度和公司勞動紀律，不服從管理的人員有權進行處罰。
20、爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報，尤其涉及安全、危及公司利益的問題隱瞞不報的，要嚴肅處理。
21、爆破員要認真學習有關爆破理論知識、相互交流學習、總結經驗，共同提高業務水平。
22、每年度或一個較大的爆破工程結束後，爆破工程技術人員應提交爆破總結；
23、爆破記錄和爆破總結，應整理歸檔。
機械作業安全管理制度 篇16
提高大型設備的維修質量，充分發揮設備的效能，延長使用壽命。保證大型設備的經濟運行，更好地為生產服務，現就我礦使用的大型設備，實行包機到人，責任到人的包機制度，特制定如下包機制度：
1、包機人對所管轄區域的設備進行檢查、監督、督促班組月度定期維護、保養和總結工作。
2、包機人需組織好所管轄區域的設備運行、檢修，有計畫的安排消缺、檢修等維護工作。
3、包機人除日常的工作外，每周至少到所包機負責的機電設備區域檢查巡視一次，並留有記錄，對檢查存在的問題要及時督促整改處理。
4、包機人對所管轄區域的設備的備品配件庫存情況要做到心中有數，單機重點設備的易損件必須有合理的儲備，若如備品備件及時申報審批。
5、包機人對所管轄區域的設備值班長交接班記錄進行不定時查看，及時了解人員交接班情況、設備運轉狀況、設備故障及隱患情況。
6、包機人要認真督促好所包設備的日常檢修、維護工作，並經常關注設備的運行情況，及時發現設備不安全隱患，對於較大的問題要及時向礦長和集團公司機電部匯報。
7、包機人在巡檢過程中對生產操作人違章或野蠻作業要及時進行糾正設備包機檢查管理制度並做好教育工作。
機械作業安全管理制度 篇17
1範圍
為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理，防止發生安全生產事故，特制訂本制度。
本制度適用於全公司各區域內的起重吊裝作業。
2職責
2.1安全處是本制度的歸口管理部門，負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。
2.2相關部門是本制度的協助部門，對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。
2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。
3定義
起重吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
4起重吊裝作業的分級
起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：
a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大於100t；
b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大於等於40t至小於等於100t；
c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小於40t。
5作業安全管理基本要求
5.1吊裝機具應符合國家相關規定。
5.2吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
5.3吊裝質量大於等於40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀複雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批准後方可實施。
5.5利用兩台或多台起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各台起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
6作業前的安全檢查
吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：
6.1吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
6.2派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
6.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處於完好狀態。
6.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
6.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設定安全警戒標誌，並設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標誌應符合gb 16179的規定。
6.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。
7作業中安全措施
7.1吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標誌；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。
7.2應分工明確、堅守崗位，並按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障後重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建築物、構築物作為錨點。
機械作業安全管理制度 篇18
1目的
為確保勘測外業施工現場登高作業生產活動中，操作員工的生命安全和儀器設備的工作安全，防止發生登高作業安全事故，特制定本規定。
2範圍
適用於測量作業；高空操作等登高生產作業。
3職責
3.1項目技術負責人為登高作業安全生產的第一責任人，負責登高作業安全管理規定的有效執行。
3.2項目經理應熟悉現場安全生產各項規章制度，並嚴格執行。對登高作業安全負直接責任。
3.3項目部安全員，適時把握危險源並實施防範策劃，督辦日常登高作業安全工作。
4工作內容
4.1工作要求
4.1.1貫徹“安全第一，預防為主”的思想，適時組織宣傳教育，使員工充分認識安全生產工作的重要性，樹立安全保護意識。
4.1.2針對項目現場測量情況，做好危險源初始識別、評價，並制定控制措施。
4.1.3從事登高作業的人員必須身體健康良好，患有有關禁忌症的人員，禁止從事相關登高作業。
4.1.4加強日常性的安生生產監督檢查，發現問題及時協調解決，對存在的重大安全問題及時上報。
4.1.5每月一次由測量員對登高作業的器具進行檢查，並記錄。
4.2高空作業安全規定
4.2.1高空作業分級
只要從事在墜落高空離基準面2米（含2米）以上或有墜落可能存在的工作，均稱高空作業。高空作業分為三級：
4.2.1.1一級高空作業：高空作業高度在2米―5米。
4.2.1.2二級高空作業：高空作業高度在5米―15米。
4.2.1.3三級高空作業：高空作業高度在15米―30米。
4.2.1.4特級高空作業：高空作業高度在30米以上。
4.2.2高空作業場地要求
4.2.2.1確保有足夠的工作場地和空間。
4.2.2.2操作平台上應顯著地標明容許荷載值。操作平台上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。
4.2.2.3操作平台有開口部的，要安裝扶欄或安全網；
4.2.2.4確保作業區域充足的光亮度。
4.3高空作業人員防護要求
4.3.1從事高空作業的人員必須身體健康良好，患有高血壓、心臟病、嚴重貧血、癲癇病以及其他不適於高空作業的人員，禁止從事高空作業。
4.3.2在工作區的每個人都要按規定穿戴防護用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋等）。
4.3.3工作人員進入工作區時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭髮及鬍鬚不得妨礙防護用品的有效功能。
4.4設施設備的選擇要求
4.4.1所使用的安全帶必須完好並適合於該項工作的特殊工作要求。安全帶配有的短繩必須用尼龍或強度相當的材料製作；短繩的長度必須能夠調節。
4.4.2所使用的梯子，應保證踏板完好無損，無缺陷及開裂現象，立腳無彎曲變形。
4.4.3施工現場應使用符合要求的鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。
4.4.4使用的安全帽應經檢驗合格（安全帽必須經過衝擊實驗和防觸電保護實驗）。
4.4.5基本裝備應由同一家製造商提供，如更換購買廠家，則採購管理者應對新採用的基本配備的質量、安全性能進行評估。
4.5高空作業實施要求
4.5.1作業現場要按規定設定足夠的安全警示標誌，安全標誌必須醒目，並得到妥善保護。
4.5.2高空作業前，操作者必須對所有高空作業器具的有效性進行確認。
4.5.3離地面2m以上高度作業人員，應繫上符合要求的安全帶。
4.5.4高空作業現場應指定專們監護人員，監督高空作業人員遵守規章制度，防護高空作業人員的安全，發現危險情況時責令其停止作業。
4.5.5員工進入施工區必須戴檢驗合格的安全帽。
4.5.6作業人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
4.5.7使用梯子登高作業時，梯子的閉鎖部件應完好，底部堅實防滑。
4.5.8在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業。高處作業要與架空電線保持規定的安全距離。
4.5.9夜間高處作業應有充足的照明。
4.5.10高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。
4.5.11 15m以上（含15m）的高空作業必須辦理高空作業審批手續，“高空作業審批表”由作業負責人填寫，現場安全負責人審批，安全員進行監督檢查。
編制：
審核：
批准：
機械作業安全管理制度 篇19
1範圍
本檔案規定了明火作業的申請、審批、現場控制和焊割具管理的職責、流程和要求,旨在防止事故的發生,保障員工安全、公司財產安全。
本檔案適用於公司區域內所有明火作業的安全管理。
2定義
明火作業是指電焊、氣割、氣焊、碳刨、火工校正等作業。
3引用檔案
3.1 《密閉艙室作業安全管理規定》(gl/ch 04-010)
4職責
4.1施工作業部門負責明火作業實施,布置、落實、監督明火作業過程中各項安全措施,申請一級、二級明火作業,審批三級明火作業。
4.2施工工程總管負責核實一級、二級明火作業。
4.3施工管理部門負責審核一級明火作業,批准二級明火作業。
4.4安環部負責協助制訂明火作業安全防範措施,負責一級、二級明火作業現場安全措施落實和制度執行情況的監督、檢查。
4.5公司分管領導負責批准一級明火作業。
5管理要求
5.1明火作業的分級
5.1.1一級明火作業範圍:主要是指可能引起爆炸和燃燒並迅速擴大成災或產生其他嚴重後果明火作業。包括:
a)船舶部位的駕駛室、集控室、海圖室、報務房、油船和化學品船的泵倉、液化氣船的氣罐及管系、電瓶間及二氧化碳房等危險區域,需現場明火作業的燃油管系;
b)門機等大型起重設備及船塢的駕駛室和集控室;
c)油庫、化學品倉庫、可燃氣體供應站房、總降站、檔案資料室等。
5.1.2二級明火作業範圍:主要是指可能引起燃燒並擴大成災場所的明火作業。包括:
a)船舶部位除一級明火作業範圍以外的所有船舶部位,包括機艙、測爆合格的貨油艙和塗裝艙室、甲板及壓載艙等區域;
b)大型起重設備的機艙或機房、船塢的機艙和生活區、拖輪、燃氣管道等;
c)一般物質的倉庫、油污水處理站等;
d)動能管道。
5.1.3三級明火作業範圍:在一、二級明火作業範圍以外的沒有明顯火災危險的區域,如車間內外場的固定明火作業點。
5.1.4對於新制二氧化碳室或其他進行改裝工程,周邊易燃物品清除或拆除乾淨的,可作為二級明火作業範圍。
5.1.5存油的油艙油櫃及卸油後但未經測爆合格的油艙油櫃、塗裝後未經測爆合格的油漆艙室等區域,屬於不得進行明火作業範圍。
5.2明火作業的審批
5.2.1一級明火作業由施工作業部門協同工程隊或班組申請,填寫《一級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-01),施工作業部門應督促施工班組(或工程隊)在作業前對已採取的防範措施的有效性進行確認,並在申請單上確認打鉤,之後分別報工程總管核實、施工管理部門審核,經安環部核查了明火作業現場安全措施到位後,報公司分管領導批准後才能施工。
5.2.2二級明火作業由施工作業部門協同工程隊或班組申請,填寫《二級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-02),施工作業部門應督促施工班組(或工程隊)在作業前對已採取的防範措施的有效性進行確認,並在申請單上確認打鉤,之後分別報工程總管核實、安環部核查了明火作業現場安全措施到位後,報施工管理部門負責人批准後才能施工。
5.2.3三級明火作業由施工班組或工程隊現場負責人填寫《三級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-03),報送部門安全員核查了明火作業現場安全措施到位後,報施工作業部門負責人批准後才能施工
5.2.4各級審批人員在審批前,必須了解周圍其他工種作業情況、作業區域周圍環境,布置明火作業防範措施,確認符合安全要求後方可簽字批准。
5.2.5存油的油艙油櫃、清艙後未經測爆合格的油艙油櫃、塗裝後未經測爆合格的油漆艙室等區域,各級審批人員不得批准明火作業。
5.2.6明火作業審批時間一般在當日上午10:30前結束。
5.3動火申請單有效期時限與區域
5.3.1一般情況下,一級明火有效期為當天08:30至17:30,二級明火不超過24小時,三級明火不超過7天。
5.3.2安保部現場安全主管可以根據明火作業施工特點、危險程度,對二級動火區域如修理船舶的甲板、貨艙等處大量且連續作業場所和其它區域危險性不大的二級動火,可延長申請單有效期時限,但不得超過3天。
5.3.3申請項目為船舶名稱或總區域,如倉庫;動火部位為具體施工區域,如船舶艏尖艙。不允許一張申請單包含多個施工區域,如機艙與大艙,機艙與壓載艙等。同一施工區域有多個施工單位明火作業時,應該獨立申請。
5.4安全管理要求
5.4.1對明火作業人員及監護人的要求
a)年滿18周歲;
b)國中及以上文化;
c)身體健康,無職業禁忌症;
d)技術業務理論考核和實際技能考核合格,持相關特種作業操作證。
5.4.2明火作業人員的個體防護要求
a)著淺白色上下分體棉帆布工作服,扣好袖口和衣領扣;穿膠底絕緣鞋;使用割、焊工專用手套及安全帶,焊工作業時必須配戴防塵口罩;
b)焊工使用的電焊面罩不得漏光,應按照焊接電流強度選用相應的護目鏡片,氣割工要戴防護眼鏡;
c)焊工在作業時不準配帶金銀飾物,如手鐲、項鍊等。
5.5明火作業前的要求
5.5.1生產組織部門和施工部門及安保部門應掌握明火作業部位及明火作業的危險因素,制定相應施工工藝和防範措施。
5.5.2工程總管、施工作業部門負責人等生產管理人員應合理布置生產,與明火相牴觸的作業不能安排在相關區域內同時進行。
5.5.3工程總管、車間主任和現場安全主管在船舶進廠開工前,與船方一起到現場確定油艙、油櫃的部位,並做好中英文色標工作。
5.5.4施工現場現場負責人應明確,監護人均指定。
5.5.5崗前安全交底會已召開,交底內容明確並全部得到接受。
5.5.6操作人員及監護人員均具有明火作業操作資質,持證上崗。
5.5.7作業人員勞防用品均穿戴規範。
5.5.8使用器具檢查完好,標識明顯。
5.5.9作業點消防器材紅色消防小水管或申請領用的滅火器材充足並已到位。
5.5.10周邊無立體交叉等相牴觸作業。
5.5.11施工點可燃、易燃物品得到清除。
5.5.12作業點氧氣及可燃性氣體達標,符合作業標準。
5.5.13作業點正、反面無未拆絕緣層及未清或清除可燃性氣體的油艙、油櫃。
5.5.14火星可能濺落的區域已經檢查並安排了控制。
5.5.15充足的照明及有效通風已經到位。
5.5.16防物體打擊等措施已進行了布署。
5.5.17使用的腳手架均已交驗合格。
5.5.18高處作業已做好了防墜落措施。
5.5.19設備設施(包括電纜及新做油漆等)已防護到位。
5.5.20有關設備及物料置放符合現場5s管理要求。
5.6明火作業中的要求
5.6.1施工管理部門和施工作業部門及安保部應定期組織項目安全檢查與召開安全會議,協調與解決生產過程中出現的矛盾,避免立體交叉等相牴觸作業的同時進行。
5.6.2安保部履行現場安全管理的職責,負責消防器材的統一調度與配備,負責安全檢查、監督、糾正違章、發現隱患即使督促整改。在船舶及主要生產區域應設立告示牌,公示當日危險區域、危險作業以及違章隱患等情況。
5.6.3動火申請人辦妥審批手續,將動火申請單交給動火人現場保管備查。
5.6.4動火人、監護人仔細核對《動火申請單》上填寫的動火時間、範圍和期限,掌握作業區域所存在的危險性以及作業前落實的的防範措施。
5.6.5火星濺落點或動火點正反面均屬監護人員監護範圍。監護人員中途不得離開監護區域。
5.6.6進入密閉艙室明火作業時,執行《密閉艙室作業安全管理規定》(gl/ch 04-010),落實有效通風、換氣措施,出入艙室應掛、摘身份牌。
5.6.7登高作業及上腳手架施工時應做好防墜落措施。腳手架上下料作業時應對腳手架採取有效防護,下方採取鋪墊。拆舊作業過程中禁止將廢料下扔、拋砸或割損腳手架材料。在腳手架上或高處作業點施工時應妥善保管工具、物件,防止落下傷人。腳手架上不允許堆放廢料及裝配件。
5.6.8涉及油、氣管系動火,必須使用冷拆的方法,拆開兩端的法蘭,經通風置換,清除可燃氣體或液體,才可動火。油船、化學品船等特種船舶任何管道拆解時第一節都必須冷拆。
5.6.9若動火部位涉及油艙(櫃)裝有油料無法清油時必須留根切割,且與艙壁留根間距不小於150mm;涉及生活區圍壁作業,在確定隔熱材料為a60的情況下,可留根30mm以上,但反面須派人做好監護;涉及冰庫圍壁熱工,則須留根50mm以上,並正反面監護保持。涉及油艙(櫃)、生活區圍壁及冰庫的動火,在施工過程中要間斷施工,同時採取沖水或其他冷卻措施,防止熱量積聚並傳導。對塗裝部位相對應的上層和下層甲板及塗裝部位前後左右5-15米的毗鄰部位劃定禁區,禁區內嚴禁各種火花濺入和進行熱工作業。
5.6.10作業過程中如突然間出現隱患或危險因素時應緊急避險。
5.6.11工程總管、部門負責人和現場安全主管在作業過程中進行監控。
5.6.12一級明火作業時,施工作業部門安全員必須對現場進行全過程控制,如因多項項目同時進行時,可委派工程隊或班組安全員至現場行使其職權。
5.7明火作業後的要求
5.7.1工程結束或就餐、休息離開現場時,作業人員須切斷電源和氣源,拔去接頭及關閉閘刀開關,焊、割矩及其氣管應隨即拉出狹小空間、容器和艙室。
5.7.2仔細檢查作業部位、作業點反面及火星濺落處,消除遺留火種及其他隱患。
5.7.3割矩及其氣管放在有通風窗的工具箱或貨櫃內。
5.7.4割矩及其氣管不得放在平台下等空氣不流通、或可燃氣體容易積聚處。
5.7.5重點工程項目結束後,項目管理人員應召開專題會,對重點工程進行安全評價,進行經驗總結,提出改進意見。
5.8船方管理要求
5.8.1船舶進入公司區域後,船方應與公司簽訂《船舶修理安全生產與環境保護管理協定書》明確雙方防火責任。
5.8.2明火作業區域涉及到船方生活區或物料倉庫,船方應及時配合打開門窗,清除易燃物品並協派專人監護。
5.8.3船方自修項目需要明火作業的,須經單船總管及安全主管同意,防火工作由船方自行負責。船方自修項目明火作業如與公司作業相悖,以本公司作業為先。
6附屬檔案
附屬檔案a焊接、切割設備與工具的安全使用要求
7附表
機械作業安全管理制度 篇20
1、吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:
4.5.1.1一級吊裝作業吊裝重物的質量大於100噸;
4.5.1.2二級吊裝作業吊裝重物的質量大於等於40噸至小於等於100噸;
4.5.1.3三級吊裝作業吊裝重物的質量小於40噸。
4.5.2作業前的安全檢查吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:
4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
4.5.2.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處於完好狀態。
4.5.2.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
4.5.2.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設定安全警戒標誌,並設專人監護,非作業人員禁止入內。
4.5.2.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。
4.5.3作業中安全措施
4.5.3.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標誌。
4.5.3.2應分工明確、堅守崗位,並按規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
4.5.3.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障後重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
4.5.3.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建築物、構築物作為錨點。
4.5.3.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。
4.5.3.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
4.5.3.7起吊重物就位前,不許解開弔裝索具。
4.5.3.8利用兩台或多台起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各台起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
4.5.4操作人員應遵守的規定
4.5.4.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。
4.5.4.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,並及時報告險情。
4.5.4.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
4.5.4.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
4.5.4.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
4.5.4.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊後,再平穩吊起。
4.5.4.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,稜角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
4.5.4.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
4.5.4.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
4.5.4.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。
4.5.4.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電後再進行起重作業。
4.5.4.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
4.5.4.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。
4.5.5作業完畢作業人員應做的.工作
4.5.5.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。
4.5.5.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。
4.5.6《吊裝安全作業證》管理(格式見附錄9)
所有外來吊裝作業必須辦理《作業證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核後,三級吊裝由安全環保科負責人批准,一、二級吊裝應由生產主管或安全環保部負責人批准,必要時由公司總工程師批准。施工完畢後由安全環保科保存作業證。
機械作業安全管理制度 篇21
一、範圍
本制度為了預防高處作業出現安全事故、保障勞動者的生命安全，特建立高處作業管理制度。
本制度適用於廠區內所有高處作業。
二、職責
1、安全科是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督察。
2、其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。
三、定義
1、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。
2、墜落基準面：從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。
3、墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度。
4、異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高於本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低於5℃。
5、帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中採取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。
四、高處作業分級
高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，符合GB/T3608的規定。
1、作業高度在2m≤h<5m時，稱為一級高處作業。
2、作業高度在5m≤h<15m時，稱為二級高處作業。
3、作業高度在l5m≤h<30m時，稱為三級高處作業。
4、作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。
五、高處作業安全要求與防護
1、高處作業前的安全要求
1）進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程式及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處作業票》以下簡稱《作業票》，並制定出對應的安全措施。
2）進行高處作業時，除執行本規範外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
3）作業單位負責人應對高處作業安全技術負責，並建立相應的責任制。
4）高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，並應定期進行體格檢查。
5）從事高處作業的單位應辦理《作業票》，落實安全防護措施後方可作業。
6）《作業票》審批人員應檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
7）高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好後投入使用。
8）高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
9）在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：
1〉遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；
2〉在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
10）高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
11）高處作業前，作業人員應查驗《作業票》，檢查驗收安全措施落實後方可作業。
12）高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶、安全帽符合要求。作業前要檢查。
13）高處作業前作業單位應制定安全措施並填入《作業票》內。
14）高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。
15）高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。
16）供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯、攜帶型木梯和攜帶型金屬梯，應符合國家標準的相關要求。
17）攜帶型木梯和攜帶型金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連線措施，且接頭不得超過1處。連線後梯梁的強度，不應低於單梯梯梁的強度。摺梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，並應有可靠的拉撐措施。
2、高處作業中的安全要求與防護
1）高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
2）作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳稜角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶後應檢查扣環是否扣牢。
3）作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。
易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應採取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃乾淨；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
4）雨天和雪天進行高處作業時，應採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設定避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及颱風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落等現象，應立即完善。
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度範圍內，並採取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行。
6）帶電高處作業應符合《安全用電導則》的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關要求。
7）高處作業應與地面保持聯繫，根據現場配備必要的聯絡工具，並指定專人負責聯繫。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人取得聯繫，確定聯絡方式，並將聯絡方式填入《作業票》的補充措施欄內。
8）不得在不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等）上作業，登不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料）作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，並加以固定，腳手板上要有防滑措施。
9）作業人員不得在高處作業處休息。
10）高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應採取可靠的隔離措施。
11）在採取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
12）發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。
13）因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，並採取相應的措施，作業後應立即恢復。
14）防護棚搭設時，應設警戒區，並派專人監護。
15）作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，並迅速撤離現場。
3、高處作業完工後的安全要求
1）高處作業完工後，作業現場清掃乾淨，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
2）腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，並派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
3）高處作業完工後，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
4）高處作業完工後，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業票》上籤字。
六、《高處作業票》的管理
1、一級高處作業，由安全部負責審批。
2、二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由二級單位安全科審批。
1）在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；
2）在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業；
3）在無平台、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業；
4）在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業。
3、特級高處作業及下列情形的高處作業，由分管安全副總審批。
1）在陣風風力為6級（風速10、8m/s）及以上情況下進行的強風高處作業；
2）在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；
3）在降雪時進行的雪天高處作業；
4）在降雨時進行的雨天高處作業；
5）在室外完全採用人工照明進行的夜間高處作業；
6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；
7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4、作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業票》。《作業票》一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份交安全管理部門留存，保存期1年。高處作業完成後3日內上交安全科，不按時上交或丟失一份《作業票》對作業單位罰款50元。
5、對於作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理《作業證》。
七、考核
1、凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全罰款50—500元。
2、情節嚴重的或造成重大事故的交由公司研究決定。
機械作業安全管理制度 篇22
1、目的：建立高處作業程式
2、範圍：適用於公司登高作業
3、責任者：安全部、登高作業單位
4、程式：
4.1本規定適用於公司內的一切高處作業。
4.2高處作業的定義：化工企業內凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業為高處作業。雖然在兩米以下，但在作業地段坡度大於45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等，應視為高處作業。
4.2.1一般高處作業分級：
4.2.1.1.高處作業高度在2~5m時，為一級高處作業。
4.2.1.2.高處作業高度在5~15m時，為二級高處作業。
4.2.1.3.高處作業高度在15~30m時，為三級高處作業。
4.2.1.4.高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。
4.2.2特殊高處作業。
4.2.2.1.在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
4.2.2.2.在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
4.2.2.3.降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
4.2.2.4.降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
4.2.2.5.室外完全採用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
4.2.2.6.在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
4.2.2.7.在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
4.2.2.8.對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.2.3在化工企業內下列情況為化工工況高處作業：
4.2.3.1.凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
4.2.3.2。在無平台、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種貨櫃上進行作業時視為高處作業。
4.2.3.3。在高大塔、釜、爐、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業。
4.2.3.4.作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業。
4.3化工企業高處作業必須做到：
4.3.1.高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建築安裝工程安全技術規程》中有關規定、化工部頒發的《安全管理制度》第十二章第四節及當地勞動部門制定的有關高處作業的安全規定。
4.3.2.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適於高處作業的人員不準登高作業。
4.3.3.高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒後人員不許登高作業。
4.3.4.六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須採取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現場指揮，確保全全。
4.3.5.梵谷處作業於其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，並設定安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.3.6.高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理乾淨，防止落下傷人，上下大型零件時，須採取可靠的起吊工具。
4.3.7.登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及線路。（低壓）
4.3.8.在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全係數，作業人員必須系好安全帶並要有專人監護。
4.3.9.高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建築安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。
4.3.10.使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，並應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，並有專人監護。
4.3.11.冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.3.12.在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.3.13.在化工危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時（即化工危險部位），要與操作者建立聯繫信號，設定突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便於自然防護及迅速撤離現場。
4.3.14.坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑膠屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.3.16.非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，並且要把安全帶栓在牢固的構築物上。
4.4高處作業審批程式：
4.4.1.由申請作業單位下達任務，並介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，制定具體安全措施。最後按規定辦理登高審批手續。
4.4.2.生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護（或指定專人）。並且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證。
4.4.3.10m以下的一般高處作業及化工工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證。
4.4.4.10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及化工危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證。
4.5執行化工高處作業許可證的幾點說明：
4.5.1.化工高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生事故，按照相關規定追查責任。
4.5.2.該許可證適用於各個環節、各個時期的一切高處作業過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行。
機械作業安全管理制度 篇23
一、水電老闆和現場維護電工手機必須24小時開通以便聯繫,如開通不接電話或者關機罰100-200元,
二、相關部門管理人員因用電設備需要維護電工前往時,電工不執行或者拖延時間的`,每次處罰200-500元。
三、晚上加班和澆築混凝土時,電工沒在現場,每次發現處罰100-200元。
四、水管、水龍頭和球閥等壞了的在漏水,沒有及時更換或時間過長,處罰100-200元。
五、現場的線路等沒有整理號的每次處罰50-100元。