檢修管理制度 篇1
（1）電力變壓器安全檢查表僅適用於檢查變壓器本身及其附屬檔案，以及裝在變壓器上的保護裝置、測量裝置及部分控制電纜。至於變壓器的其它保護裝置、二次迴路、油開關等不在本檢查表範圍之內。
（2） 電力變壓器外部檢查的周期規定：
1）發電廠和經常有人值班的變電所內的變壓器，每天至少檢查一次，每星期應有一次夜間檢查。
2）無值班人員的變電所和室內變壓器容量在3200kVA及以上者，每10天至少檢查一次，並應在每次投放使用前和使用後進行檢查。容量大於320kVA但小於3200kVA者，每月至少檢查一次，並應在每次投入使用前和停用後進行檢查。
3）無值班人員的變電所或安裝於小變壓器室內的320kVA及以下的變壓器和柱上變壓器，每兩個月至少檢查一次。在氣候激變（冷、熱）時，應對變壓器油麵進行額外檢查。瓦斯繼電器發出警報信號時，亦應進行外部檢查。
（3） 電力變壓器應有技術檔案，其內容如下：
1） 按照規定格式編制的變壓器履歷卡片；
2） 製造廠試驗記錄的副本；
3） 交接試驗的記錄；
4） 歷次乾燥的記錄；
5） 大修驗收報告書，附技術資料一覽表；
6） 油的試驗記錄；
7）濾油和加油的資料；
8）裝在變壓器上的測量儀表的試驗記錄；
9） 其它試驗記錄；
10）檢查和停用檢查的情況；
11）備品保管規程（所有變壓器合用一書）；
12） 變壓器的安裝圖和構造圖。配電變壓器的技術檔案內容有1～6項即可。
1. 變壓器外部檢查（按周期檢查）
1.1 變壓器套管應清潔，無破損、裂紋放電痕跡及其他現象；
1.2 變壓器聲音應正常；
1.3 變壓器油包應正常（淡黃色），油位高度符合油標管的刻度要求，並無漏油現象；
1.4 變壓器電纜和母線應無異常現象；
1.5 變壓器的油溫不宜超過85℃，最高不得超過95℃；
1.6 防爆管的隔膜應完整。
2. 變壓器的冷卻和變壓器室
2.1 強迫油循環水冷式的變壓器，油冷卻器的油壓應比水壓通常高101.325～151.988kPa；
2.2 變壓器室的門、窗、門閂應完整，門應上鎖，房屋不應漏雨，照明和空氣溫度應適宜；
2.3 變壓器室的門和牆上應清楚地寫明變壓器的名稱和廠（所）內的編號。門外應掛警告牌，寫明“高壓危險”字樣。
3.監視測量儀表和保護裝置
3.1 變壓器用熔斷器做保護裝置時，其熔斷器的性能必須滿足極限熔斷電流、靈敏度和選擇性的要求；
3.2 發電廠和變電所的主變壓器及主要的廠用變壓器，應安裝測量上層油溫的溫度表；
3.3 強迫油循環水冷式變壓器。在冷卻器的前後，應各裝水銀溫度表；
3.4 強迫油循環水冷式變壓器。應裝設指示給水中斷、油循環停止和油溫過高的信號裝置。
4.電氣部分
4.1 檢查電纜和母線應無異常象現；
4.2 變壓器外殼的接地應良好；
4.3 擊穿保險器應配備合理並完好；
4.4 各種標示牌和相色的漆應清潔鮮明；
4.5 裝有瓦斯繼電器油浸式變壓器，其頂蓋沿瓦斯繼電器的方向應有（1～1.5）%的升高坡度；
4.6 瓦斯繼電器和溫度表到控制電纜一段導線應採用耐油導線；無耐油導線時，應在離瓦斯繼電器0.5m以內的導線用白布帶紮緊，並塗上耐油的絕緣漆。
5. 對變壓器的其它要求：
5.1 變壓器的外殼上應標明廠（所）內編號，單相變壓器應按相塗色（一般可按最高電壓一側的相別塗色）；
5.2 發電廠和變電所內的主變壓器的引出線上應按相塗色；
5.3 油浸式電力變壓器的變壓器室和室外變電所，應設定適當的消防設備和事故蓄油設施。
6. 技術資料應齊全。
檢修管理制度 篇2
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備台完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附屬檔案及工具完整無缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計畫運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃淨。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進行鑑定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
檢修管理制度 篇3
設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、...
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用於公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視並認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，並認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對於超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，並嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備台的定時盤車工作，對閒置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，並搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡迴檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，並主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，並做好詳細記錄。
（三）積極套用狀態監測技術，逐步採用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協定，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見髒、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二淨、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃淨、四周牆壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閒散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標誌及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和契約協定，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，並進行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，並進行考核。
檢修管理制度 篇4
一、電氣安全作業一般規定
1、電氣設備按電壓等級分為：
高壓：線電壓500伏以上者。低壓：線電壓500伏以下者。安全電壓：36伏及其以下者。
所有設備額定電壓確認後，任何人不得隨意變動。
2、任何電氣設備和線路未經證實無電之前，一律視為有電，不得亂動。
3、電氣設備未排除故障前，不準送電，未經試驗合格的電氣設備不準投入運行。 4、為了保證在電氣設備上安全工作，應嚴格執行檢修工作票制度，並詳細填寫工作任務、安全措施、安全負責人、監護人。
5、為了保證在規定時間內完成電氣設備的檢修任務，必須貫徹工作許可制、工作監護制、工作間斷、工作轉移和工作終結制度。
6、相關的安全設施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套等必須放置適當的地點，並定期檢查（每年二次）。
二、電動機
1、不可逆的電動機及其所帶動的機械上，套用紅漆標明旋轉方向。在起動裝置上應標明“起動”、“運行”和“停止”等標誌。
2、電動機等電氣設備的絕緣電阻不應小於0.5兆歐。
3、引至電動機接線盒的明露導線，應加強絕緣，在接線盒口應有護圈保護，易受外力損傷的地方，用穿金屬軟管保護。
4、電動機外殼應塗油漆，轉動部分應裝設牢靠的遮攔或護罩，電動機及其起動裝置的外殼，應按規定接地。
5、電動機的運行和維護
⑴電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按製造廠銘牌上所規定的額定數據運行。
⑵如電動機停用24小時以上者，在啟用前，套用搖表測量線圈的絕緣電阻，備用電機應每月一次測量絕緣電阻，記錄檔案以備查。
⑶電動機啟動之前，還應進行外部檢查，檢查工作應由負責電機運行人員進行，外部檢查項目如下：
a、電動機上和附近有無人工作，有無雜物。
b、電動機所帶動的機械是否已準備好。
⑷如電動機是遠方操作合閘時，應由負責電動機運行人員進行外部檢查後，通知遠方操作者，說明電動機已準備好，可以啟動，負責電動機運行人員應留在電動機旁，直到電動機運轉正常。
⑸電動機禁止連續啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態下啟動2～3次，在熱狀態下，啟動一次，只有處理事故時，可根據情況，多啟動一次。
⑹電動機運行時，該機組的值班人員應：
a、監視電動機的電流量是否超過額定值，如超過時，則應報告有關部門，並根據其指示採取措施。
b、注意電動機的音響和振動是否有異常現象。
c、注意電動機各部位及其周圍溫度，保持電動機周圍清潔而無任何雜物，每班應清掃電動機外殼一次。
d、按規定的時間記錄電動機表記的指示，及電動機啟動和停運的時間和原因，並記錄異常現象。
⑺當發生下列情況時，應將電動機的電源切斷：
a、當發生人身事故時。
b、電動機所帶動的機械損壞到危險程度時。
c、電動機發生絕緣燒焦氣味、冒煙火時。
d、出現強烈振動、軸承溫度超過限度時。
e、確定電動機單相運行時。
6、電動機的事故處理
⑴當發生下列情況時，應進行緊急停機。
a、當發生人身事故時。
b、電動機內部及起動調節裝置內出現火花和冒煙。
c、電動機中發現異常的聲音和絕緣有燒焦的氣味。
d、電動機所帶的機械損壞到危險程度時。
e、電動機出現強烈的振動。
f、軸承溫度不允許的升高。
緊急停車前，應儘可能卸去負荷，同時必須結合被帶動機械緊急停車步驟進行。
⑵電動機跳閘事故後，機組值班人員應向厂部領導匯報和聯繫電工檢查。
⑶電動機滅火時，必須先將電動機的電源切斷，然後套用乾粉或1211滅火器滅火。
三、移動電氣設備
1、電焊機必須接在專用的開關上，不許超過規定的接裝台數。
2、在沒有專用開關的場所，如需接電焊機者，必須通過電工按規定接裝。
3、在專用開關上接拆電焊機，應按下列規定。
⑴將電焊機線接好、綁好、掛牢。在室內過道處離地面至少2.5米，室外馬路離地面至少3.5米。
⑵停掉已經裝在專用開關上的全部電焊機。
⑶拉下專用刀閘或保險器。
⑷接上火線及保護接地線。
⑸詳細檢查電焊機及線路有無任何障礙。
⑹全部情況良好可通電開電焊機使用。
⑺拆電焊機火線和保護地線時，應停電進行，嚴格禁止帶電拆接火線。
4、在其它電源上接裝和拆下電焊機時，應按下列規定。
⑴應取得使用單位、崗位操作人員或有關人員同意，停掉在同一電源上使用的電氣設備。
⑵電源容量不足的開關或線路上禁止再接電焊機。
⑶接裝電焊機時，應根據容量適當更換電源保險，拆除後應立即復原。
5、電焊機所接電線，應是軟橡皮套電線，容量適當，絕緣良好，該線不得沾油及放設於高溫管道處。電焊機一次線不宜過長，一般為2～3米。
6、電焊機外殼必須有可靠的保護接地。
7、電焊機線路及絕緣電阻至少在0.2兆歐以上方準使用。
8、移動軸流風機應採用軟橡皮套四芯電纜，外殼應保護接地，不合格的導線禁止使用。
9、風扇電機及線路絕緣電阻至少在0.4兆歐以上，潮濕多酸或鹼的地方至少應在0.2兆歐以上方準使用，風葉殘缺，機械部分不牢固，無防護罩的風扇應停止使用。
10、手提行燈電壓一律採用12伏、24伏、36伏三種。不得採用其它電壓。
11、行燈變壓器必須採用雙線圈，行燈變壓器不允許採用自耦變壓器，變壓器鐵芯、外殼及二次的一端均須裝設地線，行燈變壓器一、二次側應配合適當的容量保險。
12、電鑽及手提電動砂輪所用電線應是軟線，絕緣應良好，外殼必須接地良好，無接地者禁止使用。
13、絕緣不良或發現有輕微漏電者，亦應停止使用。
14、臨時休息、離開工作場所或中途停電時，都必須立即切斷電源。
15、生產車間、導電地面場所的電風扇、電烙鐵、電鑽及類似的單相、三相移動使用的電動機具、其絕緣電阻不應低於0.5兆歐。引線必須採用三芯、四芯堅韌橡皮包線或塑膠護套軟銅線，中間不應有接頭，並裝有三腳或四腳插頭，使電動器具的金屬外殼可靠接地。
16、使用電鑽或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，但採取下列措施之一後，可不戴橡膠絕手套。
a、使用36伏及以下電壓的移動工具。
b、配用次級不接地的1︰1隔離變壓器。
c、電源迴路裝有動作可靠的低壓漏電開關。
四、觸電急救
1、脫離電源
⑴對於低壓觸電事故，可採用下列方法脫離電源。
a、如果觸電地點附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或拔出插頭，斷開電源。
b、如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有乾燥木柄的斧子切斷電源，或用乾木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。
c、當電線搭落在觸電者身上或身下時，可用乾燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，使觸電者脫離電源。
d、如果觸電者的衣服是乾燥的，而且又沒有纏在身上，可用一隻手抓他的衣服，拉離電源，救護者不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。
⑵對於高壓觸電事故，可以採用下列方法脫離電源。
a、通知有關部門停電。
b、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電壓等級的絕緣工具拉開開關。
c、拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。
2、現場急救
當觸電者脫離電源後，應根據觸電者的具體情況，迅速對症救護。
⑴人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止後套用的方法。
⑵胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止後的急救方法。
檢修管理制度 篇5
0引言
目前為了滿足各方面的需求,我國的電力行業正處於蓬勃發展的階段,因而電力設備施工檢修普遍存在工期緊、任務重的特點,此外電力檢修施工現場危險點頗多,而且作業環境也經常變化,其生產設施也多為臨時性的,因而在電力設備施工檢修的施工過程中存在大量的安全隱患。那些已經發生的安全事故帶給我們的是慘痛的教訓,如何在電力設備施工檢修施工過程中抓住安全生產的核心,如何進一步加強和完善電力設備施工檢修中的安全管理避免事故的發生,是我們這些從事電力工作人員所必須面對和予以解決的問題。
1電力工程施工安全管理的現狀
圖1為為電力施工設備精益檢修的實施流程圖,以下將就相關施工安全管理進行簡要的分析。
1.1安全措施落實不到位
最近幾年,在電力工程的施工過程中重大、特大安全事故頻繁發生,雖然各個安全事故都存在很多不同的客觀原因,然而其也有一個共同的特點就是施工現場的安全措施沒有很好的落實。很多的安全管理人員在工作的過程中只是浮在表面,沒有將安全工作做細,對於各種安全管理制度、工作規程等落實也很不到位。他們工作的目的並不是為了消除施工過程中存在的各種安全隱患,而是為了做給上級領導看或者是為了應付各種各樣的檢查,其工作只是流於形式,對於安全事故的避免起不到任何的作用。許多安全管理人員在工作過程中還存在浮躁的思想,對於安全生產的意識薄弱,平時也不注重深入到施工現場實地的考察和分析,在工作中瞎指揮、走過程的現象普遍存在。
1.2管理體制和管理人員素質有待提高
安全生產是企業良好發展的基本保證,一個好的安全管理體系有助於安全管理人員提前發現潛在的'安全隱患,然而現階段在電力設備施工檢修施工過程中的安全管理體系卻沒有與電力事業的發展保持相同的步調,其很難與飛速發展的電力事業相互匹配,與實際情況存在很大的差距。此外眾所周知管理隊伍素質的高低是管理質量的決定性因數,當前在電力工程的施工過程中安全事故的發生一個重要因素便是管理隊伍的素質整體不高。電力施工過程的安全管理人員很多都不能接受和學習掌握最新的專業安全知識(例如對電力安全風險評估管理系統的學習和掌握),在工作過程他們所依賴的就是他們過往的工作經驗,缺乏理論知識和系統平台的支撐,因而導致在實際的工作過程存在不少的問題。
1.3對一線職工在施工檢修現場的安全培訓力度不夠
雖然頻繁發生的安全事故使我們很重視平時的安全教育和培訓,但是我們的很多管理人員卻忽視了對一線職工在施工檢修現場的安全培訓。因為不在檢修施工現場的安全學習和培訓比較抽象,沒有具體的針對性,職工們學習後往往印象不深。而只有在檢修施工現場結合現場實際電力檢修設備進行的安全學習教育和安全培訓才能讓人印象深刻,只有熟知自己所處的安全環境、學習和熟悉檢修現場的安全措施的布置,才能更好的實現電力設備檢修施工現場的安全。
2提高電力工程施工過程安全性的措施
2.1加大投入,充分認識安全權利的重要性
提高管理人員對施工安全管理的重要性的認識是消除安全隱患的基本保證,同時也是為了保護施工人員人身安全的基本要求,是電力事業持續、高效發展的重要保障。然而現在在很多企業中,為了追求短期的經濟效益,在安全設施方面偷工減料,這樣做的後果不僅使得施工人員的人身安全受到極大的威脅,而且使得企業得不償失。例如20o8年某電力工程,整個工程預計需要650萬,工期預計為半年,而按照要求需要在安全方面投入30多萬,這樣才能保證各種安全設施齊全,各類安全管理人員和教育培訓到位,然而公司為了減少項目的開支提高利潤,只在安全方面投入了10多萬,並且安全員也有質檢員代替。由於在安全設施的投入過少,很多安全設施沒有達到相關的要求,一名施工人員在施工過程中不慎從腳手架上摔下,造成重傷。事故的直接原因就是三層腳手板沒有鋪滿,從而導致施工現場安全管理混亂,並最終導致了安全事故的發生。最後該項目不僅被停工,而且施工人員的醫療費用加賠償一共40多萬元,遠遠的超過了當時的安全預算。
2.2完善體制、提高管理人員素質
建立完善的安全管理體制是電力工程安全施工的基本保證。為了消除各種各樣的安全隱患,企業必須要建立和完善各種安全管理體制。例如企業可以舉行安全管理例會,建立安全管理委員會,將安全管理的任務落實到每個人身上,安全委員會每天都要向公司的相關部門做當天的報告,總結當天的工作。此外為了全面提升安全管理人員的素質,企業還必須要對所有的安全管理人員進行培訓,提高他們的安全意識。在入職前,企業應當組織好崗前培訓,只有在他們完全熟悉了自己的工作任務並通過考核後,才能給他們發放項目部上崗證,才能進入施工現場。
2.3加大懲罰力度
現在對於安全事故的懲罰力度不夠導致其不能起到很好的警示作用,這也是目前安全事故頻發的一個重要原因。加大懲罰力度不僅僅是政府部門應當嚴懲那些發生安全事故的企業,企業內部也要對導致安全事故發生的組織和個人嚴厲處罰,從而在企業內部起到很好的警示作用,提高企業內部人員的安全意識。對此政府部門或者企業應當給於安檢部門和安監人員足夠的權利,加大在日常工作中的監管力度安監部門和安監人員對於發現的安全隱患要及時的通報,防止安全事故的發生。此外企業和政府還應當增強相關的的責任,對於中所有的安全事故必須要找出引發事故的原因,對相關的企業或單位要嚴厲懲罰,提高他們的安全意識。
3結語
總而言之,隨著經濟的快速發展和體制改革的不斷深入,安全生產規律受到了人們越來越多的關注,雖然目前我國電力事業的發展取得了突出的成就,然而我國電力行業中現有的安全安全管理水平與西方的已開發國家相比還存在很大差距。想要我國電事業持續穩定的發展,減少在電力工程施工過程中的安全事故是相關工作人員必須要高度重視的問題。在日常工作中一定要對各種安全隱患足夠的重視,並不斷地最佳化現有的安全管理系統,共同促進我國電力事業的發展。
檢修管理制度 篇6
第一章總則
第一條為明確設備檢修活動中相關各方的安全管理責任，落實各項安全措施，避免安全事故的發生，特制定本要點。
第二條本要點適用於公司設備檢修安全管理工作。
第三條職責劃分
1、公司安全主管部門職責
負責按照公司安全生產要求，對檢修安全進行檢查和監督。
2、設備處職責
負責按照檢修安全管理要求，對檢修安全進行檢查和監督。
3、檢修中心職責
(1)、接受點檢方組織的項目現場安全交底(技術交底見設備檢修管理辦法)，認真填寫《安全確認票》(見附屬檔案二)、《檢修工程安全聯絡票》(見附屬檔案三)。
(2)、組織職工安全教育和安全檢查，糾正違章行為，考核違章員工。
4、生產廠職責
(1)、成立檢修期間安全領導小組，建立安全管理網路；明確檢修施工各相關單位的安全管理責任。
(2)、負責審核施工方的施工方案和安全措施。
(3)、開展安全檢查，制止違章行為。
(4)、負責危險源點的管理，消除各類安全隱患。
第二章流程
第四條設備檢修安全管理流程見附屬檔案一。
第三章操作要點
第五條檢修項目確定後，點檢員根據檢修項目填寫《檢修工程安全聯絡票》(見附屬檔案三)後交施工班組，施工班組按照《檢修工程安全聯絡票》的要求辦理各種安全作業手續和準備工作；檢修前半小時，點檢人員組織生產方、檢修方三方進行現場安全確認，並填寫《安全確認票》(見附屬檔案二)。
第六條沒有進行安全交底檢修方有權拒絕進入工地，誤工責任由點檢方負責；沒有履行安全作業手續和準備工作的，誤工責任由檢修方負責。
第七條對現場交叉作業、起重機械、設備電源、煤氣等危險源點要有明確的交接。
第八條對於夜間發生緊急檢修項目，生產方調度既是搶修組織者又是安全責任人，生產方調度代替點檢人員會同崗位人員、檢修人員三方口頭安全確認後，檢修人員方可進入檢修現場。
第九條生產方、檢修方均應嚴格遵守“三牌(檢修牌、操作牌、停送電牌)、兩票(安全確認票、檢修工程安全聯絡票)”安全管理制度。檢修方在分解檢修任務時，必須明確安全監護人，檢修任務與安全工作同時安排。
第十條檢修前和檢修實施過程中，生產操作人員必須確保設備處於停止和安全鎖定狀態，並對此負有責任。
第十一條在禁火區域或設備上動用明火作業，施工單位必須辦理動火證，動火證辦理按照《動火管理辦法》執行。
第十二條多工種、多層次交叉作業時，要建立聯繫制度、實施可靠的防護措施，並由專人統一指揮進行工作。
第十三條因檢修需要而臨時拆下的安全防護裝置，檢修完畢後，檢修方必須按規定恢復，安裝的臨時線路，用完後及時拆除。
第十四條對易燃易爆的設備及壓力容器進行檢修，必須遵守相應的安全規定。
第十五條高空作業必須系好安全帶，嚴禁向下拋擲物件。
第十六條禁止檢修中懸掛和起吊沒有系牢的物件。
第十七條電焊線，氧氣、乙炔氣帶跨越路面、道口時，必須用絕緣物蓋好或有其它防護措施方能進行工作。
第十八條氣焊的風帶，鋼絲繩，電焊機的進線，電焊線不準混絞在一起。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置在離明火10米以上安全地點，兩者間距在5米以外(如不能保證安全距離，中間必須有安全隔離保護措施)
第十九條檢修完畢後，檢修方必須進行現場清掃、整理，崗位、點檢、檢修三方試車，並對檢修後安全事項確認後，簽署竣工證；安全確認票留存點檢作業區。
第四章附則
略
檢修管理制度 篇7
第一章：總則
第—條：為貫徹國務院《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理，結合機械工業狀況，特制定本規定。
第二條：設備是建設社會主義的物質技術基礎，機械工業各級管理部門和企業務必堅持設計、製造和使用維修相結合，預防為主，使用、維護和計畫檢修相結合，修理、改造和更新相結合，技術管理和經濟管理相結合，專業管理和民眾管理相結合的原則，做好設備管理工作。
第三條：機械工業設備管理的基本任務是：貫徹國家的方針、政策、法規和規定，透過技術、經濟和組織措施，對企業主要生產設備進行綜合管理。做到綜合規劃，合理選購，及時安裝，正確使用，精心維護，科學檢修，安全生產，適時改造和更新，不斷改善和提高企業的技術裝備素質，為機械工業的生產發展，技術提高，提高經濟效益服務。
第四條：機械工業各級領導要重視設備管理，用心採用先進的管理方法和科學技術新成果，不斷提高企業設備管理和維修技術水平，以適應國民經濟發展的需要。
第五條：機械工業設備管理實行分級管理。機械工業各級設備管理部門，負責對企業設備管理工作進行業務指導和監督檢查。
第六條：全民所有制企業的設備屬國家所有，管好、用好、維修好、改造好設備，保證國家財產不受損失，使設備經常持續良好的技術狀態，保證企業生產發展的需要，是機械工業各級領導務必履行的重要職責。
在廠長（經理）的職責和職責制里，都務必明確地把持續設備完好和提高企業裝備素質作為目標管理的一項重要資料，作為考核企業承包經營工作的主要指標之一。
第七條：機械工業設備管理的範圍是指對構成企業固定資產的生產用設備的管理。
企業生產用設備統一由設備動力部門管理。其工作資料包括對設備規劃、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
第二章：各級組織的職責
第八條：省、自治區、直轄市、計畫單列市機械工業管理部門在設備管理工作中的主要職責是：
（一）貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規的規定，制訂本地區設備管理的規章、制度；
（二）負責本地區機械工業的設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務；
（三）協同當地經委組織地區性的檢修專業化協作，推動檢修社會化和配件商品化工作；
（四）組織本地區、本行業設備管理的經驗交流、職工的業務技術培訓，為企業的設備管理帶給信息和諮詢服務；
（五）負責編報上級需要的統計報表。
第九條：企業廠長（經理）在設備管理工作中的主要職責是：
（一）對全廠生產設備管理負全面職責。在任期內負責貫徹執行國家和上級對設備管理與維修工作的方針、政策、條例和有關規定；在經營職責制中，要求實現設備管理的下述指標：主要生產設備完好率85％以上；主要生產設備的新度係數不能下降；無重大設備事故。
（二）協調好生產和維修的關係，搞好設備的計畫修理、組織好維修備件的生產和供應。生產中不允許拼設備。
（三）要根據國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定企業的設備管理與維修的規章制度、管理辦法，根據企業長遠或年度經營的方針、目標，提出對設備動力部門的工作要求和考核指標；全面組織和領導設備動力系統的業務並布置檢查設備維修、更新改造和動能管理工作，協調橫向關係；掌握及正確使用設備更新改造資金、大修理基金；組織審定設備大修理和更新改造計畫及重大項目的可行性分析，審批費用預算；負責組織對職工進行設備管理和維修方面的教育及技術培訓；組織開展民眾性的設備維護競賽活動，抓典型，總結推廣先進經驗；對重大設備事故的處理作出決定。
第三章：前期管理
第十條：企業設備動力部門務必負責或參與設備更新、技術改造、自製設備、新建項目和零星購置設備的前期管理工作，包括調研、規劃、購置（設計、製造）、安裝、調試，個性是對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的後期管理打基礎。
設備動力部門要參與基建、改（擴）建工程公用設施（風、水、汽、電等）的設計審查和施工驗收。
第十—條：對進口設備，設備動力部門務必參與選型的調查和考察。在與外商談判中，由設備動力部門負責提出可靠性、維修性和經濟性方面的要求，以及維修備品配件、潤滑油品、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。
第十二條：設備動力部門要廣泛收集設備科技發展及市場信息和有關設備使用的意見，為做好設備選型帶給依據。同時，要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題、故障狀況及改善措施等方面的信息及時向製造單位反饋。個性是進口設備務必在索賠期內做好有關工作。
第四章：基礎管理
第十三條：企業設備動力部門在辦完設備驗收手續移交生產時，務必按照規定逐台統一編號，建立設備卡片和台帳，建立設備檔案，要做到隨機附屬檔案和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行複查核實，做到帳、物、卡相符。
第十四條：企業的生產設備實行分類管理。機械工業關鍵設備由國家機械委制訂管理辦法；高精度、大型、重型稀有設備由省、自治區、直轄市制訂管理辦法；其餘設備由企業制訂管理的具體辦法。
第十五條：企業要根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響，結合設備的可靠性、維修性，設備停機對生產的損失，購置原值的大小等，將設備劃分為重點預防維修設備（簡稱重點設備）、一般預防維修設備和事後維修設備，不一樣的設備採取不一樣的管理方法和維修方式。重點設備的範圍及管理辦法由企業自行制定，並能夠根據企業生產任務變化狀況進行調整。
第十六條：設備封存。因生產任務不足等原因，設備停用半年及以上應進行封存，並按規定辦理封存手續，封存要有明顯的標誌。設備封存前要進行一次全面維護，並採取防塵、防鏽蝕、防潮措施，指定專人保管，定期檢查和維護保養。所有封存設備都要到達完好設備要求，並列入設備檢查範圍。
對於因工藝調整、產品轉產或其他原因閒置2年以上不用的設備企業套用心進行處理。同時可報請有關部門協助處理。
第十七條：設備的調撥和移裝。設備實行有償調撥，調出設備應按分級管理的要求進行審批，調出設備應隨帶原有輔機、附屬檔案及技術檔案，企業內車間之間設備的移裝應由設備動力部門統一辦理手續。
機械工業關鍵設備和高精度設備超過使用年限，其主要結構和部件已嚴重磨損，精度喪失或自然災害造成損壞已無法恢復原有性能及精度的，可作降級處理。
凡需降級使用的設備，應由企業領導、技術人員、有經驗的工人組成簽定小組，根據使用部門提出的申請，進行複查、分析、論證定性，提出鑑定意見，報上級主管部門審核、批准。機械工業關鍵設備報國家機械委備案。
第十八條：設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞無法修復或經濟上不宜修復、改裝，對安全生產有影響，對環境嚴重污染或屬國家政策規定務必淘汰的設備能夠辦理報廢。機械工業關鍵設備及精、大、稀設備的報廢由省、自治區、直轄市管理部門確定，其中機械工業關鍵設備報機械委備案。處理報廢設備收入的資金，只能用於設備更新和改造。
第十九條：設備故障與事故。設備或零部件失去原有精度性能，不能正常運行，技術性能降低等，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用到達下列規定數額者為設備事故。
一般事故：修復費用一般設備在500～1萬元；精、大、稀及機械工業關鍵設備在1000～3萬元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10～30分鐘為一般事故。
重大事故：修復費用一般設備達1萬元以上；機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者；或因設備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。
特大事故：修復費用達50萬元以上或由於設備事故造成全廠停產二天以上、車間停產一周以上者為特大事故。
事故發生後企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，並及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生後，應在24小時內報告上級主管部門，同時抄報國家機械委。限1個月內將處理結果上報主管部門，同時抄報國家機械委。
設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故職責者與民眾未受教育不放過、沒有防範措施不放過）。所有事故都要查清原因和職責，按情節輕重和職責大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，並追究領導職責。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。
對修復費用低於500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清職責。
第二十條：自製設備經為期半年的生產驗證，能穩定到達產品工藝要求，技術資料齊全，並與實物相符，貼合固定資產標準者，可列入企業固定資產進行管理，否則不能轉入固定資產。
第二十—條：動力設備，要有專人管理，嚴格遵守安全技術操作規程，定期進行預防性試驗，保證安全、可靠、經濟、合理運行。一般動力設備、管道和線路安裝、改造須經企業設備動力部門審定，由企業主管領導審批。對於起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝、改裝、修理和更新報廢，須按有關部門規定執行。
第二十二條：企業要建立、健全設備管理和維修的各種工作制度、工作標準、工作流程、統一的表格、工作定額和動力管線竣工圖紙。加強各種技術檔案、圖紙和檔案管理，個性是動力管線竣工圖紙的管理。設備技術檔案、圖紙資料應存放於貼合檔案管理要求的資料室中。
第二十三條：要加強設備管理和維修信息的積累、數據處理和統計分析工作，各種原始憑證、圖表齊全，數據正確。國家規定的統計報表，應有專人負責統計，做到填寫整齊，數據正確，上報及時。
第二十四條：企業要不斷提高設備管理水平，用心創造條件，逐步實現設備管理維修數據套用微機處理，以提高信息處理的質量和效率。
第五章：技術狀態管理
第二十五條：要使設備經常處於良好的技術狀態以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查，統計、分析和考核設備完好率，便於及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計畫和帶給領導做為決策的依據。
第二十六條：設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即通知有關人員組織修理工人排除，並填好故障記錄，對經常重複發生故障的部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施。儘量從根本上消除故障發生的原因。
第二十七條：重點設備要實行點檢（日常點檢、定期點檢）制度，掌握設備技術狀態，逐步採用先進的監測和診斷技術實行狀態監測維修，及早發現異常，做好預防措施。對起重設備、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗。
第二十八條：對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查，必要時，應進行動態精度檢測，及時進行精度調整，作好記錄，以保證產品加工質量。
第六章：使用、維護和修理
第二十九條：工人在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規範、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發給設備操作證後，方可憑證獨立操作。
第三十條：操作工人應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。
第三十—條：設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位職責制。對於多人操作的設備、生產線，務必實行機長制，由機長負責。
對多班制生產的設備，操作工人務必執行設備交接班制度。單班制設備應有運行記錄。
第三十二條：操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備。嚴禁精機粗用，超負荷、超規範、拼設備。如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規範使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，並可越級上告，並對違章指揮者追究職責。
第三十三條：生產設備要嚴格執行日常維修（日常保養）和定期維護（定期保養）制度。
第三十四條：企業要根據生產特點和設備條件，採用預防維修方式；對於流水線、流程設備、全年無法停機的，應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修，並認真安排好大修計畫；對生產影響不大的一般設備，可採用事後維修方式。
第三十五條：維修工作要實行區域維修負責制。按照分工負責管轄範圍內設備巡迴檢查、計畫檢修和故障檢修，做好記錄；對設備動力部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計畫、日常維護和定期保養計畫完成狀況作好記錄統計，作為考核依據；對重點設備關鍵部位按規定要求進行日常點檢和定期點檢，並作好記錄。
第三十六條：企業要設定潤滑站，車間要設潤滑點，配備相適應的技術人員和專職潤滑工，配備必須數量貼合要求的潤滑設施；建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”（定人、定質、定量、定點、定期），並開展根據油質狀態監測換油的科學方法。
第三十七條：設備預防性修理類別一般分為大修理、項目修理和小修。
（一）大修
設備的大修理是計畫修理工作中工作量最大的一種修理。在大修時，要對所修設備進行全部解體，修理基準件，修復或更換全部磨損件。同時修理、修整電氣部分以及外表翻新。從而全面消除設備修前存在的缺陷，恢復設備原有的精度、性能和效率。
（二）項目修理
根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理。修理時一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，校正工具機的座標，以恢復設備精度、性能。
（三）小修
設備的小修理是按定期維修規定的資料或針對日常點檢和定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時透過檢查、調整、緊定機件等技術手段，恢復設備使用性能。
企業要制訂年、季修理計畫，認真組織實施，主要生產設備大修理計畫，由廠長批准，報上級主管部門備案。
第三十八條：設備修理計畫務必納入企業各級生產計畫下達考核。
要編制檢修作業計畫，包括修前技術準備和生產準備。對修理複雜、工作量較大的重點設備，要採用網路技術編制修理計畫、按計畫施工。
第三十九條：企業要組織好維修用備品、配件的生產、供應和保管工作，編製備件儲備定額，建立備件儲備卡，要用心處理積壓，加快資金圍轉，保證經濟合理儲備。引進設備的備件應高於維修備件供應率的平均水平，對大型、特殊的備件要用專款儲備。在有條件的地區，備品配件要逐步向集中儲備過渡。
第四十條：設備大修後的質量驗收，以質量管理部門的專職設備檢驗員為主，會同設備動力部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。承修部門應對承修設備的質量負責，在保修期3個月內，企業要考核大修理質量返修率指標，大修後的質量要求：恢復規定工作潛力，到達原出廠或生產工藝標準，配齊完全裝置和必要的附屬檔案，修理技術檔案按要求及時歸檔；但對下列狀況，經企業主管設備領導批准，能夠制定修理降級標準。區別對待：
（一）經過兩次以上大修理的老舊設備，嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷，能夠根據工藝要求，適當放寬允差，制定具體的大修理質量標準。
（二）長期用於單一工序加工的通用設備，大修理後與加工工序有關的項目要到達工藝要求，其餘項目可結合本企業實際狀況，降低要求或免檢，同時，修理費用定額應相應地減少。
第四十—條：要加強設備大修理基金的管理。設備大修理基金應按規定的提存率提取，由企業設備動力部門按計畫掌握使用，以保證應大修理的設備及時按計畫安排大修，財務部門加強管理，審計部門負責監督。
第七章：改造與更新
第四十二條：設備改造與更新工作是企業的重要任務之一，企業要根據產品發展規劃，結合工藝改善和設備技術狀況制訂設備改造與更新計畫，它是企業技術改造規劃的重要組成部分，設備動力部門負責制訂年度計畫，組織實施。
第四十三條：設備改造與更新方案的審批。一般設備的改造與更新，由企業設備動力部門提出方案報主管設備廠長（總機械師，專職副總工程師）批准，凡納入新建或技措項目中的重大設備改造與更新，應由企斗總工程師組織技術經濟分析論證，報廠長批准後執行，設備動力部門套用心組織實施。
第四十四條：設備技術改造宜結合大修理進行。改造所需資金不超過所改造設備大修理費用的30％時，可列入大修理費用開支；若超過時，應將改造資料專項列入技措計畫或企業技術改造計畫，所需費用從折舊基金或企業技術改造資金安排解決。設備改造後新增的價值，用大修理基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值。
第四十五條：設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落後又無法修復、改造的老設備，凡貼合下列狀況之一的設備，能夠更新：
（一）經過多次大修，技術性能達不到工藝要求和保證不了產品質量；
（二）技術性能落後，經濟效果很差；
（三）透過修理雖能恢復精度及性能。但不經濟；
（四）耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟；
（五）國家或有關部門規定淘汰的設備。
第四十六條：設備更新工作應在主管設備副廠長或總工程師的領導下，由總機械（動力）師（專職副總工程師）具體負責並應建立以設備動力部門為主，計畫、生產、技術、工藝、財務、質量、使用部門參加論證會，研究更新方案，經批准後，由設備動力部門組織實施。凡納入國家計畫中的技術措施項目有關設備更新部分，設備動力部門參與，有關部門組織實施。
第四十七條：對被更換（淘汰）的舊設備，應組織技術鑑定，區別不一樣狀況，進行處理。經處理後的設備變價收入款項，按規定要用於設備更新改造，不得挪作他用。
報廢的受壓容器及國家規定的淘汰設備，不準轉售其他單位使用。
第八章：經濟管理
第四十八條：購置新設備或設備進行重大改造，要在主管廠長領導下，設備動力部門協同有關部門按照設備壽命周期費用最經濟的原則進行經濟管理，在設備全過程管理各個工作環節都要講求經濟效益。
第四十九條：要合理使用設備維修費用（包括大修理費用）。企業財會部門應會同設備動力部門對車間經費中的設備維護和檢修費用下達分配指標，由設備動力部門控制使用，並對設備大修理費用實行單台核算，做到原始憑證齊全，費用攤派合理，在企業內要考核統計大修理成本，設備大修理平均停歇天數，萬元產值維修費用，固定資產設備維修費用率。大修理成本和萬元產值維修費用（包括大修理費用）要有統計分析，應力求經濟合理。
第五十條：企業要進行對生產設備固定資產創淨產值率的統計與考核，不斷提高現有設備的利用率，力求用較少的設備投資，為企業創造更多的經濟效益。
第九章：教育和培訓
第五十—條：要把設備管理維修人員的培訓計畫納入企業的培訓規劃；把設備管理維修理論基礎知識的教育列入企業職工教育的資料，並在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工，並將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第五十二條：結合工作需要，由設備動力部門會同教育部門有計畫地選送熱愛設備工作、成績優良的幹部、工人參加廠外有關的各種專業培訓班，脫產深造，或參加高等院校、電視大學或業餘職工大學，脫產理解設備管理維修方面的正規專業教育，以適應四化建設的需要。
第十章：獎勵與懲罰
第五十三條：企業套用心參加各級主管部門組織開展的設備管理創優活動，經評定為各級設備管理優秀單位後，企業應對有關人員給予表彰和獎勵以資鼓勵。
第五十四條：企業應定期組織廠內設備管理先進民眾、先進個人的評獎活動，發表成果，樹立標兵，表彰獎勵先進，以推動設備管理維修工作的開展，並給予獎勵。
第五十五條：維修工作要求知識面廣，技術複雜，從事設備管理維修工作的人員待遇和獎勵不低於相應工作條件的生產人員；在管理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目，應納入科技成果獎進行評獎。
第五十六條：對設備維護不好的車間、班組及個人應給予批評教育、屢教不改者應予經濟懲罰。
對違章操作、玩忽職守造成設備職責事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的單位和職責者，應根據情節輕重，給予批評教育、行政處分、賠償經濟損失直至依法追究刑事職責。
第十—章：附則
第五十七條：本規定適用於全民所有制機械工業企業。民眾所有制企業和事業單位能夠根據自身條件參照本規定貫徹執行。兵器企業專用設備管理另發實施細則。本規定由國家機械委負責解釋。
第五十八條：本規定自公布之日起實行。原頒發的《機械工業設備管理與維修條例》即行廢止。
檢修管理制度 篇8
簽發人：
責任人：
簽發日期：
執行階段：
◆運行班按所負責範圍進行維護保養。
◆維修班按所負責範圍進行維護保養。
◆每月填寫一份維護保養報表，於保養後當天交給領班，並填好派工單工時。
◆次月上旬由主管、班組長進行檢查，作為員工評估的依據。
◆設備因維護保養不好而造成事故，要由值班領班填寫事故報告，並按事故性質和損失程度進行處理。
◆設備平時發生故障，由當班電工維修。
◆開關、插座的清潔和檢查工作。開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，由當班電工巡檢。
◆生產、廚房等部門的內部設備由各部門隨報隨修。
檢修管理制度 篇9
一、設備管理資料
設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備務必完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2、每台設備都務必制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。
3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表務必逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、設備潤滑“五定”圖表的資料是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。
4、滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行狀況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員務必隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不一樣設備規定不一樣的取樣化驗時間。經化驗後的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油務必做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的套用與油品更新管理。
1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務必對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的設備缺陷，務必在每一天生產調度會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，務必有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指透過必須的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行狀況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、資料(檢查什麽)、正常運行的叄數標準(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專
職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的套用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發現的設備缺陷，務必立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理
凡屬下列狀況均屬設備薄弱環節：
1、運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；
2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關人員對改善方案進行審議，審定後列入檢修計畫；設備薄弱環節改善實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案
檢修管理制度 篇10
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通
2.班中
(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班後
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面塗油。