識。
2、將不需化驗的樣品放入留樣室進行保管，定期清理。
二 樣品的檢驗
1、按儀器操作規程進程操作。
2、化驗室所有化學試劑均要按性質進行分別保管。
4、根據產品的不同，分別檢測其相應的成分，其儀器操作根據儀器操作規程進行，準確無誤的處理數據，對標準中沒有規定檢驗方法的產品檢驗，應通過化驗室選用符合產品質量
檢驗要求的檢驗方法。
5、檢驗要有完整的原始記錄，原始記錄要清潔、整齊，不得塗改，測試數據的精度及誤差均按標準執行。
6、平等雙份檢驗結果，檢驗結果超過允許誤差範圍的，應為初檢不合格，初檢不合格項目，要進行復檢。
7、檢測過程中發現故障或出現外界干擾應立即中斷測試，等排除故障或干擾後，重新檢測。
三 原始記錄的填寫、保管
1、原始記錄和報告單統一印製編號，格式要符合工作的要求。
2、原始記錄由化驗員認真填寫，字跡工整，不許塗改。如發現誤記，在誤處劃一橫槓以示無效，測量數據要按實際檢測結果填寫，不準偽造，不許任意撕毀。
3、檢測完畢後按標準規定的有效位數和誤差理論計算結果，並親自簽名，經化驗室負責人審核簽字。
4、原始記錄由專人負責管理。對所有需存檔的表格或檔案，放入指定的櫃中保存，到規定的時間需銷毀的，應填寫相應的表格後經質量部銷毀。
5、原始記錄只能作為檢查記錄專用，不能代替檢驗報告，更不準做他用，未經室主任同意，其他人不得隨意查閱原始記錄。
6、質管部應不定期抽查原始記錄的記載是否符合規定，發現不符合者及時糾正。
四 檢驗結果的整理、審核、上報與存檔
1、檢驗報告是評定產品質量的技術依據，各有關人員應嚴格履行審核手續。
2、檢驗報告由專門人員根據原始記錄，填寫化驗報告單，經化驗室負責人審核簽字。報告一式二份，一份上報主管領導，一份存檔。
3、存檔管理：檢驗原始記錄和化驗單存檔，保存期為本批產品售出後兩年。
八 質量事故管理部
一、目的：對不合格品進行標識、記錄、評價、隔離、處置，防止不合格品非預期的使用或交付。
二、適用範圍：適用於我公司從原輔材料進公司到成品交付使用全過程中不合格品的管理。
三、職責：
1、原輔材料不合格品由品控員下處置結論。
2、工序檢驗發現的個別不合格品由品控員下處置結論。
3、工序檢驗發現的批量不合格品由品控員評價、技術經理下處置結論。
4、成品檢驗發現的輕微不合格品由品控員下處置結論。
5、成品檢驗發現的嚴重不合格品由品控員評價、質量部經理或總經理下處置結論
6、成品交付使用後才發現的不合格，總經理負責組織召開專題會解決。
四、具體處理措施：
不合格品應得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付，不合格品控制及不合格品處置的有關職責和許可權，規定如下：
1、如果原輔材料不合格，保管員負責標識、記錄，隔離不合格品，品控員填寫不合格品評審單，下處置結論。
2、工序檢驗：作業人員發現不合格原料或半成品、成品應及時通知品控員做好不合格標識、隔離。發現個別不合格品品控員有權在現場直接處理。發現批量性不合格，品控員負責
填糾偏措施表並提出處理意見報質量部經理審批。
3、如果成品檢驗不合格，品控員做好不合格標識，隔離。發現輕微不合格品，品控員有權在現場直接處理，發現嚴重不合格品，品控員負責填糾偏措施表並提出處理意見報質量部