4.6 合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
4.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8 在用工裝應保持完好。
4.9 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第五章 定置管理
5.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物。
第六章 設備管理
6.1 車間設備指定專人管理
6.2 嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
6.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
6.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
6.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
6.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
第七章 工具管理
7.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
7.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章 計量管理
8.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
8.1.1 量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。