2025年生產車間管理制度 篇1
1目的
為加強車間衛生管理制度，促進全面提升產品質量，根據相關國家法律法規及公司制度，特制定本規定。
2適用範圍
適用於生產車間現場衛生管理、車間設備工器具衛生管理及車間員工個人衛生管理三個方面工作。
3職責
3.1生產部主管（副主管）及車間主任負責監督車間衛生工作實施情況。
3.2品控員及衛生員負責對各班組做好監督及考核記錄，人力資源部及稽核組負責考評工作。
3.3車間員工按要求做好分擔區域清潔衛生工作。
4車間現場衛生管理
4.1地面清潔不打滑，無垃圾，無污跡，無大面積積水，無死角。
4.2牆壁（角）及立柱清潔無污染，無蜘蛛網，無死角，如有破損及時修補。
4.3門窗明亮乾淨，無積灰，無污跡，無蜘蛛網。
4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔，無灰塵積壓（位置在4米以上的燈具適度清潔）。
4.5地溝保持清潔衛生、無污跡、排水通暢，無阻塞現象，地溝蓋封蓋完好。
4.6所有紗窗及對外的孔、通道關閉完好，防止蚊蟲、蠅進入車間，如有破損及時修補更換，未經許可，任何人不得打開紗窗，窗戶在白班下班後或夜班時應關好鎖好。潔淨區域車間發現蒼蠅、昆蟲、蚊子或果蠅等應立即停工進行捕殺，之後再繼續生產。
4.7生產中產生的廢棄物，如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶（坯）、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等，生產過程中可指定位置分類擺放整齊，定時清理，至下班時清理乾淨，不留死角。
4.8所有設備（包含案面等工器具）與地面之間的空隙內及周邊不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，設備（包含案面等工器具）在工作結束後不得殘留果肉、果屑等。
4.9工作時儘量避免原料落地，落地原料必須及時清掃妥善處理（如用清水沖洗乾淨並確認無食品危害再使用等）。
4.10勿面對食品原料，生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話，以免污染食品。
4.11車間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。
4.12塑膠筐、台案、推車、殺菌籃、瓶垛、產品垛、包裝物、原料果等等，在存放或使用中須保持整齊劃一，橫看成行，豎看成列；包裝物、產成品、原料果還應在離地10cm以上，隔牆30cm以上。
4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進入車間。
5設備、工器具衛生管理
5.1不同車間因清潔要求不同，所用的塑膠筐、推車等工器具應分別整齊擺放在各自車間，不能混用混放。盛放乾淨物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑膠筐應使用顏色或其他標誌加以區分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的塑膠筐及不鏽鋼盆（桶）等在存放或使用時，下面應加其他顏色的墊底筐或不鏽鋼架。
5.3車間不使用的設備、工器具及其他雜物，包括安裝或維修工作結束後的遺留物品（工具及拆卸物等）及時清運走。日常設備維護用的機油、機布、工具等應整齊擺放在指定位置，不得隨意亂放或放在機器設備上。
5.4所有設備在運行過程中不得存在油污、灰塵、結垢現象。檢查、維修、拆卸進行清潔時，不得污染食品。
5.5工作檯、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用後均應清潔後擦拭乾淨，特別是台案的稜角部位及地腳部位，電子秤的底盤及縫隙部位、小推車的車輪部位應加強清潔。
5.6與食品直接接觸的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶（盆）等在下班後先刷洗乾淨，再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。
5.7清潔工具使用後清潔乾淨，然後按指定位置擺放。
6車間員工個人衛生管理
6.1所有員工須經指定員工通道進出車間，不許走物流通道。清潔區員工與一般作業區員不許串崗：如精加工車間與殺菌車間不能互相竄崗；飲料包裝車間與灌裝車間不能互相竄崗；果漿線投料車間與灌裝車間不能互相竄崗等。
6.2.進入潔淨工作區的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。
6.3工作服應衣扣整齊，工作帽應能達到將頭髮全部覆蓋的目的，口罩也應佩戴標準。
6.4工作服及裡面的衣服上不能有小的裝飾物，工作服的口袋內不能存放與工作無關的物品，防止落入產品及設備中。
6.5男士不能留長髮，不留長鬍須，女士不化濃妝，不噴香水，不塗指甲、口紅等。
6.6進入工作區域內的工作人員不得佩戴手錶、戒指、項鍊、耳環，不留長指甲等並且不可在工作帽上佩戴裝飾物。
6.7進入工作區的員工按衛生規範要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同時包含清潔指甲。
6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產區域，需外出時應更換自己的服裝。
6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產無關的其他活動後必須按衛生規範要求洗手、消毒。
6.10不允許在工作區里隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等，咳嗽和打噴嚏時應當背對生產線並用衛生紙掩住口鼻，然後徹底洗手消毒。
6.11生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物帶入生產車間。工作結束後不允許將圍裙、手套等個人物品放在車間內。
6.12不允許在車間內吃藥、吃食品、喝水（飲料）等。
6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料，嚴禁坐在成品及包裝物品上。
7檢查與考評
各車間主任在本部門主管領導下監督全體員工（含維修、電氣）認真做好衛生清潔工作；各品控員、衛生員及時做好監督工作和相關記錄；人力資源部及稽核組根據記錄及不定期抽查結果對生產部的執行工作進行監督考評（同時對品控部的監督工作進行考評）。出現不合格由車間主任（或直接上級領導）落實到具體責任人，每項次樂捐額：直接責任人10元，車間主任（或直接上級領導）20元，生產主管（副主管）20元；落實不到直接責任人的樂捐額同時由車間主任（或直接上級領導）承擔。
8其他
如違反本規定中的某些條款與20xx年12月11日下發的《通知》中相關規定基本相同，其樂捐額按20xx年12月11日下發的《通知》執行。
對於未在上述規定中體現的某些不良行為也會對食品生產降低品質或造成危害，具有顯而易見、眾所周知、不言而喻的性質，品控員及監督部門有義務、有權力對相關當事人及責任人進行指導、開具不符合項和作出樂捐的決定。
9本規定自20xx年2月10日起實施。
2025年生產車間管理制度 篇2
為了工藝生產的穩定，保持設備正常運行，防止設備、工藝上出現的不正常因素及安全事故的發生，特制定當班期間做好巡查，服從領導，聽從工作按排，堅守崗位，屣行職責完成領導下達的生產任務。
1、操作前應對所需運行的`設備先檢查後操作：
（a）、盤動設備運轉應輕鬆、靈活、運轉自如，不得有卡、咬現象出現。
（b）、油麵應保持在標定油位中，按設備規定加入標定的潤滑油。
（c）、制動設施應輕鬆靈活、殺車性能穩定、效果好。
（d）、設備運轉時應無尖叫、茨耳的燥雜聲。
（e）、設備啟動運行，停止時應嚴格執設備的操作程式。
2、生產操作時應檢查所有管道、閥門、閥蘭等連線部位不得“跑、冒、滴、漏”現象。
3、閥門用完後及時關閉整個過程應做到細觀看，勤巡查，最長15分鐘一次，安車間規定填寫好記錄。
4、根據工藝要求做好巡查、檢查，填寫好操作記錄，確保數據“正確、真實、準確、完整。
5、當班時車間所有設備、設施、灌區、環境區域等應≤2小時檢查一次，並填好記錄。
2025年生產車間管理制度 篇3
一、安全生產領導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。
2、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。
3、把安全管理納入日常工作計畫。
4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業要求。
5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善後處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。
二、安全生產領導小組的職責
1、制訂本部門的安全生產管理實施細則並負責組織落實。
2、落實本部門兼職安全員、消防員（車間...
車間班組安全生產管理制度是怎樣的
第一條為加強班組安全管理 夯實安全管理基礎，推進班組安全生產標準化建設，確保實現班組各類事故為零的目標，結合作業區實際情況，制定本標準。
第二條班組安全組織標準
1、班組長是班組第一安全責任人，對班組安全工作負全責；
2、班組設一名兼職安全員，協助班組長落實班組各項安全工作，安全員不在時，明確他人代管安全工作。班組長不在時，安全員負責班組安全工作。
3、班組分散作業
車間安全管理制度
作業管理
1.車間嚴格按生產計畫生產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,並保證質量。
2.調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。
3.生產工藝流程經確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產
2025年生產車間管理制度 篇4
硝酸一車間現有三套硝酸生產裝置及一套硝鹽生產裝置，主要生產稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產裝置多，產品多，與其他車間聯繫多，目前已成為稀硝酸中轉站及廢水處理站，生產變化大，安全環保形勢嚴峻。安全生產關係到企業的生存與發展，關係到每個職工的切身利益。生產車間在整個企業安全環保生產管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業環境、安全管理水平與安全生產有著密切的聯繫，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環節、每個細節的工作做紮實。在日常安全生產管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設備的運轉效率，降低生產成本提高公司的競爭力，實現最大效益。為此，就如何搞好車間生產管理工作談談自己的看法。
一、安全環保：
安全環保是企業的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環保、平穩生產。
1、車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班後進行安全環保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗後需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2、對一些重要崗位不定期根據生產情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產情況，並積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，並想法幫其解決。
3、對每項安全環保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區的廢水調和池，如果外排水不合格將造成重大安全環保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質量合格。還有尾氣排放車間也根據實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出台了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力乾好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據這些制度通報反思自己車間的事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產調度會上董事長特彆強調了安全和環保的問題，車間通過會議多次重複宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環保、讓車間的安全環保人人都增強了責任。
二、減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產出成品，實現利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷最佳化生產工藝，提高設備利用率，產出合格產品才能實現利潤最大化。硝酸一車間產品調整大，車間積極服從生產處根據市場以最快的速度調整生產，實現企業利益做大化。車間也根據不同情況進行了改造，編制了不同生產條件下的規章制度，多產那樣產品，一下工藝調整單和產量單，每個職工都知自己該做什麼，有效提高了生產效率。車間也積極關心庫存，產品價格，利潤高低，做到心中有數，積極溝通有關領導部門，做到對生產打算對自己車間心中有數，隨時調整生產。
有時產品調整公司與車間職工利益發生衝突，車間積極與有關部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現生產。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不鏽鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質上，效果很好。
三、作為生產車間管理者，要善於做好生產現場管理。
現場管理是企業管理中不可少的一個重要環節。做好現場管理工作，不僅要求現場管理者具有一定的管理經驗，還必須對現場各工序的諸多環節了如指掌，熟悉各工種的基本作業，並能夠把握住生產線各種管理要素，把現場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現場管理水平的高低是衡量企業管理水平的具體表現。生產車間管理者，要管理好現場工作，必須要了解現場的管理內容，企業的管理模式，了解企業內部的各項幹部制度才能把管理工作做好。
①現場管理者要有良好的協調能力。
“管”，是管理人和事，把現場管理好，而“理”，是把現場存在的問題處理的有條有理，使現場具有良好的生產秩序和生產條件。在安排工作和處理問題時，現場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產線上起領導作用，而且在員工中要起模範帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的`問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發生變化時，管理者要給予關心，並做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現場工作出現困擾時，現場的管理者要通過各種合理的方法儘快協調解決，特別是員工之間為了工作爭執解決不了時，現場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現場管理者要有良好的配合意識。
現場管理者要敢於承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，並要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對於上級安排的生產任務，現場管理者必須按照生產指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產過程中出現異常情況時，現場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現問題的原因作出解釋，並能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執行；對於日常事務性工作，現場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關係時，則要給予有效的支持，這樣才能現場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
2025年生產車間管理制度 篇5
一、生產前準備
在下月生產計畫下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。
二、編制生產作業計畫
車間應在接到月計畫二日內，編制好本車間詳細生產作業計畫產品質量要求及勞力安排計畫，落實到工段(班組)
三、生產調度
1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。
2、會調配人員，按計畫定額掌握原材料供應情況。
四、物件定額管理
嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計畫，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。
五、產品質量管理
1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。
2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。
六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。
3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。
4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。
5、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。
6、組織技術經濟活動分析會，及時發現映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。
7、參與技改，修項目的.驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。
七、設備技術管理
1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。
2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。
4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。
5、按規定填寫各種報表。
八、生產原始記錄管理
1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。
2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。
3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。
4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。
九、安全管理
1、嚴格執行公司“安全生產制度”及化工生產禁令。
2、經常對員工加強安全教育。
3、定期安全檢查。
4、編制安全技術措施，開好事故分析會。
2025年生產車間管理制度 篇6
1.目的:規範員工對生產現場的整理,實現均?、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.範圍:公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1 質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程式檔案》的規定,履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,應及時向上作出匯報並查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 在用工裝應保持完好。
3.2.9 生產部門應建立庫存工裝台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化,應立即轉序,不拖不積,穩拿輕放,保證產品外觀完好。
3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。
3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養好。 四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,並按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要塗油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。
3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理
3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全,產品數量及質量情況等。
3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。
3.9.5 車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃乾淨不走。
3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
3.10.11 發生事故按有關規定及程式及時上報
3.11勞動紀律:
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧譁,聊天,擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閒聊,不允許大聲唱歌喧譁,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批准後方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜誌,用手機發簡訊,打遊戲,吃零食,抽菸,如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條,並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可,原則上每個班組請假不得多於2人,需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假,不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時,須將自已工具機及照明等關閉,不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架鬥毆,違者罰款50-100元,情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12現場管理制度
3.12.1保持現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的`工作環境。
3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作檯必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在制品必須按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照“數控工具機保養內容”進行清掃與保養工具機。
3.12.6愛護公司財產,嚴禁在工具機設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛生後,鋁屑車應放在指定區域,並保持現場的整齊整潔,如發現違規放置者,將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50.00元,並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改工具機內的任何程式,一經發現,將處以50~100元的罰款。
3.13.4工具機設定的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程式或參數的,發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成工具機損壞的,將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在工具機內部,一經發現將處罰20.00元,如因此而導致工具機損壞的,將照價賠償損壞部件。
3.13.6工具機加工產品時,必須嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。
4、
獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批准50-200元)
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀,車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。
2025年生產車間管理制度 篇7
01、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
02、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。
03、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
04、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
05、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。
06、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。
07、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。
08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以後
⑶、處理被污染的原材料之後
⑷、從事與生產無關的其他活動之後
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作台必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
11、加工操作台、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作台必須再用飲用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
16、每天工作結束後（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。
2025年生產車間管理制度 篇8
1、目的：
為了規範本公司生產車間的現場管理，改善生產現場的生產次序、衛生條件，從而提高現場的工作效率，特制定本制度。
2、範圍：
本制度適用於公司生產所屬區域內 (共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區公共區域5個區域的現場管理。
3、現場管理內容：
3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。
3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、並標識清楚。
3.3 清掃：清除責任區域的雜物、髒污、並防止污染的發生。
3.4 清潔：將上面的3項內容實施的做法徹底化、制度化、規範化、並維持成果。
3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。
4 職責：
4.1 各車間主任負責各自車間的現場環境。
4.2 各倉管員負責各自區域內的現場環境。
4.2 生產廠長和辦公室負責公共廠區的現場環境。
4.2 每個責任區域內的具體小區域劃分由各自主管另行劃分並指派專人負責。
5 操作程式：
5.1 現場管理（暫行）標準
5.1.1 整理：
5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。
5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，並按規定地點放置、標識和定期處理。
5.1.2 整頓：
5.1.2.1 所屬區域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置、標示清楚。
5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、輔助工具（如：焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鈎等）、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等）、勞保用品（包括：手套、口罩、圍裙、面罩等）均有明確的放置位置，並按規定位置整齊放置。
5.1.2.3 各區域的檔案資料（包括規章制度、設備操作規程、圖紙、各種報表、記錄表單等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。
5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等）須按規定整齊放置。
5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。
5.1.3 清掃、清潔：
5.1.3.2 區域內地面無菸頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。
5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。
5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統計表、等）均按時記錄，且記錄須規範、準確、完整。
5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。
5.1.4 素養：
5.1.4.1 工作時間內，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小說、打磕睡等。
5.1.4.2 公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。
5.1.4.3 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。
5.1.4.4 各車間主任應按規定對本轄區內進行自查、並督導所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。
5.1.4.5 各車間主任應任隨時檢查本轄區的現場管理效果，組織全員逐步實施現場管理制度，提高現場管理水平。
5.2 實施方法：
5.2.1 成立以辦公室主任為組長，各車間主任或負責人為組員的“現場環境檢查小組”。如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。並將“檢查小組”成員和各區域負責人與本制度共同張榜公布。
5.2.2 明確檢查範圍，根據各單位實際情況來確定檢查現場區域範圍。確定各單位區域完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪製平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。
5.2.3 檢查過程中，被檢查到的區域負責人應不參與打分，但必須隨同“檢查組”一併檢查本區域。
5.3 檢查、評比及考核管理規定：
5.3.1 各區域應按本制度“5.1”條款內所規定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環境，並協同“檢查小組”對治理後的生產及工作現場進行拍照留樣，並將各區域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區域，“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。
5.3.2 考核：
5.3.2.1 本制度應以獎勵集體，處罰個人的原則進行獎懲。處罰金額將從個人當月工資內扣除，獎勵金額將以現金形式下發至所獎勵區域負責人手中，由區域負責人代為掌管。
5.3.2.2 公司財務應為此建立專項賬目，所處罰到的款項不得挪作他用。如專項賬目內的金額低於獎勵金額，將從公司財務內進行補貼。
5.3.2.3 所獲得獎勵的區域，由該區域負責人代為掌管獎金，由該區域集體討論獎金使用方式，並將使用後的賬目進行張榜公示。
5.3.2.4 考核內容共15條，實行加分制，不符合的項目應按所規定分值進行累加。（檢查表為統一格式，如所檢查項目不涉及本區域，則不對此進行檢查和加分）。
5.3.2.5 “檢查小組”應對各區域每周不低於2次的不定期檢查，對不符合要求的項目進行拍照取證，並填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區域負責人共同簽字確認。取證照片與檢查結果一併公布。辦公室後勤崗將檢查結果於第二天進行張榜公布。辦公室後勤崗每周匯總一次,並呈報給辦公室監理，每月由辦公室進行總評分。
5.3.2.6 每月成績統計:各區域每次檢查的得分進行總和。
5.3.2.7 辦公室每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結，於次月3日前報副總經理。
5.3.3 檢查內容及加分標準
（1）各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無鏽蝕。今日所開機的設備應有做點檢工作並認真填寫記錄。 （不符合：＋1分/每台設備）
（2）各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。 （不符合：＋1分/1處）
（3）各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（不符合：＋1分/1處）
（4）轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放， 無亂丟亂放現象。 （不符合：＋0.5分/1處）
（5）貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放整齊，無塵埃，標識清晰。（不符合：＋0.5分/1處）
（6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好台帳備查。 （不符合：＋1分/1處）
（7）車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置於它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。（不符合：＋0.5分/1處）
（8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。牆壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，乾淨清潔。 （不符合：＋0.5分/1處）
（9）辦公桌整潔，各類檔案、資料、台帳、表單，應擺放整齊、無亂塗亂畫、保管良好。（不符合：＋1分/1處）
（10）各責任區室內、外地面乾淨，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（不符合：＋0.5分/1處）
（11）室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出。無人工作時，必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。 （不符合：＋0.5分/1處）
（12）區域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。 （不符合：＋0.5分/1處）
（13）衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、紙片、塑膠袋、鐵件等垃圾，保持乾淨。（不符合：＋0.5分/1處）
（14）工作時間裡，必須穿工作服，不得做與工作無關的事，不得打遊戲、看小說、打磕睡等。 （不符合：＋1分/1人）
（15）公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。 （不符合：＋1分/1人）
5.4 獎懲辦法:
5.4.1 優秀: 月總得分在20分以下（含20分）的區域為優秀單位，公司予以100元的獎勵；
5.4.2 合格: 月總得分在21～40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；
5.4.3 不合格: 月總得高於41分（含41分）的區域為不合格單位，公司對其不合格單位負責人處以50元處罰，所有加分項目的具體執行和操作人員每人處以10元的處罰。
5.4.4 在考核過程中發現不合格項，“檢查小組”應立即下發《整改通知書》責令其限期整改。在整個期間應不對所整改的區域進行檢查，但在整改期限後被責令所整改的區域未按要求達到整改的效果，將對該區域處以“＋5分”的處罰，並再次下達《整改通知書》責令其限期整改。如連續2次未達到整改效果將對該區域負責人處以20元的處罰，3次以上每次應追加處罰10元。並對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。
5.4.5 各區域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執行，同時將於受獎或受罰區域負責人簽字確認。
5.4.6 檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見，區域負責人可向副總經理進行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現象的則對現場管理小組進行處罰。第一次張榜公布以示警告；第二次予以50元的處罰。
5.4.7 對連續三個月考核結果不合格的部門，對其責任人處以50元的處罰。
5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公布在宣傳欄內。
6、其它說明：
辦公室後勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示，但不做為本制度內所規定的檢查及評判依據，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。
7、實施說明：
本制度為三個月暫行制度，應從相關人員批准之日起實施，如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處，應向辦公室主任提出異議。在擬定正式制度時統一修改。
2025年生產車間管理制度 篇9
第一章：總則
第一條：為確保生產秩序，保證各項生產任務正常運作，持續營造良好的工作環境，促進公司發展，結合公司的實際情況特制訂本制度。
第二條：本規定運用公司組裝、裝配車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：工作時間內部所有員工不準玩手機、聊天、串崗
第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業
第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。
第六條：上班20分後任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗。
第七條：員工在車間內遇上公司客人和公司領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或必要時陪同下，作業員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。
第八條：禁止在車間內吃飯，吸菸（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。
第九條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。
第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作台或流水線上（包括飲料類）。
第十一條：車間嚴格按照生產計畫排產，精心組織生產，生產工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產任務，並保證質量。
第十二條：在工作前仔細閱讀作業指導書，班長進行監督、預防違規作業。
第十三條：車間員工必須做到文明生產，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調，不服從車間班長以上幹部安排將部門領導處理。
第十四條：在工作時間內，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產品內發往客戶處。
第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售後服務人員安排。提高員工個人素質。
第十六條：在生產過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標誌，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。
第十七條：車間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。
第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的`區域，保證工序生產環境衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品像廢品樣，生產物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。
第十九條：下班時，應清理工作檯面，打掃生產場地，並將所有門窗、電源關閉（如發生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。
第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予辭退並扣發一個月資。
2025年生產車間管理制度 篇10
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、平安、生產；
適用範圍
適用於裝配車間全部管理員、裝配工。
二、職責
1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產部每周舉行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、工作程式
1、嚴格根據6s管理要求執行。
1.1現場收拾
效率和平安始於收拾。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅定從生產現場清除掉。
1.2現場整改
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品根據工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
b、工件定置：按照生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場清掃與清潔
車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素質
a、必需養成良好的工作習慣，量具、工具用後要歸位，不得任意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容乾淨大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧譁。
1.5平安
a、發覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時實行控制措施，發生事故要立刻組織救護，庇護現場，準時報告。碰到生產中的異樣狀況，應準時處理，危急緊張狀況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸菸，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格根據生產部所下達的.《生產任務單》合理支配各項生產任務事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。
2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。
2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業。裝配時發覺零部件不良，要準時向生產部和質檢員反映，否則浮現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。
六、本規則制度自公布之日起執行！
2025年生產車間管理制度 篇11
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，防止意外發生，以下生產車間管理制度，請逐條遵守!
生產紀律
1.生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2.廠區及生產車間內嚴禁吸菸。
3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4.員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5.衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6.嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7.保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8.當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
操作流程
1.正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2.嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
3.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5.操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
產品質量
1.必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2.對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.自己要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2.貫徹“安全第一、預防為主”。
3.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4.注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5.正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6.易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
設備管理與維修
1.車間設備指定專人管理
2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.大宗設備應有專人負責。
5.制訂完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6.嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7.要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：遵守安全操作規程;經常保持設備整潔，並按規定加油;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停止;通知主管領導檢查處理。
8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
9.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
生產秩序管理
1.著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。(此條是為了防止不合規格的衣服被機器捲入等，造成嚴重生產事故，一定不能因為講個性，卻忽略的最重要的安全)
2.上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4.車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5.上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工進行處理。
6.車間內嚴禁吸菸。
7.工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。
8.工作時間不允許亂竄崗位。
9.完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計畫，自行加班完成任務。
10.生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11.嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12.上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的10%。
13.下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
14.夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
2025年生產車間管理制度 篇12
1目的
1.1本辦法根據）號關於印發《機務段標準化車間建設實施方案》的通知制定。
1.2及時貫徹落實上級檔案、會議要求，完善車間管理，保證各項生產任務按計畫、有程式地執行和落實，根據車間實際，制定生產會議管理制度。
2範圍
適用整備車間生產會議管理
3內容及要求
3.1車間每日交班會制度
3.1.1時間：8：10
3.1.2地點：車間一樓會議室
3.1.3主持人：值班幹部
3.1.4參加人員：車間全體幹部，各班組長，標管員，管料員。
3.1.5會議程式
3.1.5.1班組匯報
匯報順序：檢修組班組長、地檢組班組長、質量室班組長、專修組班組長、保潔組班組長、燃整組班組長。
匯報內容：檢修組班組長匯報本組出勤、碎修處理、扣車及調入庫、重點修活、專整進度、配件供應等情況；地檢組班組長匯報本組出勤、檢車台數、提票件數及重點活；質量室班組長匯報修程及整備機車進度，發現或存在的`重點治理問題；保潔組班組長匯報本組出勤、保潔台數；專修組班組長匯報出勤、小輔修、整備、季檢機車工作完成情況。
3.1.5.2車間要求
傳達上級領導指示精神、事故通報、電報要求等；反饋各部門信息；結合天氣、任務等變化，對班組安全作業提出要求；布置當天、近期工作重點和臨時任務，提出具體要求。
3.2小修、中修、大修會議制度
執行《整備車間早復檢管理制度》和《整備車間季檢機車上台會管理制度》。
3.3每周部門質量信息交流會制度。每周二下午14：00，車間召開一周質量信息交流會。
確定質量工作安排，協調生產進度。
3.4車間幹部例會（每月初）
3.4.1目的：傳達段交班會精神，落實段安全、質量分析會有關要求，明確月工作重點。
3.4.2程式：車間幹部例會由主任或書記通知日期、地點，車間幹部參加。由主任主持交班會、安全、質量分析會，安排車間行政工作重點；研究決定車間重大事項，如考核、獎勵分配、標準制度制定等。3.4.3要求：安全質量分析會由主任點名，嚴肅會議紀律。交班會、安全質量分析會由車間副主任作好記錄。
3.5車間經濟活動分析會（每月中）
3.5.1目的：班組長對各工班月經濟活動進行分析，車間核算員對車間月經濟活動進行分析總結。通過分析，查找超支原因，制定節能控潛措施，保證生產的有序進行。
3.5.2程式：由主任通知開會時間、地點，車間幹部、各班組長、各班組經濟核算員參加。各班組對該月經濟活動情況進行分析匯報。車間傳達段經濟活動分析會有關措施及要求、段相關檔案，傳達車間有關規定及措施。
3.5.3要求：由主任進行點名，會議由車間核算員作記錄，各班組應建立專項會議記錄本，要嚴格按段及車問有關檔案和措施要求落實，落實不力的按規定給予考核。
3.6車間月生產工作總結會（每月末）
2025年生產車間管理制度 篇13
資料管理:
1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號,建立管理卡。
2.維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。
3.維修班組織各生產班組按照《年度設備保養計畫》進行設備保養,填寫相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》
4.維修班對關鍵設備進行運行檢查,填寫《設備運行檢查記錄》,並由維修班存檔。
5.維修班按照《設備周期檢定計畫》對本車間關鍵生產設備進行設備校準,填寫《設備檢測記錄》,並由維修班存檔。
6.維修人員修復設備後填寫《設備檢修單》,並由維修班存檔。
使用管理:
1.a類設備由車間定人定機操作,b類設備非經班長安排不得串機使用,a類設備非經車間允許不得串機使用。
2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進行培訓,學習設備的結構性能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。
3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求,合理潤滑,經考核合格才能獨立操作。
4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁超負荷、超規定使用設備。
5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關,將工作機構返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。
維修管理:
1.設備出現故障後,應立即切斷電源,保持現場,通知維修班維修。
2.維修人員接到報修後應及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產的正常進行。
3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。
4.設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。
5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型,擺放整齊,標誌明顯,規範化。加強防鏽、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。
維護保養管理:
設備的“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。
1.設備的日常維護:班前班後由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養,使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發生故障,應及時給予排除。
*開機前例行檢查設備的潤滑和易鬆動部位。
*工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常,各按鈕、開關是否處於正確位置。
*班中時刻觀察設備運轉情況,有無與正常運轉不同的異常現象。如:聲音、溫度、氣味等。
*工作中設備長時間不使用時,要及時關閉設備電源。
*保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試並做好交接班。
2.設備的一級保養:即月保養,每月的27日進行生產設備的月保養,生產不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。
*清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。
*部分零部件拆卸,清洗,修復。
*檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。
*清掃電器箱,電動機,電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。
*清洗附屬檔案及冷卻裝置。
3.設備的二級保養:設備運行滿2300―2600小時進行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。
*對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。
*對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。
*檢查電器箱,修整線路,清洗電動機。
*檢查,調整,修復精度,校正水平。
2025年生產車間管理制度 篇14
1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。
2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，布置本班次的工作及安全注意事項。
3、為了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的員工給予獎勵。
4、員工休假必須履行請假手續，經領導批准，方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。
5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視為早退處理，交班後的事情由接班人負責。
6、加強巡迴檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。
7、為了確保車間四周環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的'衛生責任區要求打掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生乾淨、清潔。
8、為確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。
9、為確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。
10、為確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。
11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為確保車間的安全生產，應輪流就餐。
2025年生產車間管理制度 篇15
為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：
一、各員工嚴格按照生產操作規定進行操作，正確使用機械。
二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。
三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。
四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利於安全生產的服飾操作機械，女工的.長發要盤起來。
五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發生。
六、起重設備用於大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的，必須使用叉車或者行車。
七、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。
八、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。
九、嚴禁在操作崗位上吸菸、打電話、玩手機、乾私活。
十、不是自已分管或使用的設備，未經主管批准，不準使用。
十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。
十二、機器設備發生故障或異常時，必須停機進行故障處理。
十三、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。
2025年生產車間管理制度 篇16
第一章：總則
為保證各項生產正常運作，確保生產秩序，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第一條：
第二條：本規定適用於本公司儀表車間、紅衝車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條：工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條：上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。民眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有剩餘物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十九條：生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起.否則，按《行政管理制度》予以處罰.
第二十六條：下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作檯面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核.
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規範。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理;
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。
第三十二條：本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條：本制度自20xx年5月1日起實施。
生產車間管理是公司經營計畫實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現。
我們公司新區車間的優勢在於擁有一隻高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨苄產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在於人員和設備尚處於磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以後，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要採取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規範，起草檔案注重可操作性，儘量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋狀況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規範員工的行為。並透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、採取各種有效措施，激發員工的工作用心性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，採取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，採取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標;針對乾燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，乾燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實行樹立崗位生產骨幹的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作用心性和主動性大大提高，產品質量逐步趨於穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前簡單了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之後，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改善，儘量為員工創造一個簡單舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的用心配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就到達了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋樑，應準確把公司的管理意圖傳到達車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，透過深入生產現場、持續與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細緻觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，並及時採取措施為他們排憂解難，做好服務工作。此刻，新區車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，藉此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。透過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間構成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和用心性。
此刻，新區車間生產潛力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為20xx年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎
食品生產企業衛生管理制度
1、認真學習貫徹《食品衛生法》，及時辦理衛生許可證，並將食品衛生許可證懸掛於醒目處。
2、生產企業周圍環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區採取“四定”辦法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，職責到人，確保內外環境整潔。
3、嚴把食品及原料採購關，採購員採購食品務必按規定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛生許可證複印件，禁止採購不貼合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離牆先入先出，定期檢驗，及時清理;食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規範進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁往返，防止交叉污染。
6、加工後的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位於生產車間的下風向;廢棄食用油脂專人管理，盛放於標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定及時清理。
7、食品加工人員每年務必進行健康檢查，取得健康培訓合格證明後方可參加工作;工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，持續良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質量控制體系，按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格後出廠。
本文為頭條號作者發布，不代表今日頭條立場。
2025年生產車間管理制度 篇17
第一章目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗，具有重要意義。第二章範圍
適合於企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。
1.各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。
第二條工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、附屬檔案進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後方可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.生產部應建立模具及工裝台賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第三條定製管理
1.定製管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品。
6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
第四條設備管理。
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.嚴格設備是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
其中三好：管好、用好、保養好。
四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運轉中，觀察設備響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。 9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。 10.保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。 11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
第五條工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
第六條工具箱管理。
1.各部門必須按規定流程申請工具櫃的制度（購買），充分利用工具櫃的空間，現場不得擺放多餘工具櫃和利用率低的工具櫃，否則工業工程科將強制收回。
2.工具櫃必須定置擺放，工具櫃內的物品也必須分類定置擺放。 3.做好工具櫃的標識：
（1）工具櫃表面貼標籤，標籤一律貼在門的左上角。
（2）工具櫃內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 4.工具櫃內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。
5.工具櫃內物品必須進行“形跡管理”。
6.工具櫃表面及櫃內保持乾淨，無油物、五臟物、無垃圾等。
7.工位器具組在製作新工具櫃時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具櫃各使用部門應對其改造。
8.工具櫃損壞，或鑰匙丟失，按規定程式申報維修，不得擅自撬工具櫃；故意損壞的，按價賠償。
9.各部門（單位）必須對工具櫃編號，並建立工具櫃管理台賬。 10.各部門必須每月月末組織對工具櫃進行自查，將自查結果報工業工程科。
11.工業工程科不定期抽查，並每季度組織1次專項檢查。
第七條工位器具現場管理。
1.各部門必須按規定流程申請工位器具的製作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。
2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。
3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。
4.做好工位器具的標識：
（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。
（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。
5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，乾淨、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。
6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。
7.多餘的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多餘的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場
2025年生產車間管理制度 篇18
1範圍
本標準規定了車間生產調度員的崗位職責、工作許可權等。
本標準適用於十堰萬眾邦工貿有限公司車間生產調度員崗位。
2崗位職責
在上級主管的領導下，履行以下職責。
2.1依據公司下達的月份生產作業計畫，結合車間情況，編制生產經營作業計畫，經平衡及審批後，下達執行。
2.2巡檢各班（序）當天生產條件，在規定的時間內向車間主管領導報告當天生產存在的問題，並組織解決。
2.3巡檢各班生產進度，掌握裝配、跨車間交接件、關鍵工序的生產情況。匯總簽署成品驗收單、退修單、在制品收發清單，停工記錄等生產原始憑證，做好日生產統計分析。
2.4查明生產現場的突出故障，向有關部門反映並及時提出調整生產組織的建議，重大問題及時報告經營科或有關領導。
2.5控制在制品投入數量和產出數量，督辦待處理品，協調跨車間零件的交接，做好車間在制品台帳。
2.6參加班前的碰頭會，執行公司生產經營例會決議，對影響下班次問題，及時匯報並採取預防措施。
2.7協助廠長完成好車間各項生產經營工作。
2.8完成領導交辦的臨時任務。
3工作許可權
3.1對生產人員的配置與調整有建議權。有權對影響日作業計畫的人員提出考核意見。
3.2有權要求有關單位按規定的時間排除現場突發故障。
3.3有權追查成品、在制品數量及去向，將丟失情況報告車間領導或有關部門。
3.4有權根據情況變化，對車間班組生產作業計畫進行調整和對生產班次提出變動建議。
4相互關係和信息傳遞
4.1在現生產的生產調度中發現問題及時與領導和有關人員聯繫。
5考核與獎懲
5.1由主管領導依據本崗位工作標準進行考核與獎懲。
2025年生產車間管理制度 篇19
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：點-點；下午：點-點：晚上：點-點；每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸菸要到廠指定區域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程式向各級主管申請，得到批准方可離開；
7、工作時間內，倡導全體人員說國語，禁止拉幫結夥。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計畫排產，根據車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成後，如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養工作、最後離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任；
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改後第二次評審仍不合格的，罰款x元；
2、工程技術放樣品評審合格後，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款x元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性檔案等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：《申購單》、《採購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰x元。
企業規章制度也可以成為企業用工管理的證據，是公司內部的法律，但是並非制定的任何規章制度都具有法律效力，只有依法制定的規章制度才具有法律效力。勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動契約、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業舉證，所以企業制定和完善相關規章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程式和公示程式的證據，以免在仲裁和訴訟時候出現舉證不能的後果。
2025年生產車間管理制度 篇20
一條：目的為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約。
二條：適用範圍本管理制度適用於公司全體人員
三條：相關規定。
1。員工進車間操作前必須佩帶工作證，按規定穿好工作服、工作鞋。
2。員工工作期間不得私帶個人物品進入車間。
3。按時上、下班；遲到、早退者按公司相關制度處理。
4。嚴禁在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，不得無故離崗、串崗、閒聊和睡覺。
5。員工請假嚴格按照公司相關制度執行，不得無故曠工。
6。保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰。
7。穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過於暴露的衣服。
8。禁止在地面拖拉紙箱、塑膠箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。
9。保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。
10。操作人員應積極主動地了解各機台的用料情況，及時準備原料，規範操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放。
11。應保持地面清潔衛生，現場整理規範，垃圾要求每班清理一次，清潔用具應放置在規定區域。
12。拌料工應依據訂單進度和生產能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規範作業，防止原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規範。
13。粉料工在粉料過程中應檢查粉料分撿情況，發現含有瘓、油污的物料應及時向車間領導反映。
14。嚴禁任何人員未經允許到其他車間私碟品以獲取盛放膠料的容器。
15。操作人員應做好產品分撿工作，嚴格區分可回用與不可回用（被瘓和油污污染）的.回料。
16。機修人員應積極主動了解機台運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求。
17。機修人員在模具更換，設備維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工或清潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場。
18。所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規範。未經授權，不得操作非本工種設備和機台。如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
19。遵守現場工作紀律和作業要求，服從領導和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之後向上級領導投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，做到無條件服從。
20。車間作業現場，嚴禁吸菸，違者按公司相關制度處理。
21。新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。
22。車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應規劃，器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工做好車間衛生，保證現場整潔規範
23。車間班組長、檢驗人員應做好交接班記錄，接班人員應提前分鐘到崗，檢查與溝通各項職責範圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題。
24。領取物料應通過車間領導分配和調度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑膠箱。
25。沒有徵得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。
四條：本制度從發布之日起開始實施。
五條：本制度的最終解釋權歸公司生產部。
2025年生產車間管理制度 篇21
為了完善公司的內部管理制度，提高工作效率，使大家能在一個有序的環境中工作，學習，特制訂此份車間管理制度。
1、車間內的所有設備（消防器材），非相關人員不得擅自操作或者挪動，禁止有傷害自己或者傷害他人的動作存在；嚴禁在車間的任何地方抽菸。安全第一，預防為主。
2、遵守公司的所有規章制度，上班必須親自打卡，嚴禁他人代打和代他人打卡；準時積極地參加公司的每日早會（人員出勤考查，上一工作日的總結，當日生產任務的下達以及人員的安排），早會未參加者視遲到或者曠工處理；遵守公司的作息時間，上線速度迅速，休息時間結束未到自己工作崗位者視遲到或者曠工處理；工作時間不得擅自離崗，有事請假，事假提前通知主管，病假需附帶病例證明。
3、服從上級領導的工作安排和人員的調動，各盡其責，保質保量的完成當日下達的生產任務，有生產需要時積極配合加班。
4、上班期間不得玩手機，聽音樂，看報紙或者做與工作不相干的任何事情；上班期間不得大聲喧譁，注意個人素養。
5、生產過程中若發現不良或者異常時應及時通知相關領導，如若有不良時，應及時返工或者暫存，不得隨意丟棄，每日發現的原物料的不良必須分類匯總，入庫。杜絕一切的浪費行為。
6、車間內的所有工具（桌子，凳子，液壓車，封膠器，剪刀等），使用完畢及時歸位，不得故意損壞，有發現故意損壞者照價賠償，同時記小過一次（30元）。
7、保持工作環境的整齊，清潔，每天下班的前5分鐘清理自己的工作崗位，垃圾，廢紙箱全部歸位，全員參與。
8、對公司的制度有任何的意見可以直接向自己的上級領導反映，不得影響和消極別人。
9、文明用語，和睦相處，營造和諧氛圍。
以上所定製度將影響個人的績效和年終優秀員工的評定，請務必遵守；同時此份制度與廠規發生衝突時，以廠規為準。
即日起執行
生產部
20xx-5-4
2025年生產車間管理制度 篇22
一、在經理領導下，認真貫徹執行安全法規，技術規範，制定計畫、措施，並納入生產管理計畫內，落實“五同時”。
二、組織制定公司逐級安全責任制並認真落實。
三、布置和檢查安全會議，研究安全工作存在的問題，總結經驗和教訓。
四、組織安全大檢查發現隱患積極整改。
五、對安全工作給予必要的工作條件和物資保障。
六、對事故積極組織員工撲救，並負責查明原因，提出處理意見。
七、針對生產特點對職工進行宣傳教育。
八、對安全生產工作先進集體和個人給予表彰和獎勵，對違反安全規定的.車間、部門和個人給予批評和處罰。
九、具體領導有關部門做好女工保護工作。
2025年生產車間管理制度 篇23
一、所有工作人員必須組織培訓後持證上崗。
二、車間按《茶葉加工技術規程》，真實、詳細、完整、規範作好記錄。
三、車間工作人員遵守勞動紀律，服從工作分配，聽從技術指導，機器運行時，工作人員不得離崗。
四、工作人員自覺遵守衛生制度、愛清潔講衛生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，嚴禁赤身、赤腳上崗工作。
五、工作人員在上班期間必須做到“四不”即：不高聲喧譁、不聊天、不吃零食、不串崗。
六、車間要有標誌，機具要標識，有重要危險機器應標有“警示牌”，以便使操作人員提高警惕。
七、車間要裝消防和其他安全設施，工作人員要注意安全，開機要試機，生產結束要及時關機，確保機械設備安全正常運行。
2025年生產車間管理制度 篇24
一、均衡生產，調度有序
配合客戶，根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計畫的實施工作。
負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
車間管理人員接單後，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
車間管理人員對一線生產員工縫製輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製，並及時向生產管理人員提供大貨樣。
各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布於眾。
車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的`必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
車間管理人督促員工負責保養好各自的機台設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
車間管理人督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
五、安全第一，消除隱患
做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸菸。
車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。
平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，並妥善保管。
現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
每天下班前處理好當天的日常事務。
生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
生產管理人員督促員工完成當日的生產計畫指標，並保持員工的持續運作。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給厂部。
九、服務現場，以理服人
生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。
生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
2025年生產車間管理制度 篇25
一、保潔範圍
辦公樓的所有區域(公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍)的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。
二、保潔時間 早上 07：00~11:00 下午 13：30~16：30
三、保潔作業標準
1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。
2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰;副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨;公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢;洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾;車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。
3、每周一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。
4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。
5、每周三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡;門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網;桌子、擺架、灶台整齊、乾淨。
6、每周四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。
7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。
8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦
①遇到電線、插座等電源問題
②遇到水泄不通、水龍頭損壞
③遇到有損壞公物的或其他突發事
9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。
2025年生產車間管理制度 篇26
1、認真執行企業的生產安全等各項管理制度，核查班組落實情況。
2、做好車間生產管理挖掘潛力，努力完成厂部下達的生產計畫。
3、做好車間的設備維護保養，保證設備運行良好。
4、加強對車間產品質量的檢查，嚴格把關，提高產品質量。
5、組織落實各項操作規程，不得違章指揮，糾正違章操作。
6、加強對生產過程中的消耗管理，節約原材料和能源，做到少投入多產出，降低成本。
7、監督實施車間安全管理，防火工作，經常對職工進行教育，杜絕事故的發生。
8、關心職工生活，做好政治思想工作。
2025年生產車間管理制度 篇27
保潔員管理細則
一、保潔範圍
辦公樓的所有區域（公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍）的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。
二、保潔時間早上07：00~11:00下午13：30~16：30
三、保潔作業標準
1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。
2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨；公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。
3、每周一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。
4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。
5、每周三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡；門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶台整齊、乾淨。
6、每周四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。
7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。
8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦
①遇到電線、插座等電源問題
②遇到水泄不通、水龍頭損壞
③遇到有損壞公物的或其他突發事
9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。
車間衛生管理制度
1.目的：控制生產過程的衛生條件，防止產品在受到污染
2.適宜範圍：適宜於生產加工過程的衛生控制
3.主責部門：生產部；
4.負責部門：生產車間；
5.具體要求：
5.1.人員衛生管理
5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。
5.1.2從業人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理髮、勤換衣服和勤洗衣服。
5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。
5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。
5.1.5.從業人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒後，方可上崗。
5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閒雜物品進入車間，從事生產。
5.1.7.從業人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒後方能上崗作業。
5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。
5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是乾淨清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。
5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧譁及交頭接耳。
5.1.11.設有專職的衛生管理人對生產作業人員進行衛生監管。
5.2.車間衛生管理
5.2.1.保證車間內外環保衛生清潔，無雜物，堅持每天清掃。
5.2.2.要求車間四壁門窗潔淨，地板及天花板保持乾淨清潔且無漏水，牆壁無脫落物，牆裙無青苔污漬。
5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。
5.2.4.生產車間所用器具生產前後都應保持整潔併合理放置。
5.2.5.生產用刀器具、水池、工作檯要求清潔，不得殘留鐵鏽、污垢。
5.2.6.嚴禁車間記憶體放有毒有害物質及生產無關的物品。
5.2.7.嚴禁車間內吸菸、進食及隨地吐痰。
5.2.8.嚴禁患五大病症者應及時脫離崗位，待全愈後方可上崗從事生產。
5.2.9.嚴禁閒雜人員入內。
5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。
5.2.11.必須做到生產後及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間記憶體在垃圾死角。
5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。
5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。
5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。
5.3.生產過程中的衛生管理
5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衛生標準。5.3.2.生產過程中，由專人負責並嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。
5.3.3.生產工藝的`各種參數指標由專人負責監管並且詳細記錄存檔。
4.3.4.由衛生管理人員對生產設備、工具及容器清洗乾淨後消毒等進行監管符合衛生要求方可使用。
5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別並標誌著生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。
5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內並及時清理。
5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。
5.3.8.生產過程中，必須保持作業現場有充足光線。
5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。
5.3.10.生產用水的各項衛生指標檢驗應符合國家用水標準
包裝間衛生管理制度
1.目的：控制產品包裝過程的衛生條件，防止產品在受到污染；
2.適宜範圍：適用於產品包裝過程的衛生控制
3.主責部門：生產部；
4.負責部門：包裝車間；
5.具體要求：
5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衛生；
5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養
5.3品控與技術部協同採購部負責對保裝物料進行驗收。
5.1人員衛生
5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。
5.1.2從業人員上崗前，必須做到水洗雙手並泡消毒液後戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業。
5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。
5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒後，方可上崗。
5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。
5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是乾淨整潔，才能穿戴上崗。
5.1.7包裝作業過程中，從業人員不得大聲喧譁及交頭接耳。
5.1.8進入包裝間作業後，不得隨便進出，直至包裝結束。
51.9包裝作業人員必須做好個人衛生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理髮，勤換衣服，勤系衣服。
5.2包裝車間衛生管理
5.2.1保持地面清潔、乾淨、無灰塵、污垢及閒雜物。
5.2.2天花板保持乾淨清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。
5.2.3包裝間要求四面門窗潔淨，無灰塵，無存放廢棄物。、
5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品並及時入庫，防止堆積。
5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。
5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。
5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。
5.2.8患五大病症者應及時脫離崗位，待痊癒後方可上崗從事工作。
5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。
5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。
5.2.11嚴禁在包裝間內吸菸、進食和隨地吐痰。
5.2.12做到包裝後，機械設備及用器具清洗乾淨，無殘渣、灰塵存窗。
5.2.13包裝完畢後，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。
食品倉庫及冷藏保鮮庫衛生管理制度
1.目的：控制產品儲存過程的衛生條件，防止產品受到污染；
2.適宜範圍：適用於產品儲存過程的衛生控制
3.主責部門：生產部；
4.負責部門：倉管；
5.具體要求：
5.1食品輔料及成品庫衛生管理
5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。
5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格後，並記錄驗收結果，才能投入生產使用。
5.1.3倉庫地板應保持乾淨清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。
5.1.4食品入庫後，按入庫先後批次生產日期分別存放，並對庫存食品定期進行衛生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。
5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。
5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。
5.1.7食品儲存工程中，應及時防霉及庫房保持適當的溫濕度。
5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木製墊板，食品放在墊板上並與地板牆壁間保持一定距離，熟食品不能著地。
5.1.9過期及發霉蟲蛀腐敗變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。
5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。
5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫並注意消毒劑對食品的污染。
51.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。
5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。
5.2、冷藏保鮮庫的衛生管理
5.2.1、冷藏庫設有精確控制溫度的裝置，要求溫度恆定，按溫度要求準確控制，儘量減少溫度的波動。
5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防霉除臭和消毒工作。
5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。
5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衛生質量檢查預報工作，及時處理有變質徵兆的食品。
5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒後經通風涼乾後方可使用。
5.2.6、庫房不得殘留異味。
5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。
5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。
2025年生產車間管理制度 篇28
一、車間主任崗位職責
車間主任接受廠長領導承辦生產管理部門安排的任務，全面負責車間生產和行政管理工作，保證車間正常的生產秩序和生產任務的順利完成。
1、負責車間的勞動組織，主持生產會議，向車間布置工作。
2、制訂車間管理制度，並抓好制度的落實。
3、負責生產計畫的全面落實，制定車間的生產計畫，並向職工做生產總結匯報。
4、負責對職工進行安全生產和勞動紀律教育。
5、負責技術教育和技術考核的組織工作。
6、負責改革技術措施，全面質量管理和增產節約工作。
7、負責職工的轉正、定級、人事調動、探親請假、獎罰等行政事務。
8、車間主任應組織每天的碰頭會和技術組工作，參與每周一次的綜合大檢查，參加周一的廠調度會。
二、車間副主任崗位職責
1、車間副主任協助車間主任完成生產計畫及技術管理工作。
2、組織有關人員實施車間生產計畫，參與廠調度會，落實廠有關方面的各項指令、指示，保證生產全面完成任務。組織技術人員對職工進行文化技術考核。
3、落實各生產工藝指標執行情況，檢查各項生產制度執行情況，發現問題及時解決。
4、組織技術人員制定車間改革措施計畫並組織實施。
5、負責制定車間節能計畫並組織實施。
6、定期召開班長會議，總結生產布置生產任務。
7、負責車間質量管理，提高全面質量管理水平。
8、配合車間主任全面完成各項工作任務。
三、車間安全員崗位職責
1、對本車間安全生產全面負責，並整理好每周生產檢查表、機台維修保養記錄歸檔資料
2、保證國家和企業安全生產法令規定指示的有關規章制度在車間貫徹執行，把職業安全衛生工作列入議事日程，做到“五同時”。
3、組織制定並完善車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計畫。
4、組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育，開展崗位技術練兵。定期組織安全技術考核，組織並參與班組安全活動。
5、每周組織一次全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處於完好狀態，並教育職工加強維護，正確使用。
6、組織開展各項安全生產活動，總結交流安全生產經驗，並獎勵先進班組和個人。
7、對本車間發生的事故要堅持“四不放過”的原則，及時報告和處理，負責保護事故現場，查清原因，分清責任採取防範措施，對事故責任者提出處理意見報厂部批准後執行。
8、負責一級動火和固定動火點的申請，審批二級動火，組織並落實好動火人的安全措施。
9、建立本車間安全管理網，配備安全技術人員及安全員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。
10、建立健全車間幹部值班制度，做到24小時有人管生產管安全。
四、車間副主任安全職責
1、對車間安全生產負主要責任。
2、即使傳達、貫徹、執行上級有關安全生產的指示，堅持生產與安全“五同時”。
3、在保證安全的前提下組織指揮生產，及時制止違反安全生產制度和安全技術規程的行為。
4、在生產過程中發現不安全因素、隱情及事故時，要果斷正確處理，立即報告主管領導，並通知有關部門防止事態擴大。
5、貫徹執行工藝操作紀律和操作規程，杜絕或減少非計畫停工的跑、冒、串事故，實現安、穩、長、滿、優生產。
6、負責組織車間範圍內的安全檢查。
7、負責落實車間大修及臨時搶修施工時的安全措施，制訂安全措施方案，安排監護人員。
8、負責對車間幹部職工進行安全技術培訓和好和，負責檢查新入廠人員的車間級安全教育工作。
五、車間技術員崗位職責
車間技術員在車間主任領導下，協助車間管理日常車間生產，並對車間主任負責。
1、管理好車間生產第一手資料，操作記錄、交接班日誌等，每天記錄車間上班人員名單，負責車間主任安排的日常事務，認真管理好生產所必須的台帳。
2、定期向車間主任和生產主任及生產處匯報生產情況。
3、監督車間工藝指標執行，負責車間質量管理，保證產品質量合格。
4、協助車間主任完成加工量、產量、收率等生產任務，處理日常生產中出現的問題，並認真總結分析。
5、對生產中的損耗、能耗情況做出分析，並不斷提出改進措施。
6、搞好車間工人技術學習和技術培訓。
7、配合車間主任制訂改革措施，達標規範等，並組織落實。
8、積極參與車間組織的“五小”活動，針對裝置存在的問題提出合理化建議，並協調有關部門組織落實。
班組長安全職責
1、貫徹執行廠和車間對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產。
2、組織職工學習貫徹執行廠，車間生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。
3、組織並參加班組安全活動及其他安全活動，堅持班組講安全，班中檢查安全，班後總結安全。4負責對新工人進行崗位安全教育。
5、負責班組安全檢查，發現安全隱患，及時組織力量消除，並報告上級，發生事故立即報告組織檢校，保護好現場，做好詳細記錄。
6、負責生產設備，安全裝備，消防設施，防護器材和急救器具的檢查和維護工作，使其經常保持完好和正常運行，教育職工合理使用勞動保護用品用具，正確使用滅火器材。
7、班組開展安全生產競賽活動，表彰先進，總結經驗。
8、負責班組建設，提高班組管理水平，保持生產作業現場整齊，清潔。實現文明生產。
班組安全職責
1、班組長安全接受車間（處室）安全員的業務指導可由班組長直接兼任，做好本組的安全工作。
2、組織開展本組的各種安全活動，負責安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議，堅持班前安全講話，班後安全總結。
3、對新工人進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練。
4、嚴格執行安全生產的各項規章制度，對違章作業有權制止並及時報告。
5、檢查督促本組，崗位人員正確使用和管理勞動保護用品，各種防護器具及器材。
6、發生事故時，及時了解情況，維護好現場，救護傷員並向領導報告。
2025年生產車間管理制度 篇29
一.總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸菸要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程式向各級主管申請，得到批准方可離開.
7.工作時間內，倡導全體人員說國語，禁止拉幫結夥.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計畫排產，根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後，如有剩餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料務必分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;
6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最後離開者的職責以及生產主管的職責.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置並擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改後第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2.工程技術放樣品評審合格後，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板台帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性檔案等)
六.本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《採購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
2025年生產車間管理制度 篇30
一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，並經過考試合格後，方準獨立操作。
二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核准後方可進行。
三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應採取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。
四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。
六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。
七、電焊機地線不準接在建築物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。
九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，並仔細查現場，清除火災隱患；在悶頂，隔牆等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反覆檢查，以防暗燃發生。
十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。
安全生產管理制度——設備、工程建設、勞動場所
第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計畫地更新和改造。
第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的'工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附屬檔案，必需同時引進，引進的安全附屬檔案應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。
第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，並簽名蓋章後，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。
第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。
第七條生產用房、建築物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走台、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標誌。
第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須採取相應的有效防護措施。
第九條僱請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者，須索賠並嚴加處理。
第十條被僱請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理；需明火作業者還須填寫，辦理相關手續。
2025年生產車間管理制度 篇31
一、企業的各級領導在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，認真執行國家有關安全生產的法令、法規和方針政策。做到在計畫、布置、檢查、評比、總結工作的'時候，同時計畫、布置、檢查、評比、總結安全工作。
二、認真貫徹執行安全消防工作，誰主管誰負責的原則，實行個人對班組，班組對車間，車間對廠長，副廠長對廠長的層層簽訂安全責任書做到各負其責。
三、制定逐級防火負責制，崗位防火責任制及安全操作規程，做到上面有人抓，中間有人管，下面有人乾，形成縱向到底，橫向到邊的安全管理網路。
四、定期召開全體幹部職工參加的安全生產工作會議，加強幹部職工的安全教育提高全體幹部職工的安全意識和法制觀念。
五、加強安全結構的組織建設，企業廠長就是安全生產的第一負責人，同時明確，各副廠長具體分管安全工作。