車間管理制度參考 篇1
第一章 總則
一、為規範本公司所有產品的製作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用於平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 許可權與職責
一、 許可權
1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。
3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計畫如期完成。
2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程並形成具體有效的作業規範。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,並提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討並改善。
6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,並發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、採購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,並組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細緻地做好員工的思想工作,並定期向厂部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,並隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一、 工作程式
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。
7.每道工序完成後,按品質要求,必須進行自檢,合格後方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、 工作現場管理
1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪製生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產效率和生產安全始於整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對於裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄範圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放於暫存區。
b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出後,重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設定物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的範圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
車間管理制度參考 篇2
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用範圍：適用於裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程式、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程式
1.1 嚴格按照生產計畫部所下達的《訂單生產領料計畫》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計畫，並下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計畫後要在當日下班前對所需物料進行核對，並做好人員安排計畫。
1.5 生產完成後，及時入庫並督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服並正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝後方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間範圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架鬥毆；違者罰款10元，打架鬥毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸菸，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸菸室吸菸,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，後申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程式及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，並按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班後統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，並移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具並安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意並簽字後由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的雜物、髒物堅決從生產現場清除掉。對於長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班後所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作檯面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗台等清理乾淨，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最後的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理後報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸菸，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最後拿實物和票據到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放於私人更衣櫃等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的視窗,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,並且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束後要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2 生產中,品管開出後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
車間管理制度參考 篇3
為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資並記小過一次。
2、除領班及組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。
3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。
4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，並作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記過一次。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記過一次。
6、廠區內除吸菸區外,其它地區嚴禁吸菸，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9、因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。
10、未經允許、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。
12、上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，塗改、遺失廠牌罰款10元。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間責任人記警告一次。
17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。
18、中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;
19、原材料、產品、生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點;如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的、另作處理;
20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產汽稱,日期,違者每次對當事人記警告一次、
21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;
22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低於膠框邊緣,且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品,既每層膠框不可以壓著下一層產品,違者記責任人及當事人警告一次,
23、各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之後要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;、
24、各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;
25、員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,
26、部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間5s,中午、下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;
27、非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;
28、上、下班欽水時必須將剩水倒在指定的膠盆內,亂倒者記警告一次;
29、生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須方、乾淨、整潔。若發現有人亂塗亂畫、在牆上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;
為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產
備註:
1:警告一次不給於罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;
2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記過一次;
3:記過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;
4、三次警告記一小過;二小過記一過;累計二次過者扣除全部工資20%,並開除出廠;
車間管理制度參考 篇4
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。
2、工作場所內不得喧譁、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。
3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。
4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。
7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。
2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。
4、生產印製前，檢查材料的標籤、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。
5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產車間內禁止吸菸、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。
3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。
第五條設備管理與維護
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制定完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養紀律。
車間管理制度參考 篇5
1.目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2.適用範圍：
模具車間全體員工
3.考核項目：
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，牆上亂塗亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分並移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦遊戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委託他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產檔案。
3.嚴禁在車間吸菸，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成後果的輕重進行處罰。
5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況給於10-100元處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善於思考，發現問題並積極想辦法解決問題，確實是自己能力範圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻幹，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始後應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工並即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對於生產技術或管理制度提出具體方案，經車間採行確具成效。
2.加工出難度係數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現並提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本檔案經管理者代表核准後生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本檔案解釋權歸模具車間。
車間管理制度參考 篇6
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的`日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,並採取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章儀表備品備件管理
第六十三條儀表備品備件管理
儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一採購。
第十三章檢查與考核
第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
車間管理制度參考 篇7
一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡迴檢查及維護保養工作，並做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。
車間管理制度參考 篇8
為了規範設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。
1、車間內嚴禁吸菸和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。
2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。
3、必須嚴格按照印刷機安全操作規程操作設備。具體內容如下:
①作業前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手錶及各種飾物,不留長髮。
②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。
③未經批准,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。
④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前後呼應,確定機器周圍安全方可開機。
⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。
⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。
⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無鬆動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,後起吊。
⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發現問題立即停機處理。
⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作檯、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規定位置。
⑩工作時,任何人不準在機台周圍嬉笑、打鬧、大聲喧譁。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。
4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。
5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗乾淨橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日誌。
6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。
7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。
車間管理制度參考 篇9
工作紀律
1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。
2.員工應無條件從工作分配、調動的指揮。
3.員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。
4.員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。
5.員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。
考勤和請假制度
1.上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由厂部作出決定，並發書面通知執行。
2.考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。
3.考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。
4.考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班後考勤，並準確填好記錄表，經部門負責人簽字後，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作為核發資和扣罰款的考勤依據。
5.員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審核批准(急病、急事可事後補辦請假手續)，假期不發工資、午餐補貼。
6.員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審核，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字後，方可按工傷有關規定處理。
7.凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。
獎懲制度
本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。
對於有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：
1、對本廠各方面工作能提出合理化有價值的意見建議，經審核評定，確能給企業生產經營，管理帶來實際效益的，予以一次性獎勵;
2、為本廠研製、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵;
3、為本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵;
4、為維護本廠利益，在對外經濟活動中能一次性為公司節約資金3000元以上或換回經濟損失5000元以上的，經核實確有其事，予以一次性獎勵;
5、對提出並實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。
6、為樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。
7、為保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。
8、對一貫忠於職守，積極負責，廉潔奉公，捨己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵;
9、在完成生產任務或工作任務、提高產品質量或者服務質量方面，做出顯著成績的，予以一次性或經常性獎勵;
10、其他應當給予獎勵的。
一次性獎勵分為記功，授予先進生產(工作)者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少於100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小於50元，最高為1000元。
對犯有過失行為的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分為罰款，賠償經濟損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對於員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程式辦理。
對犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰
1、以犯有以下過失行為的員工，每發現一次罰款10元：
上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的(超過一小時作曠工半天論處，超過四小
時作曠工一天論處);
穿拖鞋或赤膊上班的;
工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閒談、看無關書報行為的;
在要求禁菸的倉庫等地隨便吸菸的;
亂丟菸蒂、果殼、紙屑;亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的;
攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的;廁所、浴室、洗盥處用水後龍頭不關的
未經批准擅自留宿外來人員的;
在員工宿舍私拉電線、安裝電路、新加插座，不按時熄燈的;在行銷和對外交往中，工作態度粗暴，有投訴反映並經核查確有其事的;
有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行為，但未造成不良後果的。
2、對犯有以下過失行為的員工，每發現一次，罰款20元;當月上班遲到，早退累計已達到三次，第三次及其以上的;
曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的;
非電工人員，亂拉、亂開用電設備的;
非本設備操作人員，擅自動用該設備的;
在本廠範圍內乾私活的;
上班時睡覺、喝酒的(業務接待例外);
多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良後果的;
在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的;
門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。
3、對犯有以下過失行為的員工，處予50-200元的罰款;
(1)曠工一天的;
(2)謊報虛報考勤的;
(3)在禁菸禁火區未經主管領導同意，擅自明火的;
(4)非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的;
(5)非駕駛員或無證開鏟車、汽車的;
(6)隨意挪用、損壞設備或安全器材的;
(7)有賭博或打架鬥毆行為的;
(8)有損害本廠利益泄露或出賣商務、技術機密行為，及對有可能或已經發生的損害本廠利益和聲譽的情況知情不報或隱瞞實情的;
(9)因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的;
(10)發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的;
(11)違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以
下的各類責任事故的;
(12)占用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班乾私活的;
對違反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。
對以下嚴重違反勞動紀律的規章制度的員工，可酌情給予警告、記過、撤職、辭退、開除的行政處分，對情
節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。
1、有賭博行為，受罰款教育後仍不改的;
2、有行兇鬥毆、盜竊及其他違法行為的;
3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的;
4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的;
5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的;
6、無故曠工，經教育不改的;
7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的;
8、有意損害公共財物的;
9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的;
10、觸犯國家刑事法律的;
11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩
序和社會秩序的;
12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經
濟損失的;
13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。
在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理
車間管理制度參考 篇10
為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。
2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物櫃，確保產品質量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
9、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、下班時應清理自己的工作檯面。當日值日員工打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。
16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
車間管理制度參考 篇11
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間管理制度參考 篇12
1、認真執行企業各項規章制度，以身作則，對本班組完成車間下達的各項任務有全面責任。
2、根據車間與班組簽訂的承包協定，合理組織本車間人員，努力生產，確保車間任務的完成。
3、生產過程中嚴格管理，保證產品質量消耗安全及設備完好與指標的完成。
4、嚴格執行“三按”生產，糾正違章操作，執行本班組的安全生產、文明生產。
5、積極帶領本班人員學習技術，提高技術素質，不斷提高管理水平，爭當先進班組。
車間管理制度參考 篇13
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計畫
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程式等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸菸區域吸菸；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議並被採納
2、提出降成本建議並實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
車間管理制度參考 篇14
一、總則：
第一條
為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責：
第四條
公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計畫，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條
公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。
第六條
安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。
第七條
各級工程師和技術人員在審核、批准技術計畫、方案、圖紙及其他各種技術檔案時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。
第八條
各職能部門必須在本職業務範圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。
第九條
公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2、匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3、制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計檔案和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。
7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實施。
8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。
9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條
各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。
第十一條
各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條
職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。
三、教育與培訓：
第十三條
對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。
第十四條
對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
車間管理制度參考 篇15
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1. 職工應按時上班，不得遲到或早退。
2. 工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。
3. 上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5. 酒後上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解僱，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6. 車間內嚴禁吸菸，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.工作中禁止做私活。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，並予以解僱。
9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。
10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，塗改工號牌罰款。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。
17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。
18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。
車間管理制度參考 篇16
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
車間管理制度參考 篇17
第一章總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
車間管理制度參考 篇18
一、組織各級職工，學習、貫徹執行公司有關安全生產的規章制度。
二、落實各級安全教育，主持對新上崗人員的安全技術考核，並填寫安全作業證。
三、搞好各工段安全生產準備工作，組織安全裝置和設施的檢查及維護保養工作，保證齊全完好。
四、發現安全隱患要採取有力措施及時解決，並做好記錄。
五、組織參加一般完全事故的調查，落實安全防範措施。
六、搞好本公司安全生產競賽，維護本公司的正常生產秩序。
車間管理制度參考 篇19
1.生產管理規定
1.1工作調配由拉長以上幹部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)
1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認後方可執行。
1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.
1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。
1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上幹部請求處理。
1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規定
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產紀律規定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋後方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規定戴好手套後方可進入無塵室作業。
3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。
4.作業環境規定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測並附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
車間管理制度參考 篇20
一：目的
為了規範管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二：使用範圍
車間全體員工
三：職責
車間主任負責對本制度的制定及監督執行
車間主管負責對車間範圍內所有員工培訓及監督執行
班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行
四：制度內容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。
1.2範圍
適用於生產車間各班組交接班過程。
1.3、職責；
車間主任，部門主管負責交班的監督
1.3.1、交班班組長
（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；
（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；
（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，並負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；
（5）負責組織本班組人員召開班後會，總結本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長
（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。
（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；
（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；並負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。
1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接
1.4、實施
1.4.1、交接班前的準備
（1）交班前的準備
①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定範圍內，生產中異常情況得到消除。
②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現並採取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。
③記錄要求：認真清晰，無塗改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。
⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。
⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織並監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。
（2）交班時應做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；
②三不離開：班後會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準備
①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。
②接班班組長到達工作現場後，初步了解工作現場的基本情況。並與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。
③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，並對班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過程
（1）班前會結束後，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。
（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，並對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。
（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最後在交接班記錄上籤字確認，完成交接班手續，標誌交接班過程結束。
1.4.4、班後會程式
①班後會在交班完畢後召開；由班組長主持；
②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；
③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；
④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。
⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，並對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。
1.4.5、交接班有關事項責任界定：
交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束後發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查後進行處理。
1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》
車間管理制度參考 篇21
一、安全生產制度
安全生產制度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。
1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執行操作規程，安全技術規程和總公司三個十個禁令，不違章作業，對他人違章作業要加以勸阻和制止。
2.堅持班前安全講話，班後安全總結，“安全活動日”每月不少於三次，每次不少於一小時，並作到有安排、有記錄、有檢查。
3.對本轄區內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，並熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發生事故要積極搶救，及時上報。
4.進入生產崗位和現場必須按規定著裝，交叉施工作業必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶，嚴禁酒後上崗，廠區嚴禁吸菸。
5.掌握現場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施。現場的防護用具、消防器材和安全設施必須處於完好狀態。
6.嚴格執行各類工作票制度，作到工作票、監護人、安全措施三落實。
7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，並持有安全考試合格證方可上崗。
二、文明生產制度
文明生產制度是規範工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，
它是企業文化的具體體現。
1.認真執行廠規長法和各項規章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現象。
2.創文明生產環境，實行衛生區域包乾制和衛生檢查制，現場做到“一平二淨三見四無五不缺”，物品擺放規範化，檔案資料檔案化。
3.加強環保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業垃圾。
4.原始記錄、分析單據、台帳、交接班記錄等要做到書寫規範、及時、準確清潔、完整。
5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料淨場地清，道路暢通，照明完好。
6.廠區馬路及消防通道未經批准，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。
7.樹立良好的職業道德做到著裝整齊，行為規範，誠實守信，禮貌待人，語言文明。
三、交接班管理制度
交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續、安全運行的制度。
1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。
2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發現問題立即報告本班班長。
3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：
(1)接班情況
(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衛生等情況
(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，並逐項向接班者交清楚。
4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答覆或整改。
5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協商解決，待崗位有人後方可離崗。
6.交、接班者要按規定分別參加班前、班後會，接受班長布置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。
7.交接班會必須有車間管理人員參加，並在交接班日記上籤字。
四、巡迴檢查制度
巡迴檢查制度是根據生產需要，對所分管的區域及運行設備進行定時，定點檢查，發現問題及時處理，確保正常生產的制度。
1.各崗位人員要按規定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監督。
2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。
3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。
4.在巡檢中發現生產有異常情況時，要立即處理，並酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室匯報。
5.對巡檢中發現的一般問題和故障，要及時分析，查出原因並採取相應的防範措施。
6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。
7.要妥善保管好巡迴檢查時所用的工具和防護用品。
五、班組經濟核算制度
班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業的方針落實到基層的制度。
1.班組核算是現代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。
2.班組核算應本著乾什麼、管什麼、算什麼的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。
3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。
4.班組核算員要利用核算牌和統計圖的形式，按時公布各項指標完成情況。若發現數據異常，要及時分析原因，並立即向車間或有關部門匯報。
5.班組要建立健全經濟核算台帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。
6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。
六、崗位練兵制度
崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。
1.從生產實際出發，本著“乾什麼，學什麼，缺什麼，補什麼”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。
2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。
3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，採取抽籤問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。
4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計畫、練兵方案，並組織實施。
5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計畫，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。
6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。
7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。
七、質量負責制度
質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規定的質量標準，確保企業在市場中的競爭力的制度。
1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執行工藝規程，工藝卡片和工藝指令。
2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡迴檢查，保證平穩操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。
3.採樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、台帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。
4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。
5.產品質量出現異常，崗位人員應立即匯報班長處理，確定質量不合格時，應立即匯報廠調度室，聯繫改不合格線，並立即採取必要的措施，待化驗分析合格後改回合格線。
6.發現質量出現問題，要採取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。
7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。
八、班組政治思想工作管理制度
1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨幹核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計畫、有落實、有教育。
2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、團隊精神教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。
3.加強職業道德教育，認真落實《崗位職工道德規範》，充分利用班前會、班後會等多種形式對照“規範”進行講評。
4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。
5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業生產建設的發展和經濟效益的提高貢獻力量。
6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業務技術素質。
7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創造和諧、友愛、互助的人際關係，調動職工生產工作積極性。
8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關係，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創“雙文明班組”。
車間管理制度參考 篇22
為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一.生產員工責任
1.員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。
2.員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。
3.員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。
4.員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。
5.員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。
6.員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。
7.員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。
8.員工應互相尊重、團結合作。
9.員工應尊重領導、服從管理。
二.生產員工日常工作生產秩序管理制度
1.遵守崗位職責。
2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假
3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人
4.不準在車間、生產區、辦公區抽菸；上班時間不準多人同時聚在一起抽菸、聊天。
5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、菸頭。
6.上班時不得耍手機玩遊戲。
6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。
7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。
8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。
9.辦公檔案、借閱資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密
10.辦公用品及檔案不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可
11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。
12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。
13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。
15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。
16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。
17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。
19.上班注意細節。
20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。
22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。
23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。
24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。
25.員工不經允許不得隨意靠近辦公檯、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看檔案、使用電話。
26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。
30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。
31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作檯面的左手邊。
32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。
33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。
34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。
35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。
36.每天下班後必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作台、零件台、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。
37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
39.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公檯的整齊乾淨。
41.不隨便在車間內塗寫、張貼。
42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衛生間須每天用水清洗。
43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。
44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。
45.禁止利用網路危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。
46.禁止利用網際網路製作、複製、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。
47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程式。
48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。
影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。
三.懲罰獎制度
1.對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。
2.對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，
3.次獎勵可以加薪。
四.本制度自公布之日起執行。
如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。
車間管理制度參考 篇23
一:安全管理規範:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範總計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時套用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機後方可進行。
18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機台內。
二:質量管理規範:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由於模具,機台設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。
三.生產管理規範:
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機台旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。
c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機台設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。
四.壓鑄機基本作業規範:
為保證機台的正常動作、養活不必要的機台故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機台參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機台冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機台聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機台導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。
6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。
11.任何人處理機台的模具故障時,應先停機,然後處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程式:
a.下機台,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具鬆緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機台參數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機台檢查:
液壓系統:
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機台行程開關是否正常。
g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。
h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。
i.系統前端有無鬆動。
j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。
m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機台周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機台環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機台上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。
z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。
七.周日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連線是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機台壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機台,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機台液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機台的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除乾淨,裝配時必須先塗上高溫油。
10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養基本內容:
由於壓鑄生產環境相對較差,機台鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的`維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機台維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機台全面擦拭乾淨整理機台周圍物品,以便保養。
3.對機台的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機台各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。
5.檢查機台各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。
6.機台的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。
7.機台各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機台各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制臺配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機台檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。
13.機台安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最後開機試運行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。
九:物料管制及使用規範:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機台零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。
車間管理制度參考 篇24
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸，違者罰款100-500元。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將設備與分擔區清掃乾淨。衛生不合格發現一次罰款50元。
8、當工作中出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作要求。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，並罰款100-500元不等。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。
3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衛生、保養負責。
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。
6、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衛生。
9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。
10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。
11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。
12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。
13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
車間管理制度參考 篇25
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白後工序就是客戶的原則）
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間後要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作檯附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到並提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附屬檔案等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
6、發生事故按有關規定及程式及時上報。
車間管理制度參考 篇26
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閒聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩遊戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實後果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批准不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切後果自負。
五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結夥、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批准和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
車間管理制度參考 篇27
1、塗裝車間是重點防火區域,進入塗裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸菸、使用打火機!
2、塗裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,並採取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3、進入塗裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4、進入塗裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴塗約二十台車後,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6、人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。
7、車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8、調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。
9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。
11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12、油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13、吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐檯車軌道等。
16、設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17、設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發生。
18、在電泳打磨室和中塗打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。
19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。
21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之後才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄範圍內並嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24、未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。
25、安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人採取措施,限期消除隱患。
26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,並將整改情況報公司安全保衛部。
車間管理制度參考 篇28
1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。
2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。
4在簽定生產承包契約和安排生產任務時,要明確安全要求。
5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.
6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。
7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。
8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。
車間管理制度參考 篇29
1、目的與使用範圍
為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。
本規定適用於企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。
2、職責範圍
2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自範圍的監督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，並落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。
3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，並制定專人負責施工作業期間的作業安全。
3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤後，方可批准作業。
3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上籤字後，方可施工作業。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上籤字後方可施工作業。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.2應採取可靠的斷電措施，並經啟動複查確認無電後，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標誌並加鎖後進行作業。
4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，併合理放置。
4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設定圍欄和警告標誌。
4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理乾淨。
4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業中的安全要求
5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。
5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯繫。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，方可通知作業人員進入作業現場。
5.5嚴禁塗改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。
5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。
6、現場作業結束後的檢查內容
6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理乾淨。
6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
車間管理制度參考 篇30
規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。
2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對於錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。
8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。
10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規範裝配車間管理行為,並實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系檔案。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
車間管理制度參考 篇31
一、目的：
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。
二、適用範圍：本公司所有生產車間。
三、明細：
1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批准。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。
3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。
4、車間內禁止吸菸，違者罰款5元/次。造成後果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，並進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解僱。
7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良後果的由當事人自己負責.。
8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。
9、.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。
10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不乾淨，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。
12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。
13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。
14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。
16、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的.物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。
19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法
20、車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。（按〈質量責任〉）
21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。
車間管理制度參考 篇32
一、印章的使用範圍
1、公章使用:由鎮名義簽發的檔案、文書，包括各類通知、通報、報告、決定、計畫、紀要、函件、報表等，代表鎮對外工作聯繫的介紹信，需證明的各類材料，與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書及其它需要的簽章等。
2、其它情況需加斧章時，必須由鎮主要領導簽批。
二、印章的使用要求
1、凡在紅頭檔案、賬目款項、重要數字、以單位名義發信息與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書等重要材料上加斧章的，必須由鎮主要領導簽字後，方可蓋章。
2、凡涉及到財務、人事、工資等內容的各類型報表、報告、申請、便函、介紹信等必須由單位負責人簽字後蓋章，否則，不予蓋章。
3、凡涉及個人事項需加斧章的材料，如貸款、擔保、落戶口等一律由鎮主要領導同意簽字後，方可蓋章。
4、一般報送材料、便函、需加斧章的，由審核材料的分管領導同意簽字後，方可蓋章。
5、單位介紹信蓋章時均應由分管領導批准;單位介紹信由辦公室統一編頁，存根由專人保管存檔。
6、公章禁止帶出本單位外使用。如因特殊需要，必須經鎮主要負責人同意後，方可帶出。公章帶出期間，借用人只可將公章用於申請事由，並對公章的使用後果承擔一切責任。
7、對一些行文不規範(字跡潦草、有明顯塗、改痕跡、表達不清、落款單位不明)的文檔，拒絕加蓋印章。
8、單位印章一律不得在空白紙頁上使用。嚴禁在空白的紙張、表格、信函、證件等上面加蓋鎮行政章或業務專用章。嚴禁填蓋空白契約、協定、證明及介紹信，如遇特殊情況，必須提出書面申請，經主要領導簽字同意後，方可用章。
9、凡啟用公章，經辦人都要先出示領導簽字，然後認真填寫公章啟用登記表，經辦人在“公章啟用登記表”上籤字並填寫清楚檔案材料名稱、份數、時間和需要說明的事項，公章管理人員進行審核，嚴格按檔案核准印數加斧章，確保無誤後方可蓋章。
10、特殊情況急需使用公章的，由公章使用人註明事由，並向分管負責人和主要負責人取得聯繫後可先行用章，但公章使用人應在事後及時補辦手續。
11、負責管理公章人員必須認真負責、嚴格管理，按照管理程式辦事，應當認真核對有關內容，使用人所填寫的內容和擬使用公章的文稿材料不符的，不予用章。
12、規範使用印章，做到“齊年蓋月”(即印章的左邊緣與落款日期的年相齊，月、日蓋在印章的下面);蓋章時用力要均勻，落印要平衡，印泥(油)要適度，保證印跡端正、清晰。
13、有下列情況，公章必須停用:單位名稱變動;公章使用損壞;公章遺失或被盜，聲明作廢。
14、經批准停止使用的公章由鎮辦公室統一封存或送相關部門銷毀，不得私自處理。
三、印章的保管
1、本鎮所有公章由專人負責管理，未經領導批准不得私自轉交他人代管;保管人員要建立“公章啟用登記表”，按照規定程式使用，嚴禁私自交於他人。
2、保管人需負責對印章保管的安全，公章存放在指定安全的地方，嚴禁擅自攜帶外出。
3、公章保管人因事離崗時，須由部門主管指定人員暫時代管，以免貽誤工作;公章專管員外出，移交公章時，需由主要領導同意。
4、保管人需負責對印章的保養，使用中達到乾淨、字跡清晰、色調鮮艷。
5、保管人因工作需要調離，需辦理公章交接手續。
6、公章遺失應及時上報，對外登報作廢。