車間管理制度 篇1
目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：
適應於生產車間全體工作人員。
內容：
1、0早會制度
1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。
1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧譁、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。
1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。
1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計畫，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。
1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
2、0請假制度
2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可），否則按曠工處理。
2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。
2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。
2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
2、5員工請假核准許可權：（同廠規一致）
（1）4小時內由組長批准；
（2）三天以內由車間主任批准；
（3）超過三天必須由生產計畫部經理批准；
（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
3、0清潔衛生制度
3、1每組必須負責本組的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。
3、2每天下班後必須打掃衛生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件台、風扇等都須清潔）。
3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。
3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
3、5衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、6車間要保持乾淨亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、菸蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。
3、7員工要保持崗位的清潔乾淨，組長要保持辦公檯的整齊乾淨；違者扣績效分5分。
3、8不隨便在車間內塗寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。
3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。
4、0車間生產秩序管理制度
4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。
4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。
4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5—30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。
4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。
4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工不理不顧。
車間管理制度 篇2
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計畫，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
車間管理制度 篇3
1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。
2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。
4在簽定生產承包契約和安排生產任務時,要明確安全要求。
5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.
6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。
7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。
8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。
車間管理制度 篇4
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，並報告車間主任或老闆。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；
6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成後，如有多餘的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；
8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理乾淨，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作檯面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便於車間主任安排該員工離職後的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；
車間管理制度 篇5
為了規範設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。
1、車間內嚴禁吸菸和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。
2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。
3、必須嚴格按照印刷機安全操作規程操作設備。具體內容如下:
①作業前,工作人員必須將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝容易掉出雜物,不戴手錶及各種飾物,不留長髮。
②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。
③未經批准,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。
④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前後呼應,確定機器周圍安全方可開機。
⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準維修和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。
⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。
⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無鬆動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,後起吊。
⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻注意機器各部位的運轉情況,發現問題立即停機處理。
⑨工作場地應保持整潔暢通,地面.工作檯、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規定位置。
⑩工作時,任何人不準在機台周圍嬉笑、打鬧、大聲喧譁。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。
4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。
5、工作結束時,要及時清洗機器,擦洗乾淨橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日誌。
6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。
7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,配合有關部門及時檢修和更新,確保能隨時正常使用。
車間管理制度 篇6
一:安全管理規範:
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範總計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時套用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機後方可進行。
18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機台內。
二:質量管理規範:
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由於模具,機台設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。
三.生產管理規範:
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機台旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。
c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機台設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。
四.壓鑄機基本作業規範:
為保證機台的正常動作、養活不必要的機台故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機台參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機台冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機台聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機台導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。
6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。
11.任何人處理機台的模具故障時,應先停機,然後處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程式:
a.下機台,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具鬆緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機台參數。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機台檢查:
液壓系統:
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機台行程開關是否正常。
g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。
h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。
i.系統前端有無鬆動。
j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。
m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機台周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機台環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機台上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。
z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。
七.周日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連線是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機台壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機台,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機台液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機台的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除乾淨,裝配時必須先塗上高溫油。
10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養基本內容:
由於壓鑄生產環境相對較差,機台鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的`維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機台維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機台全面擦拭乾淨整理機台周圍物品,以便保養。
3.對機台的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機台各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。
5.檢查機台各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。
6.機台的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。
7.機台各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機台各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制臺配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機台檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。
13.機台安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最後開機試運行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。
九:物料管制及使用規範:
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機台零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。
車間管理制度 篇7
1 、總則
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用於本公司各生產車間全體員工。
2、員工管理
2.1、工作時間內所有員工倡導國語，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批准。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸菸要到公司指定的地方。
2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手錶、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3、生產管理
3.1、車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
3.2、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。
3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
3.13、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4、質量管理
4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
4.2、對關鍵過程按《程式檔案》和相關的作業指導檔案的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5、工藝管理
5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.
5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，技術中心審批後主可用於生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
5.7、新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
6、定置管理
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
7、設備管理
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程式》，認真執行設備保養計畫，嚴格遵守操作規程。
7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9、計量管理
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑑定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自製或新購計量器具均送技術中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10、能源管理
10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11、文明生產
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8、車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11.14、生產作業過程中計畫內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12、安全生產
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對於安全規定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產檔案。
12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發生事故按有關規定及程式及時上報。
13、員工考核
13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批准。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；
13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況
14、附則
14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
車間管理制度 篇8
1、認真執行企業各項規章制度，以身作則，對本班組完成車間下達的各項任務有全面責任。
2、根據車間與班組簽訂的承包協定，合理組織本車間人員，努力生產，確保車間任務的完成。
3、生產過程中嚴格管理，保證產品質量消耗安全及設備完好與指標的完成。
4、嚴格執行“三按”生產，糾正違章操作，執行本班組的安全生產、文明生產。
5、積極帶領本班人員學習技術，提高技術素質，不斷提高管理水平，爭當先進班組。
車間管理制度 篇9
一、目的：
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。
二、適用範圍：本公司所有生產車間。
三、明細：
1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批准。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。
3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。
4、車間內禁止吸菸，違者罰款5元/次。造成後果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，並進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解僱。
7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良後果的由當事人自己負責.。
8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。
9、.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。
10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不乾淨，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。
12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。
13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。
14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。
16、工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的.物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。
19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法
20、車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。（按〈質量責任〉）
21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效。
車間管理制度 篇10
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閒聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩遊戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實後果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批准不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切後果自負。
五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結夥、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批准和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
車間管理制度 篇11
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。
2、工作場所內不得喧譁、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。
3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。
4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。
7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。
2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。
4、生產印製前，檢查材料的標籤、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。
5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產車間內禁止吸菸、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。
3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。
第五條設備管理與維護
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制定完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養紀律。
車間管理制度 篇12
一、目的
為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。
3、衛生項目：
1）車間衛生。（牆面，房頂，地面）
2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）
3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理髮，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關係，團結一直，做到生產各項指標達標。
5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。
6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。
8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。
9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。
10、生產中嚴禁乾與工作無關的事情。(打電話，聊天，乾私事等)
11、遵守公司的各項制度。
車間管理制度 篇13
一、安全生產制度
安全生產制度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。
1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執行操作規程，安全技術規程和總公司三個十個禁令，不違章作業，對他人違章作業要加以勸阻和制止。
2.堅持班前安全講話，班後安全總結，“安全活動日”每月不少於三次，每次不少於一小時，並作到有安排、有記錄、有檢查。
3.對本轄區內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，並熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發生事故要積極搶救，及時上報。
4.進入生產崗位和現場必須按規定著裝，交叉施工作業必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶，嚴禁酒後上崗，廠區嚴禁吸菸。
5.掌握現場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施。現場的防護用具、消防器材和安全設施必須處於完好狀態。
6.嚴格執行各類工作票制度，作到工作票、監護人、安全措施三落實。
7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，並持有安全考試合格證方可上崗。
二、文明生產制度
文明生產制度是規範工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，
它是企業文化的具體體現。
1.認真執行廠規長法和各項規章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現象。
2.創文明生產環境，實行衛生區域包乾制和衛生檢查制，現場做到“一平二淨三見四無五不缺”，物品擺放規範化，檔案資料檔案化。
3.加強環保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業垃圾。
4.原始記錄、分析單據、台帳、交接班記錄等要做到書寫規範、及時、準確清潔、完整。
5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料淨場地清，道路暢通，照明完好。
6.廠區馬路及消防通道未經批准，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。
7.樹立良好的職業道德做到著裝整齊，行為規範，誠實守信，禮貌待人，語言文明。
三、交接班管理制度
交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續、安全運行的制度。
1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。
2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發現問題立即報告本班班長。
3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：
(1)接班情況
(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衛生等情況
(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，並逐項向接班者交清楚。
4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答覆或整改。
5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協商解決，待崗位有人後方可離崗。
6.交、接班者要按規定分別參加班前、班後會，接受班長布置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。
7.交接班會必須有車間管理人員參加，並在交接班日記上籤字。
四、巡迴檢查制度
巡迴檢查制度是根據生產需要，對所分管的區域及運行設備進行定時，定點檢查，發現問題及時處理，確保正常生產的制度。
1.各崗位人員要按規定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監督。
2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。
3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。
4.在巡檢中發現生產有異常情況時，要立即處理，並酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室匯報。
5.對巡檢中發現的一般問題和故障，要及時分析，查出原因並採取相應的防範措施。
6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。
7.要妥善保管好巡迴檢查時所用的工具和防護用品。
五、班組經濟核算制度
班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業的方針落實到基層的制度。
1.班組核算是現代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。
2.班組核算應本著乾什麼、管什麼、算什麼的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。
3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。
4.班組核算員要利用核算牌和統計圖的形式，按時公布各項指標完成情況。若發現數據異常，要及時分析原因，並立即向車間或有關部門匯報。
5.班組要建立健全經濟核算台帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。
6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。
六、崗位練兵制度
崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。
1.從生產實際出發，本著“乾什麼，學什麼，缺什麼，補什麼”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。
2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。
3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，採取抽籤問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。
4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計畫、練兵方案，並組織實施。
5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計畫，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。
6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。
7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。
七、質量負責制度
質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規定的質量標準，確保企業在市場中的競爭力的制度。
1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執行工藝規程，工藝卡片和工藝指令。
2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡迴檢查，保證平穩操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。
3.採樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、台帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。
4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。
5.產品質量出現異常，崗位人員應立即匯報班長處理，確定質量不合格時，應立即匯報廠調度室，聯繫改不合格線，並立即採取必要的措施，待化驗分析合格後改回合格線。
6.發現質量出現問題，要採取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。
7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。
八、班組政治思想工作管理制度
1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨幹核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計畫、有落實、有教育。
2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、團隊精神教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。
3.加強職業道德教育，認真落實《崗位職工道德規範》，充分利用班前會、班後會等多種形式對照“規範”進行講評。
4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。
5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業生產建設的發展和經濟效益的提高貢獻力量。
6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業務技術素質。
7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創造和諧、友愛、互助的人際關係，調動職工生產工作積極性。
8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關係，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創“雙文明班組”。
車間管理制度 篇14
第一章總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(註：脫崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序後)應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
車間管理制度 篇15
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計畫
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程式等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸菸區域吸菸；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議並被採納
2、提出降成本建議並實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
車間管理制度 篇16
1. 遲到或早退一次罰款2元。
2. 工作時間亂串崗位罰款2元。
3. 上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款2元。
4. 在車間與班長、車間主任爭吵，相互打罵、吵鬧者一次罰款10元，寫出檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。
5. 酒後上班鬧事和影響工作者，每資罰款20元，寫出檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6. 生產樓(除辦公室外)內嚴禁吸菸，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7. 嚴禁帶兜進車間，班中禁止做私活，違者每次罰款10元。沒收衣物。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。
10.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。
12.上班必須穿戴和使用勞動保護用品，佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，塗改、遺失工號牌罰款2元。
13.嚴禁跨越或_任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間罰款20元，對清潔工罰款5元。
17.操作機器要切實做到人離關機，使用電熨斗要做到“三絕緣”，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。
18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。
車間管理制度 篇17
第一章總則
第一條為了認真貫徹執行公司“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強安全管理,明確車間各級管理人員、班組和員工的安全生產責任,結合成型車間實際,特制定本制度。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用於成型車間各級管理人員、各班組和所有員工。
第二章安全生產職責
第四條車間主任的安全生產職責:
一、對車間的安全生產工作負全面責任;
二、把安全工作納入經濟責任制考核,並實施獎懲;
三、督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
四、針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
五、定期對員工進行安全培訓和考核,不合格者不準上崗獨立工作,特種作業人員要持證上崗;
六、組織制定和執行安全措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;
七、發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;
第五條車間副主任安全生產職責:
一、領導車間、班組安全活動,負責編制安全計畫、措施和安全操作規程;
二、組織車間安全活動,開展安全意識教育和安全技術知識教育,對新工人、調換工種員工進行安全教育,保證特種作業人員持證上崗;
三、每周至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;
四、編制臨時性危險作業的安全防範措施,負責督促實施;
五、採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編製作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循;
六、車間副主任協助車間主任做好分管範圍內的安全工作,並對其負責。
第六條車間工藝技術人員的安全生產職責:
一、負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
二、負責編制車間安全技術規程、安全操作規程和管理制度,並培訓員工;
三、每天深入生產作業現場檢查安全生產和設備運行情況,發現事故隱患及時整改;
四、發生安全事故時,及時報告,並參加生產或設備事故的調查、分析,提出防範措施,並組織實施。
第七條班組長的安全生產職責:
一、負責本作業區域的安全生產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
二、認真執行安全生產規章制度和交接班制度,遵守安全操作規程和安全技術操作規程。每日班前布置生產任務時,要具體布置安全措施,做好安全確認工作;
三、堅持每班現場巡迴安全檢查,督促員工嚴格遵守安全制度和安全技術操作規程;
四、糾正違章作業和不安全行為,負責監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;
五、按規定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業。遇有事故險情時,有權立即指揮作業人員撤離現場,並及時報告領導;
六、對不符合安全要求或外來人員有權拒絕其進入作業區;
七、組織開展安全活動,經常進行安全意識、安全技術知識教育,特別做好新調入、變換崗位人員的安全教育,督促員工持證上崗;
八、現場管理及安全基礎工作要經常檢查並保持工作地點的文明生產,保持成品、半成品、材料及廢品的合理放置;
九、發生事故時要積極搶救傷員,保護現場,立即報告車間領導,並如實提供事故發生的情況;
十、及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
第八條員工的安全生產職責:
一、要從公司規章制度所賦予的權利和義務的角度,維護自身、家庭成員、工作條件與生活環境的安全,承擔相應的責任;
二、熟悉本崗位的安全操作規程及安全保護的知識和技能,提高自我保護能力;
三、嚴格遵守規章制度和安全操作規程,精心操作,不違章作業,制止他人違章作業,並有權拒絕違章指揮;
四、正確使用和認真維護保養設備,發現隱患及時消除,並做好記錄,確保其安全運行;
五、自覺接受安全教育,積極參加安全活動,主動提出改進安全工作的意見和建議,發生事故立即向調查人員介紹情況;
六、按時巡迴檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況,對發現的不安全因素或隱患要及時排除,若自己無法排除的要及時報告領導;
七、認真執行交接班記錄,記錄清洗、真實;
八、按照確認制要求,進行崗前安全確認;
九、未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置;
十、愛護和正確使用各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;
十一、對違章作業造成的事故要承擔相應責任,因個人違反安全規章制度造成傷亡的、本人蓄意違章造成傷害的不按工傷處理;
十二、自覺接受公司的各級安全檢查。
車間管理制度 篇18
一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡迴檢查及維護保養工作，並做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。
車間管理制度 篇19
1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。
2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。
3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧譁、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。
4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。
5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。
6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，並做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。
7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。
8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改後仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、矇混過關的，視情節予以處理。
9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診後再找警官請假。不得無故離開勞動車間。
車間管理制度 篇20
一、組織各級職工，學習、貫徹執行公司有關安全生產的規章制度。
二、落實各級安全教育，主持對新上崗人員的安全技術考核，並填寫安全作業證。
三、搞好各工段安全生產準備工作，組織安全裝置和設施的檢查及維護保養工作，保證齊全完好。
四、發現安全隱患要採取有力措施及時解決，並做好記錄。
五、組織參加一般完全事故的調查，落實安全防範措施。
六、搞好本公司安全生產競賽，維護本公司的正常生產秩序。
車間管理制度 篇21
1.生產管理規定
1.1工作調配由拉長以上幹部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)
1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認後方可執行。
1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.
1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。
1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上幹部請求處理。
1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規定
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產紀律規定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋後方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規定戴好手套後方可進入無塵室作業。
3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。
4.作業環境規定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測並附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
車間管理制度 篇22
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸，違者罰款100-500元。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將設備與分擔區清掃乾淨。衛生不合格發現一次罰款50元。
8、當工作中出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作要求。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，並罰款100-500元不等。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。
3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衛生、保養負責。
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。
6、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衛生。
9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。
10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。
11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。
12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。
13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
車間管理制度 篇23
規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。
2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對於錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。
8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。
10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規範裝配車間管理行為,並實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系檔案。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
車間管理制度 篇24
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,規範員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用於MOV生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸菸要在規定的時間到廠內指定區域。
4.工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司保衛處嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內請假程式向各級主管申請,得到批准方可離開。
7.員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。
9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上,違者按公司有關規定嚴肅處理。
10.辦公檔案、借閱資料要妥善保管,使用後馬上歸還所管理部門,並且保證整潔,嚴禁塗改,注意安全和保密。
11.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發一個月工資。
13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
14.工作時間內,倡導全體人員說國語,禁止拉幫結夥。
15.按照公司有關規定進行績效考核。
三.質量及工藝管理
1.車間應嚴格執行《程式檔案》的規定,履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4.各個崗位要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
8.對原材料、半成品、附屬檔案進入車間後首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請技術部審批後主可用於生產。
10.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
11.新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
13.模具及工裝應建立相應的台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,並做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
四.作業管理
1.各工段嚴格按生產計畫排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工段須完成車間日常生產任務,並保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。
2.生產工藝工序確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。
3.在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。
5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作檯面不得雜亂無章,通道或公共區域主管安排人員協調清理。
6.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。
7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
8.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協調好,標示醒目。
9.車間人員下班時,要清理好自己的工作檯面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。
10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。
11.應準確填寫生產記錄,內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
12.認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
五.設備管理
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:
三好:管好、用好、保養好。
四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:遵守安全操作規程;經常保持設備整潔,並按規定加油;遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六.計量器具管理
1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要按要求保養維護,正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
8.凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。
七.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置並擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和使用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
6.加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。
7.生產車間(包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗台等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產現場乾淨整潔。
8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
12.車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
八.安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”。
4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9.重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
12.發生事故按有關規定及程式及時上報。
車間管理制度 篇25
負責車間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產指令單,合理安排生產,以確定產品保質、保量完成。並管理好當班工作人員,確保車間安全生產,提高生產效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作,對質量跟蹤控制並及時糾正提高產品產量。
2、每天早會時,對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正並通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。
3、負責當班產品保質保量生產,並不定時間巡查產品質量,對當班的產品質量問題及時處理並匯報。
4、當班的生產數量生產記錄完成後,由當班長簽字後交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放,以方便結算工資);對於生產不順利的機台寫明情況原因,並做好當班的交接記錄。
5、負責監督和指導各壓機除渣過程,並記錄冷漠數量和加料記錄。
6、對於生產用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。
7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出,避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。
日班領用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備註其工作用途或領用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機台清理、清掃工作,確保機台周圍的清潔、乾淨。
9、對於當班生產的每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便於各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。
10.在當班生產數量滿足訂單數量後,需拆下模具時,必須把最後一產品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便於維修。
12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好後,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產,生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品,經巡檢解剖加工驗證合格後及時記錄,調試好的工藝參數並掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動工藝參數時候,必須填寫調動後參數掛放在固定位置交接給下一班組長防禦控制。
13、負責核對並收發與生產相關的檔案記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)
14、進行6s的管理工作。
車間管理制度 篇26
一：目的
為了規範管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二：使用範圍
車間全體員工
三：職責
車間主任負責對本制度的制定及監督執行
車間主管負責對車間範圍內所有員工培訓及監督執行
班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行
四：制度內容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。
1.2範圍
適用於生產車間各班組交接班過程。
1.3、職責；
車間主任，部門主管負責交班的監督
1.3.1、交班班組長
（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；
（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；
（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，並負責組織本班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；
（5）負責組織本班組人員召開班後會，總結本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長
（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的了解及核實。
（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；
（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；並負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。
1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接
1.4、實施
1.4.1、交接班前的準備
（1）交班前的準備
①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定範圍內，生產中異常情況得到消除。
②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現並採取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。
③記錄要求：認真清晰，無塗改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。
⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。
⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織並監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。
（2）交班時應做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；
②三不離開：班後會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準備
①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。
②接班班組長到達工作現場後，初步了解工作現場的基本情況。並與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。
③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、布置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，並對班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過程
（1）班前會結束後，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。
（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，並對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。
（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最後在交接班記錄上籤字確認，完成交接班手續，標誌交接班過程結束。
1.4.4、班後會程式
①班後會在交班完畢後召開；由班組長主持；
②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；
③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；
④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。
⑤車間負責人講話，強調安全生產，布置班組工作任務、近期注意事項，並對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。
1.4.5、交接班有關事項責任界定：
交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束後發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查後進行處理。
1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》
車間管理制度 篇27
為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。
1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。
2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。
3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。
4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物櫃，確保產品質量。
5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
9、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、下班時應清理自己的工作檯面。當日值日員工打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。
16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
車間管理制度 篇28
工作紀律
1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。
2.員工應無條件從工作分配、調動的指揮。
3.員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。
4.員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。
5.員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。
考勤和請假制度
1.上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由厂部作出決定，並發書面通知執行。
2.考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。
3.考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。
4.考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班後考勤，並準確填好記錄表，經部門負責人簽字後，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作為核發資和扣罰款的考勤依據。
5.員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審核批准(急病、急事可事後補辦請假手續)，假期不發工資、午餐補貼。
6.員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審核，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字後，方可按工傷有關規定處理。
7.凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。
獎懲制度
本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。
對於有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：
1、對本廠各方面工作能提出合理化有價值的意見建議，經審核評定，確能給企業生產經營，管理帶來實際效益的，予以一次性獎勵;
2、為本廠研製、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵;
3、為本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵;
4、為維護本廠利益，在對外經濟活動中能一次性為公司節約資金3000元以上或換回經濟損失5000元以上的，經核實確有其事，予以一次性獎勵;
5、對提出並實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。
6、為樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。
7、為保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。
8、對一貫忠於職守，積極負責，廉潔奉公，捨己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵;
9、在完成生產任務或工作任務、提高產品質量或者服務質量方面，做出顯著成績的，予以一次性或經常性獎勵;
10、其他應當給予獎勵的。
一次性獎勵分為記功，授予先進生產(工作)者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少於100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小於50元，最高為1000元。
對犯有過失行為的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分為罰款，賠償經濟損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對於員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程式辦理。
對犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰
1、以犯有以下過失行為的員工，每發現一次罰款10元：
上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的(超過一小時作曠工半天論處，超過四小
時作曠工一天論處);
穿拖鞋或赤膊上班的;
工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閒談、看無關書報行為的;
在要求禁菸的倉庫等地隨便吸菸的;
亂丟菸蒂、果殼、紙屑;亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的;
攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的;廁所、浴室、洗盥處用水後龍頭不關的
未經批准擅自留宿外來人員的;
在員工宿舍私拉電線、安裝電路、新加插座，不按時熄燈的;在行銷和對外交往中，工作態度粗暴，有投訴反映並經核查確有其事的;
有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行為，但未造成不良後果的。
2、對犯有以下過失行為的員工，每發現一次，罰款20元;當月上班遲到，早退累計已達到三次，第三次及其以上的;
曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的;
非電工人員，亂拉、亂開用電設備的;
非本設備操作人員，擅自動用該設備的;
在本廠範圍內乾私活的;
上班時睡覺、喝酒的(業務接待例外);
多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良後果的;
在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的;
門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。
3、對犯有以下過失行為的員工，處予50-200元的罰款;
(1)曠工一天的;
(2)謊報虛報考勤的;
(3)在禁菸禁火區未經主管領導同意，擅自明火的;
(4)非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的;
(5)非駕駛員或無證開鏟車、汽車的;
(6)隨意挪用、損壞設備或安全器材的;
(7)有賭博或打架鬥毆行為的;
(8)有損害本廠利益泄露或出賣商務、技術機密行為，及對有可能或已經發生的損害本廠利益和聲譽的情況知情不報或隱瞞實情的;
(9)因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的;
(10)發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的;
(11)違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以
下的各類責任事故的;
(12)占用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班乾私活的;
對違反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。
對以下嚴重違反勞動紀律的規章制度的員工，可酌情給予警告、記過、撤職、辭退、開除的行政處分，對情
節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。
1、有賭博行為，受罰款教育後仍不改的;
2、有行兇鬥毆、盜竊及其他違法行為的;
3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的;
4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的;
5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的;
6、無故曠工，經教育不改的;
7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的;
8、有意損害公共財物的;
9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的;
10、觸犯國家刑事法律的;
11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩
序和社會秩序的;
12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經
濟損失的;
13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。
在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理
車間管理制度 篇29
1、目的與使用範圍
為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。
本規定適用於企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。
2、職責範圍
2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自範圍的監督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，並落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。
3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，並制定專人負責施工作業期間的作業安全。
3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤後，方可批准作業。
3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上籤字後，方可施工作業。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上籤字後方可施工作業。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.2應採取可靠的斷電措施，並經啟動複查確認無電後，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標誌並加鎖後進行作業。
4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，併合理放置。
4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設定圍欄和警告標誌。
4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理乾淨。
4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業中的安全要求
5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。
5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯繫。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，方可通知作業人員進入作業現場。
5.5嚴禁塗改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。
5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。
6、現場作業結束後的檢查內容
6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理乾淨。
6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
車間管理制度 篇30
一、印章的使用範圍
1、公章使用:由鎮名義簽發的檔案、文書，包括各類通知、通報、報告、決定、計畫、紀要、函件、報表等，代表鎮對外工作聯繫的介紹信，需證明的各類材料，與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書及其它需要的簽章等。
2、其它情況需加斧章時，必須由鎮主要領導簽批。
二、印章的使用要求
1、凡在紅頭檔案、賬目款項、重要數字、以單位名義發信息與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書等重要材料上加斧章的，必須由鎮主要領導簽字後，方可蓋章。
2、凡涉及到財務、人事、工資等內容的各類型報表、報告、申請、便函、介紹信等必須由單位負責人簽字後蓋章，否則，不予蓋章。
3、凡涉及個人事項需加斧章的材料，如貸款、擔保、落戶口等一律由鎮主要領導同意簽字後，方可蓋章。
4、一般報送材料、便函、需加斧章的，由審核材料的分管領導同意簽字後，方可蓋章。
5、單位介紹信蓋章時均應由分管領導批准;單位介紹信由辦公室統一編頁，存根由專人保管存檔。
6、公章禁止帶出本單位外使用。如因特殊需要，必須經鎮主要負責人同意後，方可帶出。公章帶出期間，借用人只可將公章用於申請事由，並對公章的使用後果承擔一切責任。
7、對一些行文不規範(字跡潦草、有明顯塗、改痕跡、表達不清、落款單位不明)的文檔，拒絕加蓋印章。
8、單位印章一律不得在空白紙頁上使用。嚴禁在空白的紙張、表格、信函、證件等上面加蓋鎮行政章或業務專用章。嚴禁填蓋空白契約、協定、證明及介紹信，如遇特殊情況，必須提出書面申請，經主要領導簽字同意後，方可用章。
9、凡啟用公章，經辦人都要先出示領導簽字，然後認真填寫公章啟用登記表，經辦人在“公章啟用登記表”上籤字並填寫清楚檔案材料名稱、份數、時間和需要說明的事項，公章管理人員進行審核，嚴格按檔案核准印數加斧章，確保無誤後方可蓋章。
10、特殊情況急需使用公章的，由公章使用人註明事由，並向分管負責人和主要負責人取得聯繫後可先行用章，但公章使用人應在事後及時補辦手續。
11、負責管理公章人員必須認真負責、嚴格管理，按照管理程式辦事，應當認真核對有關內容，使用人所填寫的內容和擬使用公章的文稿材料不符的，不予用章。
12、規範使用印章，做到“齊年蓋月”(即印章的左邊緣與落款日期的年相齊，月、日蓋在印章的下面);蓋章時用力要均勻，落印要平衡，印泥(油)要適度，保證印跡端正、清晰。
13、有下列情況，公章必須停用:單位名稱變動;公章使用損壞;公章遺失或被盜，聲明作廢。
14、經批准停止使用的公章由鎮辦公室統一封存或送相關部門銷毀，不得私自處理。
三、印章的保管
1、本鎮所有公章由專人負責管理，未經領導批准不得私自轉交他人代管;保管人員要建立“公章啟用登記表”，按照規定程式使用，嚴禁私自交於他人。
2、保管人需負責對印章保管的安全，公章存放在指定安全的地方，嚴禁擅自攜帶外出。
3、公章保管人因事離崗時，須由部門主管指定人員暫時代管，以免貽誤工作;公章專管員外出，移交公章時，需由主要領導同意。
4、保管人需負責對印章的保養，使用中達到乾淨、字跡清晰、色調鮮艷。
5、保管人因工作需要調離，需辦理公章交接手續。
6、公章遺失應及時上報，對外登報作廢。