第二，無論是在片料還是輔料作業現場，在每一作業點，掛上員工正在作業的“參照物”，讓他們邊作業邊可以跟“參照物”比較。同時在這“參照物”上貼上組長的簽名，並註明該“參照物”的作業規範和質量要求。這樣做一方面，是讓員工在有壓力的情況下慢慢養成重視質量的習慣。另一方面也讓組長和主管承擔起責任。
第三，在各關鍵工序作業點設立檢查點，讓質檢人員一對一監督，各班組組長直接參與產品檢驗環節的監督與管理。
第四，在流程作業的終端，質管部配合品檢組要一件不落的逐個檢驗每隻產品。保證成品出貨無次品。
第五，嚴格規定對質量把關的獎罰制度。如：經包裝後的產品在接受客戶檢驗不合格而需要返工，那么返工後再經品檢的業績記錄為零，將做無償的檢驗，取消其月度的業績獎。
（5），品檢組是最後的作業流程，需要地毯式的把關，不能讓一顆老鼠糞掉進鍋里。
5，建立“質量三三三檢”制度：實行從面到點的管理
（1），與質量相關的部門建立“三級”縱向質量檢驗機制：
一級：質量理事總監。
二級：質量監督主辦
三級：質量監督員
（2），對質量流動的三個環節實行“三零”規範：
倉管環節：原材料的零報廢進倉：
流程環節：作業流程的零次品流到終端：
包裝環節：成品的零瑕疵包裝。
（3），在作業現場推行“三點”橫向質量監督：
起點：流程始點對材料的顯微鏡細選：
中間：關鍵工序點高倍望遠鏡盯選：
終點：產品終點的放大鏡挑選。
6，有效控制不良的產品，制定並執行“三不放過原則”：
質管部不光是質量控制，監督的部門，更是制裁和修正部門。在生產過程中，需要質量管理部門的控制。但對不可避免的過失，還得需要事後的修正：
（1），產品不良原因分析不出來的，不放過
（2），造成產品不合格，而責任人還不受理的，不放過
（3），未制定糾正和預防措施的，不放過
三，質量控制的措施—實行從點到面的管理。
1，質量靠監督解決的是暫時的現場狀況，是治標但治不了本。只有全民在潛意識裡對質量的重視，全社會的商品質量才會提升到新的層面。
2，提高員工的“質量意識”
提高員工的“質量意識”—那是勢在必行。不能簡單的停留在“口號”的形式，不能無度量的定性在概念層面上。如發展企業文化、管理的標準化、質量標準的執行、工作行為教育培訓或技能競賽等等，這些都需要員工的參與，高層管理的牽頭。
3，人人都是“質檢員”：
在全廠範圍內開展產品質量知識的培訓，通過“2l”的數據對比分析（在常規的情況下，工作產量的增多，產品的質量就會下降，反之亦然），來比較效率和效益的比值。讓員工都成為自己的“質量檢查員”。
4，建立質量信息渠道：
現場人員要通過“橫向”信息傳遞，把問題對接到責任點，並進行有效快速的調整，防止後續問題的產生；現場人員還要通過“縱向”傳遞，將問題向上級反饋，通過上級部門與部門間解決根本的問題。
四，現場質量控制的辦法
1，在製程過程中對產品質量的管理：
第一，現場的質管部人員，有督促員工實施自主檢查的責任，隨時抽檢所屬各製程的質量，一旦發現有不良或者質量異常應立即處理。質管人員如果玩忽職守，追究相關責任（對責任的獎罰要制定出具體的辦法和措施）。
第二，改制各班組組長的業績掛鈎制度。實行質量額度獎金成長制（在保證底薪額度的基礎上，設限最高獎金。也就是說在保證底薪的基礎上，設立質量監督與限度獎金的掛鈎）。按返工率為標準，讓質量與獎金成正比。這樣就能保證各組長時刻在生產流程過程的巡迴觀察。當一發現情況就會現場處理。同時對正常程式進行追蹤，杜絕不良品流入下個製程。
第三，首先要求現場員工自己控制質量的程度，對自己所發生的製品實施自主檢查。並對他們實行處罰制度：如果每月出現n次返工現象，要么扣薪，要么勸退。
2，繳庫前對產品質量的管理：
第一，品檢部要在流程產品成為成品時進行逐個流程檢查，發現問題隨時補救或再返工，做到成品無瑕疵。
第二，質檢部人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理範圍，應填寫“異樣產品處理單”，詳述異樣的情況同時擬訂處理方法，交總經理批示後，交有關部門處理改善
第三，在產品到成品經過品檢部的仔細複查，清除了異樣產品以後，質量管理確認無任何問題了，才在“產品質量確認表”上籤字，送交生產部主管簽字，再送交業務部，並轉交總經理簽字確認。然後準備移交物料部繳庫。