5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,技術中心審批後主可用於生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
5.7、新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
6、定置管理
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化,應立即轉序,不拖不積,穩拿輕放,保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。
6.4、加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
7、設備管理
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程式》,認真執行設備保養計畫,嚴格遵守操作規程。
7.3、做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度,一般事故24 小時內,重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,並按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
7.10、操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
7.11、保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .
8、工具管理
8.1、卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9、計量管理
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現情況,必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑑定。