標準件是傳統支柱產業，經過40多年的發展，標準件產業已經占全縣經濟總量的20%以上，擁有標準件及其上下游關聯企業千餘家，產品品種14000餘種，年產值80多億元，年出口占全國同行業的10%以上。為有效推進標準件由傳統產業向現代產業集群轉型升級，提高標準件產業對經濟的貢獻率和拉動率，局在標準件塊狀產業深入開展質量提升活動，助推標準件塊狀產業新一輪發展。
一、主要措施
1．出台振興規劃，引領產業轉型升級。為進一步強化政府對於標準件產業的巨觀引領和政策支撐，受縣政府委託，縣質監局負責調研起草了《縣緊固件產業調整和振興規劃》(鹽政發〔〕69號，以下簡稱《規劃》）。《規劃》深入分析了緊固件當前現狀與面臨的形勢，確定了加快高端產品發展、提升四大配套生產技術水平、做大做強四大公共服務平台、轉變產業發展方式等四大產業調整振興任務，擬定了相應的政策措施。《規劃》確定汽車、高鐵、核電、風電、石化、航空航天六大高端緊固件產品群為未來幾年緊固件產品的重點發展方向，對各產品群的龍頭骨幹企業實行“一企一策”的扶持政策。與此同時，在充分調研的基礎上，局提出了《緊固件高端項目及產品目錄》、《緊固件先進生產裝備目錄》，由政府發布並對目錄內產品的設備投入按投資額6的%給予資金補助。規劃出台後，縣質監局專門組織企業召開會議，宣傳相關政策，並以企業自願申報的形式在每一產品集群中選擇產生1-2家龍頭企業，進行一對一幫扶。國家標準件檢測中心在新東方緊固件有限公司設立汽車用緊固件研發小組並派駐專業技術人員實施技術指導。
2.搭建服務平台，強化產業發展支撐。圍繞推動緊固件產業發展，充分發揮國家標準件產品質量監督檢驗中心技術支撐作用，積極搭建公共服務平台。一是檢驗檢測平台。截止10月底，檢測中心出具各類檢驗檢測報告近0份。在提供傳統檢測服務的基礎上，中心不斷創新服務模式，組建失效分析團隊，面向企業開展失效分析服務，有效帶動企業進行技術改造，減少質量損失。二是科技創新服務平台。由國家標準件產品質量監督檢驗中心聯合浙江工業大學、嘉興學院等科研院校共同創建的“浙江省標準件科技創新服務平台”，獲省科技廳批准，於6月13日舉行了啟動儀式。平台由中國緊固件專業協會、北京鋼鐵研究院結構所、中科院金屬所、鐵道科學研究院、全國緊固件標準化技術委員會等多家專業機構的專家組成專家委員會，為前瞻性課題研究、技術開發方向等提供意見建議和諮詢。三是標準信息服務平台。與省標準化研究院聯合建立“緊固件行業標準信息服務平台”網站，為企業提供快速、便捷、全面的國內外標準信息查詢服務。目前，網站累計收集國內外標準件相關標準3200餘個，標準件相關技術資料1000餘份，累計點擊率達3.6萬次。四是人員培訓服務平台。針對企業需要，先後舉辦企業標準體系、企業測量管理體系、卓越績效系列國家標準、汽車緊固件測試研討會、緊固件檢驗檢測知識培訓班等各類培訓班，培訓企業質量檢驗、質量管理、標準化、計量等各類人員300人次。
3．抓好項目建設，帶動龍頭企業先行。以科技術創新平台為核心，以項目為抓手，綜合產品研發、技術創新、標準轉化等手段，帶動行業內龍頭企業率先實現產品轉型。緊固件行業內先後通過省級標準化重點項目1項、省質量措施項目1項、采標促技改項目3項，已立項正在研發中的省級以上科研項目項達15項(其中國家級5項，省級10項)，新申報待批質量趕超項目1項。項目實施以產、學、研結合的方式進行，以檢測中心為主要承擔單位，邀請大專院校、龍頭企業共同參與，將產品研發、技術創新與生產實踐緊密結合，快速實現技術向標準的轉化，第一時間將技術成果轉化為企業的現實生產力。如省級標準化重點項目的實施，由檢測中心牽頭，與浙江大學、浙江新東方緊固件有限公司共同開發無酸環保拉絲技術，採用交叉排列的輥輪及特製的鋼絲輪去除表面氧化層，實現了以機械工藝代替傳統酸洗工藝，不僅杜絕了因酸洗引起的產品氫脆質量問題，同時避免了酸洗除銹造成的環境污染，並且大大降低了企業除銹成本（據測算，每處理1噸鋼材可節約18.16元）。省質量措施項目由浙江七豐五金有限公司共同參與，開發的高速鐵路道釘產品質量趕超國際先進水平，並迅速轉化成企業標準，產品也在最短的時間內投放市場，成功套用於武廣客運專線、鄭西客運專線、京滬高鐵等國內重點工程項目，實現了高速鐵路道釘的國產化。通過實施技改採標項目，宇星螺帽有限公司、三馬標準件有限公司、浙江七豐五金有限公司三家企業實現了產品標準趕標國際或國外先進標準。指導浙江新東方緊固件公司申報的省質量趕超項目《焊釘質量趕超核級先進水平》，目前已完成材料選型和模具 表面改性技術研究，該項目的實施將實現核電焊釘國產化，同時提升標準件企業配套核電產業的能力。