鋼構冬季施工方案

鋼構冬季施工方案 篇1

一、鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程式：

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-）

施工圖

施工組織設計（施工方案）

鋼結構零部件、附屬檔案和配件

材料準備

安裝機具

基礎與支承面驗收合格

測量放線

施工條件構件驗收，並做安裝標誌

清理作業面

平台安裝

構件矯正

組拼裝

結構構件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

梁屋架

鋼材及零、部件合格證

連線材料合格證

構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

竣工圖

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-）

(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。

2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

3、屋面梁連線程式：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：

a基礎砼強度達到設計要求。

b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。

c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。

2、項目允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座範圍內（2）在支座範圍外±5.0mm±10.0mm

②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計畫選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼樑、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

吊車行駛路線

鋼樑

起重機行車示意圖

a、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現場拼裝，採用立拼。

②吊裝採用單榀吊裝，吊點採用四點綁紮，綁紮點套用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然後徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應於抗風柱相連線並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正後，即可安裝各類支撐及檁條等，並終擰螺栓作最後固定。鋼樑安裝允許誤差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度h/500

4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm

b、高強度螺栓的連線和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連線副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連線板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連線副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用"小錘擊法"逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。

對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用"松扣、回扣法"，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。

c、鋼結構施工質量標準：

嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-）的要求組織施工。

5、鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。

a、鋼構件面防鏽漆的塗裝

（1）、施工環境：

本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（2）、施工準備：

在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質量檢驗：

本防腐系統塗料以噴塗為主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。

b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存

（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。

（2）施工前，防鏽漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。

（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。

（4）防鏽漆應分二次塗裝，鋼構件除銹後，先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆，現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。

（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設定指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶綑紮束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設定擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。

（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脫，應放下重新調整後再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。

（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點套用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

的置軸外焊外的高的焊

標平線形接觀螺垂接

高整偏尺質質栓直及

度差寸量量孔度緊

鋼構冬季施工方案 篇2

1、砌筑前應將普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結後的磚或砌塊不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結，應經融化後方可使用。

3、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大於25px的凍結塊和冰塊。

4、冬季砌築砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。

5、砌築砂漿標號一般不應低於M2.5，重要部位和結構不應低於M5，宜採用普通矽酸鹽水泥拌制，冬季砌築不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。

6、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂子的溫度不得超過40℃。使用時砂漿的溫度在環境最低氣溫低於-10℃以內時，不應低於5℃。當環境氣溫在-10℃至-20℃時，則不應低於10℃。砌築時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30℃，石表面與砂漿的溫差不超過20℃。施工時砂漿的稠度一般控制在9-300px。

7、砌體工程的冬季施工，可以採用摻外加劑法、凍結法和暖棚法，凍結法施工應事先與設計聯繫有關加固事宜。一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。

採用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應作防腐處理。採取防腐的做法有：①塗刷樟丹二道。②塗刷瀝青漆。其比例為30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2;③塗刷防鏽塗料其比例水泥：亞硝酸鈉：甲基矽醇鈉：水=100：6：2：30，配好的塗料塗刷在鋼筋表面約1.5mm厚，乾燥後即可使用。

具體措施

砂漿中氯鹽參考摻量(占拌合水重%)

8、摻鹽砂漿法注意事項：

(2) 日最低氣溫低於-20℃時，砌石不宜施工。(1) 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。

(3) 摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先後加入。

(4) 冬期施工時，每日砌築後，應在砌體上表面覆蓋保溫材料。

由於氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降並有析鹽現象等。

下列工程不得採用摻鹽砂漿法：

A、對裝飾有特殊要求的工程。

B、接近高壓電線的建築物(如變電所、發電站等)。

C、設計熱工要求高的工程。

D、房屋使用時，濕度大於80%的建築物。

E、經常受40℃以上高溫影響的建築物。

F、經常處於地下水位變化範圍內，以及在水下未設防水層的結構。

G、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。

9、對不適宜摻加氯鹽的工程，採用凍結法、暖棚法等方法。

10、摻鹽砂漿法的質量要求：

(1) 摻鹽砂漿的配製，一定按當天氣溫情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。

(2) 鹽溶液的配製應設專人負責，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。

(3) 摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過35℃，使用時最低溫度不應小於5℃。

(4) 不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。

(5) 摻鹽砂漿應有良好的和易性。

(6) 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在±2%以內;砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在±5%以內。

11、砂漿在攪拌後的溫度可按下式計算

Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕

Tp---砂漿在攪拌後的溫度(℃);

Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);

Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的溫度(℃);

Wsa---砂的含水率。

出機溫度要考慮拌制、運輸、存放過程中溫度的降低。若無實測資料作依據，可先近似估算，施工時再按實測值調整。

砂子加熱可採用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。採用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水(加水量不超過5%)，以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。

水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。

直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。

間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可採用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。

鋼構冬季施工方案 篇3

路面工程屬於道路工程中所用原材料種類較多，工序多而複雜，並且對外界環境溫度比較敏感的結構，所以路面原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術水平及施工環境等，都直接影響路面工程的質量。

水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養護費用少，且有利於夜間行車等優點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環節上狠抓施工質量。

一、原材料的選擇

（1）水泥：進場應有產品合格證及化驗單，不合格的水泥產品堅決杜絕進場。水泥進場後，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放並標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應注意防水、防潮，超過保質期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。

（2）砂：應採用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有稜角、清潔、有害雜質含量低；當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，亦可採用泥土雜質物含量小於3％的細砂，注意合理選用砂率。

（3）碎石：應選用質地堅硬、耐久、潔淨、級配符合規範要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。

（4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。

（5）水：潔淨、無雜質，飲用水可直接使用。

二、施工準備

（1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距儘量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，並能搭建水泥庫房等。

（2）進行原材料試驗和混凝土配合比設計。

（3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被乾燥基層吸去。

三、路面施工

（1）測量放樣

根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高覆核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。

（2）支立模板

在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然後再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。

模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釺打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。

支立好的模板要與基層緊貼，並且牢固，經得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。

支立好模板後，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便於拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應塗隔離劑或鋪上一層農用塑膠薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。

（3）混凝土混合料的準備

拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，並應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料後邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的`和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。並且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌後排棄，然後再按規定的配合比進行攪拌。

四、混合料運輸

混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，並應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪築時的卸料高度不應大於1.5米，每天工作結束後，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗乾淨。

五、攤鋪混凝土

運至澆築現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，並用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時套用大鐵鈀子把混合料鈀散，然後用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料並插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的鬆散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。

施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪築；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。

施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪築，設定施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。

六、混凝土振搗

對於厚度不大於22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小於2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10～20cm，然後用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。

振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少於30S，插入式不宜小於20S。

當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大於其使用半徑的0.5倍，並應避免碰撞模板和鋼筋。

振搗時應輔以人工找平，並應及時檢查模板，如有下沉、變形或鬆動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多餘的混凝土應隨著振搗器的行走前進而颳去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，並能起到收水抹面的效果。

七、接縫施工

（1）縱向施工縫

縱向施工縫需設定拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩住，混凝土澆築振搗完後，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。

（2）橫向縮縫

橫向縮縫採用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的範圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切後決定。

（3）脹縫

先澆築脹縫一側混凝土，取走脹縫模板後，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應塗廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗後，先抽動一下，而後最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然後輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。

（4）橫向施工縫

每日施工終了必須設定橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造採用脹縫構造。

（5）填縫

一般在養護期滿後要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃乾淨，並在乾燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然後再加填料，其高度夏天與板平齊。

八、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨麵機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平後10分鐘進行。抹面機抹平後，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。

抹面後，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利於排水。

九、養護

當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。

每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車後，仍需灑水養護2～3天。

十、拆模

拆模時先取下模板支撐、鐵釺等，然後用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養並放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。

十一、夏季施工

夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應採取以下措施：

（1）根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。

（2）攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，儘可能縮短施工時間。

（3）在已攤鋪好的路面上，應儘量搭設涼棚，避免表面烈日暴曬。

（4）在收水抹面時，因表面過分乾燥而無法操作的情況下允許灑水少量於表面進行收抹面。

十二、安全技術管理措施：

（1）創造良好的施工條件和科學可行的施工方法，在這個基礎上還需加大管理力度，配備有關技術和管理人員。

（2）把此項工作的各個環節全部分解落實到各職能人員，落實責任，安排合理。

（3）現場自始自終都要有事先安排好的技術管理人員在場，及時解決處理各種問題。

（4）施工現場派專職安全管理人員負責監督，做到每道工序進行安全技術交底，將各項安全隱患消除於萌芽中。

鋼構冬季施工方案 篇4

一、冬季安全生產的檢查和防範重點

1、必須做好民工宿舍取暖設施的配置問題，嚴禁採用電熱毯、電爐取暖。在採用燃煤取暖時，必須做好煤煙排放措施，防止煤氣中毒事件的發生。

2、冬季施工現場的暖棚搭設，要做到防止倒塌事故的發生。

3、有毒、有害、危險化學用品的管理，要防止留置人員和生產人員食品中毒事件的發生，尤其是要防止將亞硝酸鈉誤當食鹽使用產生中毒事件的發生。

4、對新開工工程要認真檢查基坑開挖方案，防止坍塌事故發生。

5、檢查各類施工機械設備的運行、拆裝情況，防止機械傷害事故的發生。

6、檢查腳手架、上下人通道及模板支護的安全情況，防止滑倒墜落事故。

7、冬季停工工程，閒雜人員禁止進入工地。

二、冬季施工

室外日平均氣溫連續5天穩定在5℃以下時即進入冬季施工，為防止氣溫變化影響工程質量，各分公司、項目部應對正在施工的工程項目制定冬季施工方案和各工程部位防凍措施，報工程部審批。

三、安全保衛和綜合治理工作

做好冬季施工及停工期間的工地安全保衛和綜合治理工作，防止各種偷盜行為和違法亂紀的事件發生。

各分公司及項目部如進行冬季施工必須做好冬季施工前的準備工作，採取正確的施工方法，對有關人員組織技術業務培訓，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊，提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場，搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設管道，並檢查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的施工配合比工作。

在冬季施工中，要抓好安全防護工作，加強管理，嚴防煤氣中毒，防止燒傷、燙傷、爆炸事件的發生。要有專人保管外加劑，嚴防誤食中毒。施工用電要設專人負責，防止漏電、觸電及火災事件的發生。

對跨年施工的在建工程，以及停建、緩建工程，進入冬季要及時做好越冬防護工作，制定措施，嚴禁地基和基礎被水浸泡、鋼筋鏽蝕、混凝土受凍等現象發生。各分公司及項目部要設專人及時檢查、及時落實，確保工程質量和施工安全。

第四季度是全年施工生產的關鍵階段，同時又是寒風霜雪頻繁侵襲的季節，為使第四季度生產能順利進行，按慣例公司再次印發冬期施工技術措施。望各分公司、項目部針對各自特點.結合施工生產實際情況，制訂相應的技術措施.並將冬期施工方案及措施儘早報公司工程部審批

鋼構冬季施工方案 篇5

一.冬期施工措施：

1.冬季與溫度

根據相關規定，冬季施工的起止日期為：當冬天到來，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最後一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5天的最後一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是指在地面以上1.5m處，並遠離熱源的地方測得1天內2、8、14和20時4次室外氣溫觀測結果的平均值）。園林工程在進入冬季施工前和解除冬期施工後，均必須有一定的防護措施，以防氣溫突然降至0℃以下的寒流及霜凍等侵襲造成工程質量下降。

2.冬期施工的部署原則：

施工部署上要根據晴、冷、內、外相結合的原則，晴天多搞室外，冷天多搞室內，儘量縮短低溫露天作業時間，縮小雨天露天作業面以及採取集中兵力打殲滅戰的方針，採取分棟、分段、分部位突擊施工的方法。例如將基礎工程加快進度，突擊搶出地面，避免倒灌和塌方；對已完成結構的工程要停到一定部位等。在安排冬期施工是要考慮氣溫及降雪的影響，要考慮冬期施工的作業面積、施工進度，加快勞動調配，強調合理的工序穿插，善於利用各有利條件，加快施工進度，並適當考慮一些機動的施工項目，加強生產調度工作。

要將冬期施工準備工作納入生產計畫，考慮一定的勞動力，安排一定的作業時間，搞好冬季施工期間工程材料和冬期設備的儲備。

3.冬期施工的準備工作：

（1）掌握施工所在地區氣象資料。

（2）技術準備工作

（3）施工現場準備工作。

（4）生活上的準備工作

（5）物資準備工作

（6）施工管理方面工作。

實例：某工程冬期施工措施指導書

1.冬期施工準備工作

（1）掌握施工所在地區氣象資料：冬期施工前，要與施工所在地區氣象部門涼蓆，掌握當地冬季氣溫情況，蒐集有關資料。如該地區缺少氣溫資料，可參照附近地區氣溫資料，進行冬期施工準備。

（2）技術準備工作：

1）研究和編制冬季施工方案，對開工棟號、停工棟號以及進入冬期施工的基礎、結構、裝修工程，提出冬期施工項目一覽表，對停工部位應有相應的越冬措施。做好準備工作計畫並將其納入生產計畫中。

2）落實熱源和冬期施工材料，編制冬期施工設備材料、勞動需用量計畫，主要包括下列內容：

①設備：鍋爐和各種相應的配件，排管爐、熱鹽水箱。

②燃料：煤、煤球

③保溫及擋風材料：草簾、席、油氈、草繩、鋸末等。

④化學附加劑：抗冬劑、早強劑、阻銹劑、減少劑及複合劑等。

⑤化鹽、測溫用量：化鹽桶、溫度計（-20-100℃）、高低溫度計、測溫箱、6號比重計、電棒等。

⑥勞動力、司爐、化鹽、測溫、看火人員、冬季施工各項準備工作勞動力等。

⑦勞動保溫用品：棉大衣、手套的燈

3）編制單位工程冬季施工方案。

4）組織有關人員學習冬季施工有關要求、措施和規定，並向隊、組景象技術交底工作，對司爐工、測溫、化鹽等主業人員進行培訓。

（3）施工現場準備工作：

1）做好現場清理，易燃物品放在遠離鍋爐的上風處，並集中堆放妥善管理。

2）現場道路在冬期施工前進行必要平整，積水的坑窪處要填好。

3）攪拌機棚、工作棚等歷史設施要做好保溫，攪拌機棚附近要挖好足夠容量的蓄水池井

4）做好水龍頭、消防栓、管道的保溫防凍，上水管道的埋設深度不應小於80㎝。

5）供熱鍋爐檢修、試泵、安裝和鹽水加熱設備的安裝，沒有鍋爐的現場應準備火爐灶。

6）提前淋好白灰，做好淋灰池的保溫。

7）個施工現場都應準備好為混凝土、砂漿、試塊養護用的標準養護室。

（4）生活上的準備工作

1）宿舍、辦公室等生活用房應在冬期施工前進行檢修，裝好冬季取暖設備，採用火爐取暖應安裝風鬥風擋。沒有污水下水的現場應做好污水蓄水井。

2）食堂、廚房應提前做好飯菜的保溫設備，冬季讓職工吃到熱飯熱菜。

3）採暖房屋應提前把火爐、煙筒和用煤的計畫上報，煤球的製作、儲存也要早安排。

4）物資準備：根據冬期施工所用的各種材料，編制計畫，組織材料進場存放和保管。

2.施工管理方面工作

（1）生產計畫安排方面：凡不利於冬期施工的工程項目應盡安排在初冬或冬末施工，例如基礎、土方工程、屋面等。冬期施工停工的工程就應進行到一定部位方可停工，避免結構受影響，如磚牆應打完圈樑及安裝樓板、屋面應做好防水，基礎要回填的等。已竣工的工程未交工使用前派專人負責，經常檢查維護，防止門窗損壞、抹灰受凍。

（2）技術管理方面：

1）項目部的技術人員應學習、審查圖樣，對不適宜冬期施工的分項工程，提早與設計院和甲方商量，提出合理的個性建議。

2）要認真貫徹冬季施工方案，冬季施工規程及施工驗收規範中有關冬期施工的規定。

3）在晝夜的室外平均氣溫連續五晝夜低於+5℃和最低氣溫低於-3℃是，應按冬期施工各項要求進行施工。

4）各項目部應於11月1日開始進行大氣測量工作，並注意當天的天氣預報。

（3）安全管理方面：

1）冬期施工前對現場的施工設備，如腳手架、小型機械、電氣設備等進行檢查維修。安全部門要對施工人員加強冬期施工期間的安全教育工作，做到遵章守紀，杜絕違章、違制指揮和冒險作業。安排生產時要做到五個同時，安全防護不完備決不進行生產。

2）制定各項防火、防煤氣毒、防凍、防滑等措施，對於職工加強宣傳教育。

3）對於冬期施工所用鍋爐和其他受壓容器要嚴格按照勞動局頒布的受壓容器監察規程進行詳細的檢查、交底、防止爆炸傷人。

4）冬季風度雨少，做好防塵防毒工作，加強設備改裝和現場的防護設施，按規定發給操作者操作工具。

5）對高層建築，高空作業和使用明火的施工項目，必須有詳細的安全交底工作。

6）要堅持定期現場安全檢查的制度，並強調現場施工必須戴安全帽和高空作業系安全帶。

7）及時清理積雪，注意採取防滑措施，對上下人梯道要有防滑設施，對於外腳手架要經常檢查加固，如遇5級大風要停止高空作業。

8）防止煤氣中毒，工棚必須設定風斗，並派人定期檢查爐子和煙囪有無積灰、漏煙現象。特別注意預防天氣驟冷時容易發生煤氣中毒的事故。

9）嚴寒下鋼絲易脆斷，應經常維修擦油。

10）醫務室應向廣大職工講解防凍傷、防煤氣中毒的常識，並準備有關藥品。

（4）消防方面：應認真貫徹“以防為主，以消為輔”的消防工作方針，認真學習當地有關部門近期頒布的《基建工地冬季施工的消防工作要求》，並嚴格遵照執行。施工隊伍應組織有關人員認真學習有關消防方面的檔案，一切冬期施工方案和準備工作和冬期施工措施的制定應有消防人員參加，並結合消防方面的要求進行考慮和安排，避免冬期施工準備工作完成後才發現不合消防要求而返工的現象，冬期施工消防準備工作中注意以下各項工作：

1）加強冬期施工消防安全的宣傳教育工作，加強對專業人員和義務消防人員的培訓及定期的消防演習，熟練掌握各種消防器材的使用。

2）必須保證消防用水的水源供應，消火栓要做好保溫，並將四周清理乾淨，設定明顯標誌，校方道路要保持暢通。

3）各種消防器材、用具要經常檢修，滿足消防要求設定，消防水缸保證水清、缸滿、滅火器保持乾淨整潔，過期及時更換。

4）建立健全崗位責任制，並要有專人負責，嚴格執行用火申請制度，現場用火和電焊必須經過消防人員檢查，經消防員同意後，方可施工。施工應設專人看或防火種蔓延，杜絕火災事故。

5）易燃材料必須經常注意清理，並選擇距新建工程及木材場50㎝以外下風方向集中堆放。

6）夜間看火人員及司爐人員，在冬季施工前應組織培訓，進行政治思想和業務教育。

7）高壓蒸氣管不得用易燃材料保溫，當高壓蒸汽管穿過易燃物是要加套管。

8）施工現場支搭擋風牆和風擋事先與消防員聯繫，統一安排，統一做法，統一整齊，避免零亂。

3.冬季施工主要技術措施

（1）土方工程：土方在冬季表面遭受凍結，挖掘困難，施工費用比常溫施工要高，所以冬季開工的項目，應力爭在土凍結以前把土方挖掘完覆蓋好。或者採取表面鬆土、覆蓋保溫材料的措施，防止土凍以利挖掘。當土凍層較深市，必須在經濟及技術條件認為合理時，方可進行。

1）土的防凍：土的防凍儘量利用自然條件，因地制宜。土防凍的方法，一般採用地面耕松耙平、覆雪、隔熱材料防凍、冰殼或暖棚防凍四種。

2）凍土的破碎與挖掘：在沒有保溫防凍的條件，或土已凍結時，表較經濟的土方施工方法是破碎凍土，然後挖掘。一般有爆破法、機械法和人工法三種。

3）凍土的融凍：凍土的融凍是依靠外加的熱能來完成，所以費用較高，只有在面積不大的工程上採用。通常有循環針法、電熱法、荷烘烤法三種。

4）凍土的鑽孔：在建築工程中，經常需要在凍土中穿鑿孔洞，特別在採用爆破法及循環針時，更需要先在凍土中鑽孔，鑽孔可用機械或手工方法進行。機械法鑽孔常採用電鑽或氣動鑽，鑽頭是彈簧鋼條般的，鑽頭厚度6-8㎜，寬度50-60㎜。

5）由於土凍結後即成為堅硬的土地，在回填的過程中不能壓實火夯實，土解凍後就會造成大量的下降，所以施工及驗收規範中對凍土作回填土石有詳細的規定，對基坑可用含有凍塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%。回填管溝是，在離官道頂上0.5米以內部的用凍土。在回填管溝上部時，凍土體積不得超過該部分填土體積的15%。房屋內部不得用凍土。為此，冬期施工的回填土工程中，可以採用如下措施：

①把回填土在入冬前預先保溫，堆積一處進行嚴格的保溫，等冬季需要回填時將內部含有一定熱量的土回填。

②在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，留作回填之用。

③在編制施工方案時，應考慮挖方與填方的平衡，即用從甲坑挖出的未凍土，填到乙坑中作回填土，並迅速夯實。

④回填處的凍雪一定要掃乾淨，方可進行回填。

⑤適當養活回填土方量：在冬季進行回填土是，可在保證基底上不遭受漿結條件下，儘量少填一些，留待春暖在繼續回填。

⑥為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用砂回填。

⑦在有凍脹土的地梁，樁基的承台等處，其下面有可能初凍土降起的地方，要墊以爐潮渣等鬆散材料。

（2）磚石工程：

1）關於設計方面的問題：

①施工單位對需在冬季建造的磚石房屋或構築物，在施工前會同設計單位進行一次圖樣會審，要求設計部門根據施工單位確定的施工方案，對原設計圖紙進行補充驗算和給預必要的補充，待修改後再進行施工。修改後的設計圖，應包括以下內容：

A在砂漿解凍期內砌築的極限高度。

B在結構解凍期內結構需要採取的臨時加固措施。

C如果下層牆壁需要加強市，應明確其加強方法。

D對摻有化學附加劑的砂漿，應指出在房屋不同完成程度是在其各層砌體中砂漿必須達到的強度值。

②採用凍結法砌築的磚石結構的承載能力計算，除有對已完工房屋的主要計算外，還必須包括結構解凍初期的補充驗算。

③用抗漿砂漿法砌築的砌體承載能力，應按試驗室提出的砂漿塊的實際強度進行解凍初期的補充驗算，砂漿試塊應為與結構相同的條件下養護的試塊。

④用其他方法冬期施工的砌體的承載能力，也應考慮結構的全部或部分在載面範圍內砂漿已達到的實際來核算。

⑤當覆核解凍階段和解凍後應劃出其以及人工加熱的冬期施工砌體的抗壓強度時，允許將安全係數降低20%。

⑥用凍結法及抗凍砂漿法砌築的砌體，不可採用石灰砂漿、粘土砂漿。

⑦用凍結法施工，在房檐挑出長度大於牆厚的一半或18㎝時，應當砌築鋼筋混凝土懸臂樑，懸樑應錨固在砌體內，並用拉條加強，拉結條的末端應焊接在特設的鐵件上或其他固定構件上。如未採用上述措施，則在解凍前應採取臨時加固措施，並在施工圖上註明。

⑧為增加重要的砌體在融化階段的強度，可用鋼筋網加強。

⑨用磚石砌築，冬季的砌築砂漿中摻一定數量的抗凍外加劑，稱為“抗凍砂漿法”，實踐效果很好，但在下列情況下按規定要求不可使用抗凍砂漿：

A發電站、變電所等工程。

B裝飾要求較高的工程。

C房屋使用時濕度大於60%的工程。

D經常受高溫（40℃以上）影響工程。

E處於水位變化的基礎和經常受侵蝕的結構。

2）以冬期施工砌築砂漿的要求：

①水泥採用變通水泥或礦渣水泥，但不可使用無熟料水泥。不得使用白灰砂漿或黏土砂漿。

②石灰膏應防止凍結，凍結石灰膏，應經融化並重新拌和後方可使用，受凍而脫水風化的石灰膏不可使用。

③拌制砂漿的砂中，不得含有冰塊和直徑大於1㎝的凍結塊。

④冬季施工砌築用砂漿的流動性宜比常溫施工適當增大，應按有關規定調配砂漿稠度。

3）對砂漿使用的溫度要求。冬期施工砌築用砂漿應使用熱砂漿，可將水加熱，當不能滿足砂漿要求的溫度時可採取砂加熱。水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過要求溫度時，應將水、砂攪拌後再加水泥，以防出現水泥假凝現象。

為了保證砂漿使用時的溫度，砂漿在攪拌、運輸和儲放過程中，應採取措施減少熱量損失：

①砂漿的攪拌應在採暖房間或暖棚內進行，環境溫度不可低於+5℃；冬期施工砂漿要隨拌隨運，不可存儲和二次倒運。

②在安排冬期施工方案時，應把縮短運距作為攪拌站設定的重要因素之一考慮。

③冬季砂漿應存儲在保溫灰槽中，砂漿應隨拌隨用。

④保溫槽和運輸車應及時清理，每月下班應清洗乾淨，以免凍結。

⑤嚴禁使用已凍結砂漿，不準單以熱水摻入凍砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌築時向砂漿中隨便摻入熱水。

4）抗凍砂漿的配製：抗凍砂漿的材料配合比與常溫施工一樣，砂漿的組成按照規定的材料配合比（重量計）進行配製。水泥、水、和化學附加劑的誤差不宜超過自身重量是1%，石灰膏的誤差不宜超過2%。

5）抗凍砂漿的氯鹽摻量與摻鹽的方法：摻鹽量是根據拌和水的全部重量來計算的，攪拌時除了加入的水之外，在砂子及白灰膏中都有水分，所以要測定砂子的含水率，根據砂子和白灰膏的含水率計算出他們的含水量。拌和水的用量實際上等於砂攪拌時所加入水的質量加上砂子、白灰膏的含水量。所以攪拌時實際上等於砂攪拌時所加入水的質量加上砂子、白灰膏的含水量。所以攪拌時實際加入水時，會使砂子的含水率大幅度增高，因此應測定砂子的含水率，然後根據砂子和白灰膏的含水量按下式調整攪拌加入水的摻鹽量。

攪拌加入水的摻鹽量（%）=｛（砂子含水量+白灰膏含水量）/攪拌加入水重量｝×P＋P

式中P----按早七時半氣溫確定的拌和水摻鹽量%

每個砂漿攪拌機最少要設定一個濃鹽桶和一個稀鹽水桶，兩種水桶的規格均宜採用水平截面為1米×1米，深為1.2米，測量桶內水深即可得知桶記憶體水體積。濃鹽水濃度可用被梅氏重計檢查來控制，稀鹽水的濃度可用注入桶內的濃鹽水與清水的比例來控制。濃鹽水的位置應高於稀鹽水桶，以便濃鹽水可以用管直接放入稀鹽水桶，另外稀鹽桶可同時作為水加熱的容器。

6）砌築要求：

①冬季施工時如磚不澆水，用於磚砌築造成砌體的抗剪強度降低，根據試驗表明用含水率的磚與乾磚築的砌體，抗剪強度相差近一倍。因此冬季施工砌磚是，如澆水有困難，應根據結構需要採取其他有效措施給與補救。

②砌磚應採用“三一”砌磚法（即一鏟，一塊磚，以揉擠）進行操作。砌築磚砌體時，砂漿應輔助砌均勻，水平和垂直灰縫的平均厚度不可大於10MM，個別灰縫的厚度不可小於8MM，施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻。磚和其他塊材在砌筑前應清除掉其表面冰雪和浮塵。砌築磚塊灌漿時，可採用先澆熱水隨後灌以熱砂漿。

③用抗凍漿砌磚，外牆拐角處和內外牆交接處應同時砌築，否則應留踏步。必須留直接的部位，每隔十皮磚應設定拉潔筋（按牆厚度120MM設一根6的拉結筋）

（3）鋼筋的冷拉赫焊接

（4）混凝土工程

（5）抹灰工程。

（6）油漆、刷漿和玻璃安裝

（7）屋面防水工程

二.雨季施工措施

1.降水和降水強度

（1）降水與降水量：

（2）雨季降水強度的劃分：一般情況下的降水強度的劃分是根據1天的雨量多少來計算的。當一天的降雨量小於10MM時為小雨；10-25MM時為中雨；25-50MM時為大雨；雨量大於50MM時為暴雨。

2.雨季施工的部署原則

根據雨季施工的特點分輕重緩急，對不適於雨期施工的工程可以拖後或移前。一定要在有針對性保證措施的條件下採取集中突擊的方法完成。同時對於雨季施工工程還要考慮到既不影響工程順利進行，又不過多增加雨季費用，增大工程成本。

在施工部署上要根據、雨、晴、內、外相結合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內，儘量縮短雨天露天作業時間，縮小雨天露天作業面突擊施工的方法。考慮穿插作業，善於利用各有利條件，堅強防雨措施，加快施工進度，並適當考慮一些機動的施工項目，加強生產調度工作。

要將雨季施工準備工作納入生產計畫，考慮一定的勞動力，安排一定的作業時間，搞好雨季施工期間工程材料和雨季施工材料的儲備。

3.雨季施工的準備工作：

1）掌握施工所在地區氣象資料。

2）技術準備工作。

3）施工現場準備工作。

4）生活上的準備工作。

5）物資準備工作。

6）施工管理方面工作。

實例：某園林綠化工程雨季和夏季施工措施

該工程的施工全過程要經過雨季和夏季，因此季節不同，採取有效的季節施工措施是確保工期和質量的一個重要環節。

1.雨季施工措施：

1）雨季到來，要建立防汛、防颱風領導小組，指定專人收集天氣預報資料，及時組織汛期前檢查，建立雨季汛期值班制度。

2）道路兩旁應設定排水溝，做到有組織的排水，保證排水暢通、雨後場地不陷、不滑、不積水。

3）所有機械作業棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備採取防雨防淹措施，並有安全接地和防雷裝置，移動電閘應有防雨措施，漏電保護裝置。

4）工具、材料妥善保管，五金電氣、袋裝水泥、玻璃、木構件等應在倉庫存放，木材應放在高處，防止水沖流失，鋼筋模板等應架設高整齊堆放，並應限制高度。

5）準備防水、防雨器材，對雨具、蓬布、塑膠布、水泵等器材要做充分準備，以供隨時使用。

6）澆注混凝土前要收聽天氣預報，掌握氣候變化情況，儘可能避開大雨，澆築混凝土式又有防雨措施，準備好混凝土運輸工具及現澆層的覆蓋材料，以備澆築混凝土時遇雨覆蓋。

7）雨季施工應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，並及時調整混凝土、砂石施工配合比。

2.夏季施工措施

1）配合市里“夏季百日安全競賽活動”，成立百日安全競賽領導小組，由項目經理主抓。

2）高溫季節施工應認真做好防暑降溫工作，調節作息時間，儘量避開中午高溫階段。

3）混凝土、砂漿要隨伴隨用，澆混凝土前應對模板澆水濕潤，以免混凝土失水過快，產生裂紋。

4）混凝土澆築後應及時覆蓋，覆蓋物應使用保水性較好的草包或麻袋包等，要有專人進行養護，以保證混凝土強度不受影響。

5）吸水性較大的材料，在使用前應澆水濕潤，施工中應及時澆水，以防吸水過快影響砂漿粘結力。

6）暑期施工更應注意安全，由於天氣炎熱，勞動強度大，人易疲勞，高空作業更應注意，如果感覺不適應立即診治，以防止意外事故的發生。

鋼構冬季施工方案 篇6

冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故的高發期。

為確保冬季施工安全生產，堅決遏制安全事故發生，現將有關事宜通知如下：

1、各施工單位要認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓，提高作業人員的自我防範意識和安全操作技能。

2、各施工單位要根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業，及時清除施工現場的積水、積雪，在採取有效的防凍、防滑措施後方可進行正常施工。

3、各施工單位要加強作業人員生活區的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。

4、要加強對明火作業的管理，對各類易燃、易爆物品要嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發生火災、爆炸事故。

各施工單位應切實加強安全生產工作，進一步認識和把握安全生產工作的規律性，力爭掌握安全生產工作的主動權，努力做到在建設過程中，通過發揮自身的管理優勢、人才優勢和物質保障優勢，從根本上杜絕重大安全事故的發生。冬季施工要求：

1、冬季施工必須做到安全生產，確保工程質量。冬季施工的措施方案儘量經濟合理，並儘量減少能源消耗。

2、已確定進入冬季施工的項目，在冬季施工材料、設備落實後，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必要的浪費。

3、根據各自工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置冬季施工原則及實施方針，編制冬季施工方案。

4、技術培訓。進入冬季施工前，各施工單位要對施工管理人員、測溫人員和操作人員進行培訓，考核合格後方可上崗。

5、施工現場所有準備工作必須達到進入冬期施工的條件。現場生活設施做好入冬準備，並符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

6、冬季施工計畫管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計畫和用工計畫，並結合各級施工方案，統一安排生產計畫。

7、測溫與保溫管理。在整個冬期施工過程中，要組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應將每天測溫情況通知工地負責人，出現異常情況立即採取措施，測溫記錄最後由技術員歸入技術檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

8、要加強安全消防管理、冬期施工檢查、冬期施工管理工作。

鋼構冬季施工方案 篇7

一、活動目的

根據xx縣xx年“安全生產月”活動方案的要求，大力推動實施安全發展戰略，以第xx個全國 “安全生產月”活動為契機，在學校內組織開展各種形式的安全生產宣傳教育活動，強化“紅線”意識，弘揚安全文化，普及安全知識，提高師生安全素養，促進學校安全發展，保障學校平安，創建平安校園。

二、活動主題

強化紅線意識、促進安全發展。

三、活動時間

xx年6月1日至30日。

四、活動形式與內容

1、組織學習關於安全生產的重要指示。

學校領導高度重視，利用周務會的機會，在教師中組織學習關於安全生產的重要指示，增強教師安全意識，增強安全生產“紅線”意識和“底線”思維，確保達到實際效果。

2、利用學校星期一升旗儀式的機會，對學生進行交通安全、防溺水安全、食品安全、防自然災害安全等教育，增強學生安全意識，提高學生安全自護能力。

3、利用學校校園廣播網，通過小廣播對學生進行安全常識教育，讓學生掌握一些安全基本常識，提高安全自護能力。

4、利用黑板報對學生進行安全教育。各班辦一期安全教育黑板報專刊，對學生進行防溺水安全教育、交通安全教育、防自然災害教育等。

5、組織開展暑假安全專題教育活動。在專題教育活動中，印發《暑假安全告學生家長書》，對學生進行安全教育，督促學生家長做好學生暑假的.安全教育和安全監管工作，確保學生暑假安全。

6、做好每日安全教育提示工作，強化學生安全意識，增加學生安全知識，提高學生安全防護能力。

7、利用安全教育平台對學生進行安全教育，特別是做好20xx年暑期安全專項教育活動，嚴防溺水事故的發生。

8、利用《生活生命與安全》課對學生進行安全教育，提高學生安全素養。

9、開展“安全生產月”安全隱患專項排查整改工作，排查隱患，對隱患及時進行整改，保障師生安全。

五、工作要求

1、加強組織領導。成立學校“安全生產月”活動領導小組，明確職責。

2、紮實開展宣傳活動。要求全體教師按照學校的活動方案，紮實開展活動，確保活動取得實效，提高學生的安全素養，保障學生安全。

3、做好總結工作。活動領導小組在活動結束後，要對活動情況進行總結，形成匯報材料上報教育局安全科。

鋼構冬季施工方案 篇8

一、主題：

冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施

二、冬季施工準備

(一)技術準備

1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提,具有一定的技術可靠性和經濟合理性.

2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進度安排),施工程式,施工方法,機具與材料調配計畫,施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計畫,保溫材料與外加劑材料計畫,操作要點,質量控制要點,檢測項目等方面.

(二)生產準備

根據制定的進度計畫安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設定,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.

(三)資源準備

根據制定的計畫組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.

三、冬季施工主要的技術措施

（一）土方工程

1、基礎土方工程應儘量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計畫,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工.

2、施工現場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).

3、在相鄰建築側邊開挖土方時,要採取對舊建築物地基土免受凍害的措施.施工時,儘量做到快挖快填,以防止地基受凍.

4、基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由於土壁下部受多次凍融循環而形成塌方.

5、開挖好的基坑底部應採取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.

6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理乾淨.

7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.

8、回填採用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10—15cm.

9、回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍.

（二）樁基工程

1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施.

2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數量不應少於兩個.

3、預製樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.

4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數應不超過4層.

（三）鋼筋工程

1、鋼筋冷拉

（1）鋼筋負溫冷拉時,可採用控制應力法或控制冷拉率方法.對於不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜採用控制冷拉率的方法.

（2）在負溫條件下採用控制應力方法冷拉鋼筋時,由於伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:

2、鋼筋負溫焊接

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

（2）負溫下鋼筋焊接施工,可採用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

（3）焊接鋼筋應儘量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.

（4）閃光對焊:

1)負溫閃光對焊,宜採用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜採用預熱閃光焊;端面不平整時,宜採用閃光—預熱—閃光焊工藝.

2)與常溫焊接相比,應採取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.

3)施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.

（5）電弧焊接

1)焊接時必須防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

2)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應採用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

(6)電渣壓力焊接

1)焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。

2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

（四）混凝土工程

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,水泥標號不宜低於32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少於300kg,水灰比不應大於0.6,並加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).

（2）為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

（3）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除.當混凝土與外界溫差大於20℃時,拆模後的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用.

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,並用塑膠紙,油布蓋好。

（2）拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配製成規定濃度溶液,然後根據使用要求,用規定濃度溶液配製成施工溶液.各溶液要分別置於有明顯標誌的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。

（3）當施工期處於0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規範規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對於有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

（5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低於10℃,入模溫度不得低於5℃.

3、混凝土的運輸和澆築

（1）混凝土攪拌場地應儘量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

（2）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

（3）當採用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,並做好相應的防凍保暖措施.

（4）分層澆築的`混凝土時,已澆築層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低於計算規定的溫度也不得低於2℃。

（5）重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應採取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

（6）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,並採用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌後在正溫下養護到強度不低於15Mpa.

（7）現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.

4、混凝土的養護

（1）冬季澆築的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低於設計強度的40%,對於C10以下的混凝土不得小於5Mpa.

（2）採用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持乾燥.

（3）在模板外部保溫時,除基礎可隨澆築隨保溫外,其它結構必須在設定保溫材料後方可澆築混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料並扎牢,然後再澆築混凝土.

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆築完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑膠薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.

（5）拆模後的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.

5、試件留置

按規範及施工要求製作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少於一次.

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少於一次.

（3）當一次連續澆築超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少於一次.

（4）每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少於一次.

（5）對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少於一次,留置組數可根據實際需要確定.

（6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.

（五）砌體工程

1、材料要求

（1）水泥宜採用普通矽酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.

（2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸後凍結的磚和砌塊不得使用.

（3）石灰膏等宜採取保溫防凍措施,如遭凍結,應經融化後方可使用.

（4）砂宜採用中砂,含泥量應滿足規範要求,砂中不得含有冰塊及直徑大於1cm的凍結塊.

（5）砌築砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,並宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大於12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.

2、施工方法

（1）砌築應採用“三一砌築法”,若採用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌築時的溫度不致過低.

（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌築.

（3）當室外溫度低於+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.

（4）防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可採用下列方法:

1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。

2)攪拌地點應儘量靠近施工現場,以縮短運距。

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

（6）控制砌體砌築高度,每日砌築一般高度不超過1.80m.

（7）每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑膠薄膜).

（8）現場的試塊的留設應有所增加,且在現場同條件下進行養護,用於檢驗現場砌築砂漿的實際強度.

（六）裝飾工程

1、裝飾抹灰工程

（1）正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低於0後,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,並用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(指三天內預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).

（2）白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,儘量不安排粉飾.

（3）內粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.

（4）0℃以下時,如必須搶做內粉飾,經分公司領導批准後,可採用室內加熱法,套用蜂窩煤爐,使室內的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.

2、油漆,塗料工程冬季施工

（1）冬季油漆,塗料工程的施工應在採暖條件下進行,室內溫度保持均衡,不得突然變化.室內相對濕度不大於80%,以防止產生凝結水.刷油質塗料時,環境溫度不宜低於+5℃,刷水質塗料時不宜低於+3℃,並結合產品說明書所規定的溫度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工.

（2）油漆工程冬季施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢後至少保養兩晝夜以上,直至油膜和塗層乾透為止.

3、其它裝飾工程冬季施工

（1）玻璃施工

從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和後方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.

（2）飾面板(磚)工程冬季施工

冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低於+5℃,如低於+5℃則不但不能保證施工質量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應採取有效防凍措施.

（七）地面工程

1、室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,並有可靠的防凍保暖措施.

2、冬季所用水泥砂漿應採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥,應儘量減少用水量,砂漿綢度應小於5cm.

3、對於大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆築及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆築厚度略高於設計厚度,振搗整平後鋪設塑膠薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.

（八）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設定活動的擋風裝置.

2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃乾淨.所用材料不得含有冰雪凍塊.

3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低於-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低於5℃時施工.如氣溫低於上述要求,應採取保溫防凍措施.

4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小於M5.

5、防水層採用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低於-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低於-5℃.當採用塗料做防水層時必須使用熔劑型塗料,施工時溫度不得低於-5℃.

6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.

四、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

（一）鋼筋的鏽蝕與混凝土裂縫

由於鋼筋的氧化鏽蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

預防措施：

1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規範”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不鏽蝕。

2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋鏽蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

（二）.結構疏散與水分轉移

水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特徵。同時由於混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

預防措施：

1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的複合外加劑，減少水灰比，採取重複振動，加壓振動，提高結構緻密性。

2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。

（三）表面起灰

所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特徵。主要是由於混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨於停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑膠薄膜保水

（四）結晶腐蝕-混凝土表面返霜

混凝土硬化後，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸乾，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

預防措施：

1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）

2、外加劑充分溶解後適當延長攪拌時間。

3、混凝土澆灌後，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑膠。嚴防混凝土水分外移。

五、冬季施工的安全和防火

（1）冬季施工時,要採取防滑措施.

（2）施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,並將責任落實到人.

（3）電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

（4）腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除乾淨,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,並隨時檢查架體有無鬆動及下沉現象,以便及時處理。

（5）上下立體交叉作業的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。

（6）高層作業必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。

（7）打夯機,磨石子機等震動機械,以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

（8）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包紮,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.

（9）草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.

（10）現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業應實行動火證審批制度,並配置必要的安全防火用品。

隨著城市住宅建設步伐加快，傳統的預製樓板被現澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性，結構安全性均有較大程度的提高，但也產生了樓面開裂的質量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結構安全, 但影響美觀，而且對房屋的抗滲性，耐久性也有影響，因而現澆板裂縫成為現階段施工及監理最重視的質量通病之一。

根據本人多年的現場經驗，經過認真分析總結，認為裂縫產主原因大致有以下幾點：

1.開發商為了過分追求造型，平面形體變化太多, 往往使平面布局不規則,凹凸變化大多,,而這些轉角由於應力集中形成薄弱部位,受力後特別容易產生裂縫。

2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由於水份蒸發，體積收縮，但板四周由於受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現澆板開裂。

3 . 現澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現澆板裂縫。

4.現澆板負筋下沉產生的裂縫。在施工過程中，由於施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產生。

5.現階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,由於板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生。

6.溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆築後，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時澆水養護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。

針對現澆板板裂縫的產生的原因，根據本人多年的現場經驗，在施工和監理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現澆板面裂縫大大減少：

1.在設計中儘量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現澆板裂縫多發生在板角這一現象，在板角四周增設Φ 8@200mm，長度為1500mm 左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫的應力作用範圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。

2.嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1％，並控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產生裂縫。

3.認真做好現澆板養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要環節之一。如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計畫，主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆築完後必須有的必要養護時間（一般不宜≤ 24 小時）。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。但實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養護，可避免或減少對施工的影響。

4.現澆板上不要過早上人、堆料、施荷載入。因混凝土澆築後要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建築材料或支模立撐，這樣會影響現澆板的強度的增長，產生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗收規範》規定: 混凝土強度達到1 . 2 N / m m 2 以後，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說,在樓層砼澆築完畢的24 小時以後，可做測量、定位、彈線等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免衝擊振動。48 小時以後，方可吊卸大宗材料，吊運（或傳遞）上來的材料應做到儘量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動。

5.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁紮在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般採用Φ 10- Φ 14 的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm 左右來固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆築過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。並在澆築砼時安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少於2 人）在砼澆筑前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。

6 . 對於較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直於線管的短鋼筋網加強。Φ6@200mm 兩端的錨固長度應不小於300 ㎜。線管在敷設時應儘量避免立體交叉穿越，交叉布線處可採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分布，儘量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌築順利和振搗密實

鋼構冬季施工方案 篇9

一、編制依據

1、編制本冬施方案，參考標準及規範

（1）中華人民共和國行業標準JGJ104-97《建築工程冬期施工規範》

（2）中華人民共和國國家標準GB50210-20xx《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》

（3）中華人民共和國國家標準GB50300-20xx《建築工程施工質量驗收統一標準》

二、工程概況

鄭東車輛段位於鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規劃京港澳高速輔道以西的區域。圍牆內占地面積33.94公頃，房屋總建築面積約8.1萬㎡。

xx局集團xx市軌道交通x號線一期工程x室外工程、裝飾裝修及機電安裝施工項目經理部主要負責車x廠區道路、室外構築物（電纜溝、電纜井、排水溝、圍牆、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等）以及通風空調與採暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。

目前本工程的裝飾裝修工程順利進行。本工程質量要求高、工期緊，為了保證工期完成，必須進行冬季施工。

1、根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工，當次年初春連續七晝夜不出現負溫度時即轉入常溫施工。

三、施工安排

3.1人員安排

為確保冬季施工正常進行，組織成立冬施領導小組。

組長：

副組長：

組員：

3.2冬施施工項目

冬施期間涉及與氣溫相關的施工項目有:塗料施工、牆地磚鋪貼工程等。

3.3施工進度計畫

（1）冬施期間，結合本工程的特點及相關方面的指令指標，做好各分項及整體項目的計畫安排。

（2）必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。

四、冬施準備工作

4.1組織措施

（1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。

（2）進入冬季施工前，專門組織技術人員、施工主要負責人員進行業務培訓，學習本工作範圍內的有關知識，明確職責，經考試合格後，方準上崗工作。

（3）與當地氣象台站保持聯繫，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4.2圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目，必須覆核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。對於不能適應冬季施工的工序，與有關單位進行協商，及時做出處理和調整。

4.3材料準備

（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，儘可能避開低溫進貨。怕凍的材料設專庫儲存，並保證專庫24小時供暖。

（2）現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，並及時運到施工現場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。

（3）準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對於需封閉之處做好封堵工作，

防止室外寒氣侵襲。

（4）對於易燃易爆的材料設專庫存放，並按要求放置足量滅火器。

4.4機械準備

室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損。

4.5技術準備

（1）工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建築冬期施工規程》，並牢固掌握冬季施工的常識性知識。

（2）現場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施方案落實到施工班組。

五、主要施工技術措施

5.1塗料施工

（1）塗料施工時，應保持室溫均衡，不得突然變化。

（2）室內溫度不宜低於8℃、，不應低於5℃。

（3）現場應設專人負責測試溫度並負責開關門窗，以利通風，但不得有過堂風。

（4）冬季室內塗料施工，材料不應受凍。基層最低溫度不低於5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內環境溫度不得低於3℃。

5.2牆、地磚施工

（1）地磚結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的乾硬性水泥砂漿。此時施工現場溫度必須達到要求（高於5℃），防止受凍。

（2）將地磚放置在乾拌料上，用橡皮錘找平，之後將塊材拿起，在地磚背面塗厚度約10mm的素水泥膏，然後再放置在乾拌料上，用橡皮錘敲擊找平。

（3）地磚地面施工時，與周邊牆面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利於地面漲縮。

（4）牆、地磚施工時應注意不得破壞房間內的防水層。

（5）牆、地磚鋪貼等濕作業冬施期間應保持室內溫度高於5℃，並做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

六、施工管理措施

1、當氣溫連續五天低於5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每天記錄室內溫度、濕度變化。

2、各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內溫度。

3、在冬季條件下進行裝飾工程的施工，環境應恆溫、恆濕。應特別注意濕度的變化，並設專人檢查門窗的封堵。控制室內相對濕度不大於80%，以防止產生凝結水。

七、質量保證措施

1、嚴格按照施工圖紙及技術規範的要求進行施工。

2、使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，並在施工中嚴格按照工藝參數進行施工。

3、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

4、在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收規範要求隨時檢查質量。

5、施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的因素納入管理範圍，及時檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。

6、施工過程中發現問題，應及時向技術人員反饋，經項目技術負責人同意後，方可繼續施工。現場管理人員必須加強技術覆核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的質量提高到一個較高的水平。

八、安全措施

1、施工人員進入施工現場必須配戴安全帽。各特種作業人員均持特種操作證上崗作業。

2、施工現場嚴禁吸菸，使用明火必須經項目管理人員同意，並設專人看管。

3、電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。

4、塗料使用後應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不宜有過堂風。

5、高處作業應檢查馬凳是否牢固，超高處施工時如有必要，搭設滿堂腳手架。

6、使用各種小型電動工具和其它施工機具時，必須嚴格按照操作規程進行作業，避免出現安全事故。

7、消防措施

（1）消防保衛人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受項目部的監督檢查。

（2）在施工生產工作和日常活動中，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，確保全全。

（3）施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸菸。

（4）使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行。

1.冬期施工技術準備原則

1.1.確保工程質量。

1.2.冬期施工過程中，必須做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。

1.3.制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程項目制宜，既要技術上可靠，同時要求經濟上合理，減少能源消耗。

1.4.所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

1.5.力求施工方法簡單可靠，施工速度快，達到縮短工期降低成本的目的。

1.6.凡是沒有冬期施工方案，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行冬期施工。

1.7.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.冬期施工方案的編制

2.1冬期施工方案編制前的準備工作

2.2.進入冬期施工的工程，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2.3.進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙複查。如不適合冬期施工要求的工程項目（部位），應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

2.4根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

2.5有針對性地對冬期施工方法進行評估、篩選、調研和進行專項必要的試驗。

2.6冬期施工方案的主要內容

2.7冬期施工生產任務安排及施工部署。明確冬期施工項目、部位及其在冬期施工中前期、中期、後期的施工特點。

2.8冬期施工技術措施。

2.9冬期施工人員技術培訓、勞動力計畫。

2.10工程質量控制要點。

3.冬期施工人員培訓

3.1施工管理人員的培訓

冬期施工管理人員，通過培訓了解本年度的冬施任務、特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，使生產從常溫順利進入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質量事故或者停工事故發生。

4.冬期施工任務的安排

4.1冬期施工生產準備，首先是在綜合考慮全年經濟指標完成和為下年度生產打好基礎的條件下，作出全面的生產計畫，從而實現冬期施工生產的均衡性。

4.2安排停工越冬工程應達到的部位和維護、保管措施。

4.3掌握冬期施工所需的'物資供應情況。安排冬期施工中的生產、生活熱源設備。

4.4將冬期施工生產準備項目、質量控制措施所要求的人工和輔助性項目納入生產安排。

5.冬期施工部署

5.1施工組織機構

電信包封工程由項目經理總負責，對工程的工期、質量、資金利用及生產過程中的組織協調進行總體管理。由項目總工負責整個施工過程階段的技術管理工作。

5.2施工機械及材料

為了確保工程質量和工程進度的順利進行，施工前應準備相應的機械設備及工程材料，確保工程實施前全部到位。且施工機械設備狀況良好，施工材料檢測合格。

5.3設備準備

針對本工程施工特點，主要使用以下機械設備：

5.4冬期施工安全措施

冬期電氣安全管理

在冬期施工方案中，必須有現場電氣線路及設備位置平面科，現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。

施工現場嚴禁使用裸線,電線鋪設應防砸、防壓、防凍結，定期對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

5.5防機械傷害

對機械設備要做到：冬季應按規定更換設備潤滑油脂及燃油和防凍液。室外氣溫低於4℃時，?設備工作前進行予熱運轉後再投入使用。

5.6施工進度計畫

該電信管道施工工期緊，要求嚴，需投入更多的人力物力。

電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

6.冬期施工方案管理

6.1.施工單位的技術人員應熟悉設計圖紙，對不適宜冬期施工的分項工程，提早與設計單位和建設單位協商，提出合理的修改方案。

6.2.在制定冬期施工方案過程中，各施工單位要會同設計單位對圖紙進行有關冬期施工的專業審查。根據已定的施工方法，由設計單位對結構進行必要的驗算、修改或補充說明。

6.3.施工單位編制的冬期施工方案和重點工程冬期施工方案，經本單位主管工程師批准後報上級單位審查、備案。

6.4.入冬施前，應按經審批的冬施方案或冬施技術措施進行交底，並做好檢查工作。要有專人分工負責，確保每個工序都能按規程執行。

6.5.各單位對已經批准和冬施方案在認真貫徹執行。如需變更，要經原審批單位同意。並報冬期施工補充方案。

6.6.各施工企業要組織好冬施準備工作檢查和季度、月度不定期的冬施檢查。發現問題及時解決。對於好的冬施經驗要及時推廣。

6.7防機械傷害

對機械設備要做到：冬季應按規定更換設備潤滑油脂及燃油和防凍液。

室外氣溫低於4℃時，?設備工作前進行予熱運轉後再投入使用。

6.8施工進度計畫

該電信管道施工工期緊，要求嚴，需投入更多的人力物力。

電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

7.冬期施工外加劑的試驗與管理工作

7.1冬施外加劑的試驗工作

7.2冬期施工外加劑，其技術指標應符合相應的質量標準，並有產品合格證。要經過所在地區質量監督部門的使用認可。對已進場的外加劑，均須補做試驗，確認合格後方準使用。

7.3加劑混凝土與空白混凝土的強度對比試驗及其它有關外加劑性能的

對比試驗。

7.4常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按產品說明的規定使用。遇

特殊情況時，要根據結構類型、使用要求、氣溫情況、養護方法通過試驗確定外加劑的摻量。

7.5冬施外加劑的管理工作

7.6冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配製與摻加應設專人，認真做好記錄。

7.7複合型外加劑為加工有載體的粉狀外加劑。以每袋水泥的外加劑摻量作為標準袋裝量。即每袋水泥加一袋外加劑。這樣可保證外加劑摻量準確，易於管理，簡化操作。

8.冬期施工試塊管理

冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養護期提供依據。在製做試塊時應按GB50204－20xx中有關規定執行。試塊組數應比常溫多兩組，並與施工部位同條件養護。其中一組用於檢驗混產土受凍前的強度，確定混凝土養護期限，或用於檢查拆模強度；另一組用於檢驗混凝土同條件養護

9.砌築工程

9.1所用材料應符合下列規定

9.2普通磚、砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍後的磚或砌塊。

9.3砂漿宜優先採用普通矽酸鹽水泥拌制。石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時，應經完全融化後方可使用。

9.4拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大於lcm的凍結塊或冰塊。

9.5拌合砂漿時，水的溫度不得超過80″C，砂的溫度不得超過40″C，砂漿稠度較常溫適當增大。

9.6冬施的磚砌體，應按”三一”砌磚法施工，灰縫不大於lOmm。砌築工程的冬期施工應採用外加劑。

9.7冬期施工中，每日砌築後應及時在砌築表面進行保溫性覆蓋，砌築表而不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃淨砌築表面。

9.8冬期砌築工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求外，應記錄室外空氣溫度、砌築時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料.

9.9砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少於兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用於檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。

9.10砌築時砂漿溫度不應低於5″C，尚設計無要求時，且最低氣溫等於或低於-15″C時，對砌築承重砌體的砂漿強度等級應比常溫施工提高1級。砌體的日砌築高度不得超過1.8米。

10.施工工藝流程

10.1回填至路床頂（強夯後）1.5m深）、邊坡防墊層安裝電力管道及鋼筋安裝模板、澆築包封混凝土拆除模板回填粗砂

10.2.混凝土墊層施工電信管道墊層採用瀝青混凝土墊層20mm，墊層兩側按照設計高程支設模板，支撐牢固。瀝青混凝土採取廠拌瀝青混凝土，運至現場人工攤鋪，壓路機壓實。

10.3安裝、電信管道及鋼筋施工玻璃鋼管按圖紙坐標進行定位安裝後，依據圖紙包封尺寸支模，澆築混凝土包封。

10.4安裝模板、澆築包封砼電力、電信管道砼包封模板採用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調支撐頭進行支撐。支撐生根於澆築底板混凝土時預埋短鋼筋頭上，間距0.5m，同時在模板頂部使用腳手架鋼管對側模進行對拉，間距0.5m。側模使用可調支撐支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌築)溝槽邊坡上，支撐點位置應在土方邊坡上墊設木板。模板之間使用連線卡件進行連線，模板使用前進行打磨、拋光，塗刷脫模劑，模板拼縫不嚴密的位置粘海綿條，避免澆築混凝土時漏漿。

包封混凝土標號C25混凝土塌落度140~160mm。混凝土採用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土澆注前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，同時檢驗模板的穩定性、平整度、垂直度、嚴密性等，支撐的穩定性，待隱檢、預檢驗收簽認後，方可進行混凝土的澆注工作。

砼的振搗必須有專人負責，嚴格按規定操作，採用30型插入式振搗棒。操作時振搗棒應“快插慢拔”，快插防止先將表面砼振實後影響振搗內部砼時氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞並將砼中的氣泡引出。混凝土分層澆築，分層厚度30cm，在振搗上層砼時，振搗器要垂直地插入下層砼中5cm左右，以保證新澆砼與先澆砼良好結合，插進時避免振搗棒碰撞鋼筋及模板。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。振搗密實的標誌是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現象。

混凝土澆注完畢後，應及時進行收面，收面不少於兩遍，混凝土澆築高度通過測量人員預先測設標高控制線下返量測控制。設專人負責砼的養護，在澆注完成初凝前採用土工布覆蓋灑水進行養護，保持砼表面濕潤，養生期最少7天。

10.5模板拆除

待混凝土強度達到2.5Mpa後可進行側模拆除。拆模時注意成品保護，避免由於拆模時施工造成成品混凝土的破損。

10.6溝槽回填

溝槽回填使用中粗砂回填，溝槽回填中不得含有磚頭、瓦塊、混凝土塊等雜物。回填時溝槽兩側對稱回填。

溝槽兩側回填分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大於250mm，使用蛙式打夯機分層進行夯實，夯實厚度200mm。每層夯實完畢，由試驗人員檢測回填土壓實度，壓實度標準滿足道路壓實度要求，壓實合格後再進行上層回填施工。

10.7清理及驗收

當碾壓工作完成，及時將面層的中粗砂及剩餘的聯鎖塊等雜物清理乾淨。

鋼構冬季施工方案 篇10

摘要:北方的冬季漫長寒冷，氣溫低，施工條件及環境非常惡劣，是工程質量事故的多發季節，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般不安排在冬季施工。但是根據施工進度計畫安排要求，為趕工期一定要進行冬季施工，如何確保工程質量尤其是混凝土工程的質量是冬季施工的重點工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設計與實施進行了介紹。

關鍵字:冬季施工;混凝土;設計;施工

1工程概況

成功灌排站是國家重點水利工程黑龍江省松花江幹流治理工程施工一標的重要組成部分，該工程位於黑龍江省肇源縣超等鄉漁場村境內的松花江邊。成功灌排站為灌排兩用泵站，汛期內用於排除區域內澇水，灌溉期用於給區域內近兩萬畝農田提水灌溉。本次工程為原址拆除重建，設計強排流量4.27m3/s，設計灌溉流量3m3/s。泵站包括上游連線段、穿堤涵閘段、站身段及下游連線段，其中上下游連線段均由乾砌石護坡護底、鋼筋混凝土U型槽及兩側擋土牆組成，站身段分兩層，底層為進水池，上層為出水池及電機層。契約工期為20xx年9月開工，投標檔案中完工日期為20xx年8月20日。

2冬季施工背景

由於招標檔案未對成功灌排站完工工期做具體要求說明，加上施工單位未對工程未來實際使用功能及時間進行詳細了解，開工後當地政府要求成功灌排站必須在20xx年5月10日通水灌溉，保證區域內近兩萬畝農田灌溉，建設工期被調整為20xx年9月至20xx年5月10日，工期十分緊張，根據施工計畫安排，必須保證連續施工才能完成工程實體，實現工期目標。

3氣候條件

該區域夏季短暫炎熱，冬季漫長寒冷。多年平均氣溫4℃;7月份氣溫最高，年均23.4℃，最高達37℃;1月份氣溫最低，平均－18.9℃，最低氣溫達－36℃。最大凍深平均1.6～1.8m，11月末開始結凍，次年3月末開始解凍。根據往年氣溫數據，11月中下旬最高溫度處於零度以下。

4冬季施工依據

根據SL677-20xx《水工混凝土施工規範》9.1.1條規定，當環境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低於5℃或最低氣溫低於－3℃時，混凝土施工為冬季施工。根據當地往年氣溫數據，依據施工進度計畫安排，確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時間，必需採取冬季施工措施。

5冬季施工方案設計與實施

5.1增溫保溫措施選擇

根據SL677-20xx《水工混凝土施工規範》9.3.1條規定，在嚴寒和寒冷地區日平均氣溫－10℃以上時，宜採用蓄熱法施工，日平均氣溫－20℃～－10℃時可採用綜合蓄熱法，日平均氣溫－20℃以下時不應施工。根據當地往年1月日平均氣溫－18.9℃，選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進行增溫保溫措施設計。

5.2暖棚搭設及增溫設計

本次冬季施工採用暖棚進行保溫，採用熱風爐、熱水鍋爐及焦炭爐進行增溫。計畫搭設6個保溫暖棚，分別為骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、灌溉進口U型槽及穿堤閘閘室暖棚、灌溉進口左側擋土牆暖棚、灌溉進口右側擋土牆暖棚，另外，外露混凝土輸送泵管道將採用電熱管採暖保溫被保溫措施。

5.2.1骨料暖棚

在進入冬季施工時，為確保冬季混凝土施工質量，擬對中砂，碎石骨料進行保溫，採用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架，棚頂兩層外架，暖棚長40m，寬24m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間採用扣件進行連線，為便於防風帆布的掛設，在暖棚骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑膠布。結合骨料倉材料存儲情況，根據計算，配置9台75kw熱風爐，由專人看護，在混凝土施工前進行升溫預熱。暖棚內耗熱量以中砂骨料暖棚計算為標準，暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公式計算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb－Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6(3)式中，Q0—暖棚總耗熱量，W;Q1—通過暖棚各部位的散熱量之和，W;Q2—由通風換氣引起的熱損失，W;A—暖棚的總面積，m2;K—暖棚的傳熱係數。W/m2K，根據查表，本式中，K取3.6計算;Tb—棚內氣溫，℃;Ta—室外氣溫，℃;V—暖棚體積，m3;a—空氣的表觀密度，取1.37kg/m3;Ca—空氣的比容熱，取1kj/(kgk);n—每小時換氣次數，一般按二次計算;經計算，通過暖棚各部位的散熱量之和為Q1，在進行骨料倉暖棚計算時，Tb=10℃、Ta=－15℃，Q1計算如下:Q1=∑A×K(Tb－Ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(W)經計算，通過暖棚各部位的散熱量之和為Q2，在進行骨料倉暖棚計算時，Q2計算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×［10－(－15)］/3.6=620053(W)Q0=Q1+Q2=64800+620053=684852(W)=684.852(kw)，骨料倉暖棚需要9台75kw熱風爐。

5.2.2混凝土拌和站暖棚

混凝土拌和站暖棚採用φ48鋼管搭兩排外架做骨架，棚頂兩層外架。暖棚搭設長13m，寬10m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間採用扣件進行連線，為便於防風帆布的掛設，在骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑膠布。另外，將發電機進行圍護，暖棚長5m，寬4m。在拌合站四周各放一台70kw熱風爐，在水罐邊安裝一台3t燃煤熱水鍋爐對水進行加熱，提供拌合站用水，混凝土施工前6h開始棚內升溫，使棚內溫度達到10℃以上後可以進行混凝土拌合。

5.2.3其他暖棚

施工現場其他暖棚搭設根據冬季施工的進度計畫，主要搭設站身段暖棚、灌溉進口U型槽及閘室暖棚、灌溉進口左側擋土牆暖棚、灌溉進口右側擋土牆暖棚共4座。暖棚骨架採用φ48鋼管搭兩排外架，外架立管間距為1.0m，頂板橫桿間距1.0m，縱桿間距1.0m，扣件連線。外架外側固定50×80mm的方木，便於固定保溫棉被。在骨架外側頂及棚頂覆蓋一層土工膜，中間覆蓋一層保溫棉被，最外層覆蓋一層塑膠布。站身段暖棚長33m，寬29m，根據耗熱量計算，配置4台熱風爐和18個焦炭爐進行增溫。灌溉進口U型槽及閘室暖棚長30m，寬16m，根據耗熱量計算，配置4台熱風爐和20個焦炭爐進行增溫。灌溉進口左、右側擋土牆暖棚均長24m，寬9m，根據耗熱量計算，各配置18個焦炭爐進行增溫。

5.3混凝土施工措施設計

5.3.1混凝土拌和

採用冬季混凝土施工配合比進行混凝土施工。在混凝土拌制時，及時調節混凝土的出機口溫度，儘量減少波動，保證混凝土出機口溫度大於8℃。採用熱水拌和混凝土，當拌和用水超過60℃時，應改變加料順序，先將骨料與水先拌和，再加入水泥，避免出現假凝現象，並適當延長混凝土拌和時間。根據SL677-20xx《水工混凝土施工規範》和JGJ104-97《建築工程冬季施工規程》要求，本工程混凝土拌和用水水溫不得大於80℃。選擇750型強制式拌和機一台，3倉配料斗一座負責混凝土拌和，採用3t熱水鍋爐一台、4m3熱水罐一個、0.5m3補水罐一個、3.0kw熱水循環泵1台為拌和機提供熱水。

5.3.2混凝土運輸和倉面清理

(1)混凝土運輸採用混凝土輸送泵，混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層，最外層用塑膠布包裹兩層，由專人看護髮現有卷裹不嚴的及時進行加固，泵管穿過泵房底層及涵洞，用熱風爐、焦炭爐進行保溫，混凝土經泵管直接入倉。(2)當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌和料的加熱溫度。(3)混凝土澆筑前，應對模板和鋼筋進行清理。

5.3.3混凝土澆築

在各暖棚內安裝溫度計用來測量暖棚內的溫度。在進行混凝土澆筑前，對暖棚進行專項檢查，確保暖棚有良好的保暖功能，混凝土澆筑前2h開始棚內升溫，使棚內溫度在整個混凝土澆築過程中達到10℃以上。混凝土澆築時，由專人在暖棚內採用對講機指揮泵車下料，泵管由下料口伸入倉內，當下料口使用完成後，立即派專人對下料口進行遮蓋，防止棚內熱量散失。

5.3.4混凝土養護及拆模

混凝土澆築完成後，持續對暖棚內進行加熱，保持棚內溫度不低於10℃。暖棚內宜保持一定的濕度，因此在暖棚內安裝濕度計，用來測量暖棚的濕度，當發現濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內進行噴水，提高暖棚內的濕度。在負溫條件下嚴禁澆水，待混凝土強度增長至75%時停止對暖棚加熱，根據類似工程施工經驗，混凝土在10℃溫度下養護時，其強度大約10天左右可增長至設計強度的75%。為此，當混凝土澆築完成後，需持續對暖棚內進行加熱10天以上，方可停止保暖，此時的混凝土選擇採用一層無紡布及一層棉被覆蓋養護。

5.3.5冬季施工安全措施

施工安全管理除了滿足常規施工法的安全要求外，根據冬季安全生產特點，重點做好“防凍、防滑、防火災爆炸、防一氧化碳中毒”工作。對易凍的管道、受壓容器、機械設備等及早採取防凍保溫措施，同時認真落實一線職工的取暖、生產勞保方面的規定，保持暖棚內的空氣流通，防止一氧化碳濃度過高造成施工人員中毒，努力給職工創造良好的生產環境。

6結語

由於冬季施工措施執行到位，成功灌排站冬季施工非常順利，實現了業主的工期要求，混凝土工程質量得到了保證，沒有發生一起冬季施工安全事故，為我們今後的冬季施工提供了借鑑經驗。

參考文獻

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［12］李敏.淺議混凝土冬季施工［J］.中國水運(下半月)，20xx(12):241-242.

鋼構冬季施工方案 篇11

一、工程概況

泰樓公路宅子至澇坡段大修工程一契約的起點是K2+135，終點K9+251。施工內容主要是舊路面挖除，路基處理及水泥穩定碎石基層、底基層，碎石化水泥砼面層69142。2m2，4cm瀝青路面應力吸收層69142。2m2，26cm厚水泥砼路面85684。72m2。3—13m中橋一座，4—13m中橋一座，1—8m小橋兩座，1—16m小橋一座。其他附屬及標誌標線和綠化工程。

二、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。

三、冬季施工特點

1、冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結時間比15℃時延長3倍，溫度降到0。3～0。5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，—10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的砼結構將會遭到凍脹破壞。

2、冬季施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質量問題。

3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆築完成的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。

4、施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。

5、冬季施工的弊端：冬季施工由於施工條件及環境不利，是施工事故易發的多發季節，而且質量事故具有隱蔽性和滯後性。

四、冬季施工安全質量領導小組

項目部成立冬季施工安全質量領導小組，由項目經理任組長，項目副經理、總工程師任副組長，組員由各部室和各隊負責人組成。

1、冬季施工安全質量領導小組組長職責

（1）認真貫徹落實安全質量有關要求，按照項目施工計畫安排和安全控制要求，合理組織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關係，不違章指揮、盲目蠻幹，文明施工，確保施工生產安全。

（2）組織職工學習安全技術操作規程和有關安全生產規定，教育員工嚴格遵守勞動紀律，按章作業。關心職工生活，合理安排勞動力，對有禁忌職業病的人員，不準安排其從事禁忌工種的工作。

（3）組織制定施工技術安全措施或施工安全控制方案，並在施工中檢查督促各項安全措施的落實。

（4）根據冬季施工要求，合理調整施工計畫和人員、機械設備資源配置。

（5）組織進行現場安全質量檢查，發現隱患，及時予以消除。協調解決冬季施工防護物資。

2、冬季施工安全質量領導小組副組長職責

（1）認真貫徹市局、駐地辦和項目部有關冬季施工的'檔案通知要求，貫徹法律法規和安全技術規範，嚴格按章辦事。

（2）落實關於冬季施工的安全質量管理辦法。

（3）協助組織好冬季施工工作大檢查，進行冬季施工工作評比活動，推進冬季質量安全工作目標的實現。

（4）編制、審定冬季施工技術組織設計方案、技術檔案和處理技術問題時，必須符合相關安全技術規程和勞動保護規定。

（5）負責質量與安全技術培訓，指導施工現場作業人員規範作業。組織經常性的冬季施工檢查活動，及時消除事故隱患。

（6）有權拒絕違章指令。

鋼構冬季施工方案 篇12

土方工程冬期施工前應做好準備工作，要因地制宜地確定經濟、合理的施工方案和切實可行的技術措施，開挖土方應做到連續施工，運輸道路和施工現場應採取安全防護措施。

1.土的凍結與保溫

（1）土的凍結溫度

凡是含水的鬆散岩石和土體，當其溫度處於 0℃或負溫時，其中的水分會轉變成結晶狀態且膠結了鬆散的固體顆粒，形成了凍土。

各種土的起始凍結溫度是不一樣的，一般濕砂或飽和砂均接近於 0℃；塑性黏性土在-0.1～-1.2℃；粉質黏土在-0.6～－1.2℃；可塑的粉土在-0.2～-0.5℃：堅硬半堅硬黏土為-2～-5℃。

對同一種土，含水量越小，起始凍結溫度就越低，含水量少的砂、礫石、碎石等粗粒土，在負溫下也呈鬆散的狀態。土的凍結溫度值對確定土的凍結深度和融化深度具有重要的意義。

（2）土的保溫

1）利用自然條件就地取材進行土的防凍工作，對於大面積的土方工程宜採用翻鬆粑平法施工，在擬施工的部位應將表層土翻鬆耙平，其厚度宜為 250～300mm，寬度為開挖時凍結深度的兩倍加基槽（坑）底寬之和。

2）在初冬降雪量較大的'土方工程工地區，宜採用雪覆蓋法。開挖前，在即將開挖的場地宜設定籬笆或用其他材料堆積成牆，高度宜為 500～1000mm，間距宜為 10～15m，並應與主導風向垂直。面積校小的基槽（坑）可在預定的位置上挖積雪溝（坑），深度宜為 300～500mm，寬度為預計深度的兩倍加基（坑）底寬之和。

3）對於開挖面積較小的槽（坑），宜採用保溫材料覆蓋法。保溫材料可用爐渣、鋸末、稻草草簾、膨脹珍珠岩等再加蓋一層塑膠布。保溫材料的鋪設寬度為待挖基槽（坑）寬度的兩倍加基（坑）底寬之和。

（3）已挖好較小基槽（坑）的保溫與防凍可採用暖棚保溫法，在已挖好的基槽（坑）上，宜搭好骨架鋪上基層，覆蓋保溫材料。也可搭塑膠大棚，在棚內採取供暖措施。若不能及時進行下道工序施工時，應在基槽（坑）底面鋪設一層珍珠岩袋、稻草、爐渣等保溫材料，上面搭設密封的塑膠大棚。

基槽（坑）挖完後不能及時進行下道工序施工時，為了防止基槽（坑）的底部或相鄰建築物的地基及其他設施受凍，應在基底標高上預留適當厚度土層，並覆蓋保溫材料進行保溫。

2.凍土的挖掘

凍土的挖掘根據凍土層厚度可採用人工、機械和爆破方法。

（1）人工挖掘凍土可採用錘擊鐵楔子劈凍土的方法分層進行挖掘，楔子的長度視凍土層厚度確定，宜為300～600mm。

（2）機械挖掘凍土可根據凍土層厚度選用推土機鬆動、挖掘機開挖或重錘衝擊破碎凍土等方法，其設備下表：

當採用重錘衝擊破碎凍土時，重錘可由鑄鐵製成楔形或球形，重量宜為 2～3t。起吊設備可採用吊車、簡易的兩步搭或三步搭支架配以卷揚機。

（3）對於凍土層較厚、開挖面積較大的土方工程，可使用爆破法，當凍土層厚度小於或等於 2m時宜採用炮孔法。炮孔的直徑宜為 50～70mm，深度宜為凍土層厚度的 0.6～0.85 倍，與地面呈 60～90°夾角。炮孔的間距宜等於最小抵抗線長度的 1.2倍，排距宜等於較小抵抗線長度的 1.5倍；炮孔可用電鑽、風鑽或人工打釺成孔。

炸藥可使用黑色炸藥、硝銨炸藥或 TNT炸藥。冬季嚴禁使用甘油類炸藥。炸藥裝藥量宜由計算確定或不超過孔深的 2/3，上面的 1/3填裝砂土。

當採用凍土爆破法施工時，土方工地離建築物的距離應大於 50m，距高壓電線的距高應大於 200m，並應符合《土方與爆破工程施工及驗收規範》（GBJ201）的有關規定。

（4）冬期開挖凍土時，應採取防止引起相鄰建築物地基或其他設施受凍的保溫防凍措施。

（5）在挖方上邊棄置凍土時，其棄土推坡腳至挖方邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上棄土堆的高度。

（6）開挖完的基槽（坑）應採取防止基槽（坑）底部受凍的措施。當基（坑）挖完不能及時進行下道工序施工時，應在基槽（坑）底標高以上預留土層，並覆蓋保溫材料保溫。

3.回填土

（1）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 20%～25% 。預留沉陷量應比常溫施工時增加。對於大面積回填土和有路面的路基及其人行道範圍內的平整場地填方，可採用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大於 150mm，其含量（按體積計）不得超過 30% 。鋪填時凍土塊應分散開，並應逐層夯實。

（2）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡的表層 1m以內，不得採用含有凍土塊的土填築，整個填方上層部位套用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

註：採用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受本表限制

（3）室外的基（坑）或管溝可採用含有凍土塊的土回填；凍土塊粒徑不得大於 150mm，含量不得超過 15％，且應均勻分布；但管溝底以上 500mm範圍內不得用含有凍土塊的土回填。室內的基槽（坑）或管溝不得採用含有凍土塊的土回填。回填土施工應連續進行並應夯實。當採用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過 200mm，夯實厚度宜為 100～150mm。

在凍結期間暫不使用的管道及其場地回填時，凍土塊的含量和粒徑不受限制，但融化後應作適當處理。

（4）室內地面整層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，並應及時夯（壓）實，並經檢測驗證。填方完成後至地面施工前，應採取防凍指施。

（5）挖填方和排水溝的邊坡加固修整宜在解凍後進行。

鋼構冬季施工方案 篇13

一、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低於+5℃或最低氣溫低於-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當地氣象部門簽訂服務契約，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利於安排施工，做好預防準備工作。

4、根據本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要採取防護的具體工程項目或工作資料，制定相應的冬季施工防護措施，並在物資和機械做好儲備和保養工作。

5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

6、檢查職工住房及倉庫是否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當採用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內務必有通風口，保證通風良好，並準備好各種搶救設備。

7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所採取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

1、橋樑工程

我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理乾淨，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。

對橋樑人行道步板及托架預製工作採用在暖棚內進行施工。

當架橋機對橋樑鋪架完畢後根據天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上務必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務必穿防滑靴系安全繩後方可上橋操作施工。

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，採用普通矽酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低於設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低於設計標號的70%。

2。2、冬季施工的砼配製、拌合、運輸：

2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底於P。O32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽鏽蝕鋼筋。

2。2。2、拌合設備進行防寒處理，設定在溫度不低於10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制後用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度持續在0℃以上，拌合用水溫度不低於5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2。2。4、水的加熱溫度不宜高於80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

2。2。5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高於60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

2。2。6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉運入暖棚內預熱。

2。2。7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。

2。2。8、混凝土拌合時光較常溫施工延長50%左右，對於摻有外加劑的混凝土拌制時光應取常溫拌制時光的1。5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高於30℃。

2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然後根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置於有明顯標誌的容器內，不得混淆。

2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，儘量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選取拌和機擺放位置，儘量縮短運輸距離，選取最佳運輸路線，縮短運輸時光。

2）正確選取運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，採用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時光選取。距離較小時可採用敞開式運輸車，但務必進行加蓋隔熱材料。

3）儘量減少裝卸次數併合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

2。3、冬季施工的砼澆註：

2。3。1、混凝土澆注前，清除乾淨模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低於-10℃時，採用暖棚法將直徑大於25mm的鋼筋加熱至正溫。

2。3。2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低於5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低於10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大於20Cm，並採用機械搗固。

2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得小於1。2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、鬆動石子或松弱混凝土務必鑿除乾淨，並用水沖洗乾淨，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm並與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然後再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成後，及時加熱養護使混凝土結合面持續正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m範圍內的混凝土和長度在1。0m範圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

6）混凝土採用機械搗固並分層連續澆注，分層厚度不小於20cm。

2。4、冬季施工的砼養護：

混凝土養護採用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

2。4。1、暖棚法養護：此方法適用於框架施工

1）在構築物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設務必牢固、不透風，上覆蓋草帶。

2）採用燃煤取暖爐加熱，務必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內底部溫度不低於5℃，當低於5℃時應採取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，持續棚內溫度。

4）暖棚內應有必須的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

2。4。2混凝土摻加防凍劑的養護：

1）混凝土外露表面採用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養護。

2）混凝土養護初期的溫度，不得低於防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小於3。5Mpa時要採取保溫措施，使混凝土溫度不低於防凍劑規定的溫度。

2。5、混凝土拆模

2。5。1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，並同時滿足抗凍要求的規定

正常溫度下混凝土拆模強度：

側模在混凝土強度到達2。5Mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度貼合以下要求時方可拆模。

結構類型結構跨度（m）到達混凝土設計強度的百分率（%）

板、拱≤250

2—875

8100

懸臂樑（板）≤275

>2100

2。5。2、混凝土與環境的溫差不得大於15℃，當溫度差在10℃以上，但低於15℃，拆除模板後立即在混凝土表面採取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2。5。3、採用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢後得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下後，方可拆除模板。

2。6、冬季施工混凝土質量檢查

2。6。1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注後3天內隨時進行檢測。

2。6。3、冬季施工砼除按規定製作標準養護的試件外，還根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展狀況。施工檢查試件的養護應與建築物相同。

3、砌體工程冬季施工保證措施

本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位後擋牆工程。對於分散、量少、不影響工期的工點冬季儘量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。

3。1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。

3。2、砂漿配置及砌築

採取以下措施保證砂漿正溫砌築：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，採用暖棚法時保證砂漿砌築溫度不低於5℃。

3。2。2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低於5℃，攪拌時光不少於2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，務必嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。

3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿儘量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

3。2。4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運。

3。2。5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，並且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高於20度。

3。3、砌體養護

所施工砌體隨砌築隨覆蓋養護，一般狀況下採用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。

對有條件的框架擋牆可採用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌築施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規定製作標準養護的試件外，再根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展狀況。檢測試件的養護應與建築物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗衝擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4。1、冬期鋼筋的閃光對焊採用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低於0℃。

4。2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢後的鋼筋待完全冷卻後才能搬運往室外。

4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。

4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，並選取韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4。5、幫條焊時幫條與主筋之間採用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小於0。3d，並不大於4mm，焊縫寬度不得小於0。7d，並不得小於8mm。

三、路基工程冬季施工保證措施

冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填築三個環節。

1、路堤填築施工

1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d，均應按低溫施工辦理。

1。2、低溫施工的路堤務必在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理乾淨冰雪、疏乾積水、坑窪處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

1。3、路堤填築

1。3。1、填料要求：

低溫填築路堤用料，一般採用A類填料，本段路堤填築均選用卵石土（滲水土）。

1。3。2、填築壓實

填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填築厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，並不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填築每側超寬填10—50cm並壓實，待冬期過後修整邊坡時削去剩餘部分並夯拍密實。

施工地段的積雪，施工前進行清除乾淨。

施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡並加覆蓋；繼續施工前，清除乾淨邊面冰雪。

填築路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時光小於土的凍結時光。

對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除乾淨表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層採用草袋進行覆蓋。

低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍後進行。

2、級配碎石工程

2。1、級配碎石儘量搶在冬期以前完成，部分剩餘量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時光施工，雨雪天不施工。

2。2、碎石級配均勻，結凍的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，並儘快運至現場。

2。4、攪拌好的級配碎石運至現場後，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

2。5、碾壓檢測合格後立即使用彩膠布覆蓋，並加蓋草袋保溫養護，此時不得灑水養護。

2。6、施工中級配碎石攪拌，務必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）

2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選取相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程後再逐步提高車速。

3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

4、冰雪天行車，汽車要設定防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度

鋼構冬季施工方案 篇14

一.冬期施工措施：

1.冬季與溫度

根據相關規定，冬季施工的起止日期為：當冬天到來，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最後一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5天的最後一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是指在地面以上1.5m處，並遠離熱源的地方測得1天內2、8、14和20時4次室外氣溫觀測結果的平均值）。園林工程在進入冬季施工前和解除冬期施工後，均必須有一定的防護措施，以防氣溫突然降至0℃以下的寒流及霜凍等侵襲造成工程質量下降。

2.冬期施工的部署原則：

施工部署上要根據晴、冷、內、外相結合的原則，晴天多搞室外，冷天多搞室內，儘量縮短低溫露天作業時間，縮小雨天露天作業面以及採取集中兵力打殲滅戰的方針，採取分棟、分段、分部位突擊施工的方法。例如將基礎工程加快進度，突擊搶出地面，避免倒灌和塌方；對已完成結構的工程要停到一定部位等。在安排冬期施工是要考慮氣溫及降雪的影響，要考慮冬期施工的作業面積、施工進度，加快勞動調配，強調合理的工序穿插，善於利用各有利條件，加快施工進度，並適當考慮一些機動的施工項目，加強生產調度工作。

要將冬期施工準備工作納入生產計畫，考慮一定的勞動力，安排一定的作業時間，搞好冬季施工期間工程材料和冬期設備的儲備。

3.冬期施工的準備工作：

（1）掌握施工所在地區氣象資料。

（2）技術準備工作

（3）施工現場準備工作。

（4）生活上的準備工作

（5）物資準備工作

（6）施工管理方面工作。

實例：某工程冬期施工措施指導書

1.冬期施工準備工作

（1）掌握施工所在地區氣象資料：冬期施工前，要與施工所在地區氣象部門涼蓆，掌握當地冬季氣溫情況，蒐集有關資料。如該地區缺少氣溫資料，可參照附近地區氣溫資料，進行冬期施工準備。

（2）技術準備工作：

1）研究和編制冬季施工方案，對開工棟號、停工棟號以及進入冬期施工的基礎、結構、裝修工程，提出冬期施工項目一覽表，對停工部位應有相應的越冬措施。做好準備工作計畫並將其納入生產計畫中。

2）落實熱源和冬期施工材料，編制冬期施工設備材料、勞動需用量計畫，主要包括下列內容：

①設備：鍋爐和各種相應的配件，排管爐、熱鹽水箱。

②燃料：煤、煤球

③保溫及擋風材料：草簾、席、油氈、草繩、鋸末等。

④化學附加劑：抗冬劑、早強劑、阻銹劑、減少劑及複合劑等。

⑤化鹽、測溫用量：化鹽桶、溫度計（-20-100℃）、高低溫度計、測溫箱、6號比重計、電棒等。

⑥勞動力、司爐、化鹽、測溫、看火人員、冬季施工各項準備工作勞動力等。

⑦勞動保溫用品：棉大衣、手套的燈

3）編制單位工程冬季施工方案。

4）組織有關人員學習冬季施工有關要求、措施和規定，並向隊、組景象技術交底工作，對司爐工、測溫、化鹽等主業人員進行培訓。

（3）施工現場準備工作：

1）做好現場清理，易燃物品放在遠離鍋爐的上風處，並集中堆放妥善管理。

2）現場道路在冬期施工前進行必要平整，積水的坑窪處要填好。

3）攪拌機棚、工作棚等歷史設施要做好保溫，攪拌機棚附近要挖好足夠容量的蓄水池井

4）做好水龍頭、消防栓、管道的保溫防凍，上水管道的埋設深度不應小於80㎝。

5）供熱鍋爐檢修、試泵、安裝和鹽水加熱設備的安裝，沒有鍋爐的現場應準備火爐灶。

6）提前淋好白灰，做好淋灰池的保溫。

7）個施工現場都應準備好為混凝土、砂漿、試塊養護用的標準養護室。

（4）生活上的準備工作

1）宿舍、辦公室等生活用房應在冬期施工前進行檢修，裝好冬季取暖設備，採用火爐取暖應安裝風鬥風擋。沒有污水下水的現場應做好污水蓄水井。

2）食堂、廚房應提前做好飯菜的保溫設備，冬季讓職工吃到熱飯熱菜。

3）採暖房屋應提前把火爐、煙筒和用煤的計畫上報，煤球的製作、儲存也要早安排。

4）物資準備：根據冬期施工所用的各種材料，編制計畫，組織材料進場存放和保管。

2.施工管理方面工作

（1）生產計畫安排方面：凡不利於冬期施工的工程項目應盡安排在初冬或冬末施工，例如基礎、土方工程、屋面等。冬期施工停工的工程就應進行到一定部位方可停工，避免結構受影響，如磚牆應打完圈樑及安裝樓板、屋面應做好防水，基礎要回填的等。已竣工的工程未交工使用前派專人負責，經常檢查維護，防止門窗損壞、抹灰受凍。

（2）技術管理方面：

1）項目部的技術人員應學習、審查圖樣，對不適宜冬期施工的分項工程，提早與設計院和甲方商量，提出合理的個性建議。

2）要認真貫徹冬季施工方案，冬季施工規程及施工驗收規範中有關冬期施工的規定。

3）在晝夜的室外平均氣溫連續五晝夜低於+5℃和最低氣溫低於-3℃是，應按冬期施工各項要求進行施工。

4）各項目部應於11月1日開始進行大氣測量工作，並注意當天的天氣預報。

（3）安全管理方面：

1）冬期施工前對現場的施工設備，如腳手架、小型機械、電氣設備等進行檢查維修。安全部門要對施工人員加強冬期施工期間的安全教育工作，做到遵章守紀，杜絕違章、違制指揮和冒險作業。安排生產時要做到五個同時，安全防護不完備決不進行生產。

2）制定各項防火、防煤氣毒、防凍、防滑等措施，對於職工加強宣傳教育。

3）對於冬期施工所用鍋爐和其他受壓容器要嚴格按照勞動局頒布的受壓容器監察規程進行詳細的檢查、交底、防止爆炸傷人。

4）冬季風度雨少，做好防塵防毒工作，加強設備改裝和現場的防護設施，按規定發給操作者操作工具。

5）對高層建築，高空作業和使用明火的施工項目，必須有詳細的安全交底工作。

6）要堅持定期現場安全檢查的制度，並強調現場施工必須戴安全帽和高空作業系安全帶。

7）及時清理積雪，注意採取防滑措施，對上下人梯道要有防滑設施，對於外腳手架要經常檢查加固，如遇5級大風要停止高空作業。

8）防止煤氣中毒，工棚必須設定風斗，並派人定期檢查爐子和煙囪有無積灰、漏煙現象。特別注意預防天氣驟冷時容易發生煤氣中毒的事故。

9）嚴寒下鋼絲易脆斷，應經常維修擦油。

10）醫務室應向廣大職工講解防凍傷、防煤氣中毒的常識，並準備有關藥品。

（4）消防方面：應認真貫徹“以防為主，以消為輔”的消防工作方針，認真學習當地有關部門近期頒布的《基建工地冬季施工的消防工作要求》，並嚴格遵照執行。施工隊伍應組織有關人員認真學習有關消防方面的檔案，一切冬期施工方案和準備工作和冬期施工措施的制定應有消防人員參加，並結合消防方面的要求進行考慮和安排，避免冬期施工準備工作完成後才發現不合消防要求而返工的現象，冬期施工消防準備工作中注意以下各項工作：

1）加強冬期施工消防安全的宣傳教育工作，加強對專業人員和義務消防人員的培訓及定期的消防演習，熟練掌握各種消防器材的使用。

2）必須保證消防用水的水源供應，消火栓要做好保溫，並將四周清理乾淨，設定明顯標誌，校方道路要保持暢通。

3）各種消防器材、用具要經常檢修，滿足消防要求設定，消防水缸保證水清、缸滿、滅火器保持乾淨整潔，過期及時更換。

4）建立健全崗位責任制，並要有專人負責，嚴格執行用火申請制度，現場用火和電焊必須經過消防人員檢查，經消防員同意後，方可施工。施工應設專人看或防火種蔓延，杜絕火災事故。

5）易燃材料必須經常注意清理，並選擇距新建工程及木材場50㎝以外下風方向集中堆放。

6）夜間看火人員及司爐人員，在冬季施工前應組織培訓，進行政治思想和業務教育。

7）高壓蒸氣管不得用易燃材料保溫，當高壓蒸汽管穿過易燃物是要加套管。

8）施工現場支搭擋風牆和風擋事先與消防員聯繫，統一安排，統一做法，統一整齊，避免零亂。

3.冬季施工主要技術措施

（1）土方工程：土方在冬季表面遭受凍結，挖掘困難，施工費用比常溫施工要高，所以冬季開工的項目，應力爭在土凍結以前把土方挖掘完覆蓋好。或者採取表面鬆土、覆蓋保溫材料的措施，防止土凍以利挖掘。當土凍層較深市，必須在經濟及技術條件認為合理時，方可進行。

1）土的防凍：土的防凍儘量利用自然條件，因地制宜。土防凍的方法，一般採用地面耕松耙平、覆雪、隔熱材料防凍、冰殼或暖棚防凍四種。

2）凍土的破碎與挖掘：在沒有保溫防凍的條件，或土已凍結時，表較經濟的土方施工方法是破碎凍土，然後挖掘。一般有爆破法、機械法和人工法三種。

3）凍土的融凍：凍土的融凍是依靠外加的熱能來完成，所以費用較高，只有在面積不大的工程上採用。通常有循環針法、電熱法、荷烘烤法三種。

4）凍土的鑽孔：在建築工程中，經常需要在凍土中穿鑿孔洞，特別在採用爆破法及循環針時，更需要先在凍土中鑽孔，鑽孔可用機械或手工方法進行。機械法鑽孔常採用電鑽或氣動鑽，鑽頭是彈簧鋼條般的，鑽頭厚度6-8㎜，寬度50-60㎜。

5）由於土凍結後即成為堅硬的土地，在回填的過程中不能壓實火夯實，土解凍後就會造成大量的下降，所以施工及驗收規範中對凍土作回填土石有詳細的規定，對基坑可用含有凍塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%。回填管溝是，在離官道頂上0.5米以內部的用凍土。在回填管溝上部時，凍土體積不得超過該部分填土體積的15%。房屋內部不得用凍土。為此，冬期施工的回填土工程中，可以採用如下措施：

①把回填土在入冬前預先保溫，堆積一處進行嚴格的保溫，等冬季需要回填時將內部含有一定熱量的土回填。

②在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，留作回填之用。

③在編制施工方案時，應考慮挖方與填方的平衡，即用從甲坑挖出的未凍土，填到乙坑中作回填土，並迅速夯實。

④回填處的凍雪一定要掃乾淨，方可進行回填。

⑤適當養活回填土方量：在冬季進行回填土是，可在保證基底上不遭受漿結條件下，儘量少填一些，留待春暖在繼續回填。

⑥為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要時可用砂回填。

⑦在有凍脹土的`地梁，樁基的承台等處，其下面有可能初凍土降起的地方，要墊以爐潮渣等鬆散材料。

（2）磚石工程：

1）關於設計方面的問題：

①施工單位對需在冬季建造的磚石房屋或構築物，在施工前會同設計單位進行一次圖樣會審，要求設計部門根據施工單位確定的施工方案，對原設計圖紙進行補充驗算和給預必要的補充，待修改後再進行施工。修改後的設計圖，應包括以下內容：

A在砂漿解凍期內砌築的極限高度。

B在結構解凍期內結構需要採取的臨時加固措施。

C如果下層牆壁需要加強市，應明確其加強方法。

D對摻有化學附加劑的砂漿，應指出在房屋不同完成程度是在其各層砌體中砂漿必須達到的強度值。

②採用凍結法砌築的磚石結構的承載能力計算，除有對已完工房屋的主要計算外，還必須包括結構解凍初期的補充驗算。

③用抗漿砂漿法砌築的砌體承載能力，應按試驗室提出的砂漿塊的實際強度進行解凍初期的補充驗算，砂漿試塊應為與結構相同的條件下養護的試塊。

④用其他方法冬期施工的砌體的承載能力，也應考慮結構的全部或部分在載面範圍內砂漿已達到的實際來核算。

⑤當覆核解凍階段和解凍後應劃出其以及人工加熱的冬期施工砌體的抗壓強度時，允許將安全係數降低20%。

⑥用凍結法及抗凍砂漿法砌築的砌體，不可採用石灰砂漿、粘土砂漿。

⑦用凍結法施工，在房檐挑出長度大於牆厚的一半或18㎝時，應當砌築鋼筋混凝土懸臂樑，懸樑應錨固在砌體內，並用拉條加強，拉結條的末端應焊接在特設的鐵件上或其他固定構件上。如未採用上述措施，則在解凍前應採取臨時加固措施，並在施工圖上註明。

⑧為增加重要的砌體在融化階段的強度，可用鋼筋網加強。

⑨用磚石砌築，冬季的砌築砂漿中摻一定數量的抗凍外加劑，稱為“抗凍砂漿法”，實踐效果很好，但在下列情況下按規定要求不可使用抗凍砂漿：

A發電站、變電所等工程。

B裝飾要求較高的工程。

C房屋使用時濕度大於60%的工程。

D經常受高溫（40℃以上）影響工程。

E處於水位變化的基礎和經常受侵蝕的結構。

2）以冬期施工砌築砂漿的要求：

①水泥採用變通水泥或礦渣水泥，但不可使用無熟料水泥。不得使用白灰砂漿或黏土砂漿。

②石灰膏應防止凍結，凍結石灰膏，應經融化並重新拌和後方可使用，受凍而脫水風化的石灰膏不可使用。

③拌制砂漿的砂中，不得含有冰塊和直徑大於1㎝的凍結塊。

④冬季施工砌築用砂漿的流動性宜比常溫施工適當增大，應按有關規定調配砂漿稠度。

3）對砂漿使用的溫度要求。冬期施工砌築用砂漿應使用熱砂漿，可將水加熱，當不能滿足砂漿要求的溫度時可採取砂加熱。水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過要求溫度時，應將水、砂攪拌後再加水泥，以防出現水泥假凝現象。

為了保證砂漿使用時的溫度，砂漿在攪拌、運輸和儲放過程中，應採取措施減少熱量損失：

①砂漿的攪拌應在採暖房間或暖棚內進行，環境溫度不可低於+5℃；冬期施工砂漿要隨拌隨運，不可存儲和二次倒運。

②在安排冬期施工方案時，應把縮短運距作為攪拌站設定的重要因素之一考慮。

③冬季砂漿應存儲在保溫灰槽中，砂漿應隨拌隨用。

④保溫槽和運輸車應及時清理，每月下班應清洗乾淨，以免凍結。

⑤嚴禁使用已凍結砂漿，不準單以熱水摻入凍砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌築時向砂漿中隨便摻入熱水。

4）抗凍砂漿的配製：抗凍砂漿的材料配合比與常溫施工一樣，砂漿的組成按照規定的材料配合比（重量計）進行配製。水泥、水、和化學附加劑的誤差不宜超過自身重量是1%，石灰膏的誤差不宜超過2%。

5）抗凍砂漿的氯鹽摻量與摻鹽的方法：摻鹽量是根據拌和水的全部重量來計算的，攪拌時除了加入的水之外，在砂子及白灰膏中都有水分，所以要測定砂子的含水率，根據砂子和白灰膏的含水率計算出他們的含水量。拌和水的用量實際上等於砂攪拌時所加入水的質量加上砂子、白灰膏的含水量。所以攪拌時實際上等於砂攪拌時所加入水的質量加上砂子、白灰膏的含水量。所以攪拌時實際加入水時，會使砂子的含水率大幅度增高，因此應測定砂子的含水率，然後根據砂子和白灰膏的.含水量按下式調整攪拌加入水的摻鹽量。

攪拌加入水的摻鹽量（%）=｛（砂子含水量+白灰膏含水量）/攪拌加入水重量｝×P＋P式中P----按早七時半氣溫確定的拌和水摻鹽量%

每個砂漿攪拌機最少要設定一個濃鹽桶和一個稀鹽水桶，兩種水桶的規格均宜採用水平截面為1米×1米，深為1.2米，測量桶內水深即可得知桶記憶體水體積。濃鹽水濃度可用被梅氏重計檢查來控制，稀鹽水的濃度可用注入桶內的濃鹽水與清水的比例來控制。濃鹽水的位置應高於稀鹽水桶，以便濃鹽水可以用管直接放入稀鹽水桶，另外稀鹽桶可同時作為水加熱的容器。

6）砌築要求：

①冬季施工時如磚不澆水，用於磚砌築造成砌體的抗剪強度降低，根據試驗表明用含水率的磚與乾磚築的砌體，抗剪強度相差近一倍。因此冬季施工砌磚是，如澆水有困難，應根據結構需要採取其他有效措施給與補救。

②砌磚應採用“三一”砌磚法（即一鏟，一塊磚，以揉擠）進行操作。砌築磚砌體時，砂漿應輔助砌均勻，水平和垂直灰縫的平均厚度不可大於10MM，個別灰縫的厚度不可小於8MM，施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻。磚和其他塊材在砌筑前應清除掉其表面冰雪和浮塵。砌築磚塊灌漿時，可採用先澆熱水隨後灌以熱砂漿。

③用抗凍漿砌磚，外牆拐角處和內外牆交接處應同時砌築，否則應留踏步。必須留直接的部位，每隔十皮磚應設定拉潔筋（按牆厚度120MM設一根6的拉結筋）

（3）鋼筋的冷拉赫焊接

（4）混凝土工程

（5）抹灰工程。

（6）油漆、刷漿和玻璃安裝

（7）屋面防水工程

二.雨季施工措施

1.降水和降水強度

（1）降水與降水量：

（2）雨季降水強度的劃分：一般情況下的降水強度的劃分是根據1天的雨量多少來計算的。當一天的降雨量小於10MM時為小雨；10-25MM時為中雨；25-50MM時為大雨；雨量大於50MM時為暴雨。

2.雨季施工的部署原則

根據雨季施工的特點分輕重緩急，對不適於雨期施工的工程可以拖後或移前。一定要在有針對性保證措施的條件下採取集中突擊的方法完成。同時對於雨季施工工程還要考慮到既不影響工程順利進行，又不過多增加雨季費用，增大工程成本。

在施工部署上要根據、雨、晴、內、外相結合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內，儘量縮短雨天露天作業時間，縮小雨天露天作業面突擊施工的方法。考慮穿插作業，善於利用各有利條件，堅強防雨措施，加快施工進度，並適當考慮一些機動的施工項目，加強生產調度工作。

要將雨季施工準備工作納入生產計畫，考慮一定的勞動力，安排一定的作業時間，搞好雨季施工期間工程材料和雨季施工材料的儲備。

3.雨季施工的準備工作：

1）掌握施工所在地區氣象資料。

2）技術準備工作。

3）施工現場準備工作。

4）生活上的準備工作。

5）物資準備工作。

6）施工管理方面工作。

實例：某園林綠化工程雨季和夏季施工措施

該工程的施工全過程要經過雨季和夏季，因此季節不同，採取有效的季節施工措施是確保工期和質量的一個重要環節。

1.雨季施工措施：

1）雨季到來，要建立防汛、防颱風領導小組，指定專人收集天氣預報資料，及時組織汛期前檢查，建立雨季汛期值班制度。

2）道路兩旁應設定排水溝，做到有組織的排水，保證排水暢通、雨後場地不陷、不滑、不積水。

3）所有機械作業棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備採取防雨防淹措施，並有安全接地和防雷裝置，移動電閘應有防雨措施，漏電保護裝置。

4）工具、材料妥善保管，五金電氣、袋裝水泥、玻璃、木構件等應在倉庫存放，木材應放在高處，防止水沖流失，鋼筋模板等應架設高整齊堆放，並應限制高度

5）準備防水、防雨器材，對雨具、蓬布、塑膠布、水泵等器材要做充分準備，以供隨時使用。

6）澆注混凝土前要收聽天氣預報，掌握氣候變化情況，儘可能避開大雨，澆築混凝土式又有防雨措施，準備好混凝土運輸工具及現澆層的覆蓋材料，以備澆築混凝土時遇雨覆蓋。

7）雨季施工應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，並及時調整混凝土、砂石施工配合比。

2.夏季施工措施

1）配合市里“夏季百日安全競賽活動”，成立百日安全競賽領導小組，由項目經理主抓。

2）高溫季節施工應認真做好防暑降溫工作，調節作息時間，儘量避開中午高溫階段。

3）混凝土、砂漿要隨伴隨用，澆混凝土前應對模板澆水濕潤，以免混凝土失水過快，產生裂紋。

4）混凝土澆築後應及時覆蓋，覆蓋物應使用保水性較好的草包或麻袋包等，要有專人進行養護，以保證混凝土強度不受影響。

5）吸水性較大的材料，在使用前應澆水濕潤，施工中應及時澆水，以防吸水過快影響砂漿粘結力。

6）暑期施工更應注意安全，由於天氣炎熱，勞動強度大，人易疲勞，高空作業更應注意，如果感覺不適應立即診治，以防止意外事故的發生。

鋼構冬季施工方案 篇15

一、編制依據

本工程的設計施工圖、地基與基礎施工驗收規範，砼工程驗收規範，鋼筋及焊接施工及驗收規範，腳手架搭設規範，挖孔樁施工安全技術。

二、工程概況

本工程為河南檢察官學院鶴壁分院辦公樓，人工挖孔樁，框架結構13層，樁徑800mm、1000mm、1200mm，交通運輸便利，地下水一般，地下及地上無障礙物。

三、施工部署

1、排降水的工具：採用大揚程的潛水泵在孔內排明水。

2、挖掘的工具：以鐵鍬、鐵鎬、鋼釺、鐵錘、鋤頭等簡易輕便工具為主，遇到硬較硬地層還可採用空壓機鑽孔。

3、出土的工具：用鋼管焊成的簡易絞車架，用滑輪鋼絲繩採用人力往上絞運，較深時採用電動葫蘆吊運。

4、照明工具：一般孔內的照明均採用低壓防水照明燈具。

5、通風工具：常用的工具為1.5KW的鼓風機，配以直徑為100mm的薄膜塑膠送風管。

6、砼護圈模板：本工程採用磚護圈模板。

四、施工方法

1、工藝程式

測量放線定位樁→孔口挖土→構築磚護圈挖土（照明、通風、排水、出渣）→基底鑽探→基底鑿岩擴底→基底驗收→鋼筋籠製作→吊放鋼筋籠→澆築砼。

2、施工工藝

⑴施工前充分了解現場工程水文地質資料及施工區域內的地下管線設施，以便採取必要的技術措施。在可能產生的土壁垮方現象時，採用合適的降水措施，使地下水位降低在孔底下50cm左右。

⑵挖孔樁施工挖深一段就磚護圈一節，地質較差時，50cm高一節，較好時一般1m一節。如地下水重，地質特別差，為加強護圈的穩定性，在節與節之間插一直鋼筋，以提高整體性。

⑶孔內挖土時，應有照明和通風設施，照明應採用12V低壓防水燈，通風量一般應不小於25L/S，出風口距操作人員應不大於2m。

⑷挖孔至岩層時，應立即取岩芯，取樣檢驗，確保樁底的承載力達到設計要求。保證設計的嵌岩深度。

⑸孔內有地下水滲漏時，應在孔內設坑，用潛水泵給以抽排。

⑹擴孔應按設計的尺寸進行，清除碎岩雜物後，及時驗收，合格後立即封底，然後放置鋼筋籠，儘快澆築砼。

⑺當孔底積水小於10cm時，可採用常規砼澆築方法，但套用串筒，串筒下口距澆築面不大於3m，當孔底積水大於10cm且難以抽排乾時，應由人工下孔排水。沉渣、水排乾淨後立即澆砼。

⑻挖孔樁的質量保證措施

①樁位垂直度截面尺寸保證措施。樁孔的垂直偏差允許為0.5%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，也可以記在第一圈的磚護壁上，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時的粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節磚護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。

②發生塌孔時的技術措施：本工程在試樁工程中遇到局部樁端土方塌落，採取措施為在樁挖好後，隨時驗及時下鋼筋，然後澆築商品混凝土；並在樁端混凝土澆筑前，乾鋪設PO42.5同力水泥。

③鋼筋籠的成型組裝與吊放。對10米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內側每隔3米左右設一道直徑Φ12左右的加強箍，每隔一箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。長度大於15m的鋼筋籠為便於吊運，可以分作二節製作，並注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用塔吊直接吊放入孔內就位。本工程鋼筋為16B16的主筋，螺旋箍為A8@200,10m範圍內可一次吊入，再長了的做兩節進行焊接，注意接頭錯開。

④樁身砼的澆築方法。澆築砼前，對孔底的渣子、積水進行清理，確保孔底乾淨無積水，然後澆築砼。本工程樁身砼強度等級為C25，塌落度選用5-7cm，砼下料採用串筒，串筒距澆築面不大於3m。為防止孔底地下水較多對砼質量的影響，在清理孔底的沉渣和積水時，同時作好澆築砼的一切準備工作，包括打棒人員的下孔準備，為控制砼的水灰比和保證砼的和易性，在砼拌制時加適量的減水劑，但必須事先進行砼的試配，在得出的試驗數據後，選取合理經濟的砼配合比。待孔底清理乾淨後立即澆築砼，砼澆築連續進行，不間斷，儘快完成砼澆築。

⑤技術資料的建立、完善、存檔。樁孔持力層的岩芯，現場取樣做試驗，本工程持力層的設計強度為13212312MPa，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在人工挖孔樁檢查記錄表上，並及時完善有關人員的簽字手續。鋼筋、水泥、砂、石應提前做試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實際的長度、直徑、尺寸反映出來，並完善簽字手續。最後樁孔的有關資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。

五、挖孔樁施工安全技術

1、一般規定

⑴全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。

⑵當樁與樁的距離較近時，應採取跳挖法，以減少水的滲透和房子土體滑移，當相距10m以內的鄰樁正在澆築砼時，或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖掘樁的危險影響，應暫停施工，人不準下孔。

⑶機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。

⑷下孔作業人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，孔內嚴禁吸菸。

2、防止墜落

⑴孔口應有護筒，通常用砼澆築而成，護筒頂應加寬50cm，高出地面30cm。

⑵孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口套用安全可靠的蓋板封蓋。

⑶使用電動葫蘆設備時，必須有制動擎，以防突然停電，吊桶滑落傷人。

⑷從井口到井底，必須有備一條均布打了結的安全棕繩，以防吊機失靈時，供孔內作業人員應急出孔用。

⑸井內應設定圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員必須在該護蓋下面工作。

⑹井口周邊1m範圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

3、防止觸電

⑴每台設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大於0.1S，動作電流不超過30MA。

⑵配電線路應嚴格按照TN-S系統配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小於2m，在地下埋設時，應穿鋼管進行保護，和設備連線時應採用多股多芯電纜。

⑶井內照明應採用礦燈或12V防爆燈具，照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器，其配電線路應採用多股電纜敷設。

⑷每台設備應設定上升極限位置限制器。

4、機械設備

⑴吊鉤應設有防止吊垂意外脫鉤的保險裝置，人力驅動的起升機鉤用吊鉤，以1.5倍額定載荷進行試驗，動力驅動的起升機鉤用吊鉤，以2.0倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。

⑵鋼絲繩的安全係數不應小於額定載荷的4倍，當吊鉤處於工作位置最低點時，鋼絲繩在捲筒商的纏繞，除固定繩尾的圈數外，必須不少於2圈，鋼絲繩端部的固定接，當採用繩卡時，不少於3個繩卡，當採用編接連線時，編結長度不應小於鋼絲繩直徑的1.5倍，且不少於300mm。

⑶滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷，且應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不少於10倍。

⑷動力、人力驅動的起重機均應設定動器，人力控制制動器加的力在100N至200N，行程在40cm至60cm，其操縱手柄應有防滑性能。

5、防止窒息

樁開挖深度在5米以上時，必須安裝送風設備，當開挖深度在10米以上時，每班施工作業前，應先送風15分鐘以上，並採取有效手段對樁內進行有害氣體的檢測，正常後才能進入樁內作業面進行施工作業，施工作業時，必須不停地送風保持樁孔內通風良好。

六、監控及救援預案

1、施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構，每天早上應當檢查挖樁孔的各種工具、設備的質量情況，孔底下的空氣品質情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發現不符合的立即加以整改。挖孔樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發現不正常的現象，立即通知工地負責人，停止施工，整改後才能繼續作業。

2、救援預案。本人工挖孔樁主要危險源的辨識分析：

（1）有毒氣體中毒；

（2）孔壁塌方；

（3）未使用安全電壓、井下觸電；

（4）墜物或墜落傷人等。

施工現場成立以項目經理為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是經過培訓合格的人員組成，並註明各自的職責、各個人員的具體分工，以便在救援時具體負責搶救工作。

事故的應急救援措施：人工挖孔樁一旦出現以上事故後，現場立即採取救援措施。

（1）最早發現者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即採取正確的施救，但決不可盲目下去救助。

（2）指揮部迅速開始運行，安裝應急程式處置。

（3）迅速查明事故原因和判斷事故發展狀態，採取正確方法施救，如中毒，必須先向井下通風或帶好防毒面具才可下井救人；未使用安全電壓觸電，必須先切斷電壓。

（4）急救人員安裝有關規定知識，立即救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中，不要停止和放棄搶救，如採用人工呼吸、清洗包紮或輸氧急救等。

（5）現場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀，通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。

鋼構冬季施工方案 篇16

一、工程概況

1、

2、本工程主體結構多為混凝土結構，公園內的園路基層都是以混凝土作為結構層，石材鋪裝的工程量也特別大。由於工程工期的限制，大多數工作要在冬季施工，對工程質量技術要求要更高，因此針對本工程特點在冬季施工作以下安排。

二、施工準備

1、氣象資料

當冬天來臨時，如果連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最後一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的最後一天為冬季施工的終日。

2、現場準備

（1）根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

（2）搭建加熱用的臨時設施，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。

（4）鋼筋原材與半成品均用方木或其他材料將下部墊高，使鋼筋不與地面接觸，再在鋼筋表面用彩條布覆蓋，防止下雨或下雪時弄濕鋼筋使鋼筋鏽蝕，彩條布要用重物壓住，防止大風把彩條布吹起。

三、混凝土冬季施工技術措施

根據混凝土冬季施工特點，我部編制了施工控制程式，在每次澆注混凝土

的過程，均嚴格按照該施工程式進行控制，真正實現過程控制，對不符合控制程式要求的，立即給予整改，經過調整完畢符合要求後，方可繼續向下一道工序流轉。

混凝土冬季施工控制程式商品混凝土進場的原材料檢查原材料溫度控制原材、環境測溫混凝土熱工計算入模溫度是否滿足否是商品混凝土運輸混凝土澆注施工保溫養護、控制混凝土溫度預置混凝土試塊溫度為0℃時候試塊送壓同條件養護試塊混凝土強度是否滿足否混凝土受凍、處理是標準養護齡期56天，試塊送壓否報相關單位鑑定混凝土強度是否滿足是混凝土拆模強度發展正常、混凝土未受凍。

1、商品混凝土原材料檢查

為確保冬季施工順利開展，項目部定期或不定期對供應商進行抽檢，確保冬季

混凝土施工原材料的質量。

（1）水泥

冬季施工前必須對供應商水泥檢查，是否是按我部要求使用的水泥，冬季施工時候，水泥應該優先選擇矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥的標號未42.5，水泥用量一般不少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。

（2）骨料

應該清潔，不得有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。

（3）外加劑

採用設計單位、業主單位認可、選型；監理單位驗收合格的防凍劑、早強劑、複合型外加劑，必須有外加劑的出場合格證書，並經過實際考察合格後有砼公司配合使用。拌和使用外加劑時候，項目部指派專人到拌和站值班，監督外加劑的用量。

2、原材料溫度控制

（1）現場水泥採用封閉保存，內設電暖氣，提高水泥溫度，一般說來，水泥溫度應保持在15℃左右，水泥不得直接加熱。

（2）由於骨料保存在室外露天堆場，因此可在料堆上白天蓋一層塑膠布，使陽光照射時候骨料吸熱升高溫度，夜間再增加一層土工布保溫。

（3）攪拌站需採用在蓄水池內安裝加熱器，升高拌和用水的溫度，從而增加混凝土的拌和溫度，一般說來，冬季施工的混凝土的拌和溫度不得小於15℃，標號高與和等於42.5號的普通矽酸鹽水泥最高接觸水溫為60℃。

3、原材、環境測溫

（1）測溫儀器的配置

施工現場配備10隻溫度計：水泥庫2隻、蓄水池1隻、養護室1隻（固定在牆壁上）；室外環境及骨料、混凝土出罐、澆注、入模、拆模溫度測量5隻。

（2）、溫度測試方法

（1）、測溫孔的布置

測溫孔布置在有代表性的結構部位和溫度變化易冷卻的位置，全部測溫孔均編號，並繪製《測溫孔布置圖》

（2）、測溫孔做法

用Φ20鋼管按照一定長度製作而成，一般說來，埋置獨立基礎、牆、柱的長度為100mm，埋置牆、板的長度為牆、板厚度的一半。為保證孔內溫度與混凝土溫度一

溫度計致，空內需要灌水並用軟木塞塞住孔口，軟木塞中間鑽一個洞，用於測溫時放置溫度劑使用，見《測溫點做法》圖。

軟木塞水0.5L

測溫點做法

3.3、測溫方法及頻次

在每個混凝土施工段澆注前，都先得測量相關原材、環境溫度，以便於利用測得的溫度數據進行混凝土熱工計算，確保混凝土入模溫度不低於15℃。後附《溫度控制方法及測量溫度參考表》

鋼構冬季施工方案 篇17

一、冬季施工準備工作

1、工地施工人員必須熟悉冬期施工技術，熟悉施工驗收規範、操作規程等到有關冬期施工的技術要求及有關規定。

2、測溫員每天2：00、8：00、14：00、20：00測溫，作好測溫記錄，及時收看天氣預報，防止寒流襲擊。

3、對冬期施工所用防凍劑、早強劑應嚴格執行技術驗證制，需經工地負責人與建設單位認可後方可使用。設專人配製摻用，計量要準確，根據氣溫變化，合理使用外加劑。

4、排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，做好排水措施。消除現場施工用水造成場地結冰現象。

5、施工場地積雪清掃後，積雪不應堆在機電設備、構件堆放場地附近。

6、保證庫房、木工加工場地的消防道路暢通。

7、攪拌機、攪灰機的保溫。

攪拌機、攪灰機搭設暖棚，出入口應做好封閉，設定熱水罐。清洗攪拌機的污水及時做好排水。

8、上水管應埋入地下80cm，並應砌好檢查井，檢查井填鋸屑保溫。

9、做好防凍劑、加熱原材料、保溫覆蓋材料的進場工作。

10、設施保溫：

（1）攪拌棚（36 m2），用架桿搭設，彩條布或工程布圍檔、上蓋草簾。

（2）小車、灰斗，選用泡沫板和塑膠布保溫。

（3）木工棚、鋼筋棚用工程布圍檔。

二、冬季施工措施

土建工程：

（一）35千伏進線間隔（35千伏巴大線間隔）

該間隔包括一組35千伏斷路器基礎、一組35千伏隔離開關基礎

這兩組基礎為一個基礎坑，大小為（5x7=35平米）1個。

1 、土方工程

該基礎處需拆除原所變基礎及所變跌落保險支架基礎。原基礎太大，人工無法施工，雇免爆機一台，費用為6000元，兩天。施工過程中嚴格圈定機械施工作業範圍，防治觸電事故發生。

勾機、免爆機作業專項措施

1. 勾機進場時要按指定路線行駛，勾機操作人員必須持有作業資格證。

2. 勾機按指定路線行駛，不得在電纜溝蓋板上行駛，因工作需要在上面行駛必須加鋪鋼板。

3. 勾機進入現場後要在指定的工作地點起吊，勾機臂嚴禁超越安全圍欄，儘量降低吊臂的旋轉角度，降低施工的危險性。

4. 作業時，統一信號，專人指揮，專人監護。

5. 勾機臂下嚴禁人員逗留、站立。

6. 勾機作業前勾機臂進行空載試轉後方可起吊。

7. 嚴禁使用未經檢驗或不合格的機具施工。

8. 勾機作業時，注意吊臂與周圍線路、設備，確保全全距離在4米以上。

9、勾機在帶電區內工作時，車體應良好接地，並有專人監護。

土方工程安全技術保障措施

a) 挖掘區域內如發現不能辨認的物品、地下埋設物、古物等，嚴禁擅自敲拆，必須報告監理單位進行處理後方可繼續施工。

b) 挖掘土方應自上而下進行，嚴禁使用挖空底腳方法。

c) 在施工區域內開挖溝道或坑井時，應在其周圍設定圍欄及警告標誌，夜間應設紅燈示警，圍欄離坑邊不得小於0.8m。

d) 施工中應經常檢查土方邊坡及支撐，如發現邊坡有開裂、疏鬆或支撐有折斷、移位等危險徵兆時，應立即採取措施，處理完畢後方可進行工作。

e) 上下基坑應使用鋪設有防滑條的跳板，跳板寬度不得小於0.75m，若坑邊狹窄，則可使用靠梯。嚴禁攀登擋土支撐架上下或在坑井的邊腳下休息。

f) 在有地下水或地面水流入進行基坑挖土時，應制定排水措施，並防止因抽水而引起坍方。

g) 邊坡的開挖應按施工技術措施規定進行，否則應採取支撐措施。

h) 機械開挖：採用機械挖土時，應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層厚度等制定具體的施工方案。

挖土機械行走或工作時應遵守下列規定：嚴禁任何人在臂下通過或逗留。嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件。嚴禁在挖土機的迴轉半徑內進行各種輔助工作或平整場地。往機動車上裝土應待車輛停穩後方可進行。挖斗嚴禁眾駕駛室上方越過。開動挖土機前應發出規定的音響信號。挖土機暫停工作時，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空。清除斗內的泥土，應在挖土機停止運轉，司機許可後進行。

2 、模板工程

a) 冬施期間砼強度增長緩慢，全部模板方材一次性投入，數量須準備充足，拆模嚴格辦理拆模申請，頂板須保留一層支撐，後澆帶兩側懸挑部分的模板不能隨意拆除，須嚴格按後澆帶施工方案執行。

b) 當砼達到1.2N/mm2後，可使側模輕輕脫離砼後，再合上繼續養護到拆模。

c) 模板拆除控制：板側模須在同條件養護試塊砼強度達到5N/mm2砼溫度冷卻到5℃後，且砼表面溫度與外界環境溫度差不大於20℃時方可拆除。對於柱子砼，還應控制其砼內外溫差不大於25℃。

3 、 混凝土工程

（一）、 規定

1、冬期澆築的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：

（1）普通混凝土採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製時，應為設計的混凝土強度標準值的30%。採用礦渣矽酸鹽水泥配製的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%。

（2）摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低於-15℃時不得小於4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低於-30℃時不得小於5.0N/mm2。

2、混凝土冬期施工應優先選用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，水泥標號不應低於32.5號。最小水泥用量不應少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。

3、拌制混凝土所採用的水應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得採用活性骨料中混有這類物質的材料。

4、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，新澆混凝土表面鋪一層塑膠薄膜。

（二）、混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆築

1、搭設攪拌機棚進行全封閉，利用加熱水罐溫度加熱攪拌機棚，使其攪拌過程保持較高溫度。

2、攪拌前，先用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍（不小於90S）。砼拌合物出機溫度不宜低於10℃，商品砼出模溫度不低於17℃，入模溫度不得低於5℃。

3、混凝土原材料加熱應優先採用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表規定。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。

4、水加熱採用煤加熱。加熱水使用的水箱應予以保溫。

5、砂加熱應在開盤前進行，並應掌握各處加熱均勻。當採用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據機械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小於3.5升。

6、拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配製成規定濃度溶液，然後再根據使用要求，用規定濃度溶液再配製成施工溶液。各溶液應分別置於明顯標誌的容器內，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。

7、配製與加和防凍劑，應設專人負責並做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度，並根據溫度變化有比重計測定溶液的濃度。當發現濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。

8、水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚記憶體放。

9、攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間應按下表採用。

10、混凝土澆築儘量爭取在白天施工，混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆築混凝土用的空器應有保溫措施。

11、混凝土的運輸:

砼運輸採用雙輪手推車，並減少周轉次數和運輸時間，10min內必須澆築入模；具體要求如下：

a、合理安排行車路線，即縮短運距；

b、雙輪車進場後及時安排澆築，避免停留時間過長使得混凝土溫度降低或離析。

12、砼澆築後在砼和模板外表面立即覆蓋保溫層：內層為一層塑膠薄膜，外層為草袋。養護期間要防失水、防風、防降溫過快。

13、混凝土澆築後應在裸露混凝土表面採用塑膠布等防水材料覆蓋並進行保溫。對邊、稜角部位的保溫厚度應增大到面部位的2～3倍。混凝土在養護期間應防風防失水。

4、混凝土試塊留置：

（1）製作標準養試塊

同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少於一次；

每次取樣應至少留置一組標準試件。

（2）製作“同養轉標養”試塊

對於摻加防凍劑的混凝土，應製作一組“同養轉標養”的試塊。

（3）製作同條件養護試塊

對於摻加防凍劑的混凝土，應製作同條件養護試塊，用於達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。

5、模板和保溫層在混凝土達到要求強度並冷卻到5℃後方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大於20℃時，拆模後的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

4 、鋼筋、預埋件工程

a) 鋼筋、預埋件加工要按規範操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。

b) 鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋後，應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應提前全部下料製作完畢。

c) 鋼筋接頭及澆築砼前將鋼筋上的冰雪塊清理乾淨。

d) 對澆築完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理乾淨。

e) 鋼筋直螺紋絲頭加工採用的冷卻液（水溶性切削潤滑液）須為防凍型。保證-20℃以上不受凍仍可使用。

5 、養護

a) 基礎表面壓實用雙層塑膠布覆蓋上面。

b）按標準進行測溫觀察，發現問題及時處理，如果溫度過低，基礎坑內必須用電暖氣或架煤爐進行取暖，保證溝內溫度在5℃以上。

6 、土方回填工程

a) 填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內，不得採用含有凍土塊的土填築。

b) 結構施工外牆全部採用外防外貼法做防水，底板先採用單面支模澆築砼，外貼法第一步做防水至底板導向牆高度後，粘防水保護層，外回填2：8灰土，對拌合灰土的土質中不得含有機雜質、雨雪塊及凍土塊，人工夯實嚴格控制分層厚度。

c) 回填宜連續進行並應夯實，以免地基土或已填的土受凍。對當天回填的灰土面層採用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結部位必須挖除後重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10～15cm。

b) 冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制，平均氣溫在-5～-10℃時填方高度不宜超過4.5m，平均氣溫在-11～-15℃時填方高度不宜超過3.5m，平均氣溫在-16～-20℃時填方高度不宜超過2.5m。

7 、施工測溫

a) 冬期施工的測溫範圍：大氣溫度、砼出罐溫度、入模溫度，砼入模後初始溫度和養護溫度；水泥、水、砂、石等原材料的溫度及砼出機溫度由攪拌站提供，項目部每日抽查三次。

b) 測溫點的設定：因該基礎面積較小，即設定2個測溫點。

2 ）新建電容器組間隔

該間隔包括一組10千伏電容器基礎、一組10千伏電抗器基礎、一組10千伏隔離開關基礎

這三組基礎為一個基礎坑，大小為（4x7=28平米）1個。

土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

因凍土層較厚，無法人工開挖，該間隔基礎採用挖掘機開挖，20xx元，一天。

另外，該間隔還含有砌築工程。

1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥採用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。

現場攪拌搭設密閉的攪拌棚，棚內電暖氣控制溫度，不得低於5℃.

2、攪拌砂漿採用兩步投料法，先投不超過80℃溫水，再投入砂，砂的溫度不低於. 5℃.，不得超過40℃再投入防凍劑、水泥進行攪拌，嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。

3 ）1、2號主變及主變高壓側間隔

該基礎包括2組主變基礎拆除、2組35千伏跌落保險支架基礎拆除、2組35千伏負荷開關基礎拆除、2組新建主變基礎、2組35千伏新建斷路器基礎、2組35千伏新建隔離開關基礎

其中2號主變及其高壓側間隔為一個基礎坑，大小為（6x10=60平米）

1號主變及其高壓側斷路器基礎為一個基礎坑，大小為（6x8=48平米）

1號主變高壓側隔離開關基礎為一個基礎坑，大小為（2x3.5=7平米）

因1號主變高壓側斷路器與隔離開關間為原電纜溝，故隔離開關基礎不能機械開挖，需做加溫措施，待凍土層消掉後，進行人工開挖。

土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋預埋件工程、養護工程都需要嚴格安裝35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

因現在已是寒冬季節，原主變基礎較大，土方無法人工開挖，雇免爆機進行施工。費用為：12000元，四天。需了解機械的運行狀況，班前班後做好檢查工作。因該間隔面積較大，需增加測溫點至4個。基礎開挖時，不能破壞距該基礎較近的原室外電纜溝、主變低壓側間隔基礎。基礎養護時間需嚴格按要求執行。

4 ）新建電容器組進線間隔

該間隔包括2個10千伏電桿基礎

該基礎為一個基礎坑，大小為（2x3.5=7平米）

土方工程、模板工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

因凍土層較厚，無法人工開挖，該間隔基礎採用挖掘機開挖，1000元。

5 ）室外電纜溝

該工程包括15米室外電纜溝建設

該基礎坑為一個基礎坑，大小為（2x15=30平米）

土方工程、混凝土工程、養護都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。另外，該間隔還含有砌築工程。

1、砌體用磚不得遭水浸凍。水泥採用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。

現場攪拌搭設密閉的攪拌棚，棚內電暖氣控制溫度，不得低於5℃.

2、攪拌砂漿採用兩步投料法，先投不超過80℃溫水，再投入砂，砂的溫度不低於. 5℃.，不得超過40℃再投入防凍劑、水泥進行攪拌，嚴格控制防凍劑摻量和砂漿稠度。

6 ）室內電纜溝及保護屏基礎

該工程包括直流屏、交流屏、保護屏等16面屏位基礎及電纜溝13米。

該工程在室內人工作業。除做好防凍措施外，施工過程中還要注意不要觸碰帶電設備。運行的屏櫃套用木板遮擋，防治基礎開挖、地板磚拆除過程中碎石飛濺，砸碎、砸傷設備。土方工程、混凝土工程、預埋件工程、養護工程都需要嚴格按照35千伏巴大線間隔基礎的要求進行施工。

電氣工程

一、電氣安裝時應做好防滑、防凍措施。高處作業必須系好安全帶。

二、吊車專項安全措施

1、吊車吊運設備前，先進行操作前檢查，確定所有運轉部位未被凍死。

2、吊機操作人員必須持有作業資格證。

3、吊臂和吊件下嚴禁有人；

4、吊件吊起10CM時應暫停，檢查制動裝置，確認完好後方可繼續起吊。

5、吊件嚴禁從人身或駕駛室上空越過；

6、起重臂及吊件上嚴禁有人或浮置物；

7、起吊速度均勻、平穩、不得突然起落；

8、吊件鋼絲繩間夾角不得大於120度；

9、吊件不得長時間懸空停留，短時間停留時，操作人員、指揮人員不得擅自離開工作崗位；

10、起重機運轉時，不得進行檢修；

11、工作結束時，起重機的各部位應恢復原狀。

12、使用的吊物繩、鋼絲繩等起重工具必須經過拉力試驗合格的工具。

三、冬施質量保證措施

a) 冬施之前對所有人員進行教育，特別是混凝土工人。讓每一位工人都知道如何做；

b) 所有保溫材料的覆蓋都需嚴格按方案要求執行，若施工隊擅自減少覆蓋，或覆蓋不嚴，項目部將重罰；

c) 混凝土拆模，拆除保溫都需要由施工隊提出申請，項目主管技術人員根據試驗報告和測溫記錄通知拆除；

d) 雪天需將現場積雪清除乾淨才能支模，若出現大雪天氣，則停止澆築砼。

四、冬施機械管理

a) 所有機械設備，在入冬前都要進行一次保養，並按規定更換冬期用的油料。

b) 使用冷水作為冷卻介質的機械和水泵，在冬期每天下班或中間停用時間較長時都要將冷水放淨，以免水箱凍裂。

c) 砂漿攪拌機在停止運轉時，必須清洗乾淨，並將水放淨，如有水泥粘結，用熱水熔化清除，不得硬打，以免損壞設備。

d) 打完混凝土後地上的混凝土必須清理乾淨、積水掃淨。

e) 施工期間對工地排水管道進行疏通，以防堵塞；現場所有管道，白天供水，晚上卸水。

f) 對起重、垂直運輸機械，使用前必須仔細檢查，合格後方可使用。對腳手架、龍門架及其纜繩、塔吊附著裝置要做全面檢查。暴風、大風等惡劣天氣過後也要進行檢查，若有異常，應及時維修。

五、冬施臨電管理

a) 所有臨電工人必須持證上崗，非電工不得從事電工作業；

b) 各類用電人員必須做到：

（1）掌握用電基本知識和所用電器設備的性能；

（2）必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，並檢查電器設備和保護設施是否完好。

（3）值班人員在工地必須監守崗位，做到隨叫隨到，確保工地的安全和正常施工

c)施工中嚴禁使用裸導線，電路鋪設要防砸、防壓、防止電線凍結在雪中。大風之後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；

d)禁止使用電熱水器，禁止亂拉亂接電源線；

e)生活區、宿舍禁止使用電熱毯、碘鎢燈、電爐取暖。

六、環保措施

a) 現場門口實行三包，場內保持清潔衛生，作業面活完料清。

b) 機具材料嚴格按照平面圖布置，設定標識，劃分責任區，責任到人。

c) 現場垃圾定期分揀清運，現場內外零散碎料、施工垃圾及時清理。

d) 施工區與生產區明顯分開，設定標誌，劃分責任區，責任到人。

e) 辦公區、生活區保持清潔衛生，定期清掃和消毒，生活垃圾單獨密閉存放及清運。

f) 現場半成品、成品要有保護保衛措施並指定專人負責。

g) 現場無長流水、長明燈，制定安全用電、節水節電、材料節約等具體措施。

h) 現場主要道路必須硬化，土方集中堆放覆蓋、固化、灑水、做到不泥濘、不揚塵。

i) 現場出入口設定車輛沖洗池，必須將車輛沖洗乾淨，不得將泥沙帶出施工場地。

j) 遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、挖土、轉運等可能產生揚塵污染的施工。

k) 沉澱池、車輛沖洗池不得直接排入市政管網，經沉澱後循環使用或用灑水降塵。

l) 現場的油料、脫模劑等，存放與使用必須採取防滲漏、泄漏措施，以防止污染。

m) 施工現場要採取有效措施控制噪聲，最大限度地減少擾民。

n) 連續作業在晚22時至次日6時施工時，要向當地主管部門申請批准後實施。

七、冬施現場安全管理

a) 排除積水，清理現場，保證場地平整，對現場跑冒滴漏的管道全部維修一遍，截斷流入現場的水源，消除現場用水造成結冰現象；

b) 現場積雪清掃後，不得堆在機電設備、鋼筋、模板及構件附近；

c) 保溫材料堆施應遠離火區，防止雪水浸泡，每次使用完畢後應及時晾曬；

d) 冬期風大，塔吊司機嚴格按操作規程操作，6級以上強風停止作業，不能因搶工期強行施工。雪天爬梯防止腳滑。

e) 冬施時給每名工人配防護手套。垃圾用袋裝，不允許從外腳手架和樓電梯間向外拋扔、減少揚塵。垃圾及時分揀、清運；

f) 各種可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍、防止材料長時間蓄熱自燃。

g) 現場臨時用火必須由安全員根據操作環境和消防措施、落實情況開動火證。明確操作地點要有專職看火人員，看火人員需清除用火部位附近的保溫材料和其他可燃物。看火人員不得撤離崗位、操作完畢後對用火地點詳細檢查、確認無死灰復燃後方可離開崗位。

h) 木工棚、庫房、油漆配料間不準用火取暖。周圍15米範圍內嚴禁吸菸和明火作業。

i) 腳手架、上下人樓梯必須有防滑條。及時清掃積雪、外腳手架要經常檢查加固。

j) 工房中採取炭火取暖時，火爐、煙囪、風斗安裝後經安全部門檢查合格後，方可生火，並定期清灰檢查，以防煤氣中毒。尤其在夜間工人休息時，需設專人巡夜，每晝夜0：00、3：00、6：00時對宿舍進行檢查以防火、防止煤氣中毒。

k) 高空作業人員必須系安全帶，穿膠底鞋，上、下交叉作業必須架設防護棚，戴安全帽，六級以上大風禁止高空作業。

鋼構冬季施工方案 篇18

一、工程概況

二、冬季施工措施

根據工程進度表，冬季施工主要針對商品混凝土製定冬季施工措施，具體措施如下：

全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱採用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產供熱。

冬季施工商品混凝土對原材料的要求

(1)水泥優先選用低鹼普通矽酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對商品混凝土抗凍、抗滲等性能的影響，水泥採用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級粉煤灰，其摻入量根據樁基商品混凝土配合比確定。

(2)商品混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發生鹼--骨料反應。

(3)在冬季澆築的商品混凝土工程，根據施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的鏽蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。

(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。

(5)拌和站設一個4T蒸氣鍋爐，用於加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，保證商品混凝土拌和物的出機溫度不宜低於15℃。水的加熱溫度不高於80℃，商品混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然後加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水採用商品混凝土拌和站儲水桶內的水，儲水桶內的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制商品混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求後再開始拌制商品混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。

(6)粗細骨料存放於加熱倉內，我工區拌和站料倉為全封閉砂石料存放區，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高於0℃，骨料級配良好，質地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。

(7)拌和站冬施工供暖設定

1蒸汽供應計畫

拌和站安裝4T高壓蒸汽鍋爐，布設蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區、辦公生活區同時供暖。確保冬季能夠正常施工。

2全封閉砂石料存放區蒸汽管道布設方法

底部做好15cm調平層，調平層上部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱設施。加熱採用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產同時供暖。

3當工地晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)連續3天低於+5℃或最低氣溫低於-3℃時(室外放置溫度計，並有記錄指導施工)，砼工程按冬季施工處理。

4施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，並安排專人記錄，以利於安排施工，做好預防準備工作。

三、商品混凝土熱工計算

商品混凝土拌合物的溫度按下式計算：>(GB50204—92)

To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中：

To——商品混凝土拌和物的溫度(℃);

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);

Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);

Ps、Pg——砂、石的含水率(%);

c1、c2——水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4.2，c2=0

當骨料溫度≤0℃時，c1=2.1，c2=335

四、質量控制

1、嚴格按審批後的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。

2、對原材料質量要求必須有該批產品質量證明檔案和進場檢驗試驗報告，合格後，方可使用。

3、設專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。

4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每台班不少於兩次。

5、根據測量結果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞商品混凝土、溫度過高使商品混凝土產生裂紋等情況出現。

6、試塊留置數量有代表性，符合現行規範、規程等規定。

7、加強養護保溫工作。

五、安全注意事項

商品混凝土工程冬季施工時，除技術措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。

1、對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路並及時維修。

2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。

3、對操作人員進行冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。

4、因冬季氣候乾燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。

5、在進入冬季施工時，制定機械冬季施工安全技術措施，並對操作人員進行冬季使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。

鋼構冬季施工方案 篇19

一、 總則

1. 目的

冬期已臨近，為了實現對業主承諾的工期，不受負溫氣候的影響，圓滿完成業主交給的任務，順利安全渡過漫長的冬季，為獲得較好的技術經濟效果，特編制本工程冬季施工方案，望項目部、施工隊、各作業班組認真實施。

2.冬期劃分

（1）進入冬季時，連續5d平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫逐漸轉暖時，最後一組5d的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5d中的最後一天為冬季施工的終日。

（2）根據中央氣象局的統計資料，孝義地區的冬季劃定為11月20日至次年的3月17日，另根據調查，近幾年的.最低氣溫為-14℃左右。

3.本標段冬季施工的項目

根據目前工程進度情況，下列項目的設備安裝、工藝管道制安、噴砂防腐、電氣工程、儀表工程在冬季進行施工：轉化工段、精脫硫工段、甲醇精餾工段、空壓站。下列項目的建築工程在冬季進行施工：空壓站工段的主體及裝飾，轉化、精脫硫、甲醇精餾工段的裝飾、地面等。

二、 冬季施工的準備工作

1、 加強對職工的冬季施工教育，根據冬季施工特點，有的放矢的對全體職工進行冬季施工教育，端正對冬季施工特點的認識，確保工程質量，實現安全生產。

2、 做好物資供應準備：在冬季施工前，應切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料機具計畫，物資部門應根據勞保制度發放防寒保護用品。

3、 做好冬季施工安全技術交底：項目經理是第一質量安全負責人，必須重視安全技術交底工作。安全技術交底的內容主要包括向施工人員交代任務，講解施工方法，質量要求，冬季施工安全注意事項以及預防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一個人。

4、 做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準備工作基本就緒後，應組織有關人員全面檢查冬季施工項目的準備工作，發現問題應及時整改，不留隱患。

5、 安排專人進行氣溫觀測並做好記錄，及時收聽天氣預報，防止寒流侵襲。

三、 主要工程項目的技術措施

1、 起重運輸工程

（1） 所有車輛機械根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。

（2） 所有車輛機械均應按有關類別的使用說明書及操作規範進行。

（3） 機械設備及車輛應根據使用要求加注防凍液，加注前仔細檢查系統的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。

（4） 對車輛起動前進行預熱。對於水冷車輛長時間停駛時，應將水放盡，使用時，加注熱水預熱。對吊車，推土機等機械，長時間停止使用後如使用時最好進行預熱。

（5） 車輛啟動後預熱一段時間後，再以一擋起步，二擋出門行駛一段距離後再逐步加速運行，機械起動後應無負荷進行一段時間後再進行帶負荷工作。

（6） 車輛機械夜間停止工作後，應將擋風玻璃及外露主機部分用草墊蓋住。

2、 電氣、儀表工程

（1） 當環境溫度低於0℃不得進行電氣、儀表工程作業，否則應將變壓器加熱使其溫度高於環境10℃以上，凡帶油的電器設備檢查，試驗儘量避免低溫天氣，安排在環境溫度5℃以上進行，如環境溫度低於5℃而工程又急於施工，則應設法使其升至5℃以上，經24小時後再進行檢查或試驗。

（2） 電纜加熱

加熱時表面溫度不得超過下列規定：

3KV 以下電纜：40℃

6-10KV電纜： 30℃

20-35KV電纜： 25℃

當有保溫棚時，棚內溫度為5-10℃時需連續存放三晝夜，25℃以上存放一至二晝夜。加熱後的電纜應儘快敷設，敷設時間一般不超過一小時。

（3） 電纜頭的製作：環氧樹脂冷澆料必須在15℃以上施工，因此，在製作和調料時套用電爐在現場加溫或保溫棚內，澆築料也必須著30℃左右的烘箱內烘烤24小時以上。

（4） 電纜敷設：敷設塑膠管繩時，當環境氣溫低於15℃時應進行預熱。銅質外包塑膠管纜應在50℃以上敷設。

（5） 電器、儀表、設備調教必須在20℃的空調環境下進行。

（6） 電氣、儀表電纜安裝接頭處理要清理潔淨，導電母線的焊接要在10℃以上環境下進行。

（7） 電氣、儀表設備安裝時不得有風雪雨侵蝕，電氣、儀表的保護管安裝同管道安裝要求。

3、 工藝管道

（1） 閥門水壓試驗要排除積水，並擦拭乾淨，閥門口封閉並妥善保管。

（2） 管道在低於5℃條件下焊接時，應進行預熱，溫度按材質由技術人員依據焊接規範確定。焊接後進行保溫熱處理，防止裂紋產生。

（3） 當管道系統水壓試驗和水沖洗後，要排儘管道內積水。

（4） 管道焊接有氬弧焊打底時，風速大於4.5m/s，要設焊接防護棚，在防護棚內施焊管道時，若環境濕度超標，可安裝去濕機或碘鴣燈，以降低相對濕度，各類管道在焊接過程中，應採取措施，防止管內成為風管。

（5） 管道水壓試驗時，環境濕度在5℃以下時有防凍措施，試壓後及時將水排空。

4、 設備安裝工程

（1） 設備清洗時清除污垢，冰雪，水壓試驗要排盡積水，同時要具備抵擋風、雨、雪的設施。

（2） 設備地腳螺栓孔要清除雜物、泥水、冰雪、灌漿層要按土建相應工程的技術要求進行，灌漿層要覆蓋夾層茸袋養護。

（3） 在鋼結構上運輸吊裝設備要採取防滑措施。

5、 臨時措施

（1） 水管防凍：各施工現場 及加工車間用的臨時水源，露出地面的臥地水管應蓋土掩埋，豎向水管用草繩纏裹並抹水泥紙筋灰，橡膠水管用空後必須將殘留水倒立，管子中間擱起兩頭垂下。

（2） 臨時建築整修：工具室加工間、操作間、臨時食堂等要加強整修，保溫。

（3） 消防積水桶保溫：消防積水桶要保溫防凍，消防拎桶要掛於消防積水桶旁，嚴禁挪用。

（4） 滅火機的保護：滅火機必須埋於木屑箱內或纏帶繩，套保溫袋，同時注意採取防雨防雪措施。

6、 環境溫度的測量

（1） 各施工點應根據不同施工環境設定溫點，由有關人員進行測量，並做好記錄。

（2） 屬於施工溫度測量，應每4小時測量一次，晝夜不停按時測量。

7、 對進行試車項目做好停車後排水與防凍措施，確保成套設備的安全。

8、 築爐工程

冬季砌築工業爐，應在採暖環境中進行。工作地點和砌體周圍的溫度，均不應低於5℃。

（1）耐火材料和預製塊在砌筑前，應預熱至0℃以上。黏土耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸鹽耐火澆注料在施工時的溫度，不宜低於10℃。

（2）水泥耐火澆注料的養護，可採用蓄熱法或加熱法。加熱法矽酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。

（3）黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養護，應採用乾熱法。加熱水玻璃耐火澆注料的溫度，不得越過60℃。

（4）耐火澆注料中，不應另加化學促凝劑。

（5）調製耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：矽酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚記憶體放。

（5）噴塗料施工時，除應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應對噴料管、水管及被噴爐（或管）殼採取保溫措施。

（6）冬季施工時，應作專門的施工記錄，其中應註明外部空氣的溫度、工作地點和內襯周圍的溫度、加熱材料的暖棚內的溫度以及耐火澆注料、噴塗料和泥漿在攪拌、使用和養護時的溫度。

四、 冬季施工安全措施

1、 防止火災

（1） 宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求，嚴禁使用電爐。

（2） 現場用易燃材料搭設的工棚及其他設施，應特別注意防火，有水源的場所應設專人值班，並設定足夠數量的防火器材。

（3） 照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開，並不得在基上留線。

（4） 風雪後現場電修人員應對供電線路、開關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設備應做好防護，不得使雪、雨侵入。

（5） 扳箱的木板、油氈、油紙、塑膠等易燃物應及時清理，並應放在指定地點。

（6） 氧氣、乙炔氣瓶應放在獨立不採暖，乾燥且能自然通風的倉庫內。

（7） 清洗設備和試車用的油料應遠離火源存放。

（8） 施工現場一律禁止使用明火取暖，倉庫等重要場所禁止煙火。

（9） 工地內應按不同場所設定足夠的消防器材和設備，對消防水箱、水管應進行保溫。

2、 防滑、防交通事故

（1） 腳手架、扶梯、作業平台及槽頂作業場地，必須保持無積雪、結冰，如有微凍又需工作必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。

（2） 各種起重設備必須有完善的制動裝置，吊具繩索，必須保持清潔無霜，綑紮設備必須採取防滑措施。

（3） 汽車在積雪冰層地行駛，要降低車速，上下坡或轉彎時，要避免使用緊急制動。

（4） 各種汽車或機械設備在施工結束後，應停放在乾硬地面上，嚴禁在冰面上停放。

3、 防凍及防爆

（1） 冬季露天作業，特別是冷天高空作業，應穿好防寒服，配戴安全帽，以防凍麻手腳。

（2） 汽車司機及機械操作人員，每天收車後都應將發動機內冷卻水排放乾淨。

（3） 如氧氣閥和減壓閥凍結時，可用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。

（4） 氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動動作要輕。

（5） 措施用（配）料計畫表

序號 名稱 規格 單位 數量 備註

1 防火蓬布 20*15 張 10

2 鐵皮瓦 2.1*0.9 張 500

3 草袋 條 700

4 石棉管殼 φ89*50 M3 2

5 石棉繩 φ25 kg 150

6 鍋爐 2t 台 1

7 溫度計 -20℃-100℃ 支 10

8 防凍劑 Kg 10

9 防凍液 Kg 10

10 保溫棚 座 2

11 防護棚 座 10

12 木屑 Kg 50

13 砂子 Kg 100

14 電爐 只 5

15 取暖器 台 3

鋼構冬季施工方案 篇20

一、刷塗料前牆面的基本要求

1、乾燥：牆面無滲水，水泥牆面保養至少1個月（冬季7周）以上，濕度>(GB50204—92)

To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中：

To——商品混凝土拌和物的溫度(℃);

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg);

Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃);

Ps、Pg——砂、石的含水率(%);

c1、c2——水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4.2，c2=0

當骨料溫度≤0℃時，c1=2.1，c2=335

b、商品混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To-0.16(To-Tb)

式中：

T1一商品混凝土拌和物的出機溫度(℃);

Tb一拌合機棚內溫度(℃)。

c、商品混凝土拌合物經運輸至澆築成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)

式中：

T2——商品混凝土拌合物經運輸至成型完成時的`溫度(℃);

t——商品混凝土自動運輸至澆築成型完成的時間(h);

n——商品混凝土運轉次數;

Ta——運輸時的環境氣溫(℃);

a——溫度損失係數(hm—1)。

當用商品混凝土攪拌輸送車時，a=0.25;

計算示例1：(環境溫度為零下30℃時各種數據取值)

Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——70℃C2——0

Ws——693kgTs——6℃PS——3%

Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%

Tb——-10℃t——0.5

商品混凝土拌和物溫度：

T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃

出機溫度：

T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃

入模溫度：

T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃

從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在採取了上述措施後是可以達到冬季施工要求的。

計算示例2：(環境溫度為零下20℃時各種數據取值)

Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——60℃C2——0

Ws——693kgTs——5℃PS——3%

Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

Tb——0℃t——0.5

商品混凝土拌和物溫度：

T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃

出機溫度：

T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃

入模溫度：

T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃

從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在採取了上述措施後是可以達到冬季施工要求的。

計算示例3：(環境溫度為零下10℃時各種數據取值)

Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——50℃C2——0

Ws——693kgTs——5℃PS——3%

Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

Tb——10℃t——0.5

商品混凝土拌和物溫度：

T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃

出機溫度：

T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃

入模溫度：

T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃

從上面的驗證可看出商品混凝土的入模溫度在採取了上述措施後是可以達到冬季施工要求的。

隨著環境溫度變化，膠凝材料，拌合機棚溫度會改變(膠凝材料溫度與環境溫度相同，拌合機棚溫度比環境溫度高20℃)，砂、石、水的溫度是可控的(砂、石溫度始終為5℃)，外加劑量很小，計算時忽略不計。隨著環境溫度變化，商品混凝土拌合溫度保持在10℃以上，可以計算水的溫度。

四、質量控制

1、嚴格按審批後的冬季施工方案進行交底和施工操作，專職質檢員進行檢查。

2、對原材料質量要求必須有該批產品質量證明檔案和進場檢驗試驗報告，合格後，方可使用。

3、設專人測量溫度，控制配合比，外加劑計量嚴格控制，砂、石含水率及時測量。

4、坍落度的控制作為重點監控內容，坍落度測量每台班不少於兩次。

5、根據測量結果調整保溫層的厚度，防止溫度過低凍壞商品混凝土、溫度過高使商品混凝土產生裂紋等情況出現。

6、試塊留置數量有代表性，符合現行規範、規程等規定。

7、加強養護保溫工作。

五、安全注意事項

商品混凝土工程冬季施工時，除技術措施得力外，拌和站安全措施必須全面完善。

1、對電氣的絕緣要有保護措施，防止電線破損與金屬相碰，設專人檢查線路並及時維修。

2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。

3、對操作人員進行冬季施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品。

4、因冬季氣候乾燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。

5、在進入冬季施工時，制定機械冬季施工安全技術措施，並對操作人員進行冬季使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應工作。

鋼構冬季施工方案 篇21

一、編制依據

1、《公路橋涵施工技術規範》JTJ-20xx

2、《北京市城市橋樑工程施工技術規程》DBJ01-46-20xx

3、《北京市城市道路工程施工技術規程》DBJ01-45-20xx

4、《北京市橋樑工程施工安全技術規範》DBJ01-85-20xx

5、《北京市道路工程施工安全技術規範》DBJ01-84-200

二、工程概況

本工程工期貫穿整個冬天，在冬季施工的主要部位是主線橋及匝道橋的樁基、承台、墩柱、橋台、蓋梁、通道橋、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指當室外日平均氣溫連續5天穩定地低於5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工以及晝夜平均溫度在-3℃以下，連續10天以上時，即進入冬期施工。

（一）冬施期間具體部位的施工安排

1、樁基：本標段剩餘樁基320根（砼13245方），計畫開始時間為20xx年1月1日，計畫結束時間為20xx年2月13日。

2、承台：本標段剩餘承台82座（砼4157方），計畫開始時間為20xx年1月4日，計畫結束時間為20xx年3月5日。

3、橋台：本標段剩餘橋台8座（砼1665方），計畫開始時間為20xx年1月15日，計畫結束時間為20xx年3月3日。

4、墩柱：本標段剩餘墩柱93根（砼1198方），計畫開始時間為20xx年1月13日，計畫結束時間為20xx年3月11日。

5、蓋梁：本標段剩餘蓋梁16片（砼561方），計畫開始時間為20xx年2月1日，計畫結束時間為20xx年3月15日。

6、混凝土箱梁：本標段剩餘箱梁22聯，冬施期間主要進行箱梁排架的搭設及模板、鋼筋的施工。

7、鋼箱梁：本標段共有鋼箱梁3聯，冬施期間主要進行鋼箱的製作、排架的搭設、鋼箱的吊裝。（具體冬施措施祥見鋼箱加工方案）。

（二）冬季施工現場準備

1、隨拆遷進展及時清理現場，提供符合安全、生產要求的施工作業面，必要時進行專項檢查驗收。

2、加強施工現場管理，避免施工作業面存水、結冰。對施工現場內運輸道路路面採取防滑措施，確保運輸暢通。

3、加強供電系統、輸電線路和自發電設備的檢查，消除施工和安全隱患。

4、根據施工計畫，準備充足的冬施輔助材料（後附：冬施主要材料表）。

（三）鋼筋加工及預應力工程施工

1、在施工現場搭設鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風措施。鋼筋焊接儘量在加工棚內進行，必須在室外進行時，應採取防雪擋風措施，使作業環境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。焊接後的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成後的鋼筋按使用部位分類碼放、苫蓋並做好標識。對氣源設備採取保溫防凍措施；施焊時各層焊縫採取控溫施焊或增大電流，降低焊速。

2、蓋梁預應力施工時，應在養護棚里張拉，養生棚里的環境溫度不低於10度時方可進行壓漿，並且此溫度應一直保持到壓注的水泥漿達到強度為止。

3、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液根據實際使用時的環境溫度選用，並在使用時的環境溫度條件下進行配套校驗，液壓油使用高標號並具有保溫措施。

（四）砼的控制

聯合監理檢查商砼廠家的冬施生產準備並進行過程抽檢，確保冬施砼的供應質量，使商砼廠家做到：

1、砼生產使用冬施配比，滿足冬施要求並報監理審批。

2、混凝土骨料存放於儲料棚內，避免受凍，骨料中不得含有冰雪凍結及易凍裂的礦物質。

3、砼的攪拌要在保溫棚內進行，優先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度通過計算確定，不得超過規範要求。

4、砼攪拌前，套用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍，砼拌合物出機溫度不低於10度。

5、運輸混凝土的罐車車身採取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入模快、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低於5℃。

（五）混凝土澆注及養生、拆模

1、樁基施工時，加強樁頭砼高度控制，及時抽乾樁頭存水，並採取覆蓋草帘子或土等措施避免樁頭砼受凍。

2、澆注混凝土前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

3、混凝土入模不得低於5℃，氣溫較低時，在澆注混凝土前對模板進行預熱，承台以上部位的混凝土澆築，應選在上午進行。

4、承台澆注完成後，用草簾覆蓋養護，當室外連續5天平均氣溫低於5度時，採用暖棚進行養護。

5、全鋼板箍墩柱總計26根，平均高度11米，由於高度較高，不宜進行暖棚法養生，為保證養生質量，我們採用在鋼板箍外裹一層電熱毯，再裹兩層棉被，最外層包一層塑膠布的方法進行養生。

6、結構物施工採用暖棚加熱進行砼養護：

（1）養護暖棚採用鋼管作支架，外搭篷布，棚高根據結構物高低調整，設定出入口，四周封閉密實。

（2）在養護棚內安放燃煤爐，用明火加熱，澆注砼前模板通過明火加熱，保證棚內溫度在15度左右。

（3）砼澆注完成後，在結構物周圍放置溫度計（數量依結構物而定），溫度計距砼表面20cm左右，設專人24小時監測養護棚內溫度並做好記錄。

（4）在保溫棚內設定同條件養生的砼試塊，當同條件試塊的強度達到設計強度後，方可拆除模板。

（5）棚內根據養生面積配備相應的看管人員及滅火器。

四、組織機構

成立以項目經理為首的冬季施工領導小組，成員包括：項目經理、項目總工，各施工隊隊長，施工班長等。

領導小組的任務主要是根據現場實際條件制定施工方案，人、財、物確保基本到位，指導相關施工方案落實，檢查並督促冬施方案的實施，保證施工進度。

五、冬期施工安全措施

（一）冬施開始前，項目部首先對所有民工進行安全教育及交底。

（二）高空作業時措施：

1、上下人梯道及時清掃積雪，斜道應設防滑條。

2、高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋，力求衣著靈便，所有高處作業人員應掛安全帶。

3、冬季施工前，全面加固腳手架和馬道，越冬的腳手架綁掃地桿，外腳手架設防護欄，並按規定設安全網。停工後又復工的工程的外腳手架應經全面檢查後再用，雨雪天上班前先檢查腳手架，再讓工人上去操作。

4、使用氣焊設備時，不得用明火烘烤設備的凍結故障，並隨時檢查現場是否有火源，發現後及時撲滅。

（三）冬期施工防火措施

1、現場所有易燃物品專門碼放，易燃物品碼放距離符合防火規定，應設定足夠的消防器材。

2、所有消火栓設明顯標誌，消防通道暢通，消火栓附近嚴禁堆積物件。

3、地上消火栓在入冬前作好保溫處理，採取纏裹草繩或埋地等措施保證水源不受凍。

4、嚴格執行用火申請制度。施行電焊必須設專人看火，焊接前必須將附近或下方的易燃物清理乾淨，焊接完畢後要仔細檢查有無遺留火種。當焊接物下方或附近有永久性易燃構造時，應變更連線方式。當只能採用焊接連線時，焊接前必須採取周密的隔火、防火措施。

鋼構冬季施工方案 篇22

一、綜合說明

1.1工程概況

奧體中心鋼網架防火塗料工程，位於江蘇省xx市，該工程體育場耐火等級為壹級，鋼網架耐火時間為1.5小時，鋼檁條耐火時間為1.0小時，根據防火設計規範及甲方要求，（耐火時間依據見圖紙《體育場屋蓋 鋼結構設計總說明》圖號GS-T5，本工程鋼網架、鋼檁條採用江蘇欣安新材料技術有限公司生產的室內超薄型防火塗料進行防火保護。

1.2編制依據

1、《建築設計防火規範》 （GB50016—20__）

2、《鋼結構防火塗料套用技術規範》 （CECS24：90）

3、《鋼結構防火塗料》 （GB14907—20__）

4、《鋼結構工程施工質量驗收規範》 （GB50205—20__）

5、產品檢驗報告及其他相關檔案

6、圖紙要求

二、施工方案

2.1施工前的準備

2.1.1設立工程指揮部，由項目經理負責技術管理、安全生產、材料管理等全面工作，項目經理部。

2.1.2由主管技術人員進行施工技術交底，包括施工安裝方案、操作規程、安全措施、工藝要求、質量保證條件等。

2.1.3進行安全教育，制定安全規章制度，嚴格做到安全生產、文明施工等。

2.1.4根據工作需要組織人力搭建腳手架工作檯，搭建符合規定要求。

2.1.5組織好塗料，塗刷工具（滾刷或噴槍），設備器材等的現場布置，以及水平、垂直運輸是否符合要求等。

2.1.6落實生產、食宿、用電等工作，並設立材料保管室。

2.1.7工程工期：自接到開工命令後。工期按現有工作量擬為62個有效工作日完成。或滿足工程現場進度要求。

為確保工程如期完工，工程的組織和協調是工程施工管理的重點。我們的原則：一切以大局為重，確保工程按質按期完成。

2.1.8工程質量：完美是我們共同追求的目標，也是我們作為本工程的重中之重，我們的目標是：確保塗裝工程質量等級優良。

2.1.9工程施工的難點

工程涉及的施工單位多、鋼件塗裝施工面積大、工期緊，確保鋼件基面的質量是本工程的難點。

我們的目標是：採取一切措施確保鋼架塗裝質量合格。 2.2勞動力安排

2.2.1由於本工程工期緊、要求高，所以對施工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高的要求，對所有參與施工的人員都應進行針對性的培訓。勞動力安排由工程部門培訓，確保本工程施工期間各方面人員能及時到位。

2.2.2管理和協調人員，主要各部門及主要負責人，應按總體部署及職 責要求落實，具體由現場項目小組控制。 2.2.3勞動力安排和合理組織

現場總體計畫勞動力安排，人員可根據現場符合施工條件的情況進行靈活安排，由於各施工時段工序的不同，根據現場實際施工人數會有適當的增減。

三、技術組織、質量保證措施

3.1技術組織措施

3.1.1鋼結構防火塗料施工工藝

1）施工前準備及規定

1.1）鋼結構防火塗料施工採用滾塗（滾刷）或噴塗（噴槍），要求專業施工隊伍，按有關規定施工。

1.2）施工前鋼結構或鋼網架及其他附屬檔案需安裝完畢，並經檢驗合格後方可開始施工。

1.3）施工前鋼結構表面應除銹，其中除銹、防鏽應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規範》中有關規定。

1.4）施工過程中應對連線處的縫隙填補堵平後，方可施工。

1.5）施工時塗層應防止髒液污染和機械接擊。

1.6）施工環境適宜溫度5—35℃，相對濕度80%以下，被塗鋼構 件溫度必須始終保證在3℃以上，並注意施工場地的通風。

1.7）推薦使用滾塗（滾刷）或噴塗（噴槍）。

鋼網架耐火時間為1.5小時，採用超薄型鋼結構防火塗料塗刷，厚度為1.44mm，每道塗厚控制在0.25—0.4mm，塗刷4道，每遍時間間隔至少2小時，直至達到厚度要求；

鋼檁條耐火時間為1.0小時，採用超薄型鋼結構防火塗料塗刷，厚度為0.96mm，每道塗厚控制在0.25—0.4mm，塗刷3道，直至達到厚度要求。

1.8）雨天、霧天、環境濕度大於80%時，不宜施工。

1.9）施工前須充分攪拌均勻後再使用，施工時若塗料過稠，可加入總量不超過5%的配套稀釋劑調節稠度。

2）質量要求

2.1）防火塗料必須具有國家檢測機構耐火極限的檢測報告。

2.2）鋼結構防火塗料出廠時，產品符合國有關標準規定。

2.3）在同一工程中，每使用100t鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度。

3.1.2施工工藝流程

1）施工準備——基面驗收交接——清潔鋼網架——掛安全網——除塵——滾塗或噴塗第一層塗料——滾塗或噴塗第二層塗料——滾塗或噴塗第三層塗料——滾塗或噴塗第四層塗料——清理及局部處理。

2）清潔鋼網架：具備施工條件後，對鋼件基面進行處理，需對塵土、油污清除乾淨後才開始施工。

3）塗料施工：施工第一遍厚度0.05-0.1mm為宜，表乾後2h以上進行第二遍施工，以後各遍施工，塗層厚度應控制在0.25-0.4mm左右，直至達到規定厚度。

4）刷塗過程中，操作人員隨身攜帶儀器對厚度進行檢測，滿足防火要求。

5）保護未乾透的防火塗料塗層，未乾透層區域設定禁止閒人進入障礙和警示牌，有效防止未乾塗層人為破壞。

6）檢查整個塗裝系統是否合格，發現問題及時補救，對整個塗裝區域及周圍環境衛生進行清潔；清洗工具；清理施工途中產生的垃圾和包裝物，保持現場潔淨。

3.2具體施工部位施工措施

3.2.1 體育場

網架主要採用螺栓球節點，部分支座節點採用焊接球節點。網架採用雙層四角錐網架結構。

體育場網架為飄帶狀網架結構。面積16430m2，分為A。B。C。D。E。F。G。H。J總計9個區。高度從屋頂最高標高30.200m。其中A，B，C，D，H，J為周邊點支撐網架結構，E區，F區，G區為大懸挑屋蓋結構，懸挑最大為25.7m.網架高度內圈1500mm，外圈1800mm，柱頂網架高度3200mm. 網架部分點支撐於鋼筋混凝土柱頂，部分採用斜撐桿支撐，網架支撐點均設定在下弦. 體育館網架工程為四面周邊支撐網架，寬70.5m，長98m，高4m，格線4.2mx4m， 屋面面積為6910 m2，採用下部混凝土柱周邊點支撐方式，柱距8m及8.4m. 4-15~4-17軸間屋蓋鋼結構框架採用H型鋼框架結構，主框梁跨度16.4m，次梁跨度8～10m. 此單層屋蓋鋼結構鉸接支撐於下部混凝土柱頂部(局部剛接)，並與4-15軸型鋼混凝土柱剛性連線。

根據以上特點，在網架防火塗料施工時，在網架下弦鋪掛安全網，施工人員採用雙背肩安全帶掛靠在網架上進行滾塗或噴塗，以確保施工安全；塗刷下弦時若高度允許，則採用搭建移動腳手架方式進行塗刷，每處由兩組移動腳手架組成一個施工平台。

3.2.2 施工人員注意事項：

3.2.2.1 嚴格遵守安全生產紀律。

3.2.2.2 嚴禁恐高症者、禁忌病症者進入高空現場。 3.2.2.3 各特殊工種作業人員必須持證上崗。

3.2.2.4 高空作業者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，紮緊帶好勞動工具。

3.2.2.5 嚴禁酒後和帶病作業。

3.2.2.6 嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。

3.2.2.7 高架使用物資、料具必須放置有序、穩定牢固，以防掉落。

3.2.2.8 在必要時空架構造物施工應設定防護欄桿。 3.2.2.9 高空作業不得隨手拋落物品，以防傷人。

3.2.2.10 配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。

3.2.2.11 設定安全警告標誌。

3.2.2.12、腳手架搭設符合規程要求並經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。

3.2.2.13 高空作業人員應衣著輕便，穿軟底鞋。

3.2.2.14 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒後、精神不振者嚴禁從事高空作業。

3.2.2.15 高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。

3.2.2.16 距地面1.5米及1.5米以上高處作業必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低於腰部。

3.2.2.17 遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。

3.2.2.18 輕型或簡易結構屋面上作業，應鋪木板分散應力以免踩蹋屋面。

3.2.2.19 嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩時不得攀爬。 3.2.2.20 高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。

3.2.2.21 及時清理腳手架上的工件和零散物品。 3.2.3 防止高空落物安全措施 3.2.3.1 高空落物原因分析

1）、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。

2）、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。

3）、用於承重的平台承載力不夠而使物件墜落。

4）、起吊過程吊物上零星物件沒有綁紮或清理而墜落。

5）、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。

6）、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。

7）、在高處切割物件材料時無防墜落措施。

8）、向下拋擲物件。

3.2.4防止高空落物傷人安全措施

1）、對於重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施，並有專人負責，統一指揮，配置專職安監人員。

2）、從事高空作業時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。

3）、加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。

4）、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。

5）、儘量避免交叉作業，拆架或起重作業時，作業區域設警戒區，嚴禁無關人員進入。

6）、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。

3.3質量保證措施

3.3.1堅持全過程的質量控制

1）認真作好施工前的施工培訓工作，特別是針對施工中將套用的新技術、新材料、新工藝、新設備的培訓。

2）制定施工方案。各施工班組必須制定關鍵工序的施工方案，向項目部報批。

3）技術支持。技術服務部和公司技術研發中心對各施工班組的施工方案及現場施工提供技術支持。公司的技術代表長駐工地，對施工質量提供技術支持和監督，並提供質量擔保。

4）合理配備施工工具，並做好施工工具的保護工作，確保其處於良好的工作狀態。

5）在施工過程中做好各工序及半成品的保護，上道工序的操作者必須對下道工序的操作者進行成品保護交底，下道工序的操作者是上道工序的保護者，不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。

3.3.2質量技術交底

1）執行質量三級檢驗制度。施工班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查覆核。對於屬於隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業，及時處理、解決問題、及時做好隱蔽工程、中間驗收等工作，嚴格保證隱蔽工程質量。

2）定期和不定期監督檢查。

3）服從甲方監理監督檢查。全部工程均接受甲方及監理的監督檢查；如發現在施工過程中出現質量隱患，立即採取糾正措施，限期整改。

4）最佳化施工方案和合理安排施工程式，認真作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作。

四、雨季、冬季施工措施

4.1雨季安全施工措施

4.1.1雨季施工主要以預防為主，採取防雨措施及加強排水手段，做好雨季施工的信息反饋工作，容易發生的問題要採取防範措施設法排除，確保雨季時生產的正常進行，不受季節性氣候的影響。

4.1.2對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地內集水進行引流，以保證現場內沒有積水，流水暢通，並要防止場地四周地面水流入場地。

4.1.3對現場內主要運輸道路兩旁做好排水溝，保證雨後通行不陷。

4.1.4機電設備的閘箱採取防雨、防潮等措施，機電設備搭設專門的防雨棚，並做木箱架空設定，安裝接地安全裝置，機電閘處的漏電保護接地可靠。

4.1.5雨期施工時，對有防雨、防潮要求的材料儘量堆放在較高的地方，並做好四周圍檔、屋蓋防雨、防潮及排水工作。

4.1.6雨天運輸運原材料時應加以遮蓋，斜坡、道路應採取防滑措施。

4.1.7雨量較大時不得施工。

4.1.8雨期注意事項

1）雨後仔細檢查底模支撐並加固。

2）露天使用電氣設備，要有可靠防漏措施。

3）做好材料的防潮工作。

4）消防器材要有防雨防曬措施。

5）對化學品、油漆類等易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。

6）各使用袋的存放處要有防雨、防潮措施，保持通風良好。

4.2冬雨（雪）季節安全施工措施

4.2.1 冬季施工安全施工措施

當室外平均氣溫連續 5d 穩定低於 5℃即進入冬期施工。

4.2.1.1如施工部位溫度低於5℃，鋼防火塗料的施工應暫停，等到溫度達到5℃以上時再進行施工。避免早晚施工，在上午9:00~下午4:00間施工，以達到施工溫度要求。

4.2.2 雨（雪）季施工安全施工措施

4.2.2.1 雨（雪）季施工主要以預防為主，採取防雨（雪）措施及加強排水手段，做好雨（雪）季施工的信息反饋工作，容易發生的問題要採取防範措施設

法排除，確保雨（雪）季時生產的正常進行，不受季節性氣候的影響。

4.2.2.2 機電設備的閘箱採取防雨、防潮等措施，工人上腳手架操作時，提前進行安全技術交底，並及時做好防滑措施。

4.2.2.3 雨（雪）期施工時，對有防雨（雪）、防潮要求的材料儘量堆放在較高的地方，並做好四周圍檔、屋蓋防雨（雪）、防潮及排水工作。

4.2.2.4 雨（雪）天運輸運原材料時應加以遮蓋，斜坡、道路應採取防滑措施。

4.2.2.5雨（雪）期注意事項

1）雨（雪）後仔細檢查底模支撐並加固。

2）露天使用電氣設備，要有可靠防漏措施。 3）做好材料的防潮工作。

4）消防防器材要有防雨（雪）防曬措施。

5）對化學品、油性材質類等易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。

6）各使用袋的存放處要有防雨（雪）、防潮措施，保持通風良好。

五、安全保證措施

5.1將對施工人員進行嚴格的安全教育，考核合格方可進入現場。

5.2所有塗裝施工人員進入現場均統一佩帶安全帽、防滑鞋。

5.3將委派具有建築工地安全管理經驗的人中擔任專職安全員進行現場安全監督。

5.4保證全體施工人員在進入工地後嚴格遵守貴方制訂的各項規章制度，符合貴方對建築工地安全生產提出的全面要求。

5.5腳手架的拆除，應由工程負責人召集有關人員訂出措施後方可進行，拆除時設專人警戒，應自上而下，拆一步清一步。在傳遞腳手桿時，上下人員要配合好，確保做到安全拆除。

6、文明、環保施工措施

6.1文明施工管理措施

文明施工是工程實施階段中的有序、規範、標準、整潔、科學的建設施工活動，是改善人的勞動條件，適應新的環境，提高施工效益，消除城市環境污染，提高自身的文明程度和自身素質，確保全全生產和工程質量的有效途徑。

6.1.1做好安全生產、文明施工的宣傳工作，提高職工的思想意識，促進現場的施工管理。

6.1.2實施持之有效的管理，監督措施，使工程項目的文明施工、安全管理、質量管理三者相互結合，全員參與，全面開展。

1）落實崗位責任制。貫徹各項管理制度，落實具體的管理辦法和制度；

2）項目經理圍繞安全管理方面、工程質量方面、文明施工方面，每星期進行一次自檢和總結。項目經理部對工地檢查、監督，對違章行為進行處罰。

6.2文明施工現場管理措施

6.2.1 施工現場必須按施工組織設計總平面圖進行規劃布置，現場臨時設施的搭設，材料、構件半成品等施工所用材料，均堆放在現場指定的位置。

6.2.2遵守施工現場的規章制度、操作規程、崗位責任制及各種安全警示標誌。

6.2.3加強施工現場的安全保衛工作。採用必要的防盜措施，完善施工現場的出入管理制度，施工人員在施工現場佩戴相關的證件，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。

6.3保護環境措施

6.3.1在沒有採取有效措施時，不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈油漆以及其它會產生有害煙塵和有毒氣體的物質。

6.3.2施工中的生活污水應排放於指定的排水管道中，不得任意排放。

6.3.3保持經常性的對工地相關範圍內的交通通道的清掃和灑水降塵，控制粉塵污染。

6.3.4工地的原材料不得堆放於圍蔽以外，材料及半成品嚴格按要求堆放，並用標識牌標識清楚。

6.3.5工程完成後，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護設施和其它臨時設施，並將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地淨。

七、主要材料用量計畫

符合工程進度要求。

八、工程進度目標及計畫

九、施工進度保證措施

9.1我公司供貨及時迅速，在確定塗料顏色之後，經過報單、生產、運輸等程式，產品可在十日內到達工地。

9.2將組織一支技術熟練的塗裝施工隊伍，在有長期塗裝施工管理經驗的人員帶領下進行施工。

9.3對不同場館的塗裝進行交叉式施工作業。

9.4藉助租賃建築施工單位的腳手架用於塗裝施工，以加快工程進度。

十、工期保證措施

工程的如期完成是工程施工的最基本要求，項目工期的實現涉及多方面的因素，在施工全過程重視影響工期的因素並做出合理對策是工程順利完成的關鍵，為了工程能在規定的時間完成，我公司將採取如下措施：

10.1做好施工協調配合

10.1.1施工協調配合是決定工程是否順利進行和確保工期的關鍵因素之一，它涉及各方面的工作。

10.1.2統一組織部署，搞好施工協調工作。工程項目經理部將作為指揮機構，通過統一指揮、精心策劃、及時調整施工計畫，使整個工程施工計畫、施工重點突出，施工開展有序，進度平衡、合理，確保施工總體計畫實現。

10.1.3對施工中可能出現的情況，除按駐場工程師、監理的要求及時處理外，還應積極會同設計部門修正可能出現的設計問題。

10.1.4配合監理工程師的檢查指導工作，落實報驗程式，及時與各有關單位溝通協調，通報工作進展及需要解決的問題，及時解決施工中出現的各種技術等施工問題。

10.2、強化計畫管理

工程計畫管理是工程順利完成的前提條件，在現場施工管理中應注意以下事項：

10.2.1根據進度計畫，做出周、日施工計畫，依據已編制的總體施工計畫，並根據現場的實際情況及時對施工計畫進行科學調整，做到工序流程科學合理，對現場施工起到指導作用。

10.2.2在實際施工中將每日、每周計畫實際完成情況進行記錄，並與原進度計畫進行對照分析，及時發現薄弱環節與矛盾，提出補救措施，預測尚未完成工程所需的時間，提出加快進度的具體方案。

10.2.3每周定期舉行計畫協調會，根據本周現場施工和計畫落實情況，研究解決存在的問題，下達下周的施工任務。

10.2.4層層落實工期責任，建立獎罰制度。項目經理部對施工的工期、相關承擔的經濟責任、許可權和利益明確落實到班組，班組必須保證按作業計畫完成規定任務。

10.2.5強化督促檢查，及時調整進展計畫，實施動態控制管理。包括檢查施工準備、施工計畫和契約的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調節現場各個層面的管理。

10.2.6掌握協商施工用水、用電和氣象預報等方面的情況，對施工中出現的計畫偏差，積極進行調整；保證施工計畫在實際施工中的有效性。

十一、成品保護措施計畫

11.1 對已經施工完的部位，應豎立禁示牌。

11.2 如確實要進行其他項目的作業施工，應避免撞擊或踩踏在已完工的部位處。

11.3 施工人員應經常巡視已施工完畢的場所。

11.4 發現有被撞擊或踩踏損壞的部位，應及時進行修補，以保持已完工部位的完好，達到良好的防火效果。

十二、工程驗收

12.1塗裝工程完全乾燥後方可進行驗收。驗收時，應檢查所用材料型號，材料質保書。顏色應符合設計或用戶選定，同一鋼網架色澤均勻，不得漏塗，不得玷污。

12.2在同一鋼網架的塗刷接茬處，不能出現明顯接痕。

12.3鋼網架塗裝工程應符合下列各項指標的規定值（檢查數量按塗裝面積抽查10%）：

12.3.1掉粉、起皮 不允許 12.3.2漏塗、透底 不允許 12.3.3流墜、疙瘩 不允許

12.3.4顏色、刷紋 顏色一致，刷紋通順均勻

12.3.5毛刺狀 花紋大小一致，分布均勻、不是明顯接茬

12.4 驗收方法

鋼網架防火塗料厚度達1.44mm，主檁條厚度達0.96mm。驗收時，採用專業測厚儀對施工區域進行隨機檢測。最終驗收標準以通過消防驗收為準。

鋼構冬季施工方案 篇23

一、編制依據：

《建築工程冬季施工規程》（JGJ/T104—）。

二、工程概況：

工程名稱：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）

建設單位：武漢光谷建設投資有限公司

設計單位：中冶南方工程技術有限公司

勘察單位：中機三勘岩土工程有限公司

監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司

地理位置：本工程位於東湖高新區豹澥鎮

三、冬期施工措施

當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃，即進入冬期施工。凡進行冬期施工的工程項目，應覆核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位研究解決。根據本工程特點及所處環境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：

3.1冬期施工領導體系

3.1.1施工現場成立冬期施工領導小組，項目經理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。

3.2冬期施工準備工作措施

3.2.1做好天氣預報工作

本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，並經常與氣象部門取得聯繫，收集天氣預報資料，並及時向工地有關領導匯報，掌握、了解近期內的氣溫變化，以便採取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。

3.2.2落實責任制。各級施工技術管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，並認真貫徹落實冬期施工措施。

3.2.3做好技術交底。在每個分項施工前，由項目技術負責人向施工班組作出書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑的使用知識，並監督實施。

3.2.4加強質量檢查。各級質檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術負責人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。

3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負責，發現異常現象及時反映並採取措施。項目技術負責人應繪製測溫孔平面圖，並向測溫人員做詳細交底。

3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數製做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍後的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規範要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常溫養護28d混凝土試塊均應按時送中心試驗室做抗壓試驗。

3.2.7施工現場倉庫等暫設工程在冬季前進行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。

3.3主要分項施工方法

3.3.1鋼筋工程

在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

雪天或施焊現場風速超過3級，焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

3.3.2混凝土工程

冬期澆築的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優先採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小於5.0MPa。

冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆築溫度和蓄熱養護過程中的溫度進行熱工計算，並應據此施工。

混凝土冬期施工應優先選用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，水泥標號不應低於32.5，最小水泥用量不應少於300kg/m3，水灰比不應大於0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。

拌制混凝土所採用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

在冬期澆築的'混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。並應符合《混凝土外加劑套用技術規範》的規定。

在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大於水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%。

鋼筋混凝土工程可採用蓄熱綜合法施工（採用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應按熱工計算確定。

混凝土原材料加熱應優先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚記憶體放。

混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆築混凝土用的容器應有保溫措施。混凝土的出機溫度不宜低於10℃，入模溫度不得低於5℃。

嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻後仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

冬施時初期泵送的清水套用水溫不低於40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，並在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土牆、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

混凝土澆築現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆築現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低於5℃。

採用負溫養護法施工的混凝土澆築後，須及時覆蓋塑膠薄膜並加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。

混凝土質量控制應符合下列要求：

檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場後進行抽樣檢驗，合格後方準使用。

檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆築溫度。

檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。

測溫孔應編號，並繪製布置圖。

混凝土質量檢查：

混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用於檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍後方可試壓。

3.4注意事項

生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，並根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規範製作混凝土試塊。

澆築時，工地質檢員檢測坍落度和製作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間採取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時採取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

澆築時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆築質量。

鋼構冬季施工方案 篇24

（1）冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。冬季施工的措施方案金經濟合理，使增加的費用最少，並儘量減少能源消耗，縮短工期。

（2）本工程部分雨、污水管線處於冬季施工，因此必須生產計畫中統一安排，並提前落實，做到合理搭接，儘量減少冬季施工的作業面。

（3）已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設備落實後，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必的浪費。

（4）編制冬季施工方案，應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據公司總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內容有：冬期施工生產任務特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設備計畫，保溫材料、外加劑材料計畫，冬期施工人員培訓計畫，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

（5）外加劑的準備材料部門應根據計畫採購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設備，根據工程任務特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計畫，組織進場存放和保管。

（6）技術培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內容：學習有關冬期施工規範、規定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術措施；學習冬期施工中要採用的新技術；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數據和填寫表格。

（7）施工現場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。現場準備要求：原料加熱設備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現場生活設施做好入冬準備，並符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

（8）冬季施工計畫管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計畫和用工計畫，並結合各級施工方案，統一安排生產計畫。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術規定》中的要求和冬期施工方案確定的'原則和施工方法進行施工。

（9）外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業內部集中生產的小包裝複合外加劑，禁止使用現場無計量臨時配製的外加劑。外購的成品複合外加劑，必須有鑑定材料和試驗資料。項目自配的複合外加劑必須經公司鑑定，購入生產複合外加劑的原料，須有產品合格證或公司試驗室的檢驗證明。

（10）測溫與保溫管理

在整個冬期試過女冠過程中項目組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應每天測溫情況通知工地負責人，出現異常情況立即採取措施，測溫記錄最後由技術員歸入技術檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

（11）安全消防管理

（12）冬期施工檢查工作

（13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經理每周檢查一次外，執法部門應每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。

（14）冬季施工主要技術措施如下：

14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是溝槽土方開挖及結構回填：

14.1.1安排在冬季開挖的土方工程，為防止土壤凍結，可根據氣溫條件翻鬆表土或覆蓋保溫材料，對土壤進行保溫防凍

14.1.2開挖凍土時，確定開挖方法和使用機具的種類，並制定安全措施。

14.1.3冬期挖槽，對暴露出來的自來水管或其他通水管，應根據需要採取相應的防凍措施。

14.1.4冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少20～25％，即160～200mm。基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15％，凍塊粒徑不大於150mm，鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。

14.1.5溝槽回填土的壓實度應逐層檢查，嚴格按照規範的標準。

14.2冬季施工所用的材料，應符合下列規定：

14.2.1磚石愛砌筑前，應清除冰霜，砂漿宜採用普通矽酸鹽水泥拌制。

14.2.2拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿時，水的溫度不得超過80攝氏度，砂的溫度不能超過40攝氏度，磚在負溫下砌築時必須適當增大砂漿稠度。一般控制在10～20cm。

14.3混凝土工程

根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5天穩定低於5攝氏度時，鋼筋混凝土的施工應按冬期施工規定進行，冬期澆築的混凝土在受凍前，其抗壓強度不得低於下列規定：

14.3.1矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配置的混凝土為強度設計值的70％。

14.3.2混凝土的冬期施工應對原材料加熱、攪拌、運輸、澆灌合養護，要進行熱工計算，應按時施工。

14.3.3混凝土的材料配置

冬季施工的混凝土，應優先使用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥。對於混凝土，水泥強度等級不宜低於32.5pa；水灰比不應大於0.6，用水量在滿足操作要求的條件下應儘量減少。

14.3.4混凝土的外加劑

14.3.5混凝土的運輸和澆築

14.3.6混凝土的冬季養護

a.養護方法的確定

b.蓄熱法養護的控制要點

14.4冬季施工材料的保管

冬期施工的材料應根據施工進度計畫提前備料，到場的材料應注意防凍，必要時覆蓋電熱毯等加熱裝置，定期檢查管材、磚、砂漿等材料的情況，如果發現問題及時解決，以確保施工質量。

鋼構冬季施工方案 篇25

一、施工準備

(一)基層牆體準備

1、施工前清除牆面浮灰、油污、隔離劑及牆角雜物，保證施工作業面乾淨，混凝土牆面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚牆牆面需剔除突出牆面大於10mm的異物保證乾淨，並淋水濕透，方可施工。

2、按垂直、水平方向在牆角、牆體等處彈好厚度控制線。

3、按厚度控制線，用玻化微珠保溫砂漿作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。

(二)材料配製

1、界面劑砂漿的配製：

強度等級為42.5級普通矽酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。

2、保溫砂漿的配製：

按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產品放入加水後的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配製好的料漿需在1小時內用完，並不得二次加水使用。

3、抗裂砂漿的配製：

按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配製好的料漿必須隨配隨用，配製好的料漿需在2小時內用完。

二、施工機具

1、腳手架體系：作業前務必調試安全可靠後方可運行。

2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。

3、常用抹灰工具：2.5m大槓、1.5m中槓、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑膠抹子、陰陽角抹子。

4、常用測量工具：經緯儀、放線工具、2m靠尺槓、八字靠尺、方口靠尺。

三、施工工藝

(一)工藝流程：

1、面飾塗料工藝流程

基層牆面清理(混凝土牆面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖格線布壓入砂漿中(格線布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表乾後滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾塗料

2、面飾瓷磚工藝流程

基層牆面清理(混凝土牆面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體牆體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚→瓷磚勾縫處理。

(二)作業條件：

1、結構工程全部完工，並以有關部門驗收合格。

2、門窗框與牆體聯結處的縫隙按規定規定嵌塞。

3、施工牆面的灰塵、污垢和油漬應清理乾淨。

4、腳手架搭設完成並驗收合格，橫豎桿與牆面、牆角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。

5、施工環境溫度不低於5℃。

(三)施工要求：

1、當窗框安裝完畢後將窗框四周分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

2、在清理乾淨的牆面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低於10mm)，使料漿均勻密實將牆面覆蓋，稍待乾燥後按設計要求抹至規定厚度，並且大槓搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規範質量要求後，再在表面進行收平壓實。

3、對於內飾塗料的牆體，待保溫砂漿硬化後，塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖格線布壓入砂漿中(格線布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表乾後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對後續裝飾工程形成很好的界面後，增強裝飾裝修效果。

4、對於內貼瓷磚的牆體，待保溫砂漿硬化後在其表面塗刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網，打上錨固釘，固定在主體牆壁上，再塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖格線布壓入砂漿中(格線布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表乾後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其乾燥後用專用的瓷磚粘結砂漿貼上瓷磚。

5、玻化微珠保溫砂漿系統，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質量和施工效果。