玻璃幕牆施工方案 篇1
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕牆的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗與質量控制：
1、進場材料檢驗一般規定
1.1、材料現場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少於5件；
1.2、玻璃幕牆工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
2、主要進場材料的現場檢驗
2.1、鋼材
本工程玻璃幕牆使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。
2.1.1、主控項目
鋼材厚度的檢驗，應採用解析度為0.5的遊標卡尺或解析度0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少於5個並取最小值。
鋼材長度檢驗，應採用分度值為1mm的鋼捲尺兩側測時，結果應符合設計要
求。
保護膜厚的檢驗，應採用解析度為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少於5個，同一測點測量5次，取平均值，當採用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大於45μ，採用靜電噴塗時，其膜厚應大於40μ。
2.1.2、一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和摺疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
2.1.3、質量保證資料
鋼材的產品合格證；
鋼材的力學性能檢驗報告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕牆部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
不合格品不允許使用，並相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。
2.3、結構膠和密封膠
建築幕牆使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候矽酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料製造商關於產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配製；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候矽酮密封膠的性能必須符合有關國家規範及設計圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應採用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）製品，並符合中國國家現行標準《建築橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，並具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連線處應採用摺疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，並具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕牆施工工藝
1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫樑→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清洗→驗收交工
2、測量放線
2.1、基準點、線的確認
依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網的建立
以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重複測量，直至點位在誤差範圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，並以此點位建立平面控制網。
以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關係與幕牆的位置關係，測放幕牆的控制線，並線上上標明至幕牆的距離。幕牆控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理後無法恢復。
2.3、內控線的布置
各層投點工作結束後，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便於連線的地方，內控線離結構面為1000mm。
2.4、外圍結構的測量
內控線布置後，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，並作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。
2.5、幕牆施工測量注意事項：
2.5.1、玻璃幕牆分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；
2.5.2、應定期對玻璃幕牆的安裝定位基準進行校準。
3、玻璃幕牆立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設定:
結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連線支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連線，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼
板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕牆立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢後就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然後將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕牆橫樑安裝
本工程明框玻璃幕牆採用鋼結構，橫樑採用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫樑與立柱的連線採用一端固定，一端自由連線，固定端連線採用圍焊連線，焊縫連續飽滿，焊渣及時清理乾淨，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連線套管，橫樑自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕牆橫樑安裝完畢，應由專職檢驗人員複查其水平度,接口處平整度，相臨橫樑與同層橫樑的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫樑安裝完畢且複查合格、專檢人員簽準認可，並由專檢人員填報驗收單，經監理覆核簽準後方可進行板塊安裝。
5、玻璃幕牆龍骨安裝偏差控制
幕牆水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:
玻璃幕牆施工方案 篇2
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕牆的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗與質量控制：
1、進場材料檢驗一般規定
1.1、材料現場檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少於5件；
1.2、玻璃幕牆工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。
2、主要進場材料的現場檢驗
2.1、鋼材
本工程玻璃幕牆使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢查。
2.1.1、主控項目
鋼材厚度的檢驗，應採用解析度為0.5的遊標卡尺或解析度0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少於5個並取最小值。
鋼材長度檢驗，應採用分度值為1mm的鋼捲尺兩側測時，結果應符合設計要
求。
保護膜厚的檢驗，應採用解析度為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少於5個，同一測點測量5次，取平均值，當採用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大於45μ，採用靜電噴塗時，其膜厚應大於40μ。
2.1.2、一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和摺疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
2.1.3、質量保證資料
鋼材的產品合格證；
鋼材的力學性能檢驗報告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕牆部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
不合格品不允許使用，並相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。
2.3、結構膠和密封膠
建築幕牆使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候矽酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料製造商關於產品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現場配製；密封膠必須經過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候矽酮密封膠的性能必須符合有關國家規範及設計圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應採用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）製品，並符合中國國家現行標準《建築橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，並具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連線處應採用摺疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，並具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕牆施工工藝
1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫樑→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清洗→驗收交工
2、測量放線
2.1、基準點、線的確認
依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網的建立
以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重複測量，直至點位在誤差範圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，並以此點位建立平面控制網。
以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關係與幕牆的位置關係，測放幕牆的控制線，並線上上標明至幕牆的距離。幕牆控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理後無法恢復。
2.3、內控線的布置
各層投點工作結束後，進行內控線的布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便於連線的地方，內控線離結構面為1000mm。
2.4、外圍結構的測量
內控線布置後，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，並作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。
2.5、幕牆施工測量注意事項：
2.5.1、玻璃幕牆分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；
2.5.2、應定期對玻璃幕牆的安裝定位基準進行校準。
3、玻璃幕牆立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設定:
結合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連線支點，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過轉接件螺栓連線，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼
板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕牆立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢後就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然後將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕牆橫樑安裝
本工程明框玻璃幕牆採用鋼結構，橫樑採用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫樑與立柱的連線採用一端固定，一端自由連線，固定端連線採用圍焊連線，焊縫連續飽滿，焊渣及時清理乾淨，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連線套管，橫樑自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕牆橫樑安裝完畢，應由專職檢驗人員複查其水平度,接口處平整度，相臨橫樑與同層橫樑的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至符合設計及質量控制標準要求。全部橫樑安裝完畢且複查合格、專檢人員簽準認可，並由專檢人員填報驗收單，經監理覆核簽準後方可進行板塊安裝。
5、玻璃幕牆龍骨安裝偏差控制
玻璃幕牆施工方案 篇3
1施工準備
（1）材料準備
1）型材：應進行表麵粉末噴塗處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表麵粉末噴塗厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，並應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，並分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：採用國產優質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連線龍骨的連線件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連線件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連線件等，均要在廠家預製加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連線，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程採用不鏽鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件採用優質不鏽鋼製品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕牆具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，並具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：採用優質品牌，導熱係數、防水性能和厚度要符合設計要求。
（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼捲尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
（3）作業條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實後，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕牆時核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕牆最外邊緣尺寸，要注意到與其他外牆飾面材料連線節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線）；
5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，並經安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，並進行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，並分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；
8）玻璃幕牆的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
（1）安裝各樓層緊固鐵件
主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連線方法，均要按設計圖紙要求進行操作。採用角鋼連線件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的後置埋件焊接，然後用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連線。
緊固件的安裝是玻璃幕牆安裝過程中的主要環節，直接影響到幕牆與結構主體連線牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置後，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線後，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
玻璃幕牆施工方案 篇4
一、編寫說明
本施工方案的編寫依據湖北奧西達建設集團門窗幕牆總公司提供的《葛電紫陽超市玻璃幕牆裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕牆工程技術規範jgj102—96》、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範gb50210—20xx》。葛電紫陽超市玻璃幕牆裝飾工程施工圖是在葛電廠紫陽條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕牆的基礎上進行的深化設計，並已經過宜昌市勘察設計協會建設工程施工圖設計檔案審查處審查。
二、工程概況
1、工程名稱：葛洲壩電廠紫陽超市玻璃幕牆工程
2、工程概況：紫陽超市玻璃幕牆工程是葛電紫陽生活區配套工程，位於二生活區8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕牆工程，由承建單位委託湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場洞口尺寸後，由施工單位制定出該幕牆的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕牆，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。
三、施工特點及實施目標
質量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕牆最高標高點2.5米，最大層高3米，玻璃幕牆採用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨採用10070毫米氧化鋁型材，橫樑及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連線支點的最大高度不大於2.5米，幕牆分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹立“質量第一、安全第一”的觀念，加之現場還有水、電安裝，內外牆裝飾施工等單位，現場施工人員多，相互之間程式交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。
四、施工組織機構及勞動力配備
1、組織機構
2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工準備。
a、放線及預埋件檢查。
為了保證幕牆與主體結構連線的可靠性，幕牆與主體結構連線的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設，本工程在土建工程施工時未考慮要做幕牆部分，所以沒有預埋件，經與設計部門、建設單位和圖紙審查部門審查同意，該玻璃幕牆面積較小，與主體結構沒有條件採用預埋件連線，故採用後置膨脹螺栓連線，且須通過抗撥試驗符合其承載力後方可施工，玻璃幕牆與主體結構的連線其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。
放線檢查軸線情況，位置是否符合設計要求：
標高偏差：10mm
軸線左右差：20mm
軸線前後差：20mm
位置偏差過大，傾斜時，要會同設計部門採取補救措施。
b、材料與構件
材料、構件與配件要按計畫分類，按使用地點存放，玻璃板材應按施工進度分光後順序進場運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍傾斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標誌，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。
構件，材料和零附屬檔案應在施工現場驗收，驗收時供貨方和監理方要在場。主要材料必須提供三證，即生產許可證、出廠合格證、廠方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見證抽樣和見證送樣。
立柱、橫樑等主要鋁型材已在車間加工完成運抵現場，現場輔助加工僅為鑽孔、裝配立柱活動接頭的芯柱，安裝連線附屬檔案等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。
2、幕牆安裝施工
a、現場安裝施工流程
現場安裝施工有兩種方式：單元和構件式（立體式），本工程採用構件式。它是將立柱、橫樑、玻璃板材分別運到工地後，現場逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以套用較廣泛，安裝工藝流程如下：
貨到現場——檢查、分類幕牆部件——現場測量放線——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫樑——橫樑抄平、調整——幕牆板材製作、靜置養護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。
b、立柱安裝
立柱先連線好連線件、再將連線件點焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然後調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確後，才能將牛腿正式焊在預埋件上。
安裝誤差應控制在：
標高：3mm
前後：2mm
左右：3mm
立柱為豎向構件，是幕牆施工的關鍵之一，它是質量影響整個幕牆的安裝質量。通過連線件幕牆的平面軸線與建築物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕牆高度只有2.5米，立柱的安裝採用上連線，下套筒的連線法，以適應和消除建築物撓度變形及溫度變形的影響。
c、橫樑安裝
將橫樑兩端的連線件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫樑安裝由下向上進行，安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求，同層橫樑標高差不大於5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的水平標高偏差不大於1mm，同時與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大於1mm；橫樑為水平構件，是分段在立柱中嵌入連線，橫樑兩端與立柱連線處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
d、幕牆玻璃板材的製作
膠縫處基材的清潔
將按圖紙設計要求和按質量要求製作好的鋁合金框與玻璃進行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕牆安全性，可靠性的主要技術措施之一。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然後用第二塊乾布擦去未揮發的溶劑，清潔後30分鐘內必須進行注膠，否則要進行第二次清洗，清潔後的表面在搬運時，不要用手觸摸，防止二次污染；
貼上雙面膠條
玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，其偏差在0.5mm以內，鋁框安置完畢後，用夾具固定其位置，然後貼上雙面膠條，貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來回移動玻璃；
注膠
隱框幕牆板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進行，以排走空隙內的空氣，要塗布均勻，不出現氣泡，注膠後用刮刀颳去多餘的膠，並修整外露表面；
靜置和養護
注膠後的板材放在靜置場靜置養護，靜置可採用架子或在地面上疊放，本工程採用在地面上疊放，每塊之間採用泡沫塑膠或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度後才可以安裝施工。
e、玻璃板材的安裝
粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；
玻璃的鍍膜面朝室內方向；
本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以內，採用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。
f、耐侯膠嵌縫
玻璃板材安裝完後，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：
充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加於乾燥，可採用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；
為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠，注意注膠後養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
g、幕牆的保護和清洗
在整個施工過程中都要注意保護幕牆構件，不使其發生碰撞變形、變色、污染和其它對幕牆不利的因素，施工中給幕牆及幕牆構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除；
工程安裝完畢後，要從上至下的進行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用，中性清潔劑清洗後及時用清水沖洗乾淨。
六、生產機械設備計畫
1、電腦數控雙頭鋸床2台安裝於車間
2、銑床2台安裝於車間
3、沖床2台安裝於車間
4、衝擊電鑽2台
5、手電鑽3台
6、電焊機2台
7、膠槍6支
七、施工進度計畫
總進度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫樑在車間製作平行施工；
現場放線定位，上連線件5天
安裝立柱、橫樑、檢查校正5天
玻璃板材製作貼上10天
靜置、養護10－20天
安裝玻璃板材、注膠5天
清潔、檢查3天
預計總工期45天
八、技術質量管理和質量控制
以工程質量為核心，建立科學的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產、施工全過程中影響質量的因素，必須達到優質工程標準。
1、技術質量管理方面：
1）建立工程技術人員崗位責任制；
2）做好技術高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和諮詢記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時辦理文字記錄，不得任意塗改和後補，必要時附圖說明；
3）在施工貫徹執行監督和檢查技術措施的落實，並在施工後進行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進性與經濟性。工程竣工後整理全套有關技術資料，統計資料，記錄檔案，以備交檢驗收；
4）認真做好原材料，加工進行場驗收工作，對供應的材料品種、數量、規格、質量執行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；
5）本工程在執行過程中，制定了嚴密的質量保證體系，以保證嚴格執行國家標準和規範，滿足幕牆工程質量要求。施工人員為提高工程質量，實行全過程的質量管理，盡職盡責，並配有過硬的技術人員進行製作和安裝；
6）在整個製作安裝過程中，嚴格執行技術工藝規範，並使各道工序都達到標準化，以保證工程質量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個過程中發現質量問題及時處理並更正，同時檢驗人員嚴格把關，不能有絲毫放鬆；
7）對供應材料的質量進行嚴格控制，本幕牆主材鋁合金採用奧西達產“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，採用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求採購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質證明，主要材料要經檢測站抽檢合格後方可投入使用；
8）配合業主和監理人員做好工程質量監督工作，確保各種工藝規範和標準的全面執行。隱蔽工程安裝完畢後，派檢驗人員進行檢查，並提高通知監理人員進行驗收，並簽字合格後方可進行封閉；
9）建立完整的工程質量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、製作安裝直至完工交付等各環節的全部質量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進行驗收。
10）幕牆工程驗收時應檢查下列檔案和記錄：
（1）幕牆工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計檔案；
（2）幕牆工程的施工圖審查確認檔案；
（3）幕牆工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；
（4）幕牆工程所用中性矽酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的矽酮結構膠相容性；
（5）後置埋件的現場拉拔強度檢測報告；
（6）打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；
（7）防雷裝置測試記錄；
（8）隱蔽工程驗收記錄；
（9）幕牆構件和組件的加工製作記錄；幕牆安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。
11）幕牆工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
（1）後置埋件，（2）構件的連線節點，（3）幕牆防雷裝置，（4）幕牆防火構造。
2、質量控制要點：
1）材料質量控制
a、鋁合金型材應符合鋁合金建築型材gb5237規定的高精度級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜總規範gb8013的規定，在型材進場時由甲方、監理方、施工方現場取樣送檢、並在樣單上籤字說明，待報告結果出來後再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程採用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質量要求：邊是在1000～20xxmm時允許偏差在3mm、50mm50mm區域內的碎片數必須超過40個，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。
c、幕牆用結構膠和密封膠是幕牆能正確、長期、安全使用的重要環節，本工程擬採用單組分995結構膠和793中性矽酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格後，再開始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發泡填充料是幕牆常用材料：必須根據設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產品出廠合格證明。
e、預埋件和連線件，本工程沒有預埋件，只能採取後置連線件（角碼）連線，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連線主龍骨，膨脹螺栓固定時要用環氧樹脂對鑽孔進行封填，膨脹螺栓埋置好後請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進行檢測，合格後方可進行下道工序。
2）隱框玻璃幕牆安裝的允許偏差（mm）：
（1）幕牆垂直度10，（2）幕牆水平度3，（3）幕牆表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相鄰板材板角錯位1，（7）陽角方正2，（8）接縫直線度2.5，（9）接縫高低差1，（10）接縫寬度1。
3）防火：幕牆設計，施工必須符合防火規範的要求，本工程為單層各格幕牆不與其它樓層連線，因此不做防火隔離。
4）避雷按圖紙要求和審查意見，避雷引下線與梁主筋連線，在門廳兩側各自不少於兩點與主體建築避雷引下線相連線，形成電氣通路，做好驗收記錄。
九、安全文明施工
1、遵守施工現場和有關部門規定的一切安全保衛工作條例，根據本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺做好施工現場環境衛生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工製作塗料應整體堆放在規定位置，保持良好的施工環境；
2、所有施工人員應樹立高尚的思想素質，講文明話，做文明人，杜絕講髒話和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經有關領導批准，不準私自將施工現場的物資帶出工地，更不準盜賣任何工程物資，違者按照有關規定處理，施工人員要配合甲方保全人員共同做好安全防範工作，確保施工現場和人員安全，以保證工程的順利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現場和臨時設施確保防大通道的暢通，施工現場必須按照防大規範布置相應的防火設施。工地配備專業電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專業電工執行，而且必須與易燃易爆物品隔離或採取可靠的安全防護措施；
4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，並在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進行，樓層上下兩層防火隔斷，採用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿足有關部門制定的消防安全標準。
玻璃幕牆施工方案 篇5
摘要：全玻璃幕牆的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序複雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計畫有密切的關係。為了使玻璃幕牆的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，並經總承包單位確認。關鍵字：玻璃幕牆現場施工
一、施工準備
（一）技術準備
1.技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由於土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕牆對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然後才能根據業主要求繪製切實可行的幕牆分隔圖。對於有大門出入口的部位，還必須與製作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕牆在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2.設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕牆進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意儘量減少玻璃的規格型號。由於各類建築的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由於其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕牆的安裝。在正式施工前，還應對施工範圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
（二）材料及機具準備
1.主要材料質量檢查
（1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，並應立即通知工廠儘快重新加工補充。
（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防鏽漆，所有構件編號要標註明顯。
2主要施工機具檢查
（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的作業系統和電動吸盤的性能檢查。
（2）各種電動和手動工具的性能檢查。
（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20mm。
3.搭腳手架
由於施工程式中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和製作承重鋼結構支架時，應搭建在幕牆面玻璃的兩側，方便工人在不同位
置進行焊接和安裝等作業。
（2）安裝玻璃幕牆時，應搭建在幕牆的內側。要便於玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
（3）玻璃安裝就位後注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由於全玻璃幕牆連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕牆安裝施工
（一）放線定位
放線是玻璃幕牆安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中並未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建築玻璃幕牆，其放線難度更大一些。
1.測量放線
（1）幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的雷射水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重錘、水平尺等覆核。對高度大於7m的幕牆，還應反覆2次測量核對，以確保幕牆的垂直精度。要求上、下中心線偏差小於1~ 2mm。
（3）測量放線應在風力不大於4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和框線的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便採取重新製做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位
全玻璃幕牆是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然後再根據外緣尺寸確定錨固點。
（二）上部承重鋼構安裝
（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鑽孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹乾淨。
（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫樑的'中心線必須與幕牆中心線相一致，並且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行
調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
（4）所有鋼結構焊接完畢後，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格後再塗刷防鏽漆。
（三）下部和側邊框線安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防鏽漆。將下部框線內的灰土清理乾淨。在每塊玻璃的下部都要放置不少於2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於100mm。
（四）玻璃安裝就位
1.玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細緻、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢後方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用乾布將玻璃的表面浮灰抹淨，用記號筆標註玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊後的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然後應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下框線的內側貼上低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。貼上膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
（1）吊車將玻璃移近就位位置後，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤後，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部框線少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，並用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標註在鋼橫樑上的定位位置。反覆調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位後要檢查玻璃側邊的垂直度，以
後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
（4）安裝上部外金屬夾扣後，填塞上下框線外部槽口內的泡沫塑膠圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
（五）注密封膠
（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭乾淨，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須乾燥。
（2）沿膠縫位置貼上膠帶紙帶，防止矽膠污染玻璃。
（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
（4）注膠後用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低於5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
（6）耐候矽酮嵌縫膠的施工厚度應介於3 5! 4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可採用10mm或12mm。
（8）結構矽酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明檔案和記錄。
（六）表面清潔和驗收
（1）將玻璃內外表面清洗乾淨。
（2）再一次檢查膠縫並進行必要的修補。
（3）整理施工記錄和驗收檔案，積累經驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕牆的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕牆使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工後，使用單位最好能制定幕牆的保養和維修計畫，並與有關公司簽訂契約。
（1）應根據幕牆的積灰塗污程度，確定清洗幕牆的次數和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕牆外牆面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕牆牆面。
（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有鏽蝕應除銹補漆。
（6）當發現玻璃有鬆動時，要及時查找原因和修復或更換。
（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時採取臨時加固措施，並應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
（8）當遇颱風、地震、火災等自然災害時，災後對玻璃幕牆進行全面檢查。
（9）玻璃幕牆在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。