XX年4月，懷揣著夢想的我從千里之外的廣州應聘到江西長江玻纖有限公司工作。由於自己有在外工作三年的經歷，特別在在工廠有一定的管理經驗，所以應聘的時候還是很順利的。當時崔經理和潘經理對我們這些應聘人員都還是蠻重視的，熱情詳細的介紹了長江玻纖的過去，現在和未來。來時是10點多，交談後臨近中午他們都熱情的留我在公司食堂吃飯，並且安排專人帶我去食堂就餐，他們這些舉措都讓我感受到了厚重的企業文化和久違的溫暖。
隨後潘經理通知我7號上班，說明見習三個月，然後親自到帶我到第一個見習部門——拉絲車間。
在前三周的時間裡我都在拉絲車間的配油工序見習，在老師傅的指導下我對配油工作有了初步認識，對原材料，配料的程式和配油設備都有了基本了解。認識到配油工作關係到原絲質量的好壞。
拉絲車間見習結束後我被安排到織布二工段見習,從整經、漿紗、穿扣、織布以及保全維修等整個車間生產流程都過了遍。我發現坯布的質量是企業發展好壞的根本，是公司的重要生產環節。
見習期的末尾在後處理三工段見習，跟著李建平主任學習和掌握後處理的生產工藝流程。我認識到後處理的工作很重要，稍有差錯將嚴重影響到電子布的質量，對公司的效益帶來很大的損失。
時間飛逝我已經在基層車間實習了三個月,在 三個月的過程中，自己學到了許多原先在別的企業看不到學不到的東西，而且可以使自己又更進一步接近社會，豐富了知識，接觸到市場跳動的脈搏。如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭中受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的見習 過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸成熟，這與 實踐 密不可分，在 實踐 過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是我對工作過程的一些總結及心得體會：
目的：通過安排到每個車間工段進行見習 工作 ，了解產品生產的最初以及最終生產工藝製造流程、職能部門的設定及其職能，了解企業的內部控制.
流程：在見習期里,尤其是來到拉絲車間後，了解拉絲車間生產的整個流程，從原絲的生產到最後的捻線半成品入庫這些生產工序有了基本認識，這對我熟悉玻纖企業，以後進行實務操作打下良好基礎。其中，先前我對拉絲車間的生產流程幾乎一無所知，但下到車間之後，我不僅了解了生產流程，初步掌握了配油、拉絲、捻線生產的工藝流程和用途,其中配油生產完後是直接用於公司後面的拉絲層(引絲層、卷繞層)生產做成半成品,所以每個月的生產有一定的額度。而且由於原材料，人員和機器設備等條件的限制，車間生產計畫有時會不能規定完成，需要引進外購紗，造成成本就會升高，利潤降低。另外，對各車間現場的實習參觀，也激發了我對如何通過對整合生產線的建設，對降低生產成本的思考。於是，感受頗深的一點，要做一名合格的生產管理人員不僅對基本、基礎的作業環節是要了解的，還需要有成本控制理念，否則，很容易讓生產產生不必要的浪費和生產成本的增加。
在熟悉了各個車間的生產工藝流程過程中，工作人員拿了以前的交接班記錄和報表等資料給我看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向領導和同事請教，在他們的耐心指導下，我對各個車間的整個產品生產流程和檢驗的程式方法有了一定上的認識。初步體會到化工企業生產的特殊性，因為它的生產是持續性的,這就要求管理人員制定合理的工作方法和操作規程，在有限的條件下減輕工人的勞動強度，最大程度提升產品的產量和質量。
雖然我還處在見習期內,但我還是嚴格遵守本企業的各項規章制度和勞動紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,在實際工作過程中以免造成生產事故，給公司和個人帶來不必要的損失。在車間見習的實際過程中積極熟悉生產工藝流程,掌握儀器設備的操作方法和使用。遇到不懂的地方積極向車間主任提以及有經驗的老師傅請教，他們都能跟我耐心講解。特別是為了更好的工作,我把工藝流程用簡圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工企業生產中最重要的還有安全理念，因此剛開始見習時公司就給我們新進員工上了一堂三級安全教育課。並且在實際工作中我都是被安排跟著有經驗的老師傅們一起上班,這樣使我可以更好的掌握更對更好的生產知識，為以後更好的服務企業打下了良好的基礎。