一、 XX 年工作總結；
XX 年第三燒結廠在公司正確領導下，取得了一定的成績。燒結廠自去年試投產以來，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產階段燒結礦出現產量低，生產組織面臨的困難與壓力非常大；二是今年受市場的衝擊，進廠原料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結廠質量的保證帶來了很大的困難，直接導致經濟指標一直上不去；三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩定，設備上是邊乾、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務艱巨，隨著市場 形勢，在 6# 燒結機不斷推進下，都給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產經營中取得一些豐收，產量、質量在今年裡逐月有所提升.
一、產質量情況
1-11 月份里我廠陸陸續續生產燒結礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用係數僅僅達到x.xx% 。根據我公司設計 xxx ㎡燒結機能力計畫，如果能達到1.4%利用係數。產量今年有望達到150萬噸多。在此存在主要原因有幾個方面：一是作業率低，1-11月份平均實際作業率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣並用作業，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結廠生產即質量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產量以突破10萬噸以上。燒結在冶金行業中是以風為崗，以穩定的作業率來完成各項任務的，但在我廠因煤氣壓力低或無煤氣導致單月或全年實際作業率偏低，在生產過程中，常常開機停機，因燒結原料系統上料系統流程長，有時上料未到燒結台車時又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業時常常發生，直接導致機速放慢，產量低。內部返礦循環量大，有時占50%-60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結礦質量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開機以來燒結人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質差，入廠員工大多是附近村民，平時以務農為生，突然間來廠工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業技能知識等問題，加之以往在家務農養成懶散習慣，不能儘快進入到各自工作中去，另一方面入廠員工文化素養低，平均年齡在50-55歲左右，多數中國小文憑，接受專業技能差，導致在前兩個季度設備事故不斷發生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過大，到燒結過後到環冷機上二次燃燒，加上值班班長業務不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯繫，時有因高爐料倉滿，停皮帶翻版不及時造成堵料停機。再如環冷機下料斗從設計上就是刮板聯斗機，因下料時常有棚料現象，員工勞動強度特別大加之損壞後維修時間長，員工長期導致思想懶散。又如燒結機台車問題，也是在前兩季度連續出現三次停機不轉問題，3月4號下午5點多，有煤氣後，在開機生產時燒結機突然停止，在排查中發現燒結機台車在機尾回車道上卡住機架，後經仔細檢查發現一台燒結機台車從中折斷，後停機搶修處理5小時，這次事故分析是台車本身就有裂縫，屬於設備本身有問題。後兩次也是因沒煤氣停機後再開機時發現台車轉不動，後檢查發現在點火器下台車因抽風時間過長導致台車塌，
更換時間長處理困難，這些事故都是嚴重的生產事故，頻繁發生，都是嚴重製壓正常生產，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在後兩季度中，我們通過制定一些相關的制度，對員工也加強各方面業務技能培訓，現階段以有所提高。總合這些因素都是產量不達產的主要原因。
二、指標情況
全年生產的 7 個月份，平均 r ： 68.9% 品位穩定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學成分變化快，波動大，造成操作上的波動，另一方面，由於操作規範程度低，調節不及時造成燒結的不穩定，特別是 3 月份和四月份 r 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準問題，物料下不準，加之員工職業技能低，跑盤不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進入後兩季度，因為料物變化，在生產使用中，大量配加外粉（奧粉、印粉），導致生產中出現燒損大，燃耗高。以混合料水分波動為例，在外粉中，奧粉內含內結晶水多到一混加水時，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實際已影響燒結機的穩定運行，造成燒結控制不當，又而造成返礦惡性循環（在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開機後，供一煉小高爐吃燒結礦，因為兩分廠距離遠，來回通過汽車倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結構也發生大的變化，採購外粉多，品種多。在燒結過程中，根據公司對 r 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）後經過在燒結機上每班不少於四次水份抽查，通過長時間操作，現基本能掌握。