在公司領導的重視和關懷下，電容薄膜四廠走過了2009,又迎來了新的一年XX年,在過岀的一年裡我們取得了一定的成績,但在某些方面也存在不足之處.在總結經驗的基礎上,我們發揚銅峰人的“奮發進取,敢為人先，追求卓越”的精神,本著以“市場為核心,以用戶為上帝，以質量為第一”的原則,生產岀了用戶較為滿意的產品.一年來,我們在生產工藝,生產設備,工藝衛生,產品質量等方面加強現場管理,在XX年的基礎上又向前邁出了一個堅實的台階,為銅峰的可持續發展做岀了自已的貢獻.同時在此也要真誠感謝各兄弟單位的協助和配合!
一、 年度指標完成情況
u 產量指標：2009年使用粒子3640.0噸,入庫薄膜2736.937噸.
u 質量指標：分切成膜率93.19%，優等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利潤指標：公司考核利潤指標2260萬元，實際完成考核利潤2650萬元。超額完成公司考核利潤指標17%。
u 成本指標：投入產出比75.19%，比XX年提高23.19%。
u 回造粒子指標：2009年回造車間再生粒子770.875噸,與XX年相比多生產41.975噸.
二.主要工作
1.人員重新組合
我們膜四廠在組建了黨支部、團支部、工會委員會、的前提下，又成立了綜治領導小組、安全生產領導小組、人員考核領導小組等組織。在公司第五條生產線安裝之際，又配合公司向五線輸送了一批技術人才，又對內部人員重新進行了組合。生產現場實行“5s”管理，對班組之間採取竟爭獎勵機制，對在職員工實行末位淘汰制，提高了職工的工作熱情和勞動積極性。現分廠人員編制為108人（實際在冊只有92人）其中機關編制10人，從組織上保證了生產的正常運行。而且為強化管理，完善考核，不斷提高工作效率，確保生產良性循環，分廠對生產車間，機修車間，機關科室人員制定了相應的考核方案，並且得到了廣大員工的一致好評！
2.質量工藝改進
u 調試超薄型薄膜.今年年初,分長領導即對試產薄型薄膜的工作進行了分工,專門召集工藝技術人員討論.在以往的經驗基礎上對擠出溫度,橫拉風機風速,p2壓力進行了調整,由於這次調試特別是技術上的準備比較充足,使整個試驗工作有條不紊.2月2日,6微米調試一舉成功!在認真分析總結了6微米調試經驗後,又很快制訂出5微米的調試方案. 2月5日,5微米再次調試成功!特別值得一提的是5微米調試,生產線速度240米/分鐘,連續生產已達120小時不斷膜,使用的是斷膜率較高的大韓油化的聚丙烯粒子.這次調試為公司使用大韓油化的聚丙烯粒子增加了成功的經驗.而且由於大韓油化的粒子成本較其它的粒子低,產品更具有價格競爭力.在下半年我們又向4微米進行了攻關，結果一舉成功！除熱收縮超標外，其餘各項指標均符合企標要求。
u 降低mdo熱收縮.由於四線拉伸棍採用的是油蒸氣加熱,導致四線mdo熱收縮一度超標,不能滿足客戶的要求,為了適應市場需求,滿足客戶需要,我們在廠領導的帶領下,對降低熱收縮進行了攻關,為此我們對降低熱收縮採取了以下措施:
a) 在低溫下進行橫向拉伸有利於提高薄膜的機械性能，增大薄膜的熱收縮，所以要在高溫下拉伸,對此我們提高了橫向拉伸溫度.
b) 隨著取向度的提高，材料的玻璃化溫度上升，聚合物的回縮和熱收縮增大，所以要降低取向度。對此我們降低了拉伸比.
c) 日本專家意見：減小熱收縮主要就是增大結晶度和減小取向度。為此我們提高了激冷棍的溫度.通過以上實驗我們的mdo熱收縮由以前的4.72→4.02,基本上滿足了客戶的要求.
d) 就原材料方面的問題向粒子生產商北歐化工專家進行溝通和研究，他們認為就原材料方面影響熱收縮主要有以下幾點：1.原材料的等規度越高，熱收縮越低。2.原材料的熔融指數越高，熱收縮越低。3.原材料的熔點越高，熱收縮越低。4.分子量分布越寬，熱收縮越低。
備註：熔點和原材料的等規度有直接關係。結晶度的不同直接影響薄膜的耐壓。聚丙烯原材料是粉末狀。145℃時β晶體開始向α晶體轉換。
3.設備改造與維護
由於我們這條生產線是銅峰人自主設計和安裝的,許多設備來自不同的國家和產家,由於設備在運行過程中岀現了不同的問題,我們維修人員針對出現的問題對生產線進行了合理的改造,具體如下;
u 主過慮器筒體增加保溫系統,使融體得到恆溫。
u 對厚片兩吹邊風管進行改造,使吹邊風管上下左右隨意可調,每次開機節約了大量的調吹邊時間,避免了原料浪費.
u 橫拉斷膜容易將膜帶入鏈夾,導致橫拉不易成膜,針對此問題,技術人員經過幾次攻關,最後決定對斷膜吹風管進行改造,並且加大了吹風氣壓，使風管的氣直接吹倒鏈夾的夾縫裡,而且對鏈夾護罩進行了技術改造，由以前的固定式護罩改成了活動式護罩，通過幾個月的運行,基本上解決了薄膜斷膜後帶進護罩的問題。更進一步地保證了生產線的穩定運行。