炎炎夏日，漫漫暑期，在這將近兩個月的時間裡，怎樣安排這些時間才能使我的暑假過得最有意義呢？這是我在學校是就在思考的問題。作為一名在校大學生，理論的學習固然重要，因為理論對實踐具有推動作用；然而，理論也是從實踐中得來的，理論的正確與否也要在實踐中才能得到驗證。並且，一切脫離實踐的 理論都是空洞的，是毫無價值的。再者，現在的招聘單位，在關注學生的在校成績極其表現的同時，越來越關注學生的社會實踐動手能力以及他的交際能力。在現階段里，我們需要學校提供給我們成長的環境，但是，我們也必須逐步地接觸社會，以便日後更好的融入社會。為此，今年暑假我決定南下廣東，到工廠的生產車間裡去開展我的實踐活動。選擇廣東，我看重的是他的經濟發展水平。眾所周知，廣東省地處東南沿海地帶，優越的海路交通，使之理所當然的成為了中外各大投資家們的樂園，加之改革開放浪潮的掀起，廣東地區邊成為了全國對外貿易的前沿陣地，這裡有全國最先進的生產模式、管理方式。同時，隨著近年來南下打工人數不斷增多，工廠說需要的勞動力便有了保障。
我這次我實踐的地點是位於東莞市橋頭鎮崗頭工業區內的益陽陶瓷有限公司。這是一家有著十幾年辦廠經驗的陶瓷公司。公司以生產全瓷系列和半瓷系列為主，生產的產品大到體積約為2500立方厘米左右的湯鍋，小到體積只有10立方厘米左右的調味罐，產品可謂是五花八門，應有盡有。公司生產的產品大多以售往國外為主，遠銷歐美等地。
我是7月11號報到的，並於次日正式上班。上班的第一天，廠委領導幹部就帶著我們在各個車間部門轉了一下以了解廠里的基本情況，同時我也對廠里的生產流程有了一個大概的了解。像一般的陶瓷廠一樣，我們廠里的生產部門大致有：制模部、注漿部、整修部、窯部、釉檢部、包裝部。廠里的生產工藝流程大體上可分為：整修、素燒、燒檢、彩繪、噴釉、上釉、釉檢、包裝，各個工藝流程之間環環相扣，緊密相聯，各個生產車間布局也是按照工藝流程設計的，呈“u”型分布，這樣的布局極簡單又合理，每個生產部門設部門主管一名，統一調配生產；設帶線幹部若干，以便監督生產的實際操作過程。
陶瓷生產看似簡單，可若是將三次具體到各個生產環節上，那需要注意的問題可就數不勝數了，下面我就以我所在的部門——上釉組來細說我對這一環節的了解。
據我所觀察，陶瓷的生產關鍵環節在於兩個部位上：一個是釉燒，這個環節直接決定了產品的質量成色；另外一個是則是上釉，這一環節對產品的外觀形象能否符合要求具有決定性作用。上釉是一個複雜的過程。釉的種類不僅繁多，釉水的濃度還得嚴格的執行相關的濃度標準，所以，我們廠對於釉水的管理有專門的人員管理。產品在上釉的時候，大多是人工操作。操作人員藉助一定的上釉工具，同一生產線上的人員相互配合，從而完成上釉這一工藝環節。給產品上釉一般按按照以下的步驟進行：吹灰、（噴水）、上釉 、（洗水）、刮底、擦底（其中噴水這一步驟大都只用於需要上有顏色的釉的產品時）在上釉的具體操作過程中，上釉人員首先得按照相關的濃度標準，將特定的產品所需要的釉水先進行過濾處理，之後加水稀釋調配好釉水濃度，從而保證產品釉燒之後的外觀形狀能夠符合要求，接下來吹灰人員要把產品表面的灰塵等雜物吹盡，以免影響上釉的效果，上釉人員根據產品的形狀大小，再藉助適當的工具，一般是鐵架、吸盤、木棒、鐵棒、尖針等，以保證上釉的最佳效果，剛上好釉的產品還需要進行擦底操作，這一操作是將產品不需要上到釉的部位（大多是產品的底部）的釉通過擦釉機、海綿等工具擦去。經過層層操作加工之後的產品就可以裝車入庫等待入窯短時、煅燒。上釉時也有不良的產品需要處理。產品的不良一般可分為來料不良與人為不良兩種，來料不良的產品需將產品退回相關部門，經過返工處理後方可送回上釉組上釉；認為不良則又可分為兩種情況一種是上釉過程中人為將產品損壞的，這種不良情況將追究相關操作人的責任，另一種是在產品與釉水接觸過程中沒有上釉合格的產品這種產品要進行產品歸類清洗處理，乾燥之後的產品可以再次上釉，並且對於清洗出來的釉，可適當的進行回收利用。
在上釉組的這段時間裡，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的了解，一下就是我的分析：
1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規範操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。
2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什麼自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術套用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、設備創新，這將大大提高生產效率。
3、釉料的投入在產品的生產投入中占有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配製和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關係。所以在上釉生產前，對一定量的產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費；與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。
4、對於上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉 實際操作過程中，由於資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利於產品的統一管理，又不里於產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。
綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術設備的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落後、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立於不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。
風雨中，我迎來了作為大學生的第一個寒假，我毅然選擇了去當地的工廠實踐。德化因陶瓷而聞名，德化乃中國瓷都之鄉，身為德化人都知道，進瓷廠打工是最普遍的選擇。
當然陶瓷的生產工藝也是很複雜的，做樣品模具，倒壞，修壞，素燒，素選，彩繪，施釉，貼花，釉燒，釉選，包裝等等，繁雜的流程也為我的實踐內容帶來多方面的選擇。
本次實踐，哥選擇了與我的專業-機械製圖比較相關的一個項目-陶瓷彩繪。陶瓷彩繪主要任務就是，根據樣品，按照要求，在瓷上的墨印上上彩，這個最能鍛鍊我們的動手能力，能夠提升我們的製圖能力。
對一個大學生而言，敢於接受挑戰是一種基本的素質。本次實踐時間XX年1月9日至1月17日，天天下雨，天寒地凍最能描述當時的天氣。在這樣的環境，我讀過了這個寒假。1月9日，寒假第一天，也就是哥實踐第一天，早早的，早早的，哥離開了被窩，來到了大盛陶瓷有限公司，管理者安排了我的任務，我的分組及我的同組員工，實踐算真正開始了。
我們的任務是分關卡完成的，一個接一個，只要第一個人怠慢，後面2個人就不能完成工作。我的2個組員都是在有幾年的經驗的，速度那個叫快啊!剛開始我一直來不及，還把很多任務給他們幫忙，後來我熟能生巧，跟組員保同步了。在此實踐我懂得賣油翁真的沒什麼高人之處，“唯手熟而”罷了，有些人做事很快，並不是他比別人聰明，只是他見得比別人多，實踐得比別人多，把一件事重複的做，達到熟能生巧的境界，不是嗎?
管理者之所以能成為管理者，不僅是他有能調動他人的能力，還需要有多年的工作能力，這就是熟能生巧的道理。自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大報都總寫著“有經驗者優先”所謂的“有經驗”不就是經常實踐，達到熟能生巧嗎?但是我為了親身體驗社會實踐讓自己更進一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛鍊自己的才幹，培養自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。
對於實踐，也是一個艱辛的過程，我覺得我們不能被這點苦難所嚇倒。每天早上伴隨著太陽的升起而工作，冬天的早晨時寒冷的，天寒地凍最能描述當時的天氣。在這樣的環境，我讀過了這個寒假。自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大報都總寫著“有經驗者優先”，可還在校園裡面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢?
炎炎夏日，漫漫暑期，在這將近兩個月的時間裡，怎樣安排這些時間才能使我的暑假過得最有意義呢?這是我在學校是就在思考的問題。作為一名在校大學生，理論的學習固然重要，因為理論對實踐具有推動作用;然而，理論也是從實踐中得來的，理論的正確與否也要在實踐中才能得到驗證。並且，一切脫離實踐的 理論都是空洞的，是毫無價值的。再者，現在的招聘單位，在關注學生的在校成績極其表現的同時，越來越關注學生的社會實踐動手能力以及他的交際能力。在現階段里，我們需要學校提供給我們成長的環境，但是，我們也必須逐步地接觸社會，以便日後更好的融入社會。為此，今年暑假我決定南下廣東，到工廠的生產車間裡去開展我的實踐活動。選擇廣東，我看重的是他的經濟發展水平。眾所周知，廣東省地處東南沿海地帶，優越的海路交通，使之理所當然的成為了中外各大投資家們的樂園，加之改革開放浪潮的掀起，廣東地區邊成為了全國對外貿易的前沿陣地，這裡有全國最先進的生產模式、管理方式。同時，隨著近年來南下打工人數不斷增多，工廠說需要的勞動力便有了保障。
我這次我實踐的地點是位於東莞市橋頭鎮崗頭工業區內的益陽陶瓷有限公司。這是一家有著十幾年辦廠經驗的陶瓷公司。公司以生產全瓷系列和半瓷系列為主，生產的產品大到體積約為2500立方厘米左右的湯鍋，小到體積只有10立方厘米左右的調味罐，產品可謂是五花八門，應有盡有。公司生產的產品大多以售往國外為主，遠銷歐美等地。
我是7月11號報到的，並於次日正式上班。上班的第一天，廠委領導幹部就帶著我們在各個車間部門轉了一下以了解廠里的基本情況，同時我也對廠里的生產流程有了一個大概的了解。像一般的陶瓷廠一樣，我們廠里的生產部門大致有：制模部、注漿部、整修部、窯部、釉檢部、包裝部。廠里的生產工藝流程大體上可分為：整修、素燒、燒檢、彩繪、噴釉、上釉、釉檢、包裝，各個工藝流程之間環環相扣，緊密相聯，各個生產車間布局也是按照工藝流程設計的，呈“u”型分布，這樣的布局極簡單又合理，每個生產部門設部門主管一名，統一調配生產;設帶線幹部若干，以便監督生產的實際操作過程。
陶瓷生產看似簡單，可若是將三次具體到各個生產環節上，那需要注意的問題可就數不勝數了，下面我就以我所在的部門——上釉組來細說我對這一環節的了解。
據我所觀察，陶瓷的生產關鍵環節在於兩個部位上：一個是釉燒，這個環節直接決定了產品的質量成色;另外一個是則是上釉，這一環節對產品的外觀形象能否符合要求具有決定性作用。上釉是一個複雜的過程。釉的種類不僅繁多，釉水的濃度還得嚴格的執行相關的濃度標準，所以，我們廠對於釉水的管理有專門的人員管理。產品在上釉的時候，大多是人工操作。操作人員藉助一定的上釉工具，同一生產線上的人員相互配合，從而完成上釉這一工藝環節。給產品上釉一般按按照以下的步驟進行：吹灰、(噴水)、上釉 、(洗水)、刮底、擦底(其中噴水這一步驟大都只用於需要上有顏色的釉的產品時)在上釉的具體操作過程中，上釉人員首先得按照相關的濃度標準，將特定的產品所需要的釉水先進行過濾處理，之後加水稀釋調配好釉水濃度，從而保證產品釉燒之後的外觀形狀能夠符合要求，接下來吹灰人員要把產品表面的灰塵等雜物吹盡，以免影響上釉的效果，上釉人員根據產品的形狀大小，再藉助適當的工具，一般是鐵架、吸盤、木棒、鐵棒、尖針等，以保證上釉的最佳效果，剛上好釉的產品還需要進行擦底操作，這一操作是將產品不需要上到釉的部位(大多是產品的底部)的釉通過擦釉機、海綿等工具擦去。經過層層操作加工之後的產品就可以裝車入庫等待入窯短時、煅燒。上釉時也有不良的產品需要處理。產品的不良一般可分為來料不良與人為不良兩種，來料不良的產品需將產品退回相關部門，經過返工處理後方可送回上釉組上釉;認為不良則又可分為兩種情況一種是上釉過程中人為將產品損壞的，這種不良情況將追究相關操作人的責任，另一種是在產品與釉水接觸過程中沒有上釉合格的產品這種產品要進行產品歸類清洗處理，乾燥之後的產品可以再次上釉，並且對於清洗出來的釉，可適當的進行回收利用。
在上釉組的這段時間裡，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的了解，一下就是我的分析：
1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規範操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。
2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什麼自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術套用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、設備創新，這將大大提高生產效率。
3、釉料的投入在產品的生產投入中占有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配製和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關係。所以在上釉生產前，對一定量的產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費;與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。
4、對於上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉 實際操作過程中，由於資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利於產品的統一管理，又不里於產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。
綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術設備的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落後、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立於不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。
2024年11月大學生陶瓷公司社會實踐報告
寒假大學生陶瓷工廠的社會實踐報告2016
大學生寒假陶瓷工廠的社會實踐報告
陶瓷公司暑假社會實踐報告