2011年上半年，鑄軋車間緊緊圍繞公司及分廠領導精神，在兄弟車間及相關職能科室的配合下，積極主動，務實創新，全面加強安全生產管理工作，不斷提升車間管理水平，在管理中求創新，向創新要效益，穩步提升產品質量，確保了各項管理工作逐步邁上新台階。
上半年主要圍繞安全生產開展了一系列的創新管理工作，通過不斷最佳化提高生產指標、完善運行各種管理長效機制、不斷推進技術革、完善實施工資分配激勵機制的和靈活的選拔用人機制、加強員工培訓等，使鑄軋車間在2011年上半年取得了可喜可賀的好成績。
1、生產狀況逐步穩定，各項指標屢創新高
自進入3月份以來，車間生產狀況逐步穩定，除4月份因開發新產品，生產情況有所波動外，尤其是進入五、六月份，生產指標屢創新高，六月份達到了建廠以來的歷史新高度。
2、安全管理長效機制形成，確保車間安全生產無事故
為促進車間安全生產工作，車間成立了以潘工為組長的安全生產管理小組，各班組均設一名兼職安全員，負責本班組的安全管理工作，每班對班組安全管理進行巡檢記錄，發現安全隱患及時上報整改。把定期檢查與平時不定期安全檢查相結合，並對班組進行安全考核，發現安全問題及時考核到班組和個人；同時將安全員的工資與車間安全考核成績相掛鈎，既提高了安全員的工作積極性，又促進了車間安全管理水平的提高。
3、文明創建工作長效機制逐步形成並完善
初期，由於文明創建工作經驗不足，導致車間文明創建工作滯步不前。通過不斷學習，結合車間實際情況，成立了文明創建工作小組，制訂了文明創建工作方案，根據考核細則，對文明創建工作進行分工，並將工作小組成員文明獎與工作成績相掛鈎，激發了成員的工作積極性。車間每月初召開文明創建小組工作會議，內部檢查車間文明創建工作完成情況，並部署本月文明創建工作。上半年，車間文明創建工作不斷得以完善和提高，各項工作框架已形成，文明創建的資料逐步系統化、條理化，黨、工、團工作有條不紊地進行，文明創建工作已進入良性的運行機制當中。
4、5s管理自主實施運行，現場管理水平逐步提升
自年初，車間開始自主實施5s現場管理，制訂了5s管理方案和推進計畫，分批進行全員5s管理培訓，增強了員工5s管理意識，按步驟分階段開展了5s管理工作。通過5s管理工作的實施，車間衛生死角大大減少，定置管理水平逐步提高，員工清潔素養得以增強，車間現場管理水平逐步得以提升。
5、新產品研發生產成功，經濟效益顯著
3、4月份，車間成立了以潘工為組長的技術研發小組，先後進行了3003-2、3104等新產品的研發生產工作，兩產品均順利試製成功，產品質量得到了客戶的認可。新產品的研發生產成功，既鍛鍊了車間的技術隊伍，提高了產品研發技術水平，同時拓寬了公司鑄軋產品的市場銷路，提高了產品附加值。
6、不斷推進技術革新工作，碩果纍纍；
上半年，車間結合實際生產情況，積極組織人員進行技術攻關，碩果纍纍：
6.1採用雙前箱控流，提高了前箱液面穩定性，減少了廢品，提高了成品率。
自投產以來，鑄軋一直採用單前箱控流，由於液面不穩定，經常產生廢品。為進一步提高成品率，車間積極攻關，採用在過濾箱出口處增加一個前箱，採用雙級前箱控流的方式，提高了前箱液面了穩定性。自實施雙前箱控流，杜絕了由於前箱液面不穩定造成的廢品，大大提高了成品率，僅此一項，一年可創效500餘萬元。