6.2開展熔煉爐天然氣降耗工作，天然氣單耗由年初的65-70m3/噸降至目前的55m3/噸左右，成效顯著。
自投產以來，熔煉爐天然氣耗一直較高，尤其是1號線熔煉爐氣耗一直在80m3/噸左右，氣耗較高，大大增加了生產成本。為此，車間積極進行技術攻關，從設備、工藝和考核三方面入手，採取調整燒嘴功率、調整風氣比、控制要包和倒爐時間、將氣耗指標與熔煉工、作業長、機長工資相掛鈎等措施，降低了氣耗指標，使氣耗由年初的65-70m3/噸降至目前的55m3/噸左右，僅此一項，每年可創效137.6萬元左右。
6.3使用廢舊鑄嘴製作分流擋塊、擋條。
利用廢舊鑄嘴料製作分流擋塊和擋條，分流擋塊價格為40元和30元，每付鑄嘴需要7塊分流塊和兩個擋條，每次立板可以節約340元左右，每月每條線平均立板5次，節約1700元，每年每條線節約2.04萬元，五條線每年節約10.2萬元。
6.3在保溫爐到前箱、熔煉爐到保溫爐的流槽上覆蓋石棉氈，減少熔體溫降。
採用石棉氈對流槽進行覆蓋，減少了熔體散失的熱量，從而減少甚至不需對流槽進行線上加溫，從而降低了天然氣的消耗，同時減少了保溫爐的用電量，每天節省天然氣2m3，節省用電4度，每條線每年節省生產費用9000元，五條線節省生產費用4.5萬元以上。
6.5廢舊前箱的利用
通過將廢舊的前箱拆開後,把沒有損壞的部分重新組裝使用，每個月可以節約1個前箱，按照每個前箱700元計算，每條線每月可節省700元，五條線每年可節省4.2萬元。
7、工資分配激勵制度完善實施，激勵作用明顯
工資分配激勵制度實施前，採用崗位效益工資，職工工資差距不大，且各生產指標與工資掛鈎比例不多，導致職工工作積極性不夠，不關注生產指標，成本意識不強。自實施工資分配激勵制度以後，職工的工資與主要生產指標相掛鈎，且崗位工資差距拉大，極大地激發了職工的工作積極性，職工每天關注本崗位的各項生產指標，並積極想辦法提高生產指標，成本意識大大增強。自實施工資分配激勵制度以來，車間的生產指標穩步提高，分配製度的激勵作用十分明顯。
8、靈活的用人選拔機制，激發了職工的積極性，穩定了職工隊伍；
車間十分重視骨幹人員的培養，上半年先後開展了技術員和班組長的競聘工作，選拔了一批年輕技術管理骨幹，同時車間加大骨幹崗位的考核，實施末位淘汰制度，對表現不佳的班組長降職使用，既增強了骨幹員工的危機感，也讓一般員工看到了希望，車間形成了用人機制的良性流動，讓職工看到了發展，看到了希望，穩定了職工隊伍。
9、物料管理制度健全完善，職工成本意識增強
針對初期車間物料管理混亂，浪費現象嚴重，車間制訂完善了物料管理制度，並對原輔料進行定額控制，實行原輔料爐長點巡檢記錄監控制度，減少了員工的浪費現象，增強了員工的成本意識。
10、生產看板管理，動態反應生產情況，掀起了指標競賽的良性氛圍
自5月份以來，車間實施了生產看板管理，對班組生產情況和生產線情況每日及時更新，各生產指標與職工工資相掛鈎，使得職工每日關注看板生產指標，並互相比較，看板中的排名使得職工能夠及時了解每日工作完成情況，在車間內部形成了關注生產，你爭我趕的指標競賽的良性氛圍。