3.3 安全生產檢查
日常工作由集團企管中心生產部、工會牽頭，對集團所屬各公司的生產安全工作進行檢查，發現問題並及時整改，通過公司全員的努力，確保了集團無生產安全事故發生。
5月-6月對集團的控股公司及成員企業倉庫進行了檢查，檢查結果發現各倉庫管理程度都有待加強的地方，如倉庫內無管理規定，有些對物品的存放要求過於簡單等，各公司在限期內對開出的不符合報告積極整改，符合檢查人員要求。
10月8日企管中心生產管理部對公司各幢樓層、生產車間進行了安全生產檢查，發現問題並開出2項不符合報告，責任部門在限期內投入資金認真整改，整改結果符合檢查人員的要求，確保公司安全生產。
3.4 培訓
根據集團生產需要，對基層生產管理人員如班組長安排外訓，共安排兩批10餘名生產一線班組長，參加xx市企業班組長崗位培訓，並經考試合格獲崗位證書。同時集團對生產現場管理進行了多次培訓，各部門、公司員工積極參加，認真學習。11月份在集團內部聯合成套公司、工會、行政人事中心開展了消防演練活動，現場對事故的應急預案進行了學習、演練。
3.5 生產現場管理（6s）
XX年集團開展生產現場管理“6s”活動以來，在董事長、總裁的重視和大力支持下，集團各部門、各控股公司積極配合，全員認真學習“6s”,貫徹“整潔、持續、精細、卓越”的“6s”方針，並採取逐漸深入的方法，先學習前面“3s”，先推行大家容易接收、易於操作的方案，再去推行後面“3s”，進一步加深和鞏固學習效果，使得大江集團的現場管理較以往有所提高。與此同時推行“6s”以來，在加強員工素養和安全生產方面做了相關培訓，生產現場的管理水平較以往有了全面的提升。“6s”活動開展一段時間後，在推行委員會負責人之一的虞旭東副總裁帶隊下，對集團各中心、委辦、控股進行了相關檢查，檢查時我們發現各部門、車間的現場管理都有所改善，亂推亂放少了，地上螺絲少了，死角垃圾、灰塵少了，工具、模具擺放整齊了，員工穿戴勞保用品專心作業，檢查發現伊頓公司、中策電器公司改觀較大、較好，四方電力自動化公司還有待於提高。目前“6s”已經檢查了2次，相關評比活動進行了一次，評比採用優先獎勵，落後鼓勵並罰的方法，使得大家對“6s”活動開展更重視，更有意義。
3.6 生產、特種設備管理
1） 作業人員管理（三級教育，上崗證，公司、車間、班組、組員各級簽訂安全生產目標責任書）
2） 設備的管理（生產、特種設備）
XX年生產管理部對主要控股公司和成員公司的生產設備進行了更新和整理，建立了特種設備管理流程，對特種設備進行建檔，規範了特種設備的管理。
註：我公司特種設備管理注意事項：
1、 起重作業時的注意事項；
2、 單梁橋式起重和安全操作注意事項；
3、 叉車安全操作管理規定；
4、 載貨電梯操作工安全操作規程；
5、 電梯司機安全操作規程；
6、 特種設備操作證；
7、 特種設備年檢報告；
3.7 生產進度協調及存在的問題：
目前集團下屬生產公司十三家，電氣成套公司、電纜公司、四方自動化公司、伊頓公司各自有相對獨立，其餘九家公司生產元器件，規模小，經營方式各不相同，生產經營狀態差異較大，因此給企業生產管理工作帶來一定的困難；主要問題是上半年1~3月，中策電器公司存在缺貨狀況，導致與行銷中心所需產品脫節；針對此狀況，企管中心生產部和供應部共同與行銷中心及中策電器公司，通過認真分析，找出問題的根本原因：採購與生產脫節、採購資金不足。經各集團方面的努力，完善中策電器公司組織機構，成立中策採購部，4月份開始，中策電器公司的供貨狀況好轉，生產逐步正常；c50公司，因管理不善，生產安排影響生產進度，通過溝通、協助擬定訂單記錄表、生產計畫等，現基本滿足供貨要求。下半年受到全球金融危機的影響，市場原材料價格的浮動，使得各個公司受到不同程度的影響，原材料和銷售市場等因素給集團企管中心生產部日常生產管理協調帶來一定的困難，大江銅業科技出現生產停滯現象，麥蘭出現連續幾年虧損，刀開關公司只有一人操作，信號燈、按鈕公司銷售量小，聯科自動化公司一直沒有生產，熔斷器公司經營不善退出集團公司，元器件生產公司現在面臨產品技術含量低、新產品開發少，創新能力不足，急需提升。