3、高壓、超高壓電力變壓器目前，我國已具備了110kv、220kv、330kv和500kv高壓、超高壓變壓器生產能力。超高壓變壓器的絕緣介質仍以絕緣油為主，根據電網發展的需要，變壓器的生產技術正在不斷提高。sf6氣體絕緣高壓、超高壓變壓器正在研究開發。
三、我國配電變壓器製造水平
製造水平總體講，我國電力變壓器技術處於國際20世紀90年代初的水平，少量的處於世界20世紀90年代末的水平，與國外先進國家相比，還存在一定的差距。
1、鐵心材料20世紀70年代，武漢鋼鐵公司在引進消化吸收日本冷軋矽鋼片製造技術生產冷軋矽鋼片的基礎上，於20世紀90年代又引進了日本高導磁晶粒向冷軋矽鋼片（hi-b）製造技術，製造出了節能效果更好的電力變壓器鐵心材料。但是由於產品數量不能滿足需求及生產工藝兩方面的問題，仍然要從日本、俄羅斯以及西歐等國進口部分冷軋矽鋼片。在研製配電變壓器鐵心用非晶合金材料方面，我國於20世紀90年代初曾由原機械部、原冶金部、原電力部、國家計委、國家經貿委、原國家科委組成了專門工作組，對非晶合金鐵心材料和非晶合金鐵心變壓器的設計和製造工藝開展了深入研究，研製的非晶合金鐵心材料基本達到原計畫指標的要求，並於1994年試製出電壓10kv、容量160～500kva的配電變壓器，經電力用戶試用表明，基本達到實用化的要求。
2、工裝設備20世紀80年代以前，我國變壓專用設備技術水平，整體上是比較低的，除繞線機設備有專業生產廠生產外，其餘絕大部分都是企業自製的比較簡單的設備，只有少數幾家有簡易的鐵心加工縱剪線。進入20世紀80年代變壓器行業開始引進國外先進的專用關鍵設備，如鐵心縱剪線、低頻電熱燥系統等。到20世紀90年代，由於乾式變壓器的大力推廣，引進了一批環氧澆注設備和自動繞線機，幾個大型生產廠還引進了絕緣件加工中心，使我國變壓器生產工裝裝備水平大大提高。國內一些專用設備廠家經過消化吸收，也開發了縱、橫間生產線等專用設備，這些國產專用設備，其功能及主要技術參數基本達到或接近國際水平，對保證我國變壓器產品量，提高變壓器的技術性能，提高生產效率起到了至關重要的作用。
3、變壓器工藝設計近20年，對110kv及以下電壓等級的油浸變壓器進行了不少最佳化設計，已逐步取代了64、73、79、86等標準，目前推行的是20世紀90年代後期的99標準，形成了節能變壓器的新系列，使各種損耗進一步降低，替代了高能耗產品的生產。1998年國家又進一步明確，在電網中運行的64系列、73系列老舊變壓器必須淘汰更新，按1979年標準生產的s7型變壓器也必須停止生產。1998～XX年的城鄉電網建設改造中大力推行的s9型配電變壓器，符合1999年國家標準。XX年開始，在兩網建設改造中還使用了卷鐵心變壓器。
四、我國配電變壓器高壓、超高壓設計
在高壓、超高壓設計方面，除開展了科技攻關、自主開發外，在進入20世紀80年代以來還先後引進了日立、東芝、abb、三菱、西門子等公司的製造技術。目前在超高壓500kv變壓器製造中，從最初的大部分依賴進口，發展到如今可與進口產品具有相當競爭能力的產品。隨著三峽工程的建設需要，引進的西門子公司變壓器製造技術，在三峽水電站左岸套用的84kva三相變壓器製造中，我國已同外商合作，每台承擔30%左右的製造份額;對於西門子公司設計、製造技術的關鍵部分已能完全掌握，三峽右岸所用變壓器的製造，套用西門子技術，要求做到由國內承制，為參加投標創造了條件。這一切都表明，改革開放以後，在電力變壓器的科技攻關、技術引進、消化吸收、科技創新等方面都取得了積極的成效;對掌握各種類型變壓器的製造技術，提高產品性能，提高產品質量，縮短產品開發周期，擴大產品產量，增加產品品種都發揮了積極作用。