介紹：計量值管制圖（x-r）常用
1）先行收集100個以上數據，依測定之先後順序排列之。
2）以2~5個數據為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。
3）將各組數據記入數據表欄位內。
4）計算各組之平均值x。（取至測定值最小單位下一位數）
5）計算各組之全距r。（最大值-最小值=r）
6）計算總平均x。
x=（x1+x2+x3+…+xk）/k=ξxi/k（k為組數）
7）計算全距之平均r：
r=（r1+r2+r3+…+rk）/k=ξri/k
8）計算管制界限
x管制圖：中心線（cl）=x
管制上限（ucl）=x+a2r
管制下限（lcl）=x-a2r
r管制圖：中心線（cl）=r
管制上限（ucl）=d4r
管制下限（lcl）=d3r
a2，d3，d4之值，隨每組之樣本數不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用係數表。
9）繪製中心線及管制界限，並將各點點入圖中。
10）將各數據履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。
（6）管制點之點繪製要領：
1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。
2）計量值變更管制圖（x-r，x-r…等）其x管制圖與r管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數（n）為參考，x管制圖之單位分度約為r管制圖之1/n倍。
（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）
3）中心線（cl）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入cl、ucl、lcl、等符號。
4）cl、ucl、lcl之數值位數計算比測定值多兩位數即可。
（各組數據之平均計算數則取比測定值多一位數）
5）點之繪製有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內統一規定。
6）變管制圖，二個管制圖之繪製間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。
（7）管制圖之判讀：
1）管制狀態之判斷（製程於穩定狀態）
a多數點子集中在中心線附近。
b少數點子落在管制界限附近。
c點子之分布與跳動呈隨機狀態，無規則可循。
d無點子超出管制界限以外。
2）可否延長管制限界限做為後續製程管制用之研判基準：
a連續25點以上出現在管制界限線內時（機率為93.46%）。
b連續35點中，出現在管制界限外點子不超出1點時。
c連續100點中，出現在管制界限外點子不超出2點時。
製程在滿足上述條件時，雖可認為製程在管制狀態而不予變動管制界限，但並非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調查原因並予以消除之。
3）檢定判讀原則：
a應視每一個點子為一個分配，非單純之點。
b點子之動向代表製程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內仍會有差異存在。
c異常之一般檢定原則：（如圖所示）
（8）管制圖使用之注意事項：
1）管制圖使用前，現場作業應予標準化作業完成。
2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定。