有關在工廠實習報告 篇1
實習單位：石家莊雙聯化工有限責任公司
1. 實習單位介紹：
石家莊雙聯化工有限責任公司始建於1965年（原名：石家莊市聯鹼廠、石家莊聯鹼化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業和第一家純鹼生產廠,20xx年經石家莊市政府批准，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯鹼化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團占地548萬平方米，是以純鹼為主業並擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。
目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純鹼生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列複合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網路，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，淨資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。
2. 實習概況：
實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計畫，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點後，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然後學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精製、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實了解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束後，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業實習考核的依據。
3. 實習具體內容：
氨的合成是人類從自然界製取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、淨化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠生產存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發，不能穿高跟鞋。
b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。
c) 工廠區禁止吸菸。
d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。
2) 造氣車間工藝
造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝採用間歇式固定層汽化法製取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒後生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵後，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫後，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、餘熱鍋爐、洗氣塔送入氣櫃，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最後送入氣櫃，此為下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最後經空氣吹淨階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔後回收入氣櫃。 最後生產出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣櫃。
每個制氣循環包括5個階段：
（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒並放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵後，經總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去灰塵，進入聯合廢鍋，回收氣體中的顯熱後進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣櫃。
反應方程式：C+H2O=CO+H2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間後，氣化層上移爐內下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱後再經洗滌塔除塵，冷卻後送入氣櫃。
（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在於置換爐下部管道中殘餘的煤氣，防止爆炸現象發生。
（5）空氣吹淨階段：其操作程式同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣櫃。
以上五個階段的操作程式為一個循環過程，由DCS程式控制。
反應方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 淨化車間工藝
由原料製成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經歷脫硫和脫碳的淨化過程。淨化車間的工藝流程為：
a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純鹼為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純鹼作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化為醌態，按順序連續進行從而完成氣體脫硫淨化。反應過程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，藉助催化劑的催化作用，於水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回
收餘熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脫崗位:採用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足
有關在工廠實習報告 篇2
學院：
班級：
姓名：
學號：
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
（二）、實習工作說明:
我們這次實習，主要在三個廠區進行實習。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最後一天，我們還參觀了公司產品、一些先進設備。初步認識了產品的製作流程和車間的情況。
（三）、實習單位簡介及認識:
下面我將對幾個廠一一介紹，並闡述一下我的認識。
1.亞洲電源
新鄉市亞洲電源股份有限公司位於國家（新鄉）化學與物理電源產業園內，公司成立於XX年12月，屬民營股份制企業，截止XX年底公司擁有總資產近4.82億元，固定資產總值3.02億元，資產負債率37.5%，銀行信譽等級aaa級。占地面積220餘畝，現有員工360人，其中各類專業技術人員42人，高級技術人員15人。
新鄉市亞洲電源股份有限公司引進美國先進的極群焊接設備及極板連鑄工藝生產線，主要生產啟動、動力、備用電源三大系列產品和稀土合金電池材料、廢舊電池回收再利用等100多個品種規格。企業已成為國內鉛酸蓄電池行業的骨幹生產廠家、中國鉛酸蓄電池協會理事單位、被評為“河南省誠信守法企業”、“河南省高新技術企業”、“新鄉市50戶重點扶持企業”通過isots16949：質量管理體系認證。XX年被省科技廳認定為河南省高新技術企業，起動用免維護鉛酸蓄電池、pb-re系合金（稀土合金）材料，被認定為高新技術產品，企業綜合實力居省內同行業首位，XX年8月“河南省資源綜合利用企業”，XX年11月被省政府評為“河南省50戶高成長型高新技術企業”等稱號。
亞洲電源以先進高效的管理機制，強大的科研體系為依託，成立了研發中心配備了國內外先進的檢測儀器，並與科研院、所建立了良好的合作關係，形成了以國內權威科研院所為研發平台、專家教授為課題支撐、企業為產業化基地、績效突出的科研開發體系，在科技創新領域獲得了巨大成功。XX年研製成功的具有自主智慧財產權的re—pb稀土合金材料，申報了國家發明專利（申請號20xx*12.0），在稀土合金材料取得巨大突破的基礎上，同時開發了與高檔轎車配套的稀土合金免維護起動型蓄電池，與電動車配套的稀土合金閥控式密封蓄電池。XX年公司加大開發力度新申請國家專利兩項，進一步提高了公司產品的競爭力。
公司秉承做行業領航者的目標，在以取得巨大成功的基礎上公司做了未來五年的發展規劃（XX年—XX年），到時將實現年銷售資產36億，利稅1.33億；完全形成一條可持續發展的循環經濟鏈條，為新鄉乃至河南的經濟發展做出應有的貢獻。公司一致堅信亞洲電源的明天會更美好。
有關在工廠實習報告 篇3
一、概述
畢業實習是鞏固專業知識，在畢業實習過程中也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。通過這次畢業實習，在生產實際中學習到了解析設備運行的技術管理知識、機械設備的製造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。同時鞏固以前所學的識，培養我們的獨立工作能力，我們深入的了解實習的目的從而對畢業設計所做的課題ZS1115三面攻絲組合工具機總體左主軸箱設計有了大概的認識。
二、實習過程
為了畢業設計的需要，我們在黃傳錦老師的帶領下進行了為期四周的畢業實習。我們的畢業實習流程如下：
首先，我們參觀了長虹塗裝機械有限公司。我們看到了一些數控折彎機和非標件的製造工藝。使我懂得非標件的'生產可以提高廠里的生產效率。
其次，我們參觀了江淮動力集團。江蘇江淮動力集團是國家專業生產中，小功率柴油機的重點企業，我們參加了它的各生產加工車間，我們看到了三面攻絲組合工具機，它的總體結構與我們設計的課題有一定的相似之處，我還看了加工各種零件的夾具結構，同時我對夾具也有了一定的認識。
最後，我們參觀了悅達集團。我們看到了他們的自動化程度達到百分之六十左右，讓我明白了機械以後的發展方向是智慧型化，小型化。
三、實習內容
我們參觀了長虹塗裝機械有限公司。長虹公司是塗裝機械工程設計、製造、安裝、調試、售後服務為一體的國家汽車行業協會、塗裝行業協會定點生產企業。
長虹塗裝機械有限公司簡介：
長虹公司是塗裝機械工程設計、製造、安裝、調試、售後服務為一體的國家汽車行業協會、塗裝行業協會定點生產企業。十多年來，憑藉雄厚的技術力量和先進的管理經驗，以務真求實、拼搏進取的創業精神，不斷地為客戶提供技術先進、性能優良、質量可靠的“長虹”牌系列塗裝設備。長虹公司制定了嚴密的質量保證體系，對塗裝設備產品質量實施有效控制，並在國內塗裝行業中率先通過ISO9001：20xx國際質量體系認證。鹽城長虹塗裝設計院系國家首家民營塗裝設
計院，與蘇州大學、西北工業大學等高校聯姻，聘請中國一汽塗裝專家金永明先生為總工程師，聘用國內自動化、機械化、熱工專家教、授擔任導師，瞄準國際“高”“精”“尖”塗裝先進技術，領導產品開發和工程設計。設計院下設：塗裝設備、輸送機、自動化、公用設施、環保五個研究所，配備計算機工作站，運用CAD、CAPP、CAM軟體，並備有全自動掃瞄器、彩色噴墨繪圖儀、高速曬圖機、光碟刻錄機、各種檢測儀器等一大批先進設備。八十多名“老、中、青”三結合的設計隊伍，形成了大型塗裝工程設計和新產品開發能力。主要產品前處理生產線陰、陽極電泳塗裝線中塗線、PVC線、面漆線、修飾線粉末塗裝線各種噴漆室、烘乾室噴烘兩用烤漆房塗裝線專用空調機組PLC電器控制系統電泳直流電源軟啟動、調功器各種散熱器、換熱器燃油、燃氣加熱爐輸調漆設備純水機組、廢水處理站極管、極液循環裝置輕、重型懸掛輸送機雙驅動懸掛輸送機電動自行葫蘆輸送線水平迴轉、垂直地面輸送機滑橇輸送機系統側面、端面升降機，二維、三維升降機框架式噴塗升降平台橫向轉運車、360度轉盤總裝線專用步進式輸送機空中、地面積放輸送機前處理電泳專用擺桿鏈。
我們參觀了江淮動力集團。江蘇江淮動力集團是國家專業生產中，小功率柴油機的重點企業，對箱體零件的生產加工進行考察。箱體是工具機的基礎零件，並使之正確定位，以傳遞轉矩和改變轉速來實現規定的運動。
江蘇江淮動力集團公司簡介：
江蘇江淮動力股份有限公司位居中國企業500強、中國農機行業上市公司之列。創建於1945年，1959年開始生產發動機。公司擁有自主著作權和江動特色的節能單缸機、輕型多缸機、通用汽油機、小馬力單缸機和拖拉機、發電機組（柴、汽油）等六大系列400多個品種的最佳化產品結構，產品覆蓋全國30個省、市和自治區，同時遠銷歐美亞非等40多個國家和地區。20xx年，公司產銷各類發動機及終端產品120萬台，實現出口創匯1.28億美元，連續十一年雄居全國同行第一。江動“JD”商標系“中國馳名商標”，“江動”牌發動機被評為“中國名牌產品”。
以工具機曲軸為例，它是由球墨鑄鐵QT600加工而成，使用球墨鑄鐵是由於它的自身的韌性好，強度高，流動性強的特點。
曲軸的加工流程如下：
1、毛坯(小型曲軸為鍛造、大型曲軸為球墨鑄鐵鑄造)，鍛造時是將棒料燒紅後通過多道鍛模，鍛成多拐平面狀，在紅熱狀態下最後一道工序將各拐擰轉到相應的角度。
2、車定位，在普通車床上找出主軸頸的中心，車兩端定位(如圖)
3、鑽質量中心孔質量中心孔：當物體繞一軸線旋轉時，如果對外未表現出力的作用，那么這一軸線稱為該物體的質量中心線，再按此質量中心線鑽出中心孔，這樣的中心孔稱為質量中心孔。幾何中心孔：中心孔位於幾何軸線上，這樣的孔稱為幾何中心孔(比較：質量中心孔先要對曲軸進行動平衡找出曲軸的質量軸線，可以減少曲軸動平衡時的去重工作量，提高動平衡的合格率。但質量定心工具機要比普通幾何中心孔工具機的價格貴得多)。
4、銑傳送搭子
5、車與主軸頸同軸的所有軸頸。採用中心孔定位，驅動採用第三連桿軸頸上的傳送搭子。使用成型刀具，加工效率高，但刀具壽命低。如圖：
6、車連桿軸頸，是在專用車床上，刀架跟隨連桿軸頸一邊旋轉一邊進刀，一次同時車兩個同角度的連桿軸頸;(試製或非批量生產是在普通車床的卡盤上做一個偏心夾具，把連桿軸頸作為旋轉中心)
7、鑽油道孔，曲軸從主軸頸到拐臂到連桿軸頸內部都有潤滑油道，是用專用設備進行深孔鑽;
8、高頻淬火，對主軸頸和連桿軸頸進行淬火，提高表面硬度;9、磨主軸頸，
10、磨連桿軸頸，是非常精密的專用曲軸磨床，會自動邊測量邊磨削，精度是按0.01毫米控制的;
四、分析
一般零件的加工過程如下：
坯料劃線刨床（工藝上留加工餘量）粗車熱處理調製車床半精加工磨齒輪加工淬火磨麵
齒輪零件加工工藝：
粗車熱處理精車磨內孔磨芯，軸端面磨另一端面滾齒鉗齒剃齒側鍵槽鉗工
五、實習感想
四周的畢業實習很快就結束了,時間雖短,但在這短暫的時間裡我卻感覺收穫很多。學到了許許多多有用的東西,在實習的過程中，都從毛坯的選擇到成型零件的加工經過的一切工藝，使我受益匪淺。這次實習跟我的畢業設計內容相關，首先了解到毛坯得製造方式，目前國內外一般採取的加工方法是鑄造、鍛造、衝壓件以及粉末冶金，我國一般是採用鑄件較多。同時也對零件的整個加工工藝規程有了一點接觸，了解了零件的整個加工過程。總之，這次實習讓我對我的畢業設計有了初步得認知，對工藝有了一定得了解。為畢業設計打下了一定得基礎。同時也學會理論與實踐結合,套用書本的理論知識去解決實際問題,同時在設計的工程中也遇到了許許多多讓自己素手無冊的問題,從而感到自己在面對實際問
題時還欠缺很多。怎樣把我們所學到的知識用於實踐才是最重要的,兩周的實習,我初步掌握了工程機械設計的基本知識,初步分析和處理與加工過程有關的工藝問題,具有合理選擇毛坯種類,確定零件加工方法.懂得工具機夾具的基本原理的知識,具備綜合分析工藝過程中質量、生產率和經濟性問題分析的能力。在實習後學會了查閱相關的資料，如秦四成的《工程機械設計》系統論述了工程感機械設計中的基本概念和基本方法，內容包括工程機械總體設計、工程機械發動機的選擇、工程機械行駛理論、工程機械牽引性能、工程機械傳動系設計、工程機械制動系設計、工程機械轉向系設計、工作裝置設計、工程機器人-機-環境系統設計、工程機械造型設計，並對現代設計理論和方法在工程機械設計中的具體套用作了介紹，使讀者能對工程機械整機設計有系統的了解。也讓我知道以後的工作中應怎么去學習。
有關在工廠實習報告 篇4
當再一次金工實習到來後，心情又再一次不平靜了。因為我知道讓我每天充滿激情的日子又到了。
第一天，我和小夥伴來到B4-3嘍，沒想到我們老師竟讓是一位可愛的小美女喔！，我和澤銘都很高興。更加沒想到我們會用到solidworks軟體來畫模型，然後自己可以用3D印表機打出自己設計的作品。所以我想努力設計出一個很可愛的造型送給女孩子。先是畫出了2個心，在心和心中間左右相切處，我又畫了四個圓，左邊2個，右邊2個，畫成相切在一起，代表著親嘴的意思。在構思很久後，我把心右邊突出的圓當成喜鵲的頭部，再在嘴和頭之間各畫一隻眼睛，一開始畫過圓和橢圓，但畫出來看到效果後感覺不好，再後來採取一段圓弧，雙線，頂端加蓋，畫出兩個彎彎的眼睛，有一種快樂的喜感在裡面。接著採用一箭雙鵰的想法，畫了一隻箭穿過兩個心寓意兩個心永遠在一起永不分離。也是祝福兩人幸福在一起的意思。最後再在心上挖了三個心，各採用不同尺寸，以配合整體效果，而三則代表三生三世，包括前世、今生、未來。最後再可愛的老師幫助下，把檔案放到了3D印表機的電腦上，採用縮小到原來0.9的比例列印出來，而印表機當天有白、綠、紅三種原料，我是特意等到用紅色材料，把心心列印出來，紅色的心看起來更加美觀。而又因為挖了3個心，所以可以讓鑰匙扣有地方扣住，讓整個產品美觀、實用。
到了第三天，我們來到數控銑削，沒想到這次又可以用solidworks。這次老師先讓我們畫個小熊，然後把小熊檔案在數控銑床仿真軟體進行學習怎么用仿真刀具、毛坯的功能進行數控銑床的仿真和使用。而這款仿真軟體最讓我覺得強大的是可以進行動畫模擬。把整個加工過程，那把刀切哪裡、先是用那把刀具加工平面、再按順序換成那把刀。而且加工完後還可以看到工件仿真後的效果，類似看到現實工件加工完後可以看到哪裡是光澤，哪裡相對粗糙，跟現實的工件差不多。整個加工過程可以說基本都模擬出來，雖然不能像加工中心那台數控工具機可以進行自動換刀，但自己手動換刀還是不錯的，這樣可以讓我們更加了解工具機，為以後工作打下基礎，培養經驗。
雖然到了第四天，我自己設計的小鞋子不夠完美，而且由於經驗不足，在面和面相交的地方沒有做過度圓角操作，使整個工件好看，但加工不出來，而且鞋子的第一個口，腳先接觸的口和鞋面之間的尺寸過小，本來整個毛坯就不大，我還設計這么小，在學校的刀具，刀具直徑都沒這么小，更加不可能加工出來。不過老師經驗豐富，最後進行銑床的時候，讓我們加工心的造型，一人一個，充分考慮我們剛開始學習軟體，不可能2天就可以立馬出產品的事實。不過到現在我還是不明白銑床當初怎么打孔出來，而且還是盲孔。再則銑刀直徑都沒這么小，不過最後弄出一個個心還是相當有成就感的！
到了第八周，我們來到加工中心，讓我感覺最爽的是第二天下午對刀時，可以親眼看見工具機如何自動換刀。在觀察整個換刀過程，2號刀和3號到的轉換，整個工具機那種咔咔的聲音真的很帶勁，統一的步伐，霸氣側漏，無不顯出整體工具機的不平凡之處。雖然對刀時用木塊來對是不是太不準確，因為那木頭表面和側面真的都很多凹凸不平的坑，目測時都不知道對的準不準。不過切木頭是，那木屑飛濺的現象真的好酷，感覺那把刀好強！就像在切豆腐一樣！
到了星期三，我們來到PLC，一進到課室相當驚訝，電腦桌上電腦旁邊那個機器是幹啥的？一開始還真沒搞懂，在早上老師講解才了解到是可以連線最靠前的那台占了整個桌子的機器用的，而且在操作面板上我們還可以手動接觸估計是液晶面板點擊上批同學設計的圖案和文字，後來在老師教導下，我們初步了解到PLC是做什麼用，怎么用，怎么設計程式比較好，在實習2天的PLC中，更多感覺到這種圖形程式確實比C語言更加容易，更加好了解，這估計也是他的優勢，也是現在編程技術的前沿。在操作前面的那台占了整個桌子的儀器，我和C組的同學一起思考和一起操作，了解到這台機器確實很強大，只要我們寫的程式是對的，那台機器的LED燈就會按照順序點亮那裡再亮那裡，整個程式看起來比C語言確實好看，也少了很多，也好理解很多。我想我到時候也會先考PLC證再考慮考不考C語言的證。
到了星期五，整個金工實習過程中我覺得最難的部分開始了，因為我們要自己設計，自己寫G代碼，不像數控銑削可以自動生成，完全要自己想，自己看書，自己聽老師，問老師。而且也不像我們想像那么簡單，包括自己寫的程式是否可以生成一段圓弧，是用G02還是G03圓弧命令，直線插補又應該從那裡開始那裡結束，怎么樣才能切出一個W形狀，同時還要考慮刀具會不會太大，自己設計的形狀會不會太小，因為後來加工出來後整個工件表面很粗糙，我的分析是
1、刀具過大，自己設計的尺寸過小，估計都沾刀了，使得整個工件表面有很多鋁合金液滴，冷卻後的球滴沾在工件表面，很不美觀，後來也是找到銼刀一點點的把工件表面修的光亮，不過最後看起來還是有些瑕疵。
2、我的設計時間花的太多了，也確實是一開始學，不了解，基礎0的後果，快到這個工種實習完剩下半個鐘才去加工，我都覺得不好意思，呵呵。後來還是丘老師對我好，讓我加工，還幫我輸程式，我在旁邊念，好感動ing。。。雖然我笨笨的，念都念出問題，呵呵，不過在丘老師的堅持不懈努力下和細心教導，最後還是把程式輸入完到工具機上了，在此再一次感謝丘老師，謝謝你。當工件車削出來後，由於溫度很燙，我第一次拿的時候都燙傷自己手指，又一次燙傷了，鬱悶。。。最後還是丘老師教導趕緊去拿塊布拿起來，不過當我用布拿起來還是感覺到好燙好燙，呵呵，不過已經不會燙傷手指到直接變白色氣泡了，只是稍微紅紅痛痛的。不過最後做出來整個工件還是挺有成就感的。
3、工件後面的螺紋也是無意中車出來的，確實本來是要車出一個直徑15的圓柱，估計也是後來程式改來改去，2個指導老師的想法不一樣，我又不太懂，最後反而都沒車出圓柱體，有點遺憾。不過有個螺紋還是挺好看，最起碼別的同學還真沒車出螺紋，呵呵，可能也是上帝想給我的禮物吧。
4、最後為什麼圓弧表面也有液滴，我分析估計也是工件過熱，然後本來應該是精加工7次，因為時間不足只加工5次變成粗加工的原因吧。
5、對於液滴我的分析還有，可能是工件過小，刀具過大，要排屑的時候，排屑量大，不能及時的排出去原因。總結來說，這個產品給我的思考可以說還可以繼續思考下去，遠沒那么簡單。
到了第9周的星期二，我們實習線切割工種，一發現竟然是培訓我solidwork的那個帥哥，好激動！而且我還知道這個帥哥人又超好，教導學生超細心！這次在老師教導下我又接觸多了一門新軟體，也是畫圖軟體，不過沒有AUTO CAD和Solidworks軟體的強大！而且畫線、畫圓的什麼想對來說挺麻煩的，不過這款軟體強大是結合了畫圖、加工過程、刀具路徑的仿真、NC程式的自動生成，它的強大在於綜合性強！在接觸和學習這款軟體的2天裡，我終於畫出了一隻小熊，呵呵。本來我還想在小熊兩邊加上名字和專屬2個字呢，聽說到時候電火花可以做出印章呢，到了電火花哪天確實也做出來了，很美，美得讓我心動了N久，激動了好幾天，呵呵。不過最後還是要感謝顏老師，我知道確實我畫的時候改了好多次，都麻煩老師好多次了，我都感覺我好煩耶，呵呵。不過老師還是老師就是耐心，細心比我厲害！最後還是堅持讓我做出2個線切割的小熊，呵呵。而且我收穫多了一把尚方寶劍的線切割作品，上帝對我真好，呵呵。
有關在工廠實習報告 篇5
一、實習的目的
1、深化理論知識
2.熟悉手工焊接常用工具的使用、維護和修理。
3.基本掌握手動烙鐵的焊接技術，能夠獨立完成簡單電子產品的安裝焊接。熟悉電子產品的安裝流程。
4.熟悉常用電子設備的類別、型號、規格、性能和適用範圍，能夠查閱相關電子設備書籍。
5.能夠正確識別和選擇常用的電子設備，能夠熟練使用數字萬用表。
6.了解電子產品的焊接、調試和維護方法。
二、實習計畫和時間安排
1.介紹安全知識和安裝技巧
周日一整天
2.檢查並接受焊接部件的電路板圖紙焊點，並發放新的電路板和電線
星期一早上
3.檢查並驗收焊絲電路板圖的焊點，發放充電電源的組裝材料
星期一下午
4.充電電源安裝調試及數字鐘包括時、分、秒的電路設計和連線
星期二，星期三，星期四一整天，星期五早上
5、充電電源驗收和數字鐘實驗記錄
星期五下午
6.分發無線電裝配材料
星期六早上
7.收音機的安裝和調試
周六下午；周日周一全天；星期二早上
8.檢查收音機
星期二下午，星期三早上
9.提交實習報告
周三下午
時間:每天早上8: 30開始
下午14: 45開始
三、實習設備介紹
1.電烙鐵:由於需要焊接的部件較多，最好使用功率為30w的外加熱式電烙鐵，烙鐵頭為銅製。
2.螺絲刀、鑷子等必備工具。
3.松香和錫，由於錫的熔點較低，焊接時焊料能迅速在金屬表面鋪開，焊點光亮美觀。
4.兩節5號電池。
5.一套充電電源和一套無線電組裝材料。
四、實習內容:
1、講解焊接操作方法和注意事項。
2.練習焊接。
3.零部件的配送和庫存。
4.學會識別簡單的電子元器件和電子電路；
5.學習和掌握充電電源和收音機的工作原理和分類。
6.了解充電電源和收音機組件的種類、型號、適用範圍和方法，以及如何正確選擇組件。
7.根據圖紙焊接部件，組裝充電電源和收音機，掌握調試方法。
8.學習並掌握如何使用工具測試組件。
9.充電電源和收音機的組裝、焊接和調試。
10、焊接產品向老師驗收，清理桌面，清掃。
五、動詞（verb的縮寫）練習步驟:
1、熟悉電路元件，掌握翻轉筆的使用；
2.自己設計數字鐘的電路圖，通過實踐驗證，逐步完善；
3.組裝電源和收音機零件，檢查並熟悉各種零件；
4.熟悉充電電源和收音機的裝配圖；
5.焊接各種備件，交充電電源和收音機；
六、實踐總結(收穫、經驗、建議)
總的來說，我對這門課很熱情。
電子電工實習的特點是學生動手，掌握一定的操作技能，自己動手設計、製造、組裝、調試。它將基本技能訓練、基本過程知識和創新啟示有機結合起來，培養我們的實踐能力和創新精神。作為資訊時代的大學生，作為國家培養的高技能人才，僅僅操作滑鼠是不夠的，基本的實踐能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。這次電工實習，我學到了很多。
首先是團隊合作。畢竟一個人的“視線”是有限的，不可能面面俱到，需要團隊合作。我們都充分發揮自己的優勢。她負責接線是因為動手能力強，我負責檢查電路，排除故障，電路漂亮是因為心思細膩。在我們組兩個人的共同努力下，每個實驗都能在短時間內完成，順利通過老師的考核。
其次，這次實習讓我更加深刻的認識到了實踐的重要性。通過實踐，我們體會到了“學以致用”這句話所蘊含的深刻道理。理論說得再好，不付諸實踐，那一切都是空談。只有在套用和實踐中，我們才能理解它們之間的巨大差異。一開始老師介紹電路，我覺得電工實習很簡單；只有自己動手，才是看起來容易做起來難，人也不能鄙視什麼。甚至每一根電線都要對自己負責，對工作負責，對人負責。這也培養了我們的責任感。
工廠實習報告二加強與同事的溝通，增強與同事的溝通能力。“學習，然後知道缺點”。我總是把一句話記在心裡。時間的流逝讓人來不及察覺，所有的經歷都成了我成長中不可或缺的養分，促使我腳踏實地的邁出每一步。
首先，實踐對我來說是一個熟悉又陌生的詞，因為我在學生生活中經歷了很多實踐，但這次卻是如此不同。他會全面考驗我的各方面能力:學習、生活、心理、身體、思想等等。關係到我以後能否在這個充滿挑戰的社會中成功立足，也是建立自信的關鍵，所以我對它的投入也是100%！緊張的三個月的實際生活即將結束，在此期間我收穫了很多。實踐後有必要總結。
第一。通過這段時間的實踐，通過實踐，我學到了很多實用的知識。實踐是檢驗真理的唯一標準。通過在車間的這段時間，我第一次如此近距離的學習了門窗製作的全過程。也是第一次有這么多種看似簡單的材料。小門窗看似簡單，但真正的製作並沒有那么簡單。無論做什麼，都要認真，做這樣的事；做人更重要；善良思考，統籌規劃。
例如，從下料的第一步開始，型材長6米，寬5米。八米五。九米五。6米，根據圖紙要求截取不同長度的尺寸，注意一個問題，其中1應該從大到小截取，這樣可以最大限度地減少浪費程度。剩下的就看下面的圖紙了，大小是否合適，再分類回收。2.大鋸要精確到毫米，誤差要小於等於1毫米。還應注意，根據輪廓的形狀和特徵，決定哪一側向內。在大多數情況下，主面最靠近鋸齒，這可以最小化誤差。
其次。說說你的個人感受吧。累是我最大的感受！可以說，我從小到大從來沒有做過這么重的工作，通過三個月的體力勞動，徹底改變了思想社會和學校的差別；讓我知道生活的殘酷；社會現實；讓我知道在學校讀書是一種幸福。讓我知道父母的不易和苦心。直到現在，我才明白，知識改變命運。在未來的日子裡，我會加倍努力學習，讓父母安心，讓領導滿意。
畢業的時候充滿了熱情，但只想著做大工作，有個美好的未來，沒有想過怎么工作，怎么實現理想，怎么適應社會。由此，我們可以想像，面對工作，我們不知所措，不知所措。我開始思考如何讓學到的東西變得有用，如何發揮自己的優勢，如何彌補自己的不足。作為一個工業設計專業的畢業生，一開始把自己局限在外觀上，忽略了產品的結構和技術。經過在研究所兩個多月的車間實踐和培訓，我了解到工程運輸車輛的結構和工藝是不可忽視的，因為外觀上遇到的實際問題是加工工藝的限制、成本的約束和結構的可行性。在車間裡，它是由頂部防護裝置的後支腿的模具成型的。我知道一條曲線不僅可以追求美觀，還可以兼顧加工難度。從那時起，我開始理解設計，帶著“枷鎖”跳舞。希望用自己的努力在機械和藝術之間架起一座橋樑。
半年的工作是理論聯繫實際，學習技能的過程，也是良好工作作風的積累。工作中要一絲不苟。在加工中，稍有誤差就會產生干涉。所以設計時要考慮加工誤差和焊接變形，在實踐中積累經驗。還有，無論大事小事，我都要求自己認真完成，這就是我的修養。我相信對自己負責是我的收穫！我是一名學生，雖然在學校經歷過實習和自主創業，但沒有一線基層工作經驗。在執行這些任務的過程中，我虛心向領導、同事、工長、相關人員學習基層工作方法，在車間學習基層工作經驗。總的來說，能力從“一邊倒的手”變成了“全能的手”。進入基層後，充分接觸車間文化建設、日常生產等，積極與分管各項工作的同事和領導協調，極大地豐富了自己的經驗。通過實踐參與和不斷總結，可以培養出“全才”所需要的綜合能力。
我堅信通過這段時間的實踐，所獲得的實踐經驗會讓我受益終生，並會在畢業後的實際工作中不斷得到驗證。我會不斷的去理解和體驗在實踐中所學到的知識，並將所學到的理論知識和實踐經驗不斷的運用到以後的工作中去，充分展示我的個人價值和人生價值。努力實現自己的理想和美好的未來。
工廠實習報告3今天周五，終於一周了。原來實習真的沒有我們想像的那么簡單，太痛苦，太累，太委屈。我在考慮如何在這裡度過我的實習生活，這樣我就不會感到累也不會感到無聊。
真的，實習的第一天，我好失落。我是質檢所的實習生，那裡的人太牛逼了，好像有種優越感。我討厭別人居高臨下的傾向。第二種情況我一般不罵人，現在是第三種情況。
不過好在過了幾天，我們班大部分同學都適應了實習生活。休息後，他們會去宿舍，然後打撲克，吃瓜子，談論一天的新事情，或者談論誰。
總之我們在學校都是各行其是，來實習也沒什麼事，所以大多數情況下還是逗同學。
工廠實習報告420xx年4月6日，我們帶著愉快的心態來到佛山市南海一號服裝(集團)有限公司。經過一個多月的假期學習，我們於5月13日離開。........
老實說，“在大樹下乘涼真好。”我不認為這總是一件好事。喜歡舒虹常說的“一切安排完美！”但我也要說:一切的完美都來源於心態！經過一個多月的實習，我學到了很多東西，比如做人和老師尊重別人的重要性，工廠機械的操作，了解自己專業知識和與人交流的基礎知識。
這是一個在任何地方遇見人的機會，也是一個在任何地方做事的機會安排。一切都安排在得失之間，一切的完美都來自心態！一切安排妥當。當你來到一個地方做一件事，總有一個目的。我們大學生來服裝廠實習做什麼？轉個眼想想:為了讓你的基礎更強，你的技術更全面，你的知識更廣博。學習服裝的整個過程，因為考慮到下學期的畢業展和畢業後要上班，所以很珍惜這次實習機會，心態也很好。我用有限的時間加深對各種工作程式的理解，找出自己的不足。通過這次實習，我收穫了很多，感覺自己在知識、技能、溝通、與人交流等方面都收穫了很多。
我們的實習工廠是一哥服裝有限公司，剛到工廠的時候，我們先參觀了工廠的整體布局，對公司有了一個整體的了解。雖然工廠很大，但沒有我們想像的那么複雜。所有生產部門組織有序，安排方式高效，這些都需要我們以後深入了解。畢竟學校給我們的培養方向是高級技術崗位的實用型人才，除了技術過硬。佛山市南海第一實業有限公司是中國服裝業的重點名牌企業，並通過了ISO9001國際質量體系認證。還有南海一號服裝有限公司，怡歌連鎖店等分店。第一服裝公司有1300多名員工，每年生產250多萬件襯衫、30萬套西裝和60萬條褲子。南海第一服裝(集團)有限公司自成立以來，一直將自己定位於高要求、高標準、高質量的水平。世界十大名牌襯衫中，六大名牌來自第一名，第一名被授予“中國十大名牌襯衫”稱號。世界先進的管理模式和服裝製造工藝體系，使“一號”成為郵電部、國家郵政局、電信局、移動局、鐵道部、檢察院、法院等單位的定點服裝生產企業；同時還為國內民航、稅務、航運、海關、工商、旅遊、大型工礦企業設計製造了大量工業服裝；並形成了七大系列400多個品種的服裝系列，市場多元化，產品銷往中國各大城市和歐美等20多個國家和地區。
在職培訓是職業教育中重要的實踐教育環節，是我們職業能力形成的重要環節，是我們職業能力培養的關鍵教育環節，是深化“工學結合”人才培養模式改革、加強職業道德和職業素質教育的良好途徑。通過工學交替和崗位實踐，我們可以儘快將自己的專業知識和能力與生產實踐相結合，實現在校期間與企業和崗位的零距離接觸，使我們樹立職業理想，使我們培養良好的職業道德，培養優秀的職業技能，從根本上提高我們的培訓質量。
有關在工廠實習報告 篇6
一、實習簡述
7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裡，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的.時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池裡，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中P2O5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43、7%，標準含量>=44、0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什麼不換電子天平，四台分析天平換成一台電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？
5月23日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建於1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。
企業用地230餘萬平方米，現有資產總額26、5億元，銷售額達16億元。有員工7000餘人，工程技術人員和管理人員近人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒鹼（24萬噸/年）、PVC樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、PVC塑鋼型材（1、5萬噸/年）、PVC芯層發泡管（0、6萬噸/年）。鹽酸、燒鹼、鈦、PVC樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。
新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。
三、實習感想
株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣品質極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。
其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。
最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最後三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那裡吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕鬆。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
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一、工作資料:
我在這次暑期專業實習中，所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司，這家公司做的是水閥門，其中大大小小直徑的水閥門都有，小則經過一般家庭用的1.5英吋；大則有自來水場用的49英吋大水閥門，然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工，再依照不一樣大小的閥體進行不一樣孔徑之鑽孔，接著再組裝適合其組裝之配件，組裝完成進而進行試壓，噴漆，品檢等。
這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作，雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床，對這一類的工作也不算陌生，可是對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比，所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作。
而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不一樣大小的閥門，而大部份是以組裝小閥門為主，太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難，接著便是一整天下來的重複動作，到了快下班時就是清潔附近環境，且有一點跟學校工廠實習的時候一樣，零件必須要歸到原本的位置，第一次聽到師傅這樣交代時，不禁感覺，好像回到大一的時候。
二、學習:
在實習的時間內，學到了很多在工廠的基本須知，很多都是大一時就明白的；只是在真正的工廠實習時得到了印證，像是焊接時必需戴護目面具和手套，銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部，還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套，防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害，這些在大一時都是廠長和教師交代過的事，而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程式，所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病，這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面，而以五英吋之閥做為以下試范，而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:
閥體加工:一開始拿到的閥體僅是一個一個尚未加工的鑄鐵（應買方要求會有不一樣的材料如:黃銅，不銹鋼等為多），經過車床，銑床，拋光並鑽孔後成為可用的閥體。
閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳組裝前確定；將閥桿插入閥體確定鑽孔適當使閥桿與閥體接觸密合進行組裝:
（1）將閥門放入閥體。
（2）取閥桿置入閥體並在閥體與閥門間放上華司，效果如同墊片。
（3）在兩閥門中間放上一個扭力彈簧（應閥之大小而放置數目不一樣）
（4）在閥門上方再放上一根閥桿以防止閥門破壞。
（5）在閥體兩側閥桿的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑，目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣，缺氧劑目前也常以一個叫Pipethreadsealingtape的帶子來代替，效果相同，只是不一樣於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就能夠直接進型下一步品管測試。
（6）等候三十分鐘並擦掉多於的缺氧劑後面便完成品管測試:在閥門完成和出貨之前都必需進過這一道過程，算是最另人緊張的部份，只要經過不了測試則產品就不能夠出貨並且一切就重來，一開始將被測物放於試壓機中並於閥下方開始灌氣加壓，在閥體上淋上類似肥皂水之有色液體；
一切完成後開始洩壓，若壓力直到0.5kgcm還沒露氣或是起泡的話則經過測試。
三、自我評估及心得感想
在這一次的暑期專業實習當中，覺得自己的表現還算稱職，雖然一開始剛到一個陌生的工廠感覺不像在學校來的自在，對每一件事情都必須相當的仔細觀察和學習，很多教師傅的經驗都不是課本上的理論所能夠學到的，讓我不禁有種讀萬卷書不如行萬里路的感覺，雖然師傅們並沒有學過他們自我任內工作的一些原理理論，對於車床銑床研磨的破壞方式他們並不能說個所以然，但卻能憑著他們滿腦的經驗和滿手的技術來做出一個個大小相同而相當完美的成品，然而我雖然了解這些機器的工作原理，但對於每台機器親手下去操作起來，卻沒有他們來的精確和果斷，要是每個閥體讓我來車床研磨的話，公司可能不旦出貨延遲事小，被買方退單事大，到時可不是像學校一樣錯了再來就能夠解決問題。
經過兩個月工廠的洗禮，雖然每一天都做一樣的重複動作，對於組裝這樣的工作似乎有點割雞用牛刀的感覺，在組裝的過程中一開始覺得很好玩趣味，跟小時候在組裝樂高一樣也沒什麼危險性，一步一步照著做就能夠完成一項項任務。但過了一個禮拜，對於整個組裝的過程和困難點已慢慢駕輕就熟時，一向重複相同的工作使的整個過程變的.相當無趣，可是在這一向重複同樣的過程當中，也讓我感受到在社會賺錢的辛苦，雖然父母並非從事相關這樣的事業，但可想而知等到走出學校進入社會時，一切都要靠自己，賺錢也並非如想像中來的容易。然而每一個工作也是一樣，從生疏到熟悉，從新鮮充滿挑戰到進行相同的程式而感到無聊，但也因如此慢慢培養對自己內心的一種恆心與毅力，在工廠實習了一個禮拜左右之後，內心的成就感已不是因為裝了一個我完全自我組裝的成品，而是到了下班看到自己今日已做成的所有完成品。
在這兩個月的實習過程也體會到如何一步一腳印去學習任何東西，在學習的過程中絕對不能剛學會如何走就想著如何去飛。學校的學習科目也是如此，基礎觀念是每個教師剛開始教學每個資料時第一個講的地方；
也是最最最重要的地方，雖然基礎觀念相當簡單，而以前我卻常常忽略了這個部份而往往只去計算後面的套用問題，這樣反而得到了反效果，就算問題最後解決了也未必發現問題的來源，生產一個水閥門更是如此，很多生產的製程都必須按照步驟來做，不能旁門左道想要偷懶走捷徑，不然到了試壓沖氣的那一環便無法安全過關。也不能因為每個閥體的大小差不多相同就不去測尺寸是否過關，一旦為先量測而直接製造，等到了出貨而與買家的尺寸誤差過大，那麼就必須理解退貨和重做，那時不只是有種賠了夫人又折兵的感覺，更有種怎麼趕工都趕不完一波為平一波又起的感覺，基礎的重要，重視每一個環節，儘管容易也不容忽視，產生問題往往不是在最困難的地方，這是我學習到最深的地方。
去了暑期專業實習之後，生活不像在大學時一樣不規律；每一天都很晚睡又很晚起床，每一天一大早就要出門趕著去工廠，下了工又很狼狽的回到家裡，到家裡時已經累的沒有力氣再去上網，生理時鐘回到了正常，整個身體都好了起來，也讓我更加珍惜放假的日子，因為這是唯一能夠讓自己心境放鬆的時間，而不像以前一放假就是睡大頭覺。
四、對繫上的提議
專業實習對不管是畢業後要繼續升學或是就業的同學來說，都能給我們不一樣的感受，能在大學四年的日子裡抽兩個月的時候讓平時學習一堆理論的我們能有個時間去沉墊並學習如何去實地操作並了解學校以外的社會是什麼樣貌，如此能讓我們提早明白社會的需求和對以後走出學校能對心理能提早建設而不是茫然不知。學校能給我們這個機會讓我們自己去外面找公司並實習兩個月，雖然有點半強迫，但最後的結果卻讓人很滿意，外面的世界雖然緊繃，但並沒有像完全不明白前想像來的恐怖，也讓剩下不到一年的大學生活里讓人能更了解自己的人生方向，而不是一味的去往某個方向沖，我想經過了這兩個月，對於未來幾個月的日子，自己的規劃方向也更加地明確。
有關在工廠實習報告 篇8
實習目的：
學習水果罐頭食品生產技術和設備及企業管理，獲取本專業的實際知識，培養初步的實際工作能力和專業技能。
總結。
2、xx工廠是一家擁有先進技術設備和先進研發能力的大型企業，生產的占到全國產量的一半以上。在這裡實習我們可以接觸到未來工作中要使用大部分儀器和設備，對我們未來的工作有很大的好處。
二、實習內容
1、實習前的安全教育
在到達第一天我們進行了安全教育，這是每個進入工廠實習的大學生所必須接受的教育。在錄像中介紹了進入工廠的著裝要求、安全生產和防護的知識、安全標誌的識別。
進入廠區必須穿長褲、穿不漏腳趾的運動鞋或皮鞋，女生要戴帽子並將過肩的長髮放入帽子中。不允許穿無袖衫、汗衫、涼鞋、拖鞋進入廠區，進入特殊的車間進行實習必須佩戴指定的防護用具。
在廠區內可能造成的傷害有機械損傷、化學損傷、電氣損傷和其他損傷。如何避免這四種損傷在工廠里有嚴格的規定，對實習生而言，在參觀工具機時不站在正在工作的工人師傅對面，不在沒有工人師傅或技術人員的指導下亂動設備，在塔吊經過時讓開通道，不接觸危險化學品，不動存在電氣損傷危險的設備，一般就能保證我們的安全。
在知道一般的安全防護知識以後，對安全標誌的識別也是重要的。安全標誌是由安全色，幾何圖形和圖形符號構成，用以表達特定的安全信息。使用安全標誌的目的是提醒人們注意不安全的因素，防止事故的發生，起到保障安全的的作用。當然，安全標誌本身不能消除任何危險，也不能取代預防事故的相應設施。
2、在xx工廠的生產實習
到達第二天我們開始進入廠區進行實習。我們進入的第一個廠區是xx工廠的總裝廠，這裡擁有先進的生產技術和設備，平均八分鐘就有一台駛下生產線。進入廠區最常見到的設備就是工具機和塔吊。在車間內有各種各樣的工具機像鑽床、刨床、銑床等等，其中手工操作的也有數控操作的。看著工人師傅們將一個個毛坯加工成為一件件精巧的零件，我對工人師傅靈巧的技能不得不由衷的佩服。車間內的塔吊有大塔吊和小塔吊，大塔吊由專人操作專門用於大型物件的搬運，小塔吊由現場工人操作用於較大物件的搬運。
在參觀的過程中，帶隊老師向我們講解了工廠供配電的一般知識。工廠供配電系統就像人的消化系統和循環系統一樣，供配電系統將從電廠引來的單一電壓的粗電變為有多種電壓、有交流有直流的精電用於工業生產，就像人的消化系統將食物變成人體所需的各種營養一樣。而供配電系統通過線纜為各種設備提供動力就像人的循環系統中心臟通過血液為身體提供力量一樣。
在這家工廠里工廠供配電系統先從外部引來380v的三相交流電進入配電室，再由配電室分配出380v的三相交流電用於電機等設備的供電，220v的交流電用於工廠照明和電扇的運轉，還有其他類型的交流電和直流電用於其他設備的正常運轉。由配電室引出來的線一部分直接供電如照明，另一部分接入每個工作區的配電箱。進入配電箱的交流電和直流電經過進一步的精細化，用於分配給不同的大型和小型設備，有的還要用於電控操作。
接下來我們參觀了工裝廠，工裝廠是為各個分廠生產刀具和卡具的製造廠。這裡的產品都異常的鋒利，進廠前帶隊老師再三強調不要碰工廠生產出來的刀具，不要在工具機還在運轉的時候問工人師傅問題。進入工廠以後，我看到大量的刀具的成品和半成品，還有生產刀具的圖紙。聽工人師傅說在以人為本、安全第一、預防為主、持續改進的方法和原則下工廠的安全事故逐年呈下降趨勢。
在到達第三天我們參觀了齒輪廠。在齒輪廠由於齒輪是工廠生產的關鍵零部件，所以對加工的精度和質量的要求都比較高。在這裡工具機的數量是我參觀的工廠中工具機數量最多的，每台工具機都在完成不同的工序，或銑、或鑽、或刨，毛坯在經過一道道工序後就變成一個個符合要求的齒輪。
3、在xx公司的生產實習
到達第四天我們參觀了xx公司下屬的一個專門生產電控系統的分公司。xx公司原來的名字叫做機械廠，是一家專門為礦山生產重型設備的工廠。
進入工廠我首先為工廠內乾淨整潔的環境感到吃驚，我們之前參觀的廠子都比較髒亂，但這家工廠的一切都很乾淨整齊。在一樓的工廠里我看到工人們按照技術人員的要求將電控設備整齊有序的放入電控箱，再用導線連線起來經技術人員檢查後進入測試區進行測試，最後檢驗合格後貼上合格標籤出廠。在頂樓我們參觀了這家分公司的實驗室和設計中心。對這些技術的了解令我大開眼界，因為這些技術是現在最先進的自動化控制技術，對這些技術的了解將對我未來的發展有好處。
三、實習結果
通過實習我知道了工廠安全生產的必要知識，這對我未來的工作和實習會有很大的幫助。通過對工廠的參觀和與工人師傅的交談使我了解了工業生產的流程和管理的方法，為我未來的發展積累了經驗。在工廠的實習使我進一步加深了對所學知識的理解，對我未來的學習很有幫助。在實習期間對先進技術的參觀使我對現代化有了直觀的認識，使我對未來的發展充滿信心。
四、實習總結和體會
生產實習很快就結束了，但我卻使我受益匪淺。俗話說：百聞不如一見，書本上的知識講的再明白也不如自己的親眼所見，通過實習使我加深了對書本上知識的理解，熟悉了工業生產的全過程。在生產實習的過程中我深刻的體會到合作的重要性，在現代化工業生產的今天沒有任何一件產品是由一個人生產出來的，每一件產品都凝結著成百上千人的汗水，每一道工序都影響著產品的質量。
對生產過程的嚴格管理，對產品質量的精益求精是每一家企業生存和發展的法寶。在未來的工作中，學會和別人合作，學會與他人溝通，是每個人進入社會的必修課。
有關在工廠實習報告 篇9
一、實習時間：
20xx年10月
二、實習地點：
x有限公司
三、實習情況簡介：
在這周的實習中，我們主要參觀了濱州活塞廠的鋁合金焊接車間與鑄造車間，了解和認識一下關於鋁合金方面的有關知識。通過查閱資料以及廠間師傅介紹，我們學到了許多相關方面的知識。鋁合金是工業中套用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量套用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛套用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的`發展又拓展了鋁合金的套用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環。由於鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模並產生各種表面缺陷，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除乾淨，否則在後續工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為深度的5～10倍。
為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用於鑄造的鋁合金一般具有以下特性。
（1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動性；
（2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求；
（3）導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短；
（4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制；
（5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向；
（6）化學穩定性好，抗蝕性能強；
（7）不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易於進行表面處理；
（8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和乾砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。
濱州活塞廠主要配套設備有多功能機組、電磁攪拌燃氣熔煉爐、連續鑄造機等，整體裝備自動化程度高，年產能力達6.5萬噸特種鋁合金。
四、實習感想與體會：
通過近一周的時間，加深了自己對鋁合金材料的認識以及鋁合金的各種廣泛套用。在我們機械製造領域，選用合適的材料進行生產製造是機械類學生必須掌握的知識。而我發現自己光是對鋁合金的知識就遠遠不足，看來確實需要
有關在工廠實習報告 篇10
一、實習目的：
1.熟悉主要典型零件（減速器箱體，傳動軸，齒輪等）的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝的一般原則及工藝分析的方法。
2.通過現場參觀與調研，了解某一產品的機械製造生產過程的機械製造生產程。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解減速機，絞線機的結構特點及裝配工藝。
5.了解一般刀，夾，量具的結構及使用方法。
6.參觀工廠計量室與車間檢驗室，了解公差與測量技術在生產的套用。
7.參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大大學生的專業知識面以及對新工藝，新技術的了解。
二、實習內容與要求
1.機械製造的生產過程：巢湖市湖濱機械廠實習報告
了解該廠的主要減速器，絞線機的整個生產過程情況及生產中的主要工藝檔案（如機械加工過程卡片、機械加工工序卡片等）。
2.典型零件工藝
:1）軸類零件的加工：
了解減速機傳動軸及其機械加工工藝並記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術要求，刀、夾、量具，切削液等）。
2）箱體零件的加工：
了解某型號減速機箱體，箱蓋的機械加工方法，並紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法
3）齒輪加工：
了解一至兩種齒輪的機械加工工藝，並記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。結合工廠的參觀，簡述磨齒、剃齒等的齒輪精加工方法。
3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用工具機型號及其特點。
4.裝配工藝：
1）了解減速機的結構特點及其裝配工藝；
2）了解減速機裝配後的最終檢驗項目和檢驗方法；
3）了解主要零部件在加工車間的檢驗情況，論述公差與技術測量在現場套用的實例。
三、實習方法
1.先對實習學生進行分組，將分組後學生通過在該廠的箱體車間、電1車間、電2車間、齒輪車間和裝配車間和結構件以及鍛造等的現場調研實習，對減速機，絞線機的主要零件的生產流程、加工方法及其主要工藝檔案的學習，初步了解它們的機械製造生產過程。
2.聘請工廠技術人員，做典型零件的加工工藝專題技術講座。
3.學生要記實習筆記（按本指導書的內容與要求），實習結束後完成實習報告。
4.學生實行分組實習，每組選出組長兩名，協助帶隊指導老師，共同
負責實習工作。
四、實習紀律
1.實習前學生必須熟悉和領會本指導書各項要求
2.實習期間不得無故缺勤，有事須提前向指導老師請假。
3.嚴格遵守工廠各項規章制度，按時上下班，尤其是注意安全，防止發生意外事故。
4.尊重工廠技術人員和工人師傅的指導，發揚尊師愛團結互助的精神。
5.實習過程要嚴肅認真、刻苦鑽研、勤學好問，在工人或技術人員同意的前提下，參加適當勞動。
五、實習考核
生產實習的考核，根據實習的各項要求，檢查實習筆記，實習報告等實習業務收穫，並綜合學生在實習中的表現，出勤情況、勞動態度等予以評定成績，按五級評分（優、良、中、及格、不及格）。
六、實習地點
巢湖市湖濱機械廠
七：巢湖7410軍工廠簡介
巢湖7410軍工廠亦稱為湖濱機械廠， 始建於一九七零年九月，是國家大型軍工企業，隸屬於解放軍總裝備部，地處長江中下游地區的安徽省巢湖市，毗鄰上海、南京、蕪湖、合肥，公路、鐵路、水路交通十分便利。工廠占地面積198萬平方米、建築面積14萬平方米，現有職工2200餘人，其中工程技術人員占1/3，其中高級職稱 285 人，中級職稱 200 人，生產設備1376台，是一家綜合性的機械製造和特種車輛改裝、製造、修理企業，有外貿進出口自營權。
工廠在滿足履帶式車輛生產、改裝、大修等軍品生產任務的同時，依靠軍工人的開拓精神，充分發揮軍工技術和設備優勢，成功開發了硬齒面減速器、電線電纜製造設備、石油防噴膠芯等多種高技術含量的民用產品。工廠主要產品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齒面圓柱齒輪減速器；DBY、DCY二系列硬齒面圓錐圓柱齒輪減速器；NGW行星減速器系列； QJR、QJS、QJRS、起重機系列減速器；水泥磨機減速器JDY、MBY、MCD等系列，糖廠壓榨機傳動減速器、橡塑機械密煉機擠出機配套齒輪箱、煤礦掘進機減速器、鋁鑄軋機雙行星減速機、冷拔機減速器、微張力減徑機減速機、定徑機主減速機、軋鋼機齒輪箱、軋銅機齒輪箱、卷取機、開卷機、飛剪以及各類大型非標減速器和軋機成套機列加工服務。其中的硬齒面減速器是國家推廣套用項目，在其廠已有二十多年的發展歷程，已成為7410軍工廠的主要民用產品，在冶金、建材、礦山、化工、電力、水利、製糖、運輸、橡膠等領域得到廣泛的套用和好評。
有關在工廠實習報告 篇11
11月15日上午我們班組織參觀了成都蜀都客車廠。在成都公車發生自燃後，參觀它的製造廠，我們的都懷著激動的心情，畢竟這也是我們進入大學以來第一次參觀實習，我們都很珍惜這次機會。
大概9點多，我們到達了，兩位負責人迎接了我們，向我們簡單介紹了這個廠的一些情況，然後開始帶我們參觀了各個車間。
我們第一個進入的是製件車間，也許因為我們以前從未涉及到這方面的東西，很驚奇，和我想像中的有些不同。我看到工人都專心自己的工作，基本上和其他工人沒什麼交流，而且整個工廠給人感覺很乾淨，有次序，不凌亂。一件件東西整齊擺放，並標明是什麼。還看到工程力學裡面分析的吊車梁等其他結構，讓人浮想聯翩。又讓我記起曾經讀到的一本小說——《目標》，其中主要談到管理方法似乎我們早已在用，幾乎沒什麼新鮮，但我想我們從中看到的是我們目前習以為常的方法是如何被發現，問題是如何被解決的。每個人時時刻刻都在工作的工廠是非常沒有效率的工廠。所以我想，即使我們看到一個整齊有素的工廠，我們還是可以想盡辦法再提高它的生產效率，因為工人完全可能因為有我們來參觀實習，所以會比平時表現得更專心一點。
一路上，那位已經在裡面工作的學長細心的給我們講解了一些流程和製造中我們不太明白的地方，其實我們還是什麼也不明白，但對汽車的製造有了一個大概，整體上的了解。一輛汽車是由許多小的部件構成的，最後要組裝成一輛車，每一個部件都應該符合相應規格，只有每一個器件都是合格的才能保證車的質量。質量檢驗就必不可少，似乎我們沒有看到專門的檢驗儀器，我想，如果一個器件要經過好幾個加工步驟，那最好還是先檢驗的好。我們還沒有上工程訓練，到那時我們就可以真的親自體驗一下機器了。
後來我們參觀了焊接車間，映入眼帘的就是大家都在燒電焊，刺眼的光，刺激的氣味，讓人不禁擔心這些電焊工人的身體健康，入口處雖然有必須戴口罩，頭罩，耳塞什麼的，但似乎還是有些工人沒有戴。每間廠房牆壁上的橫幅就特別顯眼，我現在忘記了是什麼，應該每個工廠都會有自己的一些口號，目標，理念。。。。。。我們只是迅速的走完，大致了解了焊接的情況，還有邊加工，邊降溫是怎么做到的，等等。還了解了一個5S，整理，整頓，清掃，清潔，素養。在第一個製件車間和這個焊接車間，我想我們已經能體會這五個詞意味著什麼，當你看到工人嚴肅、專注的表情，不得不肅然起敬，這些生產一線上的員工們，對於這個汽車廠，他們才是寶啊！
接著是塗裝車間，就是如何給汽車上漆，平時我們想，刷漆多容易，但當你看到這么複雜的程式，就不會這么覺得。它不僅僅是上漆那么簡單，還在車頂、座椅等處塗上一種類似泡沫的材料，這一步驟就叫“發泡”。主要是用來保溫並且隔熱。刺激我大腦的不是這些，而是一個很簡單的軌道，在車間之間，為了方便已經大致成型的汽車而建的。我原本以為，安裝固定的軌道就可以了，為什麼要可以滑動到，但當我們親眼看到工人是怎樣通過滑道，輕鬆地將車從一個車間運到下一個車間，我瞬時明白了，有了這個轉運通道就不必按照固定的模式而有了更多的靈活性。霎時覺得自己好傻，頓時感受到人的智慧的無窮，相信車間還可以改裝的更好。能合理的計畫每輛車的加工流程，也許就可以減少已加工的車的等待時間。隨後我們還簡單的看了一下烘乾室，水旋噴漆室，刮灰等。
最後就參觀的總裝車間，安裝上方向盤，座椅，發動機等等，一步一步，看著一輛車就這么在我們眼前造好了，感覺很興奮。
還有衝壓車間，和專門安放外購的發動機的車間以及研發試驗車間我們沒有參觀。
在這之前，我們還有幸親自上車體驗了一下，我們參觀的是CNG國四排放的BRT大容量客車，也是環保動力車，是純電動的，用的電池和電容，有三組輪子，比一般的車要長很多，也高一些。另外一個吸引我們眼球的是氣—電混合動力車。後來回來查資料才發現原來西博會上，在蜀都客車參展的產品中，大容量BRT客車、混合動力車以及新開發的旅遊客車都已成為了焦點。有面向公交市場的大容量BRT客車，在博會上，蜀都客車的CDK6180CAR客車格外引人注意。這款車是為了滿足大城市和特大城市公交環線運營，以大容量、低排放、觀光性為原則而開發的大容量、低通道BRT客車。這款車造型時尚、內飾豪華氣派，是目前我國第一輛擁有自主智慧財產權的發動機後置非獨立式空調鉸接城市單燃CNG客車。還有就是為了國家政策和市場需求，推出的混合動力客車。CDK6122CHEV混合動力客車是以環保節能為原則新開發的新能源客車，適合大城市骨幹線路客運系統運營。該車採用國際選進的混合控制技術和國內先進的燃氣電控技術相結合，使車輛能耗比達到國內混動客車的先進水平。值得一提的是，這款車系統所匹配的電池、變速箱等零部件均為國內擁有自主智慧財產權的先進產品，具有機電結構簡單、效率高、可靠性好，性價比高等優點。我們都很期待什麼時候能坐上這樣的公車，相信就在不遠的將來吧！
有關在工廠實習報告 篇12
20xx年4月6日我們懷著快樂的心態來到佛山南海NO.1服裝(集團)公司，經過一個多月的假期學習，至5月13日我們念念不捨的離開........
實話說的好"大樹底下好乘涼，"我可不覺得這總是好事。我喜歡舒紅老師經常說的一句話"一切安排都是完美的！"可我也說一句：一切完美都是出自於心態！經過這一個多月的崗頂實習，我學習到了很多東西，在老師身邊學到做人與尊重別人的重要性，在工廠學到機械的操作以及了解自己的專業知識和與別人交流等等基本知識。
在哪裡遇到什麼樣的人都是機緣巧遇，在哪裡做什麼事都是一個機緣安排。一切的安排都是在得與失之間，一切完美都是出自於心態！一切的安排來到一個地方做什麼總是有一個目的，我們大學生來服裝廠實習是為了什麼呢？不妨轉眼睛想一想：為的是使自己的基礎更堅固，技術更全面，知識更廣。學習服裝的整個流程，因為考慮到下學期的畢業展和以後畢業走上工作崗位，我非常珍惜這次實習機會，並且我心態比較好，用有限的時間加深對各種工作程式的了解，找出自身的不足，這次實習的收穫對我來說有不少，自己感覺在知識、技能、與人溝通和交流等方面都有了不少的收穫。
我們實習的工廠是NO.1一哥服飾有限公司，剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區布局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規模龐大卻也並不是我們所想像的那樣複雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以後需要去深入了解的，畢竟學校對於我們的培養得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業的發展。佛山市南海NO.1實業有限公司是中國服裝行業的重點名牌企業，通過了ISO9001國際質量體系的認證。屬下有南海NO.1服裝有限公司、壹哥連鎖專賣店等分公司。NO.1服裝公司員工1300多人，年生產襯衫250多萬件、西服30萬套、西褲60萬條。南海NO.1服裝(集團)公司從創業開始，就將自己定位在高要求、高標準、高質量的層次上，世界十大名牌襯衫中有六大名牌出自"NO.1"的手，最早獲得"中國十大名牌襯衫"的稱號。世界先進的管理模式及服裝製造工藝體系，使"NO.1"成為國家郵電部、國家郵政局、電信局、移動局、鐵道部、檢察院、法院等單位的服裝定點生產企業；同時還大量設計承制了國內民航、稅務、航運、海關、工商、旅遊及大型的'工礦企業行業服裝；並形成了七大系列四百多個品種的服裝系列，擁有了多元化的市場，產品銷售到全國各大城市以及歐美等二十多個國家和地區。
頂崗實訓是職業教育的重要實踐性教育環節，是我們職業能力形成的重要環節，也是職業能力的關鍵教育環節，也是深化"工學結合"人才培養模式的改革，強化我們職業道德和職業素質教育的良好途徑。通過工學交替，定崗實習，使我們能夠儘快將我們所學專業知識與能力與生產實際相結合，實現在學期間與企業與崗位的零距離接觸，使我們樹立起職業理想，使我們養成良好的職業道德，練就過硬的職業技能，從根本上提高我們培養的質量。
有關在工廠實習報告 篇13
（一）、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
（二）、實習工作說明：
我們這次實習，主要在尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的`了解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：
（1）、XX集團化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名為化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和XX市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。
98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。
有關在工廠實習報告 篇14
尊敬的領導：
您好！
我是xx工廠里的一名實習生，我叫。來到工廠實習還不到兩個月的時間，我就已經堅持不下去了，實在是感到慚愧。但是我想辭職的心，和離開工廠的心，已經非常的堅定。所以還請領導不要挽留我，儘早的同意我的辭職報告。
來到工廠的這段時期里，我大多數時間都過得不開心，並且也覺得自己每天的生活過得10分的沒有意義和動力。每天就只知道幹完自己手中的活，幹完工廠里分配給我的任務。就已經腰酸背痛，回到宿舍，躺在床上不想動彈了。這兩個月以來，我一直都過得渾渾噩噩。沒有目標，沒有期待，除了學會了工廠里，這些誰都能學會的技術活，就沒有再多可以值得我一提的事情了，這讓我感覺到，在這裡工作不會讓我有太多的成長和進步。既然不能帶給我成長和進步，那我在這裡工作的意義是什麼？是每天虛度光陰，虛度歲月，在我青春年華大好的年紀里，選擇了在工廠里，做著一些流水線的事情？選擇在工廠里過著，沒有追求，沒有目標的生活？一想到這裡，我就不能夠接受。
更何況我和工廠里工作的那些工人相處的不太好，在工廠里工作的，要不就是要比我小几歲的零零後，要不就是比我大十幾歲的叔叔阿姨們，我跟他們都沒有太多的共同話題，甚至我感覺還和他們有一些代溝，和他們溝通起來也比較的困難。所以我在這段時間工作的辛苦和煩悶都無人訴說，讓我感覺到既是身體的疲憊，又是心靈上的孤獨。所以雙重的壓力之下，我只能選擇辭職。
在來我們工廠實習之前，我其實對這份工作也沒有太多想法。但是在我爸的強烈要求之下，我只好遵從他的意願，來到了我們工廠。我以為至少能夠把這三個月的實習期給堅持完。但即使是剩下最後一個月，我也不想再繼續幹下去了。實習對於每個大學生的意義來說，都是一段進步和磨礪的過程，更是讓我們從學校過渡到社會的一個階段。所以我不想浪費我的實習期，也不想在我的實習期里沒有學到任何有用的東西，更不想在這個需要進步和成長的階段，就這樣選擇了安然度日。我想要尋求一個更好的發展平台，來讓自己接受更多的挑戰，來讓自己更加快速的成長和進步。
此致
敬禮！
辭職人：
20xx年xx月xx日
有關在工廠實習報告 篇15
前言
畢業實習是對我們大學四年的一次綜合性測驗。我們要將所學的知識套用到實踐工作中，才代表我們四年的努力沒有白費，才代表我們是合格的當代大學生。畢業實習又是我們步入社會前的一次實彈演習，考驗我們能力，磨礪我們的意志，為我們 參加工作做好準備。我這次選擇的實習單位是一家工廠，工作比較辛苦，正是為了鍛鍊鍛鍊自己。努力工作了一個多月，我相信這些付出不會白費。
一、實習目的
學習理論知識的目的就是利用理論知識指導實踐的工作。空學一腦子的理論，卻不能勝任相應的工作是絕對不行的。因此我這次畢業實習的目的就是將學習中學到的5S理論運用到實踐工作中，將理論和實際相結合，鞏固在學校學到的知識；培養自己分析問題和解決問題的能力，並發揮自己的才能，在當代社會的激烈競爭中找到自己的一席之地。
二、實習時間
20xx年3月3日-------20xx年4月15日
三、實習地點
合肥市
四、實習單位和部門
單位 美的冰櫃事業部經開區工廠
部門 裝三分廠
五、實習報告內容
（一）、美的集團冰櫃事業部經開區工廠規模、經營範圍和市場定位等信息的描述
美的製冷家電集團是美的集團的二級產業集團之一，下轄中國行銷總部、國
際事業部、家用空調國內事業部、家用空調海外事業部、冰櫃事業部、洗衣機事業部、中央空調事業部、壓縮機事業部及製冷研究院，共九個經營單位。
目前擁有員工7.4萬人，擁有美的、小天鵝、榮事達、華凌等多個品牌。擁有中國最大最完整的空調產業鏈，主要生產家用空調、商用空調、大型中央空調、冰櫃、洗衣機等家電產品以及空調壓縮機、冰櫃壓縮機等家電核心配件，生產基地遍及全國，除順德總部外，在國內的廣州、合肥、蕪湖、無錫、武漢、荊州、重慶、邯鄲以及國外越南等地建有生產基地。
此外，製冷家電集團在全國各地設有強大的行銷網路，國內共 60個具有獨立法人資格的區域製冷產品銷售公司，並在美國、德國、加拿大、英國、法國、義大利、西班牙、杜拜、日本、香港、韓國、印度、菲律賓、新加坡、泰國、俄羅斯、巴拿馬、馬來西亞、越南等地設有二十多個海外機構。
20xx年美的集團實現銷售收入950億元。其中，製冷家電集團整體銷售收入突破487億元，同比增長6%；家用空調國內銷售名列前茅，同時連續六年保持了出口第一的良好勢頭；中央空調穩居國內品牌第一；冰櫃、洗衣機均已穩居行業前三位。在“20xx全國質量獎”的評定中，廣東美的製冷設備有限公司是20xx年唯一一家獲得此項大獎的中國家電行業企業。
美的製冷家電集團一直致力於品牌、技術、服務、質量等綜合優勢的培育，建立面向全球客戶的一體化組織運作體系和“柔性化”生產銷售模式，從家用空調向商用空調延伸，從空調產品向冰洗產品延伸，從國內市場向海外市場拓展；以“秉承科技領先、為消費者創造一流服務”為市場理念，引導市場消費潮流；積極開展對外技術合作與交流，通過引進、消化和吸收各項核心及前沿技術，提升技術研發能力；建立科學、系統的人力資源體系，並運用世界一流的信息技術，推動企業管理水平向科學化和國際化穩步邁進。
面向未來，美的製冷家電集團將繼續秉承“為人類創造美好生活”的經營理念，不斷致力於企業的變革創新和持久發展，通過奉行“價值為尊，利益共享”的核心價值觀，進一步發揮企業的綜合競爭優勢，塑造和培養企業的核心競爭能力，確保美的空調、冰櫃、洗衣機以及壓縮機在未來繼續保持持續、穩健的發展。
合肥經開區工業園：位於安徽省合肥市，是一家長期致力於生產、銷售各類製冷設備的上市企業，擁有員工5000多人，廠區總面積20萬平方米，目前年產能600萬台；
（二）、美的集團冰櫃事業部經開區工廠組織形式及部門分工簡介
公司的生產活動為訂單驅動型，依據工廠的生產能力，工廠製造中心每月下達生產任務，經開區工廠負責完成中心下達的生產任務。
生產部:接到生產任務，工廠生產部將做好下個月的排產計畫，依據大的生產計畫，再具體細分到每個星期、每個工作日。工廠內分廠和線體依據生產部下達的排產計畫完成每天的生產任務。
品質部：對口事業部的品質管理部，工廠設定品質部，具體負責工廠所有產
品品質管理，處理客戶品質問題投訴等。品質部依據產品的具體生產狀況，在每個生產流水線配置數量不等的質檢員，基本任務為從源頭上杜絕產品品質問題
品質部還有一個重要的任務是，維護整個工廠的“品質”―工廠體系工作的開展。工廠所有的基礎體系工作，包括GB 28001―OHSAS 18001（職業健康安全管理體系）、ISO 9001（質量管理體系）以及ISO14001（環境管理體系）的監控和推進。品質設定一體系主管，具體負責開展相關工作。
管理部：現代企業活動中，管理活動日益備受企業人重視。良好的企業管理活動，給企業帶來巨大的收益：留住人才，維護組織活動良好、有序進行，為生產和服務活動的開展提供保障。
工廠管理部，就是為開展和維護工廠日常的運營活動而設定。管理部下設近30個綜合管理崗位，對應開展運營管理活動。例如其中有文化主管、投資主管、安全主管、後勤主管、信息主管等，各司其職，不僅負責對下開展管理活動，同時也兼具監控其他部門各項活動的開展。
管理部，負責對所有的運營活動進行監管。設定基礎管理專員一職，推進和監督各主管開展工作，並做一些基礎性的管理工作。例如工廠員工行為規範、工廠MIP、PDM、EAM等流程的監控以及幹部整風活動的開展，基礎管理專員要及時跟進這些基礎性工作的開展，對各主管開展的工作進行考核、監督。
財務部：以經開區工廠為例，經開區工廠組織結構中，設定了與品質部、生產部等部門平行的財務部，財務部負責經開區工廠所有的財務活動，但財務部部長的直接領導卻是事業部的財務管理部負責人，其在經開區工廠層面更多的是支持和幫助總經理開展工作。
工程部：工程部具體負責的是整個經開區工廠的產品技術、工藝技術、設備管理和模具管理等方面的具體管理和指導下級單位落實具體工作。
由於工廠運營管理的需要，前期經過調研和工廠員工具體反映，工廠工程部運作效率較為低下，經工廠管理層研究並報事業部相關部門備案後，工廠決定對工厂部實行改革，具體增設了“設備部”。
設備部：該新增的部門具體負責的是設備和模具的管理。獨立出來的設備部，較為獨立的完成工廠所有關於設備方面的任務和開展相關的工作。相應的部門模組間推諉和內耗減少了許多，有利於工廠運營效率的提高。
（三）、在經開區工廠實習的具體內容描述
在日常的工作中，最為突出的有幾個方面：
我應聘的崗位是美的的儲備幹部，根據從基層乾起的原則，我被分配到裝三分廠的二號線前裝班，所屬崗位是打導軌，檔案記錄是修炮。以下簡要談談我在前裝班對其生產流程和現場管理的觀察和看法：
前裝班共有40名普工和後來併入的6名焊工，整個班的流程是裝門---冰櫃正面：裝顯示屏和卡盒蓋、打頂燈、打風道、裝導軌、裝蒸發器、打固定片，冰櫃背面：放地墊、接電源線及線頭、夾泡泡和卡線盒、接管---焊接---質檢台和返修台。
提高產量的措施：
1、掉線儘量不停線。具體做法是實施機動負責和員工掉線互幫制度。一旦有員工跟不上線，他所屬組的機動就會來給他幫忙以至跟上線（機動就是班裡的組長，前裝班有三個組長）就是機動負責制。員工互幫就是指掉線員工的下一個工序的員工趕上掉線員工的時候不要站著等待而去前一台冰櫃做掉線員工的工作。
2、強調“動起來”的工作態度。班長要求員工在冰櫃來的時候儘量在第一時間“消化”掉，後面工序往前壓，儘量減少掉線。
3、員工自檢和互檢制。自檢和互檢除了包括各個工序的規範操作還包括對冰櫃門體和內膽（有無凹凸和劃痕）的檢查。這個制度是為了減少冰櫃返修和提高產品質量。
與論文有關的現場5S管理
1、物料要有序的擺放在規定的位置，物料要盛放在周轉箱和周轉車上。
2、空置的周轉箱和周轉車要擺放劃紅線的區域內，以方便統一的回收並給生產騰出空檔。
3、員工要負責崗位區域內的衛生，一般都是在空閒的時候清掃。
4、茶杯、飲料等與工作無關的物品統一放置到班體專用桌和配備的抽屜里。 這些措施給生產騰出了必要的空間，創造了乾淨、整齊的現場，對提高產量、降低成本和保證產品品質有著積極的作用。
（四）、專業知識、專業技能等在實習過程中的體現以及實習單位對工商管理專業學生綜合素質的需求點在實踐中體現的專業知識
1、我們在生產管理這門課里學到的5S現場管理理論在美的工廠里得到了實踐。美的的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場管理制度是科學的現代管理理論，為工廠創造了一個整潔的生產環境，節省了生產成本，保證了產品的品質，提高了產量和企業的形象。
2、在美的，我體驗了美的的人力資源管理流程。有招聘、培訓、激勵和負激勵、請假和離職。美的的人力資源管理還是比較成熟的，薪酬和福利制度相當完善，這極大的增強了員工的歸屬感，提高了員工的積極性。
實習單位對工商管理專業學生的要求大致有以下幾點
1、溝通和協調能力。規模較大的工厂部門較多，要想做好管理工作必須有很強的溝通和協調能力。在美的，我才發現溝通和協調的作用可以使各單位消除衝突，實現共贏以求得整體優勢的最大化。
2、身體素質。管理工作是一種壓力很大，非常繁瑣的工作，沒有過硬的身體素質是不能勝任的。
有關在工廠實習報告 篇16
實習目的及意義
機加實習，大家都期盼著它的到來，期盼在學習，偷懶去享受一下工廠生活。然而，實習後，我覺得實習生活和以前想像的不一樣了，實習不是一件簡單的事，並不是我們的假期，不是一件輕鬆的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，並在意志品質上得到了鍛鍊。
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
如下內容是講述的是我參加實習過程的一些工作情況及實習心得體會：
實習目的
通過安排到x車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，了解企業的內部控制。
實習流程
在這一個多月的時間裡，下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了生產工藝流程和用途，由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度。我們車間有四個人(主任，工藝員，等)上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都積極發問，以免造成安全事故。在車間裡必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和設備，並了解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境。當然在化工生產中最重要的是安全。因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
我們被安排在丙班和他們一起倒班，這樣我們可以親自參與實際的生產中，但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是套用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛套用於橡膠硫化劑、塑膠熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[套用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛套用於橡膠硫化劑，塑膠熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
實習心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
有關在工廠實習報告 篇17
一、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月24日~20xx年3月30日
實習地點：新疆天業股份公司分公司中發化工有限責任公司
二、實習目的
1、走進工廠，了解專業知識在實際生產中的套用和重要性，對化工生產行業有一個初步接觸。
2、通過實習，了解實習單位產品的生產情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產的相結合。
3、通過實習，讓我們對今後從事相關的工作有清晰的認識和切身體會。
三、實習任務
了解生產企業的生產工藝流程，對乙炔生產車間，氯化氫生產車間，氯乙烯聚合車間的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，了解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習。
實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等於沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。
四、德州實華基本情況
德州實華化工有限公司（原德州石油化工總廠），是國有獨資企業，始建於1971年， 20xx年底加盟中國化工集團，現為中國化工集團下屬的中國昊華化工集團股份有限公司的全資子公司。
在市、區兩級政府的大力支持下，在中國化工集團及昊華股份的正確領導下，德州實華已從老城區整體搬遷至德城區天衢工業園北部化工園區。公司現擁有總資產39.47億元，員工1545人，其中大專以上學歷643人，中、高級技校生345人，擁有門類齊全的工程技術隊伍。公司主要產品年生產能力：離子膜燒鹼40萬噸、PVC樹脂36萬噸，年銷售收入可達30億元。公司已進入“中國行業百強”和“中國化工企業500強”行列，並先後獲得德州市“重契約守信用企業”、“山東省文明單位”、“山東省勞動關係和諧單位”、“山東省富民興魯勞動獎狀”、“全國安康杯競賽優勝單位”、“全國模範職工之家”等眾多榮譽稱號。
公司新園區占地面積1320畝，區位優越，交通發達，配套設施齊全，採用世界先進、國內一流的技術設備，產品質量優異，深受客戶好評。目前公司正聯合中科院上海高研院、天津大學等科研院校，進行新產品、新路線的研發，重要項目已被納入國家973計畫和863計畫，獲得政府全力支持。德州實華二期項目計畫著重發展原料多元化、高附加值的耗氯及氟化工精細產品、特色產品，延長產業鏈。
公司一貫堅持誠實辦事、誠懇待人、誠信經營理念，以最大的熱情、最優的產品為客戶服務。“十二五”期間，德州實華將按照科學發展觀，採用世界最先進的技術設備及最優秀高效的管理，建成年銷售額達百億元的一流鹽化工基地，為實現新崛起、建設新德州做出更大的貢獻。
五、聚氯乙烯樹脂（PVC）生產工藝原理及流程
德州實華生產PVC採用的是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法製備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關係，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
1.電石與水反應得乙炔
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
2.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀
C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯
nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯樹脂生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合。
PVC材料用途極廣， 主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑膠門窗、塑膠袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
六、實習體會
通過實習， 我們既對中發廠的安全管理有一個初步了解，對化工行業的特殊性有一個初步認識，加強安全生產意識及自我防護的能力，又能了解德州實華的生產情況和工藝流程，對所學專業有一個感性認識，對所學專業在國民經濟中所占的地位與作用有所了解，增強我們對專業的熱愛，對化工產業的實際生產，工作等各方面有切身體會。
實習是大學本科的必修課程，是理論聯繫實際、為以後就業打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產的過程，並初步學習化工廠生產崗位基本操作技能，對化工生產有了更深刻的理解和體會 。
我們這次主要是參觀乙烯生產車間、氯化氫生產車間、聚氯乙烯樹脂合成車間並進入中控室，進班組學習。在工廠中，儘管工作環境比較惡劣，但工人師傅們仍然不辭辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有著高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產工藝流程和安全生產的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不苟的工作作風。通過與工人師傅閒暇時交流，他們大多數人工齡都是十年以上，他們都是化工生產的元老，多年的經驗抵得上工程師水平，但介於學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。 在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。我們更了解了企業生產的整體過程，以及理論知識在實踐生產中的套用，了解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的設備和巨觀的概念。在實際生產中，每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日後就業有一個初步認識和準備。
實習對我們來說至關重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的了解。 實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環境、思考方法，都要發生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質和道德品質教育，使自己既具有高度的事業心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。
總之，這次的實習，使我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始於足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今後要從事的行業有所思考。
有關在工廠實習報告 篇18
兩周的實訓課很快就結束了，但我卻受害匪淺。實訓老師豐富的實踐經歷，為我們講述了現實生活中，電氣知識的運用，帶領我們完成了一項“工廠供配電工程”。實訓的東西，使我從書本上學到的知識由實際變為實踐，也讓我的能力取得升華。
本次實訓，講解了……通過這次實訓課，使我學到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的原理知識及在理論中無法學到的實習知識。了解到了工廠供配電系統，了解到了工廠變電所的組成及運行過程，對小區、學校用電網設計、建築供配電系統設計有了一定的認識。在供配電系統設計中，要滿足安全，可靠，經濟的原則。通過參觀學校中心變電所，親臨現場使我開闊了眼界、拓寬了知識面、了解了電學的實際套用，為學好專業課增添了必要的感性知識，為我們以後在知識的運用上奠定了有力的基礎。還通過實例體會到了要嚴格地遵守電工安全操作規程、要膽大心細、要不斷提高自己的技能水平，才能在工作中掌握主動權。這些，是我們在大學時期就必須慢慢學習和養成的良好品質。在實訓中，也充分認識到了自己的不足，很多電工應該知道的常識問題，卻模稜兩可，沒有紮實的掌握所學知識。許多自己了解的知識，也不能熟練運用舉一反三。在以後的學習生活中，要紮實的掌握所學知識，培養自己勇於創新、不斷追求的品質，鍛鍊自己臨危不懼、沉著應對的精神，面對電、電氣事故等更應如此。
實訓要求我們提高觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和掌握實際工作的方法，培養團結合作精神、獨立工作能力和加強勞動意識。在以後的學習工作中，要培養我們艱苦樸素的優良作風和不斷學習的精神品質。
有關在工廠實習報告 篇19
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯繫，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到x車間進行實習，了解產品生產工藝流程、/職能部門的設定及其職能，了解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,並了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是套用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛套用於橡膠硫化劑、塑膠熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。