（4）、安全生產職責、權利和義務
（5）、勞動防護用品的使用
（6）、消防安全知識
5、職業生涯
（1）、反思篇（2）、目標篇（3）、奮鬥篇
6、設備管理
（1）、生產系統工藝流程簡介
（2）、製取工藝設備
（3）、 輔助系統設備
（4）、水處理設備
七、工藝流程
包裝崗位工藝過程 員工按以下規定程式進入工作間：更鞋-脫外衣-穿好工作服-工作間 檢查崗位及設備衛生。檢查各設備電器設施及傳動部位是否完好，班組長進行覆核。 根據包裝指令到包裝材料檢查崗位領取標籤和使用說明書，核對無誤後簽字，並做記錄。 對軋蓋傳入的半成品進行貼簽，經檢查合格後手工裝盒，放入說明書、質量檢查證，封盒，最後裝箱。 生產結束後及更換批次時，破瓶等不合格的半成品按廢品集中除理。 更換批次、更換品種時，嚴格按清場制度清場。清場完畢，由班組質檢員檢查合格，填寫清查工作記錄，並由車間質檢員複查合格後，簽發清場合格證，方可進行下一批次的生產。 及時填寫記錄。 每天生產結束，進行衛生清潔。 2.包裝崗位工藝條件
1.包裝崗位為一般生產區。
2.保持地面 、台面、設備的整齊與清潔。
3.各類包裝材料 、 成品 、半成品必須分類專區存放,並掛有醒目標誌,防止混淆。
4.領取各類包裝材料由專人領取、 嚴格執行操作覆核制度,檢查合格後方可使用。
5.更換批次時,已印字的殘損 、剩餘包裝材料有班組質檢員收集後退回包裝材料檢查崗位定置存放,做好記錄並簽字。
3.生產前本崗位的準備工作
1.檢查工作
1.1進入崗位後查看上班記錄,了解上班設備運行和衛生清潔情況及本班應注意的事項。
1.2進入崗位後的檢查工作
a)檢查崗位現場衛生清潔情況。
b)檢查崗位工 、器具是否定置擺放。
c)檢查上班剩餘物料是否定置擺放。
2.包裝材料的準備
根據包裝指令領取標籤 、 說明書、 紙盒 、紙箱，嚴格覆核所領包材的品名 、有效期至 、規格並檢查其質量 、數量，根據理論產量領取產品合格證，檢查無誤後，在領用記錄上籤字，領取後要定置存放並掛好狀態標誌。
3.空載試車
各機長打開各自設備上的電源開關，懸掛狀態標誌牌，空車運行，檢查各傳送部位運行情況，若無異常準備生產。
4.包材利用率的計算
包材利用率=（實際產量/實際使用量）100%
八、不乾膠貼標機的操作程式
1.檢查設備的電器線路及接地情況，各控制開關是否靈敏。
2.開啟總電源，印字機電源，給印字頭預熱約60秒，調整軌道，安裝標籤和色帶，在標籤電眼處扯掉一張標籤，各部分高低及鎖緊部位必須到位。
3.打開電源，做自動檢測，調整出標長度(1-5mm)調整貼標位置如不合適，可通過觸控熒幕作適當調整。
4.調整完畢，壓緊側貼海綿，貼1~2個瓶子，觀察貼標效果，如達不到所需生產速度，可將輸送帶適當加速，進入工作狀態。
5.如果認為這套參數是自己要保留的，可存入（1~50組）任何一單元，以便日後調用。
6.工作結束後，關閉設備電源。
九、全自動捆軋機的操作程式及注意事項
1.操作程式
1.1檢查設備的電器線路及接地情況，檢查各控制開關是否靈敏。連線電源，打開主電源開關，檢查電動機的轉向。