《一》毛紡廠實習報告
未學習《運營管理》這門課之前，我已經去過勵嘉毛織廠多次，雖然感到內部的運營管理存在問題，但是根本不知道問題的本質和癥結所在，更不懂解決的辦法；學了《運營管理》以後，我再一次去實習，對於問題就看得很透徹了，也能對其中的某些問題提出解決方法。真正應了曾老師那句話“實踐雖然占了七分，但沒有那三分理論是不行的”。
勵嘉毛織廠於九十年代建成，由三個港商共同出資，主要生產羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國外。勵嘉毛織廠自建立以來，憑藉本地廉價的勞動力和穩定的客戶關係，取得良好的成績，但這幾年來，由於規模的擴大，人員的增加，其內部管理的問題也日漸明顯。從高中畢業到現在，我每個假期都會到勵嘉毛織廠實習一段時間。這篇實習報告就是我最近去了勵嘉毛織廠的所見所聞所感。
下面是該企業的生產流程圖：
流程圖解釋，先由客戶提出產品的總體要求，有時候會給出一些數據或產品的圖片，樣品部的人員根據客戶要求制出樣品，送交客戶過目，如果客戶不滿意，則修改樣品直到滿意為止，客戶滿意並簽定契約後，該企業才購買材料開始生產。經過機織、縫盤、洗水、燙熨等環節，完成產品，在此過程中還要進行三次檢查，即機織後的前查，縫盤後的檢查以及洗水後的後查。產品完工後，會進行一次質檢，如果合格即包裝入庫，如果不合格，即根據問題出現的環節分別送交各部門翻工，然後再由各部門送到質檢部接受檢查，如此重複直到合格為止。
從生產流程，我總結了企業所存在的三個問題，下面我先對第一個問題進行論述並提出自己的解決方法：
問題一：
倉儲管理，該企業沒有真正意義上的倉儲管理，沒有原材料庫，也沒有半成品庫，只有一個成品庫暫時存放成品。從以上流程圖我們可以看出，企業每次都要等到簽了契約之後才購買材料，材料買到後直接進入車間進行生產，然後再將半成品分次傳到以下環節，直到檢驗合格後才入庫等待出貨。這樣做雖然節約了儲存成本，但其缺點是很明顯的：
1原材料一般都要到香港購買，採購成本很高；
2購買後直接放入車間，當車間還在進行其他產品生產時會導致車間的堵塞，也不利於材料的管理；
3原材料很難精確地預測，購買太多，生產剩下的材料由於沒有原材料庫，造成浪費，購買太少，再採購成本又過高，而且有時會出現材料前後不一致的情況，對產品質量造成影響；
4採購發生是定貨之後，占用了一定時間，使後續工作緊迫，嚴重時還會發生貽誤貨期，造成嚴重損失；
5由於採購時間過長，有時會造成停產現象，不利於資源利用；
6企業經常出現閒忙不均現象，而出現這種現象時，企業內部人員互相埋怨，推委責任。
由一上幾點，我們可以看出，企業建立一個原材料庫是很有必要的。而根據我的觀察，企業廠房內空地很多，再建一個倉庫完全足夠。
企業對原材料的管理可採用abc分類法，對不同物料採用不同的管理方法。根據材料的價值分屬於a、b、c類。
首先，把材料按價值高低從高到低排列，價值累計達到70%的作為a類，例如“兔毛，海馬毛”等材料價值高，應該歸屬於a類；百分比界於70%~90%的作為b類，其餘的作為c類。同時根據材料對的重要性和緊迫性再對材料進行調整，如某些價值不是很高但對企業很重要的也應當作為a類處理。