管制下限（lcl）=x-a2r
r管制圖：中心線（cl）=r
管制上限（ucl）=d4r
管制下限（lcl）=d3r
a2，d3，d4之值，隨每組之樣本數不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用係數表。
9）繪製中心線及管制界限，並將各點點入圖中。
10）將各數據履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。
（6）管制點之點繪製要領：
1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環境變化…等任何變更資料應清楚填入，以便資料之分析整理。
2）計量值變更管制圖（x-r，x-r…等）其x管制圖與r管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數（n）為參考，x管制圖之單位分度約為r管制圖之1/n倍。
（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）
3）中心線（cl）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入cl、ucl、lcl、等符號。
4）cl、ucl、lcl之數值位數計算比測定值多兩位數即可。
（各組數據之平均計算數則取比測定值多一位數）
5）點之繪製有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內統一規定。
6）變管制圖，二個管制圖之繪製間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。
（7）管制圖之判讀：
1）管制狀態之判斷（製程於穩定狀態）
a多數點子集中在中心線附近。
b少數點子落在管制界限附近。
c點子之分布與跳動呈隨機狀態，無規則可循。
d無點子超出管制界限以外。
2）可否延長管制限界限做為後續製程管制用之研判基準：
a連續25點以上出現在管制界限線內時（機率為93.46%）。
b連續35點中，出現在管制界限外點子不超出1點時。
c連續100點中，出現在管制界限外點子不超出2點時。
製程在滿足上述條件時，雖可認為製程在管制狀態而不予變動管制界限，但並非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應追究調查原因並予以消除之。
3）檢定判讀原則：
a應視每一個點子為一個分配，非單純之點。
b點子之動向代表製程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內仍會有差異存在。
c異常之一般檢定原則：（如圖所示）
（8）管制圖使用之注意事項：
1）管制圖使用前，現場作業應予標準化作業完成。
2）管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定。
3）管制界限千萬不可用規格值代替。
4）管制圖種類之遴選應配合管制項目之決定時搭配之。
5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。
6）點子超出界限或有不正常之狀態，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把異常原因找出，同時加以消除。
7）x-r管制圖里組的大小（n），一般采n=4-5最適合。
8）r管制圖沒下限，系因r值是由同組數據之最大值減最小值而得，因之lcl取負值沒有意義。
9）製程管制做得不好，管制圖形同虛設，要使管制圖發揮效用，應使產品製程能力中之cp值（製程精密度）大於1以上
qc按作業手法知道，工作對產成品，原輔材料等的檢驗。產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。達到質量要求，保證產品質量。獲取經濟效益，從事各種質量作業技術和活動。