2.導板的線切割加工:
主要工作是導板內形的繪製(加工程式的編制生成)加工過程注意事項有放電間隙的確定,放電參數的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.
導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的.首先在控制櫃做好前期的準備工作繪圖程式生成等.其次進行工件的裝夾,此時應對工件進行找正,找正是用百分表對工件的基準面進行校核,這樣就可以保證程式起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之後穿鉬絲對基準進行加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之後應檢查各部位是否都在要求位置之後方可開始加工.應注意的事項在前面已經敘述過這裡就不再重複.
3.磨床加工:
工件裝配之前的最後工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求.
具體操作:先對拿到的工件進行測量去毛刺,之後才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理範圍內儘量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證表面粗糙度要求.
4.裝配:
在完成所有加工之後進行部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進行裝配.因該工件裝配較為簡單這裡也就不在詳細敘述望見諒.
附:由於綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到相關內容:這裡在稍做簡單闡述:銑床加工時首先應該了解加工工具機各部分手柄等作用和使用方法.加工過程中測量同樣重要.銑削加工時的走刀和進給的協調應可以通過相關手冊或者經驗得知.
總結:
在此次實習過程中我了解到了許多關於模具加工生產方面的知識,學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證,這次實習考證為我以後在模具行業的發展奠定了很好的基礎.報告中反覆提到了測量,在實習過程中各位指導老師也是反覆強調.因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過.以上是我對此次實習的總結,由於個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導,諒解.