你正在瀏覽的實習報告是XX年桂林空調機廠生產實習總結報告 備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它
本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程，同學們下生產車間參觀，並跟隨工人師傅一起搞生產。
在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規範，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大幹一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然後輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控工具機區、普通工具機區、、冷壓區，焊接區。
以下是對各個區進行實習時要注意安全以及技術要求
一. 總裝車間
總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連線銅管、外殼以及一些內部連線部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。
而該車間的具體生產流程如下：
1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.並備齊各裝配工具.
2 . 底盤裝配: 按圖將安裝於底盤上之個部件分別逐一固定牢固並注意某些部件安裝後應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關係,保證形位公差要求,
3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定於底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,並用螺釘上緊.
4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊於二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今後裝配工作順利進行.
5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4mpa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。
7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。
8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束後，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，並延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏後，系統減壓至1.4mpa，直至放氣抽真空。
9.外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處貼上聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最後將前面板各件定位安裝好後再拆下，以便開展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等於大於壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。
11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。
12. 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值後進持口及收尾工作。