下面是各生產工序工藝的簡單介紹：
一、管加工工藝
（1）測量標準管
在1.47mpa的壓力下，測毛細管流量，把達到所需要求流量的毛細管作為標準管。
（2）領料
領￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
（3）加工
按圖要求下料，兩段出口用￠4的鑽頭，鑽頭應成60°將鑽頭夾在鑽床上，慢速毛細管兩段出口，修平無毛刺，用氮氣吹乾淨。
（4）對比測量
將毛細管首件一標準管的流量作為標準在對比測量儀上對比測量，裁斷，並保證符合圖紙要求，以該長度為定尺寸裁毛細管，每十根再做一次對比測量，根據對比結果再調整毛細管長度。
（5）檢驗
捲尺檢尺寸，並軸測流量。
二、沖片工藝
（1）檢查
檢查工具機各部位有無異常，並按潤滑規定加注潤滑油。
（2）調整
根據產品長度、寬度的變更調整設備。
（3）清潔
用壓縮機清潔模具內部。
（4）上料
將鋁片卷料裝上送料架，材料眼感應架、檢直架、模具拉至自動送料架。
（5）試模
將鏇鈕置於點動位置，點動試運行確定機器是否運行正常。
（6）檢驗
取衝下的換熱片，按圖紙檢驗。
（7）沖片
將鏇鈕鏇於自動位置，連續自動沖片。
（8）檢驗
檢查翅片翻邊有無裂痕，是否符合圖紙要求的翻邊高度，排數及長度等。
三、分液頭焊接工藝
（1）領料
按圖紙要求領取測試合格的毛細管、過夜管、分液頭、塑膠套管。
（2）焊接
按圖紙尺寸先焊接各過渡管，須插到台階處氧焊，保證無漏、無堵後，再焊接各毛細管，必須按順序焊接。毛細管插入深度為10mm，無漏、無堵。
（3）套管
按圖紙要求，每根毛細管都套上朔料管。
（4）吹氣
將焊接好的分液頭的每根毛細管通氮氣吹，保證無漏、無堵現象。
（5）檢驗
按圖紙要求是否有少焊根數、焊堵及虛焊現象。
（6）入庫
將檢驗合格的產品入庫。
四、套管式冷凝器工藝
（1）領料
領外管、螺紋管及銅饒線。
（2）饒線
依圖將饒線一端與螺紋管穿入到外管內，兩端留出圖示長度。
（3）套管
將螺紋管和外管分別校直，然後將螺紋管穿入到外管內。
（4）彎管
將彎管模安裝在機械彎管機上，並調好行程開關和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。
（5）氧焊
將焊接頭按圖示位置套在外管上，氧焊焊牢。將進出氟接管按圖示位置尺寸插入焊接頭上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6）組焊
按圖將氟連線管與兩進出氟接管焊接，充氮保護焊，然後將水連管焊接到螺紋管上，再用進出水管接頭將兩水管連線，最後，電焊加強筋。
（7）試漏
冷凝器充入氮氣3.0mpa進行侵水試漏約5分鐘，不的滲漏。在水管測通自來水試漏，不的滲漏。