8.試漏
散熱器進口接工藝管，堵出口。充入3.0mpa氮氣，用吊車將其置於水中，穩定5分鐘觀測，應無氣泡生成
試漏合格後喔，保留系統氮氣，但需壓至0.5mpa。
9.整形
整體整形，校調翅片。
10.檢驗
應符合圖紙要求，然後入庫。
11.穿片設備
穿片夾具，工作檯。
漲管設備：ams 漲管機
吹油設備：空壓機。
組裝設備：電鑽，改錐，氧焊設備。
試漏設備：氧焊設備，氮氣，減壓器，試漏池。
整形設備：翅片梳。
八.異形管彎製作業
1.領料
按圖紙尺寸下料（有多管件需留量），管口應去毛刺，毛刺過多時，應更換壓片。
2.校驗
按圖要求選好模具，芯子，並安裝在虎鉗上，按圖尺寸彎管。
3.檢驗
按圖尺寸檢驗。
4.下料去毛刺設備
鋸管機，銼刀。
彎管去毛刺設備：彎管模，芯子，手柄，虎鉗。
在冷散車間所做的都是比較散的活兒，在加上冷凝器都比較貴，為防止出現什麼意外發生，工人師傅只是示範給我們看而已，但對於我們來說，我覺得至少讓我們知道如何做冷凝器生產工藝過程有哪些，這些是書本上沒有的，所有的這些讓我增長了見識，在裡面做五天后，我們又轉入總裝車間，也就是成品的總裝，讓我們親自參與組裝，其實就是對前面所做的那些設備進行組裝
下面是各生產工序工藝的簡單介紹，
<一>
1.領料
按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.並備齊各裝配工具.
2 底盤裝配: 按圖將安裝於底盤上之個部件分別逐一固定牢固並注意某些部件安裝後應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關係,保證形位公差要求,
3.二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定於底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,並用螺釘上緊.
4.換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊於二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今後裝配工作順利進行.
5焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。
6. 試漏對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4mpa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。
7 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。
8 穩壓試漏：在浸水試漏結束後，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，並延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏後，系統減壓至1.4mpa，直至放氣抽真空。
9 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處貼上聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最後將前面板各件定位安裝好後再拆下，以便開展下一工序工作。
10 抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等於大於壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。
11 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。
12 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值後進持口及收尾工作。