13. 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。
14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：ms2675型自動絕緣耐壓測試儀。
（1）.測試電壓=額定電壓ï2+1000；
（2）.電阻要求：200mv~500mv；
（3）.測試保持時間：2分鐘。
15. 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏塗、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理後，按要求貼銘牌、標籤及印商標。完工後待試機。
16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生鏽.
二.鈑金車間
一.噴塑區
（一） 、前期手工處理工藝
1.準備
（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。
（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。
（3）.配製除銹溶液（磷化溶液）。
a、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹at-106,磷化at-102。
b、將溶劑加入池中並充分攪拌均勻。
c、 檢查磷化溶液的ph值達到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮於溶體表面的油物幾贓物，並隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。
（5）.將清漂池注滿清水，並保持益流狀態，以做除銹及磷化後清洗之用。
（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置於工藝筐內。
2.除銹
（1）.處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。
（2）.件從除銹槽取出後，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨乾淨，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。
（3）經以上處理後的工件置於清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸
3.磷化
（1）.經除油、去銹、清洗後的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡於磷化池中，磷化時間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。
（2）.磷化後的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。
（3）.磷化和清洗後的工件應及時進行乾燥處理，一般方式是在陽光下曬乾或置於通風處晾乾，有時可烘乾，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。
4.檢驗
經除油、磷化工藝處理後的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃銹斑。
（二） .前期處理自動線工藝
（1）準備
清除池中表面雜物及油物，然後啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。
（2）工作‘
清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鈎，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤後，取下。