時間在不知不覺中一年過去了，實習已經接近尾聲了。在這一年的實習學習中我明白很多，學會很多。記得剛到公司時，公司把我安排到外包燈檢崗位。整個實習過程全在燈檢崗位。
我所在的外包的崗位包括：機台長，燈檢，抓瓶，貼簽，裝箱，打包。而我的崗位是燈檢。開始我並沒有認為這是一件不容易乾的工作。但是當我幾小時一直在強光下重複著單調的動作時，我開始變得頭昏腦脹，有種想吐的衝動。隨著時間的深入我適應了這一切，當我把這一切做好時我知道了自己的進步。燈檢的主要職責就是檢查軋蓋的質量問題，看鋁蓋的包口是否緊密、邊緣是否平貼、是否有裙邊和松蓋（軋蓋後的半成品以拇指、中指、食指垂直順時針擰蓋不鬆動為合格品，如有鬆動，需調整軋蓋機扎頭，合格後方可正式生產）、是否有
鋁塑面破損或斑點等現象並隨時挑揀出這些不合格品，當做廢品處理。如果不合格品較多時應及時通知上道工序停機檢查並進行調整。有時別人會和我換班燈檢我便去抓瓶子或貼盒簽，工作不是太難，只要用心就會做得好。只是時間一長就會很累，這些工作大家都會換著做，大家也都能得到休息。
在粉針車間的整個流程崗位中，外包往往被認為是比較自由的崗位，其實在外包上有很多標準，要求和無菌區一樣。
包裝有很多要求：
1、生產前的檢查和準備：
（1）操作人員穿戴分體式工作服，進入工作崗位，檢查崗位操作間、設備、工器具是否有已清潔狀態標誌，且在有效期內，檢查崗位應無上批產品遺留物。
（2）崗位班長或質量員根據包裝指令更改生產標誌牌，填寫生產品種、批號、日期、數量等內容。核對領到的各種包裝材料，其品名、規格、數量應與包裝指令一致，根據標準樣張核對所領取的各種包裝材料的裁切、印刷質量，如有印刷錯誤及時與倉庫人員溝通並向車間主管報告。
2、字頭裝配與覆核：
（1）貼標機字頭的裝配與覆核
（2）批號印表機的字頭裝配與覆核。
3、燈檢操作
（1）燈檢人員在燈檢過程中，撿出破瓶、次瓶、污瓶、異物瓶、空瓶、少量瓶、多量瓶、漏軋蓋瓶、壓蓋不合格瓶、污蓋瓶。燈檢質量標準：瓶內無異物，無空瓶、無明顯高低量瓶、軋蓋無缺口。
（2）燈檢人員裸眼視力不得低於0、9，矯正視力不得低於1、0，連續燈檢時間不超過4小時。
4、包裝生產操作：
（1）折說明書（2）貼標籤（3）合格證、紙盒、箱簽的印表機封箱（4）裝盒、放說明書（5）裝箱、封箱及打包（6）包裝質量的標準，瓶簽貼正、無褶皺、歪斜度小於或等於3毫米、裝盒數量準確，盒簽端正，裝箱牢固，盒數準確，箱簽端正。
5、工作結束的操作：
（1）當最後的瓶子通過貼簽機後，依次關閉輸送帶、燈檢台電源、轉盤，然後點擊貼簽機的印字、貼簽、啟動。關閉印字加熱，將計數器計數記下，關關閉貼簽機電源。
（2）生產結束後，清點物料，由班長和質量員記錄壓蓋後半成品計數貼標機貼數應進行物料平衡檢查和計算，填寫寄庫單，將成品入庫。
（3）清點報廢紙盒、已列印批號的標籤、合格證、紙箱等包裝材料，並劃掉上面的產品批號、生產日期和有效期，再將包裝材料統計數量，交給倉庫人員計數報廢處理。
（4）產品寄庫時，跟倉庫人員交接產品名稱、規格、批號、數量，混合箱單獨交接。
6：（1）生產過程中應嚴格控制包材的損耗數量，若為機械故障應通知機修人員檢查，正常後方可開機生產。（2）生產前班組質量員核對包材數量、印刷質量，若有偏差，應及時告知班長、車間主任，經批准後方可生產。
7：生產結束後，清點崗位物料並記錄。按照環境、設備、容器清潔規程對環境、設備、容器、工具進行清場清潔。經清潔後的清潔工具存放在定置位置，並標明已清潔狀態標誌。
在包裝最主要的機器是不乾膠貼標機
1、概述：不乾膠貼標機是採用不乾膠捲筒貼標紙，
在採用理瓶機配套自動進瓶過程中，連續將捲筒標籤紙撕下，
按要求的位置貼到瓶身上的自動化包裝機械。該設備控制系用電腦編程及全中文液晶觸控螢幕、