焙燒原理就是利用一定氣流的空氣自下而上通過爐內礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態，達到固體顆粒與氣體氧化劑的充分接觸，一利用化學反應進行，主要反應時如下：
看了一下對於沸騰爐的管理操作，很繁瑣，開爐，加料，鼓風，排風，聽風以及各種故障處理。
⦁ 浸出廠
近年來，株冶堅持遵循“減量化、再利用、可循環”理念，積極推廣套用節能新產品、新工藝、新技術。XX年株冶引進芬蘭奧托昆普公司技術，新建一套煉鋅系統，取代4#、5#揮發窯，預計項目投產後將減排二氧化硫8 000t。該煉鋅系統採用國際先進的常壓富氧直接浸出技術，特點是直接酸浸可獲得硫酸鋅溶液和單質硫，無需建設配套的鋅精礦焙燒車間和制酸廠，是真正意義上的全濕法煉鋅流程。該技術具有安全、環保、節能、金屬回收率高等優點，可實現污染減排與清潔生產。全廠控制系統根據工藝流程大體分為磨礦、浸出、淨液和電解四個部分。
總的來說，硫化鋅精礦常壓富氧直接浸出是目前世界上鋅冶煉的新工藝、新技術,它與傳統煉鋅比少了精礦焙燒和制酸系統,且鋅總回收率高,操作環境優越,是進行環境綜合治理、淘汰落後工藝、改善環境、節能減排、循環經濟、提高經濟效益的好途徑。
常壓富氧浸出的核心設備室dl反應器，dl反應器為立式封閉攪拌器，設在底部，反應器體積大，但總投資低於氧壓浸出工藝，由於是在常壓下浸出，放映熱回收不如氧壓浸出工藝，所以蒸汽消耗量較大，無高壓設備所以粘結清理維護工作量少，安全性較好。
所以任何一種設備有好有壞，的儘量平衡讓利益最大。
下面是鋅浸出工藝與淨化工藝流程圖：
⦁ 質量保證部化驗大樓
質量保證部在整個廠里占了重要的地位，好的監督，好的檢測早就好的產品。
質量保證部大樓有將近170人，主要的工作是原料分析，產品分析，中間控制過程。三個過程。
株冶在發展過程中有引進新的冶煉鋅的技術，吉普賽特就是其中一個，最先是源於義大利為24小時，在株冶投產半年，此項新技術有許多優點，煙氣排放少，環境上符合要求。
各種分析包括原料輔材分析，煤焦分析，化學處理，廢水處理，數據處理，各種分析處理有分回響的室給予實驗。有像我們做分析實驗的各種分析設備，什麼分析天平，光學讀數天平，電子天平。另有分光譜室：icp光譜室，原子吸收光譜室等等。
讓我們看到的一個與真正它的只能有關的一項就是對塊狀的合金進行抽樣檢測，檢測一般固定在兩個面總共六個點上，據技術人員的介紹時在一百個中抽出一個來檢測。
⦁ 稀貴冶煉廠
稀貴冶煉廠以生產銀和銦為主，輔助生產的金屬有黃金，鉑金，鈀金，氧化汞和粗銅等，各金屬的年產量如下：
黃金400~600千克，白銀100~300噸，銦60~70噸，
氧化鈷100~250噸，銻1~2.5噸，粗銅3000噸左右
在金屬的冶煉中，有兩大方式，即濕法冶金，生產場頻及其用途如下：
鎘用於手機，電視機，電腦等電器的螢幕材料及汽車的防霧功能。
珌用於製成胃藥，化妝品等。
銻用於半導體材料，具有製冷和制動降溫的作用。
氧化鈷用於花瓶，陶瓷中花案的顏料，其穩定性好，長期保存。
在整個稀貴金屬生產中原料是不花費成本的，其原料來自於冶煉鋅鉛後的廢料爐渣，實現了綜合回收。銅是稀貴廠最主要的產品，冶煉銅後的廢渣用作水泥的建材。
煉銅的工藝流程：
銅渣—熔煉爐—冰銅—加焦炭，還原
其中冰銅為硫化亞鐵與硫化亞銅的互溶物，先用油加熱，有熔體出現時就先停止加熱。
⦁ 電力自動化中心
株冶供電廠的功能較多，有電能配送，製冷導。在電能配送反面，它的主要作用是利用變壓器將株冶發電廠或外部電廠輸送過來的高壓電變為可供工業生產使用的低壓電，甚至，在某些特殊的部門，需要在直流電的情況進行生產，因此，供電廠在給供電之前給輸送電流進行整流，濾波和穩壓，得到穩定的直流電流。
株冶室內的供電設施所處的環境算是比較涼爽的，同時可能也是為了便於製冷吧，可光是靠這個是遠遠不夠的，有專門的制冷機。
運用最多的是溴化鋰制冷機，冷水換熱器機組和低溫交換機進行工作，溴化鋰制冷機是以溴化鋰水溶液為介質，水位製冷劑，溴化鋰為吸收劑，在真空的狀態下，製取0℃以上的低溫水，多用於中央空調，冷水換熱器，它是使兩種流體間進行熱量交換而實現加熱或冷卻目的的設備。