XX年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這裡，我即將度過為期一年的校外實習生活。
我所實習的單位是一家民營企業，位於青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這裡，我將運用課堂上所學的專業知識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。
一、實習單位簡介
我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業設計和生產it產品外觀金屬裝飾結構的企業和標識牌logo配套製品的民族企業，同時研究新型it產品外觀素材和其加工方式，並與韓國三星第一委託商建立長久合作關係，結為戰略合作夥伴。現有工作人員200餘名。製造工藝涵蓋衝壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、雷射、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不鏽鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。
二、實 習具體過程
1.工作崗位
公司有這么幾種工作：衝壓工、噴漆工、數控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這裡的第一天就榮幸地成為了一名數控操作人員，我可以更好的利用自己的專業知識為公司服務。到這裡的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。
公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、行銷部、財務部、生產部、採購部、保衛部等部門，我位於由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數控加工為主，公司有5台從韓國進口的cd級切削機，20台國產數控操作機，我現在主要負責數控nc機及spin機的調試以及小組人員的管理。
我所在的車間現有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一台操作設備是韓國製造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數十台數控nc機，型號為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁製品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。
2.產品工藝流程
我們加工的是精密裝飾件，所做的流程複雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。
在加工一個產品時，先確認所做產品的各項參數、產品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產品的厚度、台階的大小、耐手汗、耐鹽鹼等，然後依照這些數據進行數控程式的編制、圖形的繪製，小批量試製測試，達到客戶要求後開始大批量生產。
由生產辦下發量產作業指導書以及產品圖紙，物流卡，生產車間接到任務後召集相關人員討論注意的各項問題，將物流卡下發到衝壓車間，由衝壓負責人前往倉庫領取鋁板，之後進行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產品轉到我們數控車間，由負責人開始調試機器，依照圖紙和作業指導書小批量生產，質檢人員確認後方可進行大批量生產。之後，將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間，氧化後轉入衝壓車間，進行產品的落料，最後到包裝車間，最後檢驗，封裝，發到客戶手中。就拿我們現在做的一款產品gt-i9300手機上的home按鍵來說，它的具體工藝流程如下：
衝壓剪板→衝壓→銑槽→背銑台階槽→氧化為黑色→做nc邊（倒角）→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。
這僅僅是一個不大於20x5的一個小產品的大體加工過程，這么小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。
3.加工設備簡介
（1）國產數控機，由東部萊特（煙臺）機電有限公司（和宇機電）製造，型號為fa-350d，有電腦控制端和操作控制台兩大部分組成，主要套用於手機鋁合金外殼，mp3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型後的產品邊緣倒角高光時用到的天然鑽石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當用於產品成型銑時，電腦端的參數要設定為：第一進給速度500，第二進給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小於95度，主軸轉速30000-45000之間。當用於產品邊緣倒角高光時，第一進給速度8000，第二進給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小於150度，主軸轉速50000-70000之間。