（2）韓國cd紋切割機，由操作台，數據端組成。主要用於鋁合金面板上加工出cd紋路，數據端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設定均為固定，大體可操作。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然後用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數據。2將制具轉到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄數據。3計算平均值。4餘下的螺孔同樣操作。
安裝好制具後開始對刀，記錄下顯示器上的z軸數據，再將刀提起，移動x軸，確定要切割的產品大小，記錄x軸的起始、終了位置數據，再設定一下cd紋的間距，機器回原點後就可以對產品進行加工了。
（3）韓國高光機
主要作用是對鋁合金板進行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達到產品的制定厚度。
4 工作內容 XX年5月初進入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的spin機，操作簡單，只要將產品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產品，就先必須學會看產品，看產品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調試機器。就拿我最先接觸的一款產品b09導航鍵來說，其表面不僅有cd紋，而且在cd紋基礎上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的nc邊，這是兩種間距不同的cd紋之間的分界線，也是最容易出現問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴重的劃傷面，使得產品不良。還有，因為切削的鋁絲很長，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。後來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工後會留下很明顯的痕跡，使產品報廢。在經過研究後，發現，如果切削時切得越深，產品越容易出現纏絲現象。於是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問題。
後來，因為我表現優秀，受公司領導器重，提拔為班組長，由一個普通員工轉變為一個最底層的管理者。雖然工作性質變了，但我還是將最多的精力投入到工作中。
在這裡，我又接觸到了曾在學校學習過的數控技術，cad技術，鉗工裡面的一些東西。比如對加工過程中各種指令的運用，點定位指令g00，直線指令g01，還有g92，g53等。對於g53，是非模態指令，僅在它所在的程式段中起作用和在絕對值指令g90時有效，還有g15、g16的運用，對g94，g95的掌握。
還有數控子程式的使用，在程式開始，應該有一個由地址o指定的子程式號，在程式的結尾，返回主程式。指令m99是必須的。m99可以不必出現在一個單獨的程式段中，作為子程式的結尾，這樣的程式也是可以的。掌握了數控的各種指令，並把他們運用到實際操作當中就是一項很大的進步。
在繪圖方面，由於在校時就學會了autocad技術，使得我在工作中更是得心應手了，而且，我們繪製的圖形都比較簡單，並沒有像課堂上所學的那些複雜的零件圖，由於有機械製圖的基礎，使得我能以更專業的眼光來為我繪製的圖形把關。我發現，在車間有些圖紙繪製的很多不符合規定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯複雜的圖紙更加簡單明了。
在管理方面，由於我所帶領的員工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保證產量的基礎上，把質量嚴格把控好。因為，有可能你工作上的一點小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長堤，潰於蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點發生在我們身上。我們曾經做過一款8150的手機home按鍵，它有著嚴格的台階要求，要求我們嚴格管控到0.38-0.42毫米之間，然而，由於在工作中有員工將一個未加工完的產品混入良品中，在發到客戶端後，發現裝機後的home鍵明顯的高出手機表面整整2毫米，所造成的後果是十多萬的產品全部被退貨。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個一個測量台階厚度，在我們賠款的同時，也就是後續的幾十萬的生產訂單被取消，給我們公司造成了嚴重的損失。這也是我們經理說的一句話：一加一不等於二，它可能會等於零。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點的疏忽，給我們帶來的後果是0的收穫。