單片機實訓心得體會_單片機實習感悟與收穫 篇1
隨著電子技術的發展，特別是隨著大規模積體電路的產生，給人們的生活帶來了根本性的變化，如果說微型計算機的出現使現代的科學研究得到了質的飛躍，那么可程式控制器的出現則是給現代工業控制測控領域帶來了一次新的革命。在現代社會中，溫度控制不僅套用在工廠生產方面，其作用也體現到了各個方面。本學期我們就學習了單片機這門課程，感覺是有點難呢。也不知道整個學習過程是怎么過來得，可是時間不等人。
時光飛逝，一轉眼，一個學期又進尾聲了，本學期的單片機實習課題也在一周內完成了。俗話說“好的開始是成功的一半”。說這次實習，我認為最重要的就是做好程式調試，認真的研究老師給的題目。其次，老師對實驗的講解要一絲不苟的去聽去想，因為只有都明白了，做起產品就會事半功倍，如果沒弄明白，就迷迷糊糊的去做，到頭來一點收穫也沒有。最後，要重視程式的模組化，修改的方便，也要注重程式的調試，掌握其方法。
雖然這次的實習算起來在實驗室的時間只有幾天，不過因為我們都有自己的實驗板，所以在宿舍里做實驗的時間一定不止三天。 硬體的設計跟焊接都要我們自己動手去焊，軟體的編程也要我們不斷的調試，最終一個能完成課程設計的勞動成果出來了，很高興它能按著設計的思想與要求運動起來。
當然，這其中也有很多問題，第一、不夠細心比如由於粗心大意焊錯了線，由於對課本理論的不熟悉導致編程出現錯誤。第二，是在學習態度上，這次課設是對我的學習態度的一次檢驗。對於這次單片機綜合課程實習，我的第一大心得體會就是作為一名工程技術人員，要求具備的首要素質絕對應該是嚴謹。我們這次實習所遇到的多半問題多數都是由於我們不夠嚴謹。第三，在做人上，我認識到，無論做什麼事情，只要你足夠堅強，有足夠的毅力與決心，有足夠的挑戰困難的勇氣，就沒有什麼辦不到的。
通過這次單片機實習，我不僅加深了對單片機理論的理解，將理論很好地套用到實際當中去，而且我還學會了如何去培養我們的創新精神，從而不斷地戰勝自己，超越自己。創新可以是在原有的基礎上進行改進，使之功能不斷完善，成為真己的東西。
這個設計過程中，我們通過在原有的計數器系統進行了改進，使之增添了暫停、計數、清零等的三個控制功能，使之成為一個更加適用，功能更加完備的屬於自己的一個系統。設計結果能夠符合題意，成功完成了此次實習要求，我們不只在乎這一結果，更加在乎的，是這個過程。這個過程中，我們花費了大量的時間和精力，更重要的是，我們在學會創新的基礎上，同時還懂得合作精神的重要性，學會了與他人合作。作為一名自動化專業的快大三學生，我覺得做單片機實習是十分必要的。在已度過的大學時間裡，我們大多數接觸的是專業課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業課的理論知識，如何去鍛鍊我們的實踐能力?如何把我們所學的專業基礎課理論知識運用到實踐中去呢?我想做類似實習就為我們提供了良好的實踐平台。
首先在做本次實習的過程中，我感觸最深的當屬查閱大量的設計資料了。為了讓自己的設計更加完善，查閱這方面的設計資料是十分必要的，同時也是必不可少的。我們是在做單片機實習，但我們不是藝術家，他們可以拋開實際盡情在幻想的世界裡翱翔，而我們一切都要有據可依，有理可尋，不切實際的構想永遠只能是構想，永遠無法升級為設計。
其次，在這次課程設計中，我們運用到了以前所學的專業課知識，如：C語言、模擬和數字電路知識等。雖然過去從未獨立套用過它們，但在學習的過程中帶著問題去學我發現效率很高，這是我做這次課程設計的又一收穫。
最後，在實習之前，我們要對所用單片機的內部結構有一個系統的了解，知道該單片機內有哪些資源;要有一個清晰的思路和一個完整的的軟體流程圖;在設計程式時，不能妄想一次就將整個程式設計好，反覆修改、不斷改進是程式設計的必經之路;要養成注釋程式的好習慣，一個程式的完美與否不僅僅是實現功能，而應該讓人一看就能明白你的思路，這樣也為資料的保存和交流提供了方便;在實習過程中遇到問題是很正常的，但我們應該將每次遇到的問題記錄下來，並分析清楚，以免下次再碰到同樣的問題。但是從中學到的知識會讓我受益終身。
單片機實訓心得體會_單片機實習感悟與收穫 篇2
為期一周的單片機實訓結束了，真是讓我受益匪淺啊!學到了很多東西，不管怎么樣，先感謝學校給我的這么多機會，真正的學到了東西。隨著電子技術的發展，特別是隨著大規模積體電路的產生，給人們的生活帶來了根本性的變化，我們就學習了單片機這門課程，感覺是有點難。也不知道整個學習過程是怎么過來得，可是時間不等人。
不過在學習中，我才發現學習單片機不僅僅需要軟體的知識，還需要硬體的知識。我買了一個單片機在實踐中就是一個活生生的例子，沒有相應的硬體知識，我連單片機怎么和電腦相連都不知道，我為我當初的想法感到羞愧。單片機是一門很好的學問，需要我去鑽研它。
不過在學習中，我才發現學習單片機不僅僅需要軟體的知識，還需要硬體的知識。我買了一個單片機在實踐中就是一個活生生的例子，沒有相應的硬體知識，我連單片機怎么和電腦相連都不知道，我為我當初的想法感到羞愧。單片機是一門很好的學問，需要我去鑽研它。時光飛逝，一轉眼，一個學期又進尾聲了，本學期的單片機綜合課程設計也在一周內完成了。俗話說“好的開始是成功的一半”。
說起課程設計，我認為最重要的就是做好設計的預習，認真的研究老師給的題目，選一個自己有興趣的題目。
其次，老師對實驗的講解要一絲不苟的去聽去想，因為只有都明白了，做起設計就會事半功倍，如果沒弄明白，就迷迷糊糊的去選題目做設計，到頭來一點收穫也沒有。最後，要重視程式的模組化，修改的方便，也要注重程式的調試，掌握其方法。
在全組人竭盡全力，老師的精心指導下，程式基本編寫成功，這是我們共同努力的結果，在享受我們成果之時，不得不感慨單片機的重要性與高難度性，所以為期一周的單片機課程設計沒有浪費我我們學到了很多知識，也讓我們對單片機有了更深一步的了解，雖然最後結果是出來了，可這與老師的精心指導是分不開的她引導我們的思路，本來一竅不通的我們經過老師的點撥基本上通了，所以老師是功不可沒的。總而言之，單片機課程設計對於我們有很大的幫助，我們從中受益匪淺。
單片機實訓心得體會_單片機實習感悟與收穫 篇3
PCB( Printed Circuit Board)，中文名稱為印製電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連線的載體。由於它是採用電子印刷術製作的，故被稱為“印刷”電路板。作用電子設備採用印製板後，由於同類印製板的一致性，從而避免了人工接線的差錯，並可實現電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子設備的質量，提高了勞動生產率、降低了成本，並便於維修。
發展印製板從單層發展到雙面、多層和撓性，並且仍舊保持著各自的發展趨勢。由於不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印製板在未來電子設備的發展工程中，仍然保持著強大的生命力。綜述國內外對未來印製板生產製造技術發展動向的論述基本是一致的，即向高密度，高精度，細孔徑，細導線，細間距，高可靠，多層化，高速傳輸，輕量，薄型方向發展，在生產上同時向提高生產率，降低成本，減少污染，適應多品種、小批量生產方向發展。印製電路的技術發展水平，一般以印製板上的線寬，孔徑，板厚/孔徑比值為代表.
來源印製電路板的創造者是奧地利人保羅·愛斯勒(Paul Eisler)，1936年，他首先在收音機里採用了印刷電路板。1943年，美國人多將該技術運用於軍用收音機，1948年，美國正式認可此發明可用於商業用途。自20世紀50年代中期起，印刷線路板才開始被廣泛運用。在PCB出現之前，電子元器件之間的互連都是依託電線直接連線完成的。而如今，電線僅用在實驗室做試驗套用而存在;印刷電路板在電子工業中已肯定占據了絕對控制的地位。PCB生產流程：一、聯繫廠家首先需要聯繫廠家，然後註冊客戶編號，便會有人為你報價，下單，和跟進生產進度。
二、開料目的：根據工程資料MI的要求，在符合要求的大張板材上，裁切成小塊生產板件.符合客戶要求的小塊板料.流程：大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角\磨邊→出板三、鑽孔目的：根據工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應的位置鑽出所求的孔徑.流程：疊板銷釘→上板→鑽孔→下板→檢查\修理四、沉銅目的：沉銅是利用化學方法在絕緣孔壁上沉積上一層薄銅.流程：粗磨→掛板→沉銅自動線→下板→浸%稀H2SO4→加厚銅五、圖形轉移目的：圖形轉移是生產菲林上的圖像轉移到板上流程：(藍油流程)：磨板→印第一面→烘乾→印第二面→烘乾→爆光→沖影→檢查;(乾膜流程)：麻板→壓膜→靜置→對位→曝光→靜置→沖影→檢查六、圖形電鍍目的：圖形電鍍是線上路圖形裸露的銅皮上或孔壁上電鍍一層達到要求厚度的銅層與要求厚度的金鎳或錫層.流程：上板→除油→水洗二次→微蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→浸酸→鍍錫→水洗→下板七、退膜目的：用NaOH溶液退去抗電鍍覆蓋膜層使非線路銅層裸露出來.流程：水膜：插架→浸鹼→沖洗→擦洗→過機;乾膜：放板→過機八、蝕刻目的：蝕刻是利用化學反應法將非線路部位的銅層腐蝕去.九、綠油目的：綠油是將綠油菲林的圖形轉移到板上，起到保護線路和阻止焊接零件時線路上錫的作用流程：磨板→印感光綠油→鋦板→曝光→沖影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板十、字元目的：字元是提供的一種便於辯認的標記流程：綠油終鋦後→冷卻靜置→調網→印字元→後鋦十一、鍍金手指目的：在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳\金層，使之更具有硬度的耐磨性流程：上板→除油→水洗兩次→微蝕→水洗兩次→酸洗→鍍銅→水洗→鍍鎳→水洗→鍍金鍍錫板 (並列的一種工藝)目的：噴錫是在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫，以保護銅面不蝕氧化，以保證具有良好的焊接性能.流程：微蝕→風乾→預熱→松香塗覆→焊錫塗覆→熱風平整→風冷→洗滌風乾十二、成型目的：通過模具衝壓或數控鑼機鑼出客戶所需要的形狀成型的方法有機鑼，啤板，手鑼，手切說明：數據鑼機板與啤板的精確度較高，手鑼其次，手切板最低具只能做一些簡單的外形.十三、測試目的：通過電子100%測試，檢測目視不易發現到的開路，短路等影響功能性之缺陷.流程：上模→放板→測試→合格→FQC目檢→不合格→修理→返測試→OK→REJ→報廢十四、終檢目的：通過100%目檢板件外觀缺陷，並對輕微缺陷進行修理，避免有問題及缺陷板件流出.具體工作流程：來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查→合格→包裝→不合格→處理→檢查OK