作為製造型企業， 現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須 在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產 的理解更為深入。 精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎 是穩定的生產運作，及時供貨(jit)和穩定的質量保證(自働化)是實 現精益生產兩大推動力。
現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理， 在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎。 二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在， 如可找出這些浪費及改善是關 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能 達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達 到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現。 而“自動化”除了設備自動化外， 我覺得作為生產部門， 人的“自 動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。 所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去 做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產
“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會， 我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作， 讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優秀的成果， 給予獎勵和公布。 這樣才能激發工人的創造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計畫要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計畫，肯定會造成 庫存和搬運的浪費， 但是科學的計畫還需要在下達計畫的先期進行細 致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的 計畫，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石， 而不應是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現場的浪費而服務 的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地 做好。