作業安全管理制度 篇1
1目的
為了保障員工和施工人員的人身安全，防止高空墜落事故，特制定本制度。
2範圍
本制度適用於公司員工及外單位人員在公司範圍內進行的所有高處作業。
3職責
本制度的實施質量安全環保部監管，生產部門負責技術驗證和現場指揮。
4工作程式
4.1高處作業分一般高處作業和特殊高處作業
4.1.1一般高處作業分級：
（1）高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。
（2）高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。
（3）高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。
（4）高處作業高度在30m以上時，稱特級高處作業。
4.1.2特殊高處作業分類
（1）在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
（2）在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
（3）降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
（4）降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
（5）室外完全採用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
（6）在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
（7）在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
（8）對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.1.3以下情況均視為高處作業：
（1）凡是框架結構生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
（2）在無平台、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種貨櫃上進行作業時視為高處作業。
（3）在高大塔、釜、爐、罐等設備內進行登高作業視為高處作業。
（4）作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部
位登高作業視為部位登高作業。
4.2高處作業要求：
4.2.1高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。必須嚴格遵守有關高處作業的安全規定。
4.2.2凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適於高處作業的人員不準登高作業。
4.2.3高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛應為高掛低用。不得用繩子代替，酒後人員不許登高作業。
4.2.4六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須採取可靠的安全措施，部門總監、經理要現場指揮，確保全全。
4.2.5梵谷處作業於其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。交叉作業，必須戴安全帽，並設定安全網。嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。
4.2.6高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理乾淨，防止落下傷人，上下大型零件時，須採取可靠的起吊工具。
4.2.7登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路，應保持間距2.5m以上。避免人體或導電體觸及電壓線路。
4.2.8在吊籠內作業時，應事先檢查吊籠和拉繩是否牢固、可靠，承載物重量不能超出吊籠所承受的額定重量，同時作業人員必須系好安全帶，並設有專人監護。
4.2.9高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建築安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。
4.2.10使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，並應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，並有專人監護。
4.2.11冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.2.12在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.2.13坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸要符合安全要求。
4.2.14上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑膠屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.2.15非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，並且要把安全帶栓在牢固的構築物上
4.3高處作業許可
4.3.1任務，並介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位制定具體安全措施，申請辦理《高處作業許可證》
4.3.2《高處作業許可證》由聯絡部門負責人進行審批，審批前要要親自或指派專人到高處作業現場，檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
4.3.3《高處作業許可證》由聯絡部門歸檔管理，質量安全環保部進行督導檢查。
4.3.4高處作業前，作業人員應驗查《高處作業許可證》，檢查確認安全措施落實後，方可施工，否則有權拒絕施工作業。
4.3.5對工期較長的施工項目，施工負責人應經常深入現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若施工條件發生重大變化，應重新辦理《高處作業許可證》。
作業安全管理制度 篇2
交叉作業安全管理辦法
隨著大壩主體澆築強度逐漸加大,壩體高度不斷上升,項目部所屬施工範圍內交叉作業現象時有發生,為避免因交叉作業發生安全事故,保證人員的安全與健康,保障機械設備免受損失,明確各生產單位在交叉作業中的安全責任和應當採取的安全控制措施,提高施工現場安全生產管理水平,項目部根據相關法律法規和行業規範的特制定《交叉作業安全管理辦法》(試行)。
一、適用範圍
本辦法適用於大崗山葛洲壩大壩工程項目部所屬施工區域。
二、定義和術語
定義:
交叉作業的範圍是指在同一作業區內進行的有關工作,可能危及對方生產安全和干擾其工作的。主要表現在土石方開挖、爆破作業、設備(檢修)安裝、起重吊裝、高處作業、腳手架搭設拆除、焊接(動火)作業、生產用電、運輸、其他可能危及對方和多方生產安全作業等。
術語:
1、a類交叉作業:相同或相近軸線不同高度的同時生產或檢修作業。
2、b類交叉作業:同一作業區域不同類型的專業隊伍同時生產或檢修。
3、c類交叉作業:同一作業區域不同分包單位同時生產或檢修。
4、d類交叉作業:同一項目由不同分包單位同時生產或檢修。
三、交叉作業的特點和危害
兩個以上作業活動在同一區域內進行作業,因作業空間受限制,人員多,工序多,機械設備使用工序複雜,通訊聯絡不暢等;所以作業干擾較多,需要配合、協調的作業較多,現場的隱患多、造成的後果嚴重。可能發生高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、淹溺等危險危害因素。
四、安全責任規定
項目部各施工部位交叉作業由施管部統一負責管理協調;各廠、隊內部交叉作業由各廠、隊負責人負責管理和協調;安環部負責對交叉作業進行安全監督管理。
1、a類交叉作業中,上部施工單位為責任方,其施工人員應為下部施工人員提供可靠安全隔離防護措施,確保下部施工人員的安全,下部施工人員在隔離設施未完善之前不得施工。
2、b類交叉作業,由施工單位安全負責人、技術負責人在施工前對各方做明確的安全交底,著重明確各方責任、安全責任區;確定防護設施的維護與完善。各方必須嚴格按交底執行。
3、c、d類交叉作業由項目部安全負責人劃分安全責任區,明確各方安全責任。
4、交叉作業責任方必須確保隔離設施及其他安全設施的完整、可靠性。由於此設施缺陷而導致人身傷亡事故及設備、設施、料具損壞責任由責任方承擔。
5、出現交叉作業安全責任不清時。報項目部安全負責人,由項目部明確安全責任,待責任方完善安全措施後方可施工。
6、交叉作業的各施工隊伍在作業前必須對工人進行交叉作業安全教育,並做有針對的分項、分工種、分工序的安全技術交底。
7、項目部各級部門、人員有權對對各類交叉作業安全責任落實情況進行監督、檢查,發現問題及時報告安全環保部,由安全環保部向其下發《隱患整改通知單》,並監督該單位按期落實和驗收。
五、管理要求
1、作業人員在進行上下立體交叉作業時,不得在上下貫通的同一垂直面上作業,下層作業位置必須處於上層作業物體可能墜落範圍之外,無法錯開的垂直交叉作業,責任單位必須在層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施,設定安全警示標識、警戒線或派專人警戒指揮,防止高空落物、施工用具、用電危及下方人員設備安全。在夜間和光線不足的地方禁止交叉作業。
2、拆除腳手架及模板時,下方應劃定警戒區域,並派專人進行監護,下方禁止人員通行或逗留,工具、材料等嚴禁上下投擲,拆除的模板、腳手架等部件時必須採取保險措施,防止物件墜落傷人,拆除的各類材料必須搬運至安全部位分類擺放,嚴禁在臨邊處、腳手架邊緣、模板上等容易發生墜落地點存放各類材料。
3、在同一作業區域內進行纜機、塔機起重吊裝作業時,應充分考慮對各方工作的安全影響。當纜機在某一部位進行吊物作業時,塔機如需進入(或經過纜機作業區域)時,須由施管部片區負責人通知當班調度員停止纜機作業,在確認纜機停止運行後片區負責人方可通知塔機進入該區域。纜機、塔機指揮人員對吊物運行軌跡進行監視。纜機、塔機行走時吊物或大鉤,相互之間必須保持8米的垂直安全距離、10米的水平安全距離。不得與起吊路線交叉,作業人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應捆綁牢固、採取防滑措施,吊鉤應有安全裝置。
4、在同一作業區域內雙方或多方需要進行作業時,必須提前一天在現場調度會上說明,必須服從施管部統一安排,不得擅自進入交叉作業部位進行施工。上方進行焊接作業時,為避免焊渣傷人和火災事故發生,施工方必須準備好必須的消防器材,消除現場易燃易爆物品。無法清除易燃物品時要做好防護隔離和保護措施。倉內沖毛作業時嚴禁將各類施工廢棄物衝出倉外,以避免沖毛的各類施工廢棄物對下方施工、通行人員造成傷害。
6、同一區域內各作業隊進行平面交叉作業時,應相互理解配合,建立聯繫機制,及時解決可能發生安全問題。項目部施管部應合理安排各施工工序。倉內平面交叉作業由安全環保部負責進行專業教育、危險源告知等。倉內澆築人員必須和倉內施工機械及吊罐保持安全距離,各施工設備相互之間必須保持2米以上安全距離。纜機吊罐、平倉機、振搗機等施工設備在靠近模板作業時必須保持1.5米以上安全距離,以免造成模板變形、坍塌、b7螺栓受損和混凝土灑落至倉外傷人等。
7、現場施工人員如需進入交叉作業區域,必須由負責警戒的安全管理人員同意及確定上方已停止施工方可進入,如不聽從現場警戒人員警告執意進入的,造成傷害由違章人員自身負責,並且按照《項目部獎懲條例》對其作出處罰。
8、施工各方應共同維護好同一區域作業環境,必須做到工完場清,材料堆放整齊、穩固、安全可靠、確保設備運行、維護、停放安全。在多卡模板上、下游面工作平台上禁止堆放物品,以防墜物傷人。
作業安全管理制度 篇3
1目的
指導密閉作業場所安全作業,預防窒息事故發生。
2適用範圍
適用於在建工程項目密閉場所、長期無通風或通風不暢通的場所。
3職責
3.1項目技術副經理負責制定密閉場所施工安全技術措施。
3.2項目部安全員、施工員負責人員的培訓,對作業人員進行技術交底。
3.3項目部提供通風設備和自救設備以及通訊聯絡工具。
4工作程式
4.1項目技術副經理制定密閉場所施工安全技術措施,措施應包含以下幾方面的內容:
a)作業場所部位、環境;
b)施工材料是否有毒;
c)通風及通訊聯絡措施;
d)應急搶救措施。
4.2施工前,項目部安全員、施工員負責對作業人員、監護人員進行的安全培訓,人員培訓應包括以下內容:
a)作業場所存在的危險因素以及防護措施;
b)自救方法;
c)發生意外時的應急措施。
4.3項目部應根據施工場所的通風狀況提供通風設備和自救設備以及通訊聯絡工具。
4.4建築工程密閉作業場所施工安全預防措施主要有:
a)在人員進入前,應先對作業場所進行通風,稀釋有毒有害氣體或窒息性氣體的濃度。作業期間應繼續保持通風,通風時不得使用純氧。通風過程中不得中斷,如突然停電或通風機停止工作,必須立即退出。
b)作業過程中,作業人員不能單獨作業,空間外要有專人監護,監護人員和作業人員要配備對講機,隨時保持聯絡。
c)作業人員必須使用正壓式呼吸器,使用有毒材料時,必須配備防毒面具和氧氣袋。
d)作業人員分組輪流作業,在施工過程中如感不適,必須立即停止,退出吸取新鮮空氣,如情況嚴重必須送醫院治療。
e)必須準備麻繩、氧氣袋、擔架、醫護人員等應急措施。
f)使用防水塗料時,施工現場必須使用低壓防爆照明,禁止明火、撞擊火花、電氣火花、靜電等以免引起燃燒、爆炸。
g)作業要有值班領導、安全員,並配有電工、維修工,隨時解決施工出現的問題,確保施工安全。
4.5應急搶救措施
4.5.1一旦出現異常情況,應立即組織救助。救助人員進行救助時應做好安全防護措施,其餘施工人員亦應同時退出,待查明原因並採取適當的防護措施後方可再次進入。
4.5.2搶救措施及方法見《醫療急救管理規定》。
作業安全管理制度 篇4
第一條(目的和依據)
為加強易燃易爆危險場所檢修作業安全管理，有效防範檢修作業過程中各類事故的發生，保障人民民眾生命財產安全，依據《安全生產法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》以及《上海市危險化學品安全管理辦法》和有關法律、法規、規章和標準，結合本市實際，制定本規定。
第二條(適用範圍)
本市行政區域內在易燃易爆危險場所中，從事設備設施的檢修作業及其安全監督管理，適用本規定。
本規定所稱易燃易爆危險場所是指生產、儲存、使用、經營易燃易爆危險化學品的場所；
本規定所稱檢修作業是指施工、維護保養、清洗、檢測檢驗等作業。
第三條(管理部門的職責)
安全生產監督管理部門依法對易燃易爆危險場所檢修作業實行綜合安全監督管理。
建設管理部門對易燃易爆危險場所建設工程施工實施行業安全監督管理。
公安消防部門對易燃易爆危險場所依法實施日常監督檢查。
質量技術監督管理部門對特種設備重大修理過程的監督檢驗實施監督管理。
市政管理部門對燃氣供氣設備設施檢修作業實施安全監督管理。
第四條(生產經營單位責任)
存在易燃易爆危險場所的生產經營單位(以下簡稱"生產經營單位")，對檢修作業負有下列安全管理職責：
(一)按照有關法律、法規、標準，制定本單位易燃易爆危險場所檢修、動火作業安全管理、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理等規章制度；
(二)負責審查檢修作業單位的相關資質；審核檢修作業單位編制的作業方案(包括檢修作業安全措施)；
(三)對進入易燃易爆場所從事檢修作業的人員進行安全培訓，告知易燃易爆危險場所存在的危險因素及相應的安全防範措施；
(四)負責審批《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》等；
(五)負責檢修作業現場的日常檢查和督促；
(六)法律、法規及規章規定的其他職責。
第五條(檢修作業單位責任)
按照"誰作業、誰負責"的原則，檢修作業單位負責檢修作業任務範圍內的下列安全管理職責：
(一)制定檢修作業方案及檢修安全防範措施；
(二)組織落實檢修作業安全防範措施；
(三)開工前應當向相關管理等部門告知檢修作業相關情況；
(四)組織檢修作業人員現場安全交底；
(五)辦理《檢修施工安全作業證》、《動火安全作業證》等。
(六)指定專人負責整個檢修作業過程的安全管理工作。
(七)法律、法規及規章規定的其他職責。
第六條(承發包管理)
在易燃易爆危險場所從事檢修作業的單位，應取得建設管理部門頒發的相應施工資質。從事特種設備重大更新、改造、維修的單位，還應取得質量技術監督管理部門頒發的相應的《特種設備安裝改造維修許可證》。
生產經營單位與檢修作業單位簽訂工程契約時，應當簽訂安全管理協定，明確雙方的安全生產責任。
生產經營單位應當加強檢修作業全過程監控，防止檢修作業單位將作業任務轉包給不具備資質的單位或個人。
第七條(教育、培訓和考核)
檢修作業單位應當建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核的制度，並嚴格組織實施，對從事易燃易爆危險場所檢修作業的人員，應進行專門的安全教育和培訓。
從事易燃易爆危險場所檢修作業的單位主要負責人、項目經理以及安全生產管理人員應取得相應的安全資格證書，並具備危險化學品安全、消防相關知識和管理能力。
電焊、氣割等特種作業人員應經專門培訓、考核合格，取得特種作業人員安全操作證後，方可上崗。
檢修作業單位不得安排未接受過安全教育、技術培訓並經考核合格的施工人員上崗作業。
第八條(檢修作業證制度)
檢修作業前，作業單位應當向生產經營單位申請辦理《設備設施檢修安全作業證》，涉及動火作業的，應當辦理《動火安全作業證》。
未經生產經營單位批准，不得進行檢修作業。
第九條(編制專題施工方案)
從事動火、進入密閉空間以及設備設施壓力試驗和氣密性試驗等危險性較大的檢修作業，作業單位應當編制專題檢修作業方案及相應的安全措施，經生產經營單位審核，檢修作業單位技術負責人審定，檢修單位負責人批准後實施。
第十條(檢修前的安全教育)
檢修作業前，生產經營單位應當會同檢修作業單位對參加檢修作業的人員進行安全教育。
安全教育內容包括：檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施；檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策；檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度；檢修作業過程中個體防護器具和勞動防護用品的正確使用。
第十一條(設備設施清洗和交出)
對盛有易燃易爆危險化學品的生產裝置、儲存設施的檢修作業，生產經營單位應按以下規定進行處置：
(一)必須進行工藝處理。按照退料、置換、清洗，分析等工作程式，由生產經營單位處置合格後移交；
(二)發包給專業清洗公司的，生產經營單位應會同專業清洗公司制定清洗方案和相應的安全措施，並配合做好相關工作；
(三)檢修作業場所和設備設施應與其他場所、非檢修設備設施有效隔離(拆除連線短管或加盲板)；
(四)檢修作業單位和生產經營單位現場負責人雙方確認合格後，辦理檢修設備移交手續。
第十二條(警示告知)
生產經營單位應當在易燃易爆危險場所設定檢修作業警示標誌，內容包括：易燃易爆危險特性、防火防爆管理要求、檢修安全操作規定、事故防範及應急措施等事項。
檢修作業單位負責對檢修作業區域設警戒線。
第十三條(檢修作業報告制度)
檢修作業實行告知制度。檢修作業單位應當按照下列規定在作業前向有關部門報告：
(一)在易燃易爆危險場所進行新、改、擴建設工程的檢修施工作業的，應報告建設管理部門；
(二)在加油(氣)站等可能危及公共安全的場所從事檢修作業的，應報告區(縣)安全生產監管部門；
(三)涉及燃氣設施檢修作業的，應報告市或區燃氣管理部門；
(四)涉及壓力容器、壓力管道等特種設備重大檢修作業的，應當在施工前根據有關法規要求，將擬進行的安裝、改造、維修情況書面告知質量技術監督部門，告知後即可施工。
第十四條(檢修前的安全檢查)
生產經營單位和檢修作業單位現場負責人應組織有關專業管理人員對以下檢修作業安全措施的落實情況進行檢查：
(一)施工方案及安全措施現場交底；
(二)《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》的辦理；
(三)檢修作業人員的教育培訓；
(四)生產經營單位對移交檢修的設備設施退料、置換、清洗及分析情況；
(五)設定盲板或斷開管道連線等有效隔斷措施的落實；
(六)檢修現場易燃易爆物品的清理；
(七)檢修作業使用的氣體防護器材、檢測儀器、消防器材、通信設備、照明設備等配備；
(八)檢修作業現場的消防通道、行車通道暢通；
(九)檢修現場安全警示標誌及警戒線(施工安全隔離)的設定等。
第十五條(動火檢修作業限制)
生產經營單位應當對動用明火檢修作業實行嚴格的消防安全管理。
禁止在易燃易爆危險場所進行焊接、切割作業以及使用噴燈、電鑽、砂輪等產生火焰、火花和熱源的臨時性作業。因特殊情況需要進行動火作業的，應當辦理《動火安全作業證》。
第十六條(動火檢修作業安全措施)
從事動火檢修作業必須落實以下安全措施：
(一)執行動火作業許可制度；
(二)對裝置、設備設施、容器(爐、塔、釜、罐等)進行安全處置，符合檢修作業條件；
(三)應將動火檢修部位與其他相連的設備設施、金屬容器等有效隔斷；
(四)對動火檢修部位的設備、設施、管道、容器以及作業環境等進行測爆分析(動火作業中止半小時以上應重新測爆分析)；
(五)存放易燃易爆危險化學品的設備、容器等處置合格後，應採取注滿水或充氮保護的措施；
(六)進入設備內部檢修作業，必須對設備內部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格；
(七)施工人員應使用相應防爆等級的防爆電器和工具；
(八)作業現場要安排2名現場監護人，配備必要的救護器具和消防器材，對作業的安全措施給予確認並做好監護工作。
第十七條(檢修作業過程安全管理)
生產經營單位及檢修作業單位應當加強檢修作業現場日常的安全巡視和檢查，督促施工人員按照施工安全技術標準、安全操作規程以及本項目施工方案進行施工作業，正確使用勞動防護用品和個體防護器具。
檢查中發現事故隱患和違反施工安全技術標準或者安全操作規程的行為，應及時予以制止或者糾正。
第十八條(作業人員的權利和義務)
作業人員應正確使用勞動防護用品和個體防護器具，嚴格遵守易燃易爆危險場所檢修作業安全管理制度；發現安全防範措施不落實或不具備檢修作業安全條件，有權拒絕檢修作業，作業過程中發現異常情況或緊急情況時，有權停止作業並撤離作業場所。
第十九條(法律責任)
未辦理動火安全作業證，在易燃易爆危險場所違法使用明火進行檢修作業，由公安消防部門依照《消防法》、《上海市消防條例》等有關規定依法實施處罰。
生產經營單位有下列行為之一的，由安全生產監督管理部門按照《安全生產法》、《上海市危險化學品安全管理辦法》等相關規定進行處罰：
(一)將易燃易爆危險場所作業的項目發包給不具備安全條件的單位的；
(二)未在易燃易爆危險場所和相關設施、設備上設定明顯的安全警示標誌的；
(三)未制定檢修作業方案和相應的安全防護措施，並經生產經營單位技術負責人審核、檢修作業單位負責人批准的。
違反特種設備檢修安全管理規定的，由質量技術監督管理部門按照《特種設備安全監察條例》的相關規定進行處罰。
第二十條本規定自20xx年五月十五日起實施。
作業安全管理制度 篇5
1範圍
本檔案規定了明火作業的申請、審批、現場控制和焊割具管理的職責、流程和要求,旨在防止事故的發生,保障員工安全、公司財產安全。
本檔案適用於公司區域內所有明火作業的安全管理。
2定義
明火作業是指電焊、氣割、氣焊、碳刨、火工校正等作業。
3引用檔案
3.1 《密閉艙室作業安全管理規定》(gl/ch 04-010)
4職責
4.1施工作業部門負責明火作業實施,布置、落實、監督明火作業過程中各項安全措施,申請一級、二級明火作業,審批三級明火作業。
4.2施工工程總管負責核實一級、二級明火作業。
4.3施工管理部門負責審核一級明火作業,批准二級明火作業。
4.4安環部負責協助制訂明火作業安全防範措施,負責一級、二級明火作業現場安全措施落實和制度執行情況的監督、檢查。
4.5公司分管領導負責批准一級明火作業。
5管理要求
5.1明火作業的分級
5.1.1一級明火作業範圍:主要是指可能引起爆炸和燃燒並迅速擴大成災或產生其他嚴重後果明火作業。包括:
a)船舶部位的駕駛室、集控室、海圖室、報務房、油船和化學品船的泵倉、液化氣船的氣罐及管系、電瓶間及二氧化碳房等危險區域,需現場明火作業的燃油管系;
b)門機等大型起重設備及船塢的駕駛室和集控室;
c)油庫、化學品倉庫、可燃氣體供應站房、總降站、檔案資料室等。
5.1.2二級明火作業範圍:主要是指可能引起燃燒並擴大成災場所的明火作業。包括:
a)船舶部位除一級明火作業範圍以外的所有船舶部位,包括機艙、測爆合格的貨油艙和塗裝艙室、甲板及壓載艙等區域;
b)大型起重設備的機艙或機房、船塢的機艙和生活區、拖輪、燃氣管道等;
c)一般物質的倉庫、油污水處理站等;
d)動能管道。
5.1.3三級明火作業範圍:在一、二級明火作業範圍以外的沒有明顯火災危險的區域,如車間內外場的固定明火作業點。
5.1.4對於新制二氧化碳室或其他進行改裝工程,周邊易燃物品清除或拆除乾淨的,可作為二級明火作業範圍。
5.1.5存油的油艙油櫃及卸油後但未經測爆合格的油艙油櫃、塗裝後未經測爆合格的油漆艙室等區域,屬於不得進行明火作業範圍。
5.2明火作業的審批
5.2.1一級明火作業由施工作業部門協同工程隊或班組申請,填寫《一級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-01),施工作業部門應督促施工班組(或工程隊)在作業前對已採取的防範措施的有效性進行確認,並在申請單上確認打鉤,之後分別報工程總管核實、施工管理部門審核,經安環部核查了明火作業現場安全措施到位後,報公司分管領導批准後才能施工。
5.2.2二級明火作業由施工作業部門協同工程隊或班組申請,填寫《二級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-02),施工作業部門應督促施工班組(或工程隊)在作業前對已採取的防範措施的有效性進行確認,並在申請單上確認打鉤,之後分別報工程總管核實、安環部核查了明火作業現場安全措施到位後,報施工管理部門負責人批准後才能施工。
5.2.3三級明火作業由施工班組或工程隊現場負責人填寫《三級動火申請單》(gl/ch 04-007-r-03),報送部門安全員核查了明火作業現場安全措施到位後,報施工作業部門負責人批准後才能施工
5.2.4各級審批人員在審批前,必須了解周圍其他工種作業情況、作業區域周圍環境,布置明火作業防範措施,確認符合安全要求後方可簽字批准。
5.2.5存油的油艙油櫃、清艙後未經測爆合格的油艙油櫃、塗裝後未經測爆合格的油漆艙室等區域,各級審批人員不得批准明火作業。
5.2.6明火作業審批時間一般在當日上午10:30前結束。
5.3動火申請單有效期時限與區域
5.3.1一般情況下,一級明火有效期為當天08:30至17:30,二級明火不超過24小時,三級明火不超過7天。
5.3.2安保部現場安全主管可以根據明火作業施工特點、危險程度,對二級動火區域如修理船舶的甲板、貨艙等處大量且連續作業場所和其它區域危險性不大的二級動火,可延長申請單有效期時限,但不得超過3天。
5.3.3申請項目為船舶名稱或總區域,如倉庫;動火部位為具體施工區域,如船舶艏尖艙。不允許一張申請單包含多個施工區域,如機艙與大艙,機艙與壓載艙等。同一施工區域有多個施工單位明火作業時,應該獨立申請。
5.4安全管理要求
5.4.1對明火作業人員及監護人的要求
a)年滿18周歲;
b)國中及以上文化;
c)身體健康,無職業禁忌症;
d)技術業務理論考核和實際技能考核合格,持相關特種作業操作證。
5.4.2明火作業人員的個體防護要求
a)著淺白色上下分體棉帆布工作服,扣好袖口和衣領扣;穿膠底絕緣鞋;使用割、焊工專用手套及安全帶,焊工作業時必須配戴防塵口罩;
b)焊工使用的電焊面罩不得漏光,應按照焊接電流強度選用相應的護目鏡片,氣割工要戴防護眼鏡;
c)焊工在作業時不準配帶金銀飾物,如手鐲、項鍊等。
5.5明火作業前的要求
5.5.1生產組織部門和施工部門及安保部門應掌握明火作業部位及明火作業的危險因素,制定相應施工工藝和防範措施。
5.5.2工程總管、施工作業部門負責人等生產管理人員應合理布置生產,與明火相牴觸的作業不能安排在相關區域內同時進行。
5.5.3工程總管、車間主任和現場安全主管在船舶進廠開工前,與船方一起到現場確定油艙、油櫃的部位,並做好中英文色標工作。
5.5.4施工現場現場負責人應明確,監護人均指定。
5.5.5崗前安全交底會已召開,交底內容明確並全部得到接受。
5.5.6操作人員及監護人員均具有明火作業操作資質,持證上崗。
5.5.7作業人員勞防用品均穿戴規範。
5.5.8使用器具檢查完好,標識明顯。
5.5.9作業點消防器材紅色消防小水管或申請領用的滅火器材充足並已到位。
5.5.10周邊無立體交叉等相牴觸作業。
5.5.11施工點可燃、易燃物品得到清除。
5.5.12作業點氧氣及可燃性氣體達標,符合作業標準。
5.5.13作業點正、反面無未拆絕緣層及未清或清除可燃性氣體的油艙、油櫃。
5.5.14火星可能濺落的區域已經檢查並安排了控制。
5.5.15充足的照明及有效通風已經到位。
5.5.16防物體打擊等措施已進行了布署。
5.5.17使用的腳手架均已交驗合格。
5.5.18高處作業已做好了防墜落措施。
5.5.19設備設施(包括電纜及新做油漆等)已防護到位。
5.5.20有關設備及物料置放符合現場5s管理要求。
5.6明火作業中的要求
5.6.1施工管理部門和施工作業部門及安保部應定期組織項目安全檢查與召開安全會議,協調與解決生產過程中出現的矛盾,避免立體交叉等相牴觸作業的同時進行。
5.6.2安保部履行現場安全管理的職責,負責消防器材的統一調度與配備,負責安全檢查、監督、糾正違章、發現隱患即使督促整改。在船舶及主要生產區域應設立告示牌,公示當日危險區域、危險作業以及違章隱患等情況。
5.6.3動火申請人辦妥審批手續,將動火申請單交給動火人現場保管備查。
5.6.4動火人、監護人仔細核對《動火申請單》上填寫的動火時間、範圍和期限,掌握作業區域所存在的危險性以及作業前落實的的防範措施。
5.6.5火星濺落點或動火點正反面均屬監護人員監護範圍。監護人員中途不得離開監護區域。
5.6.6進入密閉艙室明火作業時,執行《密閉艙室作業安全管理規定》(gl/ch 04-010),落實有效通風、換氣措施,出入艙室應掛、摘身份牌。
5.6.7登高作業及上腳手架施工時應做好防墜落措施。腳手架上下料作業時應對腳手架採取有效防護,下方採取鋪墊。拆舊作業過程中禁止將廢料下扔、拋砸或割損腳手架材料。在腳手架上或高處作業點施工時應妥善保管工具、物件,防止落下傷人。腳手架上不允許堆放廢料及裝配件。
5.6.8涉及油、氣管系動火,必須使用冷拆的方法,拆開兩端的法蘭,經通風置換,清除可燃氣體或液體,才可動火。油船、化學品船等特種船舶任何管道拆解時第一節都必須冷拆。
5.6.9若動火部位涉及油艙(櫃)裝有油料無法清油時必須留根切割,且與艙壁留根間距不小於150mm;涉及生活區圍壁作業,在確定隔熱材料為a60的情況下,可留根30mm以上,但反面須派人做好監護;涉及冰庫圍壁熱工,則須留根50mm以上,並正反面監護保持。涉及油艙(櫃)、生活區圍壁及冰庫的動火,在施工過程中要間斷施工,同時採取沖水或其他冷卻措施,防止熱量積聚並傳導。對塗裝部位相對應的上層和下層甲板及塗裝部位前後左右5-15米的毗鄰部位劃定禁區,禁區內嚴禁各種火花濺入和進行熱工作業。
5.6.10作業過程中如突然間出現隱患或危險因素時應緊急避險。
5.6.11工程總管、部門負責人和現場安全主管在作業過程中進行監控。
5.6.12一級明火作業時,施工作業部門安全員必須對現場進行全過程控制,如因多項項目同時進行時,可委派工程隊或班組安全員至現場行使其職權。
5.7明火作業後的要求
5.7.1工程結束或就餐、休息離開現場時,作業人員須切斷電源和氣源,拔去接頭及關閉閘刀開關,焊、割矩及其氣管應隨即拉出狹小空間、容器和艙室。
5.7.2仔細檢查作業部位、作業點反面及火星濺落處,消除遺留火種及其他隱患。
5.7.3割矩及其氣管放在有通風窗的工具箱或貨櫃內。
5.7.4割矩及其氣管不得放在平台下等空氣不流通、或可燃氣體容易積聚處。
5.7.5重點工程項目結束後,項目管理人員應召開專題會,對重點工程進行安全評價,進行經驗總結,提出改進意見。
5.8船方管理要求
5.8.1船舶進入公司區域後,船方應與公司簽訂《船舶修理安全生產與環境保護管理協定書》明確雙方防火責任。
5.8.2明火作業區域涉及到船方生活區或物料倉庫,船方應及時配合打開門窗,清除易燃物品並協派專人監護。
5.8.3船方自修項目需要明火作業的,須經單船總管及安全主管同意,防火工作由船方自行負責。船方自修項目明火作業如與公司作業相悖,以本公司作業為先。
6附屬檔案
附屬檔案a焊接、切割設備與工具的安全使用要求
7附表
作業安全管理制度 篇6
一、範圍
本制度為了預防高處作業出現安全事故、保障勞動者的生命安全，特建立高處作業管理制度。
本制度適用於廠區內所有高處作業。
二、職責
1、安全科是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督察。
2、其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。
三、定義
1、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。
2、墜落基準面：從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。
3、墜落高度(作業高度)：從作業位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度。
4、異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高於本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低於5℃。
5、帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中採取地(零)電位或等(同)電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。
四、高處作業分級
高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，符合GB/T3608的規定。
1、作業高度在2m≤h<5m時，稱為一級高處作業。
2、作業高度在5m≤h<15m時，稱為二級高處作業。
3、作業高度在l5m≤h<30m時,稱為三級高處作業。
4、作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。
五、高處作業安全要求與防護
1、高處作業前的安全要求
1)進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程式及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處作業票》以下簡稱《作業票》，並制定出對應的安全措施。
2)進行高處作業時，除執行本規範外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
3)作業單位負責人應對高處作業安全技術負責,並建立相應的責任制。
4)高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，並應定期進行體格檢查。
5)從事高處作業的單位應辦理《作業票》，落實安全防護措施後方可作業。
6)《作業票》審批人員應檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
7)高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好後投入使用。
8)高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
9)在緊急狀態下(有下列情況下進行的高處作業的)應執行單位的應急預案：
1〉遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業;
2〉在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
10)高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
11)高處作業前，作業人員應查驗《作業票》，檢查驗收安全措施落實後方可作業。
12)高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶、安全帽符合要求。作業前要檢查。
13)高處作業前作業單位應制定安全措施並填入《作業票》內。
14)高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。
15)高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。
16)供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求;作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯、攜帶型木梯和攜帶型金屬梯，應符合國家標準的相關要求。
17)攜帶型木梯和攜帶型金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連線措施，且接頭不得超過1處。連線後梯梁的強度，不應低於單梯梯梁的強度。摺梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，並應有可靠的拉撐措施。
2、高處作業中的安全要求與防護
1)高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
2)作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上;不得系掛在有尖銳稜角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶後應檢查扣環是否扣牢。
3)作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。
易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應採取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃乾淨;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
4)雨天和雪天進行高處作業時，應採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設定避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及颱風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
5)在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度範圍內，並採取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行。
6)帶電高處作業應符合《安全用電導則》的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關要求。
7)高處作業應與地面保持聯繫，根據現場配備必要的聯絡工具，並指定專人負責聯繫。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)，應事先與車間負責人取得聯繫，確定聯絡方式，並將聯絡方式填入《作業票》的補充措施欄內。
8)不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，並加以固定，腳手板上要有防滑措施。
9)作業人員不得在高處作業處休息。
10)高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應採取可靠的隔離措施。
11)在採取地(零)電位或等(同)電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
12)發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決;危及人身安全時，應停止作業。
13)因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，並採取相應的措施，作業後應立即恢復。
14)防護棚搭設時，應設警戒區，並派專人監護。
15)作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，並迅速撤離現場。
3、高處作業完工後的安全要求
1)高處作業完工後，作業現場清掃乾淨，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
2)腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，並派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
3)高處作業完工後，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
4)高處作業完工後，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業票》上籤字。
六、《高處作業票》的管理
1、一級高處作業，由安全部負責審批。
2、二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由二級單位安全科審批。
1)在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業;
2)在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業;
3)在無平台、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業;
4)在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業;
5)在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業。
3、特級高處作業及下列情形的高處作業，由分管安全副總審批。
1)在陣風風力為6級(風速10.8m/s)及以上情況下進行的強風高處作業;
2)在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業;
3)在降雪時進行的雪天高處作業;
4)在降雨時進行的雨天高處作業;
5)在室外完全採用人工照明進行的夜間高處作業;
6)在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業;
7)在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4、作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業票》。《作業票》一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份交安全管理部門留存，保存期1年。高處作業完成後3日內上交安全科，不按時上交或丟失一份《作業票》對作業單位罰款50元。
5、對於作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理《作業證》。
七、考核
1、凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全罰款50-500元。
2、情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司研究決定。
作業安全管理制度 篇7
一、發放範圍
1.安全作業證是職工獨立作業的資格憑證，其發放範圍限於企業內部直接從事獨立作業的所有作業人員。
2.安全作業證發給經教育、培訓、考試合格，有一定的崗位生產理論知識，具有安全操作技能，能獨立從事生產活動的職工。
3.特種作業人員，除取得特種作業操作證外，還必須取得本企業的安全作業證。
二、考核內容和辦法
1.所有化工作業人員和輔助崗位操作人員由安全部門、技術部門負責考核本崗位的工藝流程、崗位操作法和有關安全技術、工業衛生知識，操作技能和事故應急處理，以及緊急救護能力等。
2.通用工種(包括機、電、儀等維修人員)和特種作業人員，應考核本工種應掌握的安全作業技能和與之有關的安全理論知識。
3.安全作業證由車間組織考核，並填寫成績。經車間負責人簽字，報企業安全部門審核簽發。
三、使用管理
1.安全作業證是證明職工上崗操作是否有獨立操作能力的證件，所以凡是獨立直接從事生產操作活動的人必須隨身攜帶，持證上崗。
2.安全作業證應記載安全教育由考核成績，安全工作獎懲情況，職工在調動工種、崗位時，應及時將調動和考核情況記入安全作業證，並報安全部門備案。
3.安全、技術部門應不定期地對安全作業證的執行情況進行檢查，並做好記錄。
持安全作業證者，必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全作業證上，考核不合格者允許補考一次，凡補考不合格者，將收回安全作業證，取消獨立作業資格。
作業安全管理制度 篇8
一、範圍
本制度為了預防高處作業出現安全事故、保障勞動者的生命安全，特建立高處作業管理制度。
本制度適用於廠區內所有高處作業。
二、職責
1、安全科是本制度的制定單位，負責本制度的修改、督察。
2、其他相關單位是本制度的協助單位，負責本制度的執行。
三、定義
1、高處作業：凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。
2、墜落基準面：從作業位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。
3、墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度。
4、異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其氣溫高於本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低於5℃。
5、帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中採取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。
四、高處作業分級
高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，符合GB/T3608的規定。
1、作業高度在2m≤h<5m時，稱為一級高處作業。
2、作業高度在5m≤h<15m時，稱為二級高處作業。
3、作業高度在l5m≤h<30m時，稱為三級高處作業。
4、作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。
五、高處作業安全要求與防護
1、高處作業前的安全要求
1）進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程式及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處作業票》以下簡稱《作業票》，並制定出對應的安全措施。
2）進行高處作業時，除執行本規範外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
3）作業單位負責人應對高處作業安全技術負責，並建立相應的責任制。
4）高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，並應定期進行體格檢查。
5）從事高處作業的單位應辦理《作業票》，落實安全防護措施後方可作業。
6）《作業票》審批人員應檢查確認安全措施後，方可批准高處作業。
7）高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好後投入使用。
8）高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
9）在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：
1〉遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；
2〉在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
10）高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
11）高處作業前，作業人員應查驗《作業票》，檢查驗收安全措施落實後方可作業。
12）高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶、安全帽符合要求。作業前要檢查。
13）高處作業前作業單位應制定安全措施並填入《作業票》內。
14）高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。
15）高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。
16）供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯、攜帶型木梯和攜帶型金屬梯，應符合國家標準的相關要求。
17）攜帶型木梯和攜帶型金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連線措施，且接頭不得超過1處。連線後梯梁的強度，不應低於單梯梯梁的強度。摺梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，並應有可靠的拉撐措施。
2、高處作業中的安全要求與防護
1）高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
2）作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳稜角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶後應檢查扣環是否扣牢。
3）作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。
易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應採取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃乾淨；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
4）雨天和雪天進行高處作業時，應採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建築物，應事先設定避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及颱風暴雨後，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有鬆動、變形、損壞或脫落等現象，應立即完善。
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度範圍內，並採取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行。
6）帶電高處作業應符合《安全用電導則》的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合《施工現場臨時用電安全技術規範》的有關要求。
7）高處作業應與地面保持聯繫，根據現場配備必要的聯絡工具，並指定專人負責聯繫。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人取得聯繫，確定聯絡方式，並將聯絡方式填入《作業票》的補充措施欄內。
8）不得在不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等）上作業，登不堅固的結構（如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料）作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，並加以固定，腳手板上要有防滑措施。
9）作業人員不得在高處作業處休息。
10）高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應採取可靠的隔離措施。
11）在採取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
12）發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。
13）因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，並採取相應的措施，作業後應立即恢復。
14）防護棚搭設時，應設警戒區，並派專人監護。
15）作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，並迅速撤離現場。
3、高處作業完工後的安全要求
1）高處作業完工後，作業現場清掃乾淨，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
2）腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，並派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
3）高處作業完工後，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
4）高處作業完工後，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《作業票》上籤字。
六、《高處作業票》的管理
1、一級高處作業，由安全部負責審批。
2、二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由二級單位安全科審批。
1）在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；
2）在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業；
3）在無平台、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業；
4）在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；
5）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業。
3、特級高處作業及下列情形的高處作業，由分管安全副總審批。
1）在陣風風力為6級（風速10、8m/s）及以上情況下進行的強風高處作業；
2）在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；
3）在降雪時進行的雪天高處作業；
4）在降雨時進行的雨天高處作業；
5）在室外完全採用人工照明進行的夜間高處作業；
6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；
7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4、作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業票》。《作業票》一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份交安全管理部門留存，保存期1年。高處作業完成後3日內上交安全科，不按時上交或丟失一份《作業票》對作業單位罰款50元。
5、對於作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，並做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理《作業證》。
七、考核
1、凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全罰款50—500元。
2、情節嚴重的或造成重大事故的交由公司研究決定。
作業安全管理制度 篇9
1、道路及車輛管理
(1)廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統一的交通標誌、信號裝置或者落桿。
(2)其他部分參照《廠區交通安全管理制度》
2、生產場所建築物、構築物設備基礎管理
(1)生產所需的坑、井、壕、池必須設定固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設定警告紅燈。
(2)、建築物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。
(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平台、走橋必須加設欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用後可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。
(4)、工業建築物、構築物和設備基礎都應加強維護,並保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。
(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須做出具體方案,經生產技術部門批准後方可進行。
(6)、對原有的廠房,工業建築物應定期進行普查鑑定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時採取措施解決。
(7)、主要建築物、構築物、設備基礎均應設定標點,結合大修進行檢查,做出記錄,發現隱患及時提出解決措施,及時處理。
(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積鹼及其它侵蝕性物質,防止損壞樓板、地面、基礎牆面等建築物。凡有防腐隔離層的地面、基礎、酸溝、牆壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。
(9)、設定排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建築物,以防止侵蝕下沉。
(10)、廠區內道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批准後方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。
(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,並經主管部門批准後,才可在廠區道路行走或拉運。
(12)、為確保廠區地下設施不受破壞,保證安全生產,因工程或生產需要動土時,必須按規定辦理動《土作業許可證》方可施工。
(13)、工業建築物、構築物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有生產技術部門的人員參加。
(14)廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經有關技術部門審查批准後方可施工。施工結束後,應當恢復原狀。
(15)、電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低於2m。
(16)、廠房內的主要通道寬度不得小於1.5m,次要通道不得小於0.7m。凡跨越機器的部位,應當設定過橋或走台。行走路面應當防滑。
(17)、作業場所的光線應當充足,採光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。
3、設備設施安全管理
(1)、冰凍期間,室外管道應當包紮。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建築的冰溜應當清除或在人行過道處設定遮掩防護。
(2)、機械設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置於機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區域;各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大於50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求,安裝鬆緊適度。
(3)、設備在運轉中發生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執行停電掛牌制度,並設專人監護。
(4)、清掃作業場所時,不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
(5)、嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鑽車或從兩車之間通過。
(6)、操作人員必須按規定穿戴勞保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。
(7)、在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網、防護罩、報警裝置等設備安全設施,並與主體工程同時投入使用。
(8)、生產技術部監督設備安全設施的配置、安裝過程,確保設備安全設施符合相關驗收準則的要求安裝單位對設備安全設施安裝、調試、正常運轉後,應經生產技術部驗收合格後,方可投入正常運行。
(9)、各有關單位應在危險作業、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。
(10)、設備安全設施所在部門應確保設備安全設施隨主體生產設備同時開、關,確保設備安全設施發揮安全防護作用。
(11)、各類機械設備、電氣設備等應配備聯鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發事故、事件;
(12)、在設備發生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發生超出規定極限而可能引發事故、事件時,應設定超限保險安全裝置;
(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備設施上應設定壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內部的流體介質超過規定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發生泄露、爆炸等事故、事件;
(14)、在各類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應採用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/櫃/盒等防觸電安全裝置。
(15)、在各類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發生故障或人處於危險區域內時,向操作人員和維修人員發出危險警報信號;
4、外委施工管理
(1)、施工單位進廠要向廠安健環部提供其單位安全資質證書、安全管理人員資質證書、特種作業人員資質證書複印件,與厂部簽定勞務安全健康環保協定,明確雙方安全健康環保責任,履行相應安全健康環保義務。
(2)、施工單位人員進廠由廠安健環部、作業車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格後方可進行下一級安全教育。
(3)、建立外委隊伍管理檔案,儘可能保證施工單位管理人員、專業人員的相對穩定性和隊伍的專業化。
(4)、對工程項目執行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質量。
(5)、外來施工人員特種作業時必須要做到持證上崗。
(6)、對風險性大的基建項目,要由作業所在車間協助外委單位進行作業前危險源辨識,並在作業過程中嚴格按照規定安全措施執行。
作業安全管理制度 篇10
關於印發特種作業人員安全生產管理制度的通知
總公司所屬各單位、項目部:
為加強安全生產管理,充分發揮特種作業人員的職能作用,確保總公司的安全生產,經研究決定:制定下發特種作業人員安全生產管理制度,望各單位接到通知後,及時傳達,並嚴格落實。
附:特種作業人員安全生產管理制度
年 月 日
特種作業人員安全生產管理制度
1.凡屬國家規定的特種作業人員(如:電工、電氣焊工、登高架設工、塔吊起重工、信號工、急救人員、機械操作工等工種),必須按國家建設部規定要求持證上崗。
2.特種作業人員,除應接受三級安全教育外,還應接受特種作業人員的專門針對性的安全教育,嚴格安全技術操作規程,並經有關部門培訓考試合格後憑操作證方可上崗操作。
3.特種作業人員由企業每年進行一次複審教育和參加體檢,由企業安全部門負責進行考核,自發證之日起定期到發證機關進行複審考核。
4.工種發生變化時,應經企業安全有關部門同意,進行備案,一般工種轉變為特殊工種時,應接受特殊工種安全技術教育,::經有關部門考核合格後方可持證上崗。
5.特種作業人員必須要責任心強,熟悉本工種業務技術和本工種安全知識和檢查標準與操作規程,不冒險蠻幹,發現問題及時處理。
6.特種作業人員必須保存好自己的上崗證件,如有丟失及時匯報。
7.凡特種作業人員必須遵守以上管理制度及公司規章制度。
作業安全管理制度 篇11
一、基本要求
1、現場積極配合業主，遵守業主各項安全管理規定，本規定所稱用火作業，是指施工作業的動火主要包括;
(1)氣焊、電焊、等各種焊接作業及氣割、磨光機、砂輪機等各種金屬切割作業。
(2)使用噴燈、火爐、電爐等明火作業。
(3)燒烤管線、鐵錘擊打物件產生火花的其他作業。
(4)灌區連線臨時電源，並使用非防爆電器設備和電動工具。
2、用火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處作業等作業時，應辦理相應的作業許可證。
3、用火作業活動實施前，應按照要求，做好作業任務與危險環境及條件、風險控制措施的觀察識別和確認工作。
二、分工與職責
1、班組安全員負責用火作業的專業安全監管。
2、安全管理員是用火作業的安全監督員，負責監督、檢查用火作業的方案及其措施的落實的情況。
3、安全部長負責督促指定和審核吹掃、處理方案;組織現場盲板加、拆的檢查確認工作;督促、協調用火及作業環境氣體採樣分析的工作。
4、項目總工負責制定作業方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;做好安全教育、安全交底、安全監護等工作。
5、用火作業人的職責
(1)用火作業人員應持有有效的本崗位工種作業證。
(2)用火作業人員應嚴格執行“三不用火”的原則即沒經批准的《用火作業許可證》不用火，用火監護人不在現場不用火，防火措施不落實不用火，對不符合要求的有權拒絕用火。
6、用火監護人的職責
(1)用火監護人應有崗位操作合格證;了解用火區域或崗位的生產過程，熟悉設備狀況，有較強的責任心，出現問題能正確處理;又處理應對突發事故的能力。
(2)參加業主安全監督管理部門組織的用火監護人培訓班，考核合格後由安全監督部門發放《用或監護人資格證書》持證上崗。
(3)在接到《用火作業許可證》後，應在安全技術人員和現場負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施，檢查用火現場的情況。用火過程中發現異常情況應及時採取措施，監火時應佩戴明顯的標誌，用火過程中不得離開現場，確需離開時，由監護人收回《用火作業許可證》，暫停用火。
(4)發現用火部位與《用火作業許可證》不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監護人有權制止用火;當用出現異常情況時有權停止用火;當用火人不執行“三不用火”又不聽勸阻時，有權收回《用火作業許可證》，立即停止用火作業，並向單位報告。
三、用火作業分級
1、用火作業特級包括;帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線。在運行的液化氣罐區防火堤內。
2、一級用火作業包括;可燃氣體、可燃液體和有毒介質的泵房。可燃氣體、燃液體和有毒介質的裝卸作業區
3、二級用火作業包括;罐區的非防爆場所和防火間距以外的區域(包括操作室、變配電間、辦公室)。
4、除特級、一級、二級用火範圍以外的其它各類臨時用火為三級用火。
5、改擴建等項目的用火，必須有安全技術人員在《用火作業許可證》備註欄目中註明並簽字，五級風以上禁止露天用火作業。確需用火作業時，用火作業升級管理。
四、《用火作業許可證》的辦理
1、特級、一級、二級、三級用火作業前，應由用火單位安全技術人員、單位負責人、施工用火作業負責人，對該項目是否採用用火方式的必要性進行論證，凡有其他非動火安全方式首先採用。
2、針對作業內容、作業對象、作業環境和作業過程的所有危險危害因素進行危害識別，制定相應的作業程式和安全措施。
3、特級《用火作業許可證》(見附表)的辦理，用火單位安全技術人員、業主負責人、施工用火作業負責人，落實用火安全措施後，上報業主主管領導，由生產部門、安全監督管理部門審查合格簽發後方可用火。
4、一級《用火作業許可證》的辦理，由安全技術人員填寫《用火作業許可證》，安排用火化驗分析;用火所在單位安全技術人員施工用火作業負責人落實用火安全措施後，上報本單位主管領導，由生產部門、安全監督管理部門審查合格簽發後方可用火。
5、二級、三級《用火作業許可證》的辦理由安全技術人員填寫《用火作業許可證》，安排用火化驗分析;用火所在單位安全技術人員施工用火作業負責人落實用火安全措施後，上報業主主管領導，由業主生產部門、安全監督管理部門審查合格簽發後方可用火。
6、用火安全措施的確認，需在與本次有關的主要安全措施對應選項內劃“√”，業主安全技術人員確認簽字;施工用火作業負責人確認簽字;
7、施工用火作業涉及到其它管轄區域時，“相關單位意見”一欄由雙方單位共同落實安全措施，各派一名用火監護人，按用火級別進行審批後，方可用火。
8、在盛裝或輸送可燃氣體、可燃液體、有毒有害介質或其他重要的運行設備、容器、管線上進行焊接、鑽孔或堵漏作業時，單位設備管理部門必須對施工方案進行確認，對設備、容器、管線上進行測厚，並在《用火作業許可證》上籤字。
9、作業結束後，用火人和監護人以及參與用火作業的人員應清理現場，監護人確認無殘留火種後方可離開，用火所在安全技術員組織對用火現場進行驗收合格後在“完工驗收”一欄簽字。
10、《用火作業許可證》時效，特級、一級《用火作業許可證》有效時間不超過8小時。二級《用火作業許可證》有效時間不超過12小時。三級《用火作業許可證》有效時間不超過5天。
五、用火與監護範圍
1、特級、一級、二級用火;限一處一張《用火作業許可證》一名監護人。
2、檢修期間二級、三級用火;限一處一張《用火作業許可證》，一名監護人可同時監護同一區域內，同一作業面直線距離不大於15米以內的用火，最多不準超過3處。
3、特級、一級、二級、和三級用火時，一張《用火作業許可證》，不準超過3名用火人。
六、用火作業安全措施
1、施工單位、業主、安全監護人，應對用火作業活動進行全程監控、監護。
2、在儲存、輸送可燃物料的設備、容器和管道上用火，應首先切斷物料來源並加好符合規定要求的盲板;經徹底吹掃、清洗、置換後並經分析合格，方可用火，間隔時間超過30分鐘繼續用火，應再次進行用火分析。
3、在正常運行生產區域內，凡可動可不動的用火一侓不動，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制特級、一級用火。
4、各級用火審批人應親臨現場檢查，督促用火單位落實防火措施後，方可簽發《用火作業許可證》。
5、施工單位應做好施工前的各項準備工作。化驗室應儘可能縮短採樣分析時間，為用火作業創造條件。
6、檢修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格後，採取有效隔離措施。
7、裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業。
8、用火作業前應清除用火現場及周圍的易燃物品，配備足夠適用的消防器材。距用火點30米內嚴禁排放各類可燃氣體，15米內嚴禁排放各類可燃液體，10米內嚴禁同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等作業。
9、新建項目需要用火時，施工單位提出用火申請，由用火地點所轄區域領導辦理《用火作業許可證》，並指派用火監護人。
10、用火作業實行“三不用火”，安全監督部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權隨時檢查用火作業情況，在發現違反規定用火作業或危險用火作業時，有權收回《用火作業許可證》，停止用火。
11、受限空間進行用火作業、臨時用電作業時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業或使用可燃溶劑清洗等其它可能散發易燃氣體、易燃液體的作業。
12、再受限空間內進行刷漆、噴漆使用可燃溶劑清洗等其它可能散發易燃氣體、易燃液體作業時，使用的電氣設備、照明等，必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風，監護人佩帶攜帶型可燃氣體報警儀，隨時監測，當儀器報警時立即撤離作業人員。
13、用火作業相關安全措施
(1)特級、一級、二級用火作業，地面如有可燃物、洞、井、溝等應檢查分析，距用火點15米以內的，應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設備，應採取有效的空間隔離措施。
(2)拆除管線的用火作業，查明內部介質走向，並制定相應的安全防火措施。
(3)用火作業前，檢查電氣焊、手持電動工具等用火工具安全程度，保證安全可靠。
(4)使用氣焊、氣割用火作業時，乙炔瓶應直立;氧氣瓶與乙炔瓶間距不小於5米，二者與用火點間距不小於10米，不得在烈日下暴曬。
作業安全管理制度 篇12
第一章總則
第一條本制度所指帶氣作業是指公司所轄範圍內燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣等。燃氣設施的停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業應建立分級審批制度。局部範圍內的動火作業應按安全管理程式報公司安全管理部門批准，大範圍內的動火作業應報公司安全管理部門審核，經公司安委會和市建設行政主管部門批准。
第二條作業部門應制定停氣、降壓、動火、管線改造作業方案，填寫停氣、降壓、管線改造作業報告和填寫動火作業報告(附屬檔案一)，報公司安全部門審核，經審批後嚴格按批准方案實施。緊急事故的搶修除外。
第三條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業，作業部門必須設專人負責現場指揮，並由部門兼職安全員負責現場安全。
第四條燃氣設施停氣、降壓、動火、管線改造及通氣作業必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
第五條動火作業時，公司各相關部門必須積極配合。
第二章停氣與降壓
第六條作業部門對停氣與降壓作業時間的安排宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
第七條供氣部門對影響用戶用氣的停氣與降壓作業，應在作業之前通知用戶。緊急事故除外。
第八條停氣與降壓作業相關部門按下列規定做好準備：
1、停氣作業時應能可靠地切斷氣源，並將作業管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格;
2、降壓過程中應嚴格控制降壓速度;
3、降壓作業應有專人監控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產生負壓;
4、降壓作業時管內燃氣壓力宜控制在300～500P範圍內;
5、液化石油氣管道停氣或降壓作業時，應採用防爆風機驅散在工作坑或作業區內聚積的液化石油氣。
第三章動火
第九條運行中的燃氣設施需動火作業時，應有施工、技術、供氣、安全等部門配合與監護。
第十條動火作業時，應劃出作業區並設定護欄，作業區應保持空氣流通，無燃氣聚積。
第十一條停氣動火作業前，作業部門應置換作業管段或設備內的燃氣，並符合下列規定：
1、採用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，連續三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20%以下，方可動火作業;
2、採用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時，方可動火作業;
3、燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或採取其他有效措施進行隔離;
4、停氣動火操作過程中，當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業，待消除異常情況後方可繼續進行;
5、當作業中斷或連續作業時間較長時，均應重新取樣檢測，符合本條1、2款時，方可繼續作業。
第十二條帶氣動火作業時應符合下列規定：
1、應設定燃氣濃度檢測器;當確認操作環境不會發生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業;
2、帶氣動火作業時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制100—500Pa，應有專人監控壓力;
3、新、舊鋼管連線動火作業時，應先採取措施使新舊管道電位平衡;
4、動火作業引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
第十三條帶氣動火作業設定放散火炬應符合下列規定：
1、放散火炬的管道上應設定控制閥門和防回火裝置;
2、放散火炬應設定在帶氣作業點的上風向，並保持安全距離;
3、火炬應高出地面1.5m以上;
4、放散火炬現場應備有乾粉滅火器等有效的消防器材。
第四章通氣
第十四條通氣作業應嚴格按照方案執行。用戶停氣後的通氣，嚴禁在夜間進行。第十五條相關部門在燃氣設施維護、檢修或搶修作業完成後，應進行全面檢查;合格後，方可進行置換作業。
第十六條置換作業應符合下列規定：
1、應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置，管道末端必須設定放散點;
2、應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管;
3、置換放散時，應有專人負責監控壓力及取樣檢測;
4、放散管的安裝應符合下列規定：
⑴放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所;當無法避開居民住宅等場所時，應採取防護措施;
⑵放散管應高出地面2m以上。
5、用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小於5000Pa。
第十七條燃氣設施置換合格恢復通氣前，公司施工、技術、供氣、安全等部門應進行全面檢查，符合運行要求後，方可投入運行。
作業安全管理制度 篇13
1.目的
為規範特種作業人員的安全管理，防止人員傷亡事故，促進安全生產，特制定本制度。
2.範圍
本制度適用於公司內特種作業人員的安全管理。
3.定義
3.1.特種作業，是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。公司的特種作業有：電工作業等。
3.2.特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。
4.職責
4.1.行政部負責組織對特種作業人員的培訓工作。
4.2.安全管理機構(安全員)負責對特種作業人員的安全管理。
5.特種作業人員應具備的條件
5.1.年齡滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡;
5.2.經社區或者縣級以上醫療機構職業健康體檢合格，並無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏症、眩暈症、癔病、震顫麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷;
5.3.具有國中及以上文化程度;
5.4.具備必要的安全技術知識與技能;
5.5.相應特種作業規定的其他條件。
5.6.危險化學品特種作業人員除符合前款5.1、5.2、5.4和5.5規定的條件外，應當具備高中或者相當於高中及以上文化程度。
6.特種作業人員的`安全教育培訓
6.1.特種作業人員在獨立上崗前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練培訓。
6.2.特種作業人員必須經專門的安全技術培訓，並考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》(以下簡稱特種作業操作證)後，方可上崗作業。
6.3.離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格後方可上崗作業。
6.4.特種作業操作證不得偽造、塗改、轉借或轉讓。
7.本制度自下發之日起執行。
作業安全管理制度 篇14
1目的
本文制定了加寧鋁業有限公司高空作業防墜落控制程式的要求。
本程式的目的是建立一個安全的高空作業環境，減少高空墜落事故風險。
2適用範圍
適用於加寧鋁業有限公司的所有部門。
3定義
3.1表面的坑或洞
牆壁的開口或洞孔、高空作業平台(如腳手架)、房頂等距地面20__mm或相關法律更嚴格的規定範圍。
3.2 高度為3000mm以上的固定式或攜帶型梯子或相關法律更嚴格的規定。
3.3固定的支座
備有救生繩索、系索、減速裝置的安全裝置。
3.4安全帶
可以系在員工的腿部、骨盆、腰部、胸部、肩部或其他部位的用於防止員工墜落的安全系帶。
3.5高空作業場所
地面的開口或洞孔;牆壁的開口或洞孔;裝貨的碼頭;高空作業平台;房頂等地，其距地面20__mm或相關法律規定的低於20__mm處。固定式的梯子，其高度為3000mm或相關法律規定的低於3000mm。無保護的作業場所不在此限內。
3.6墜落防護
用於預防和保護員工從高處墜落的體系或設施。
3.7墜落防護設施
用於阻止或限制墜落事件發生的裝備，這些設施包括:人員防墜落體系和固定的安全網。
3.8墜落防護系統
對於出現墜落的危險處，有防護裝置的高空危險區域，進行人身防護的各種程式和工程加固方式的組合，這些系統組成如下:
3.9 圍欄和下部圍護側板;
3.10樓梯扶手
協助人們上下樓梯或台階的護欄。
3.11支承架
對於沒有安全帶掛點處，用來固定懸掛安全系索救生裝置的架子。
3.12 管理程式上的控制(即標準的操作程式，如使用攜帶型梯子應按要求綁緊;作業時不能站在攜帶型梯子的頂部;在高空作業使用墜落防護裝置(或大型升降機);在房頂上作業時的要求等。
3.13地面上的坑
其開口處的極限測量尺寸大於25mm小於300mm，使用某些材料後可以防止人員跌倒的任何地面、平台、路面或場地上的坑，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.14地面上的洞
其開口處的極限測量尺寸大於等於300mm，可致使人員跌倒的任何地面、平台、路面或場地上的坑，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.15護欄系統
用於防止員工墜落的直立的欄桿。
3.16洞
對於地面、房頂或其它的行走工作面，其裂口或縫隙的極限尺寸大於等於50mm。
3.17系索
用於將安全帶連線至減速設施、救生繩索、掛點或在其末端有連線器的柔韌的繩索、鋼絲繩或系帶。
3.18個人墜落防護系統
用於防止員工從作業面墜落的系統，它由固定支座、連線器、安全帶、系索、減速裝置、救生繩索組成。
3.19工作平台
高出周圍場地或地面的作業空間。
3.20欄桿-由一定數量組成的安裝於牆上或通過托架按一定間隔固定，以保證安全通行的圍桿。
3.21圍欄標準-圍欄分高圍欄、中圍欄、柱子三種。高圍欄的頂部到地面、平台、走廊或斜坡的高度為1000mm;中圍欄的高度為500mm。
標準圍欄由剛性材料構成，其最薄弱點可以抵抗80kgf/m2的'水平作用力。除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.22樓梯護欄標準-構成與圍欄標準類似。但是，欄桿的頂部到梯級表面的垂直高度大於750mm小於900mm，且與梯級前邊緣的梯級豎板成直線，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.23 工作平台周圍擋板標準-其垂直方向高度為100mm，與地表面的間隙不大於60mm，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.24牆上的孔-對於任何牆或隔板，其開口處高度大於25mm且小於750mm，寬度沒有限制，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.25牆上的洞-對於可引起員工跌倒的任何牆或隔板，其開口處的高度大於750mm，寬度450mm，除非有地方性的相關的更嚴格的標準規定。
3.26監護人
在高空作業現場外，協助高空作業的員工，安全從事作業的人員。
3.27高空作業人員
經過高空防墜落培訓，有能力並被許可在高空處從事作業的人員。
3.28許可發放者
發放並且授權高空作業的人員。
3.29需許可證的高空作業
作業高度在6米以上的高空地點，如天車軌道，廠房頂部。
3.30高空
距離地面或平台大於3米以上的地點。
4角色和責任
4.1工廠總經理
有責任確保該程式檔案的實施。
4.2部門經理(車間經理)
負責高空防墜落程式的實施，並檢查和不斷改進。確保每個員工得到必要的培訓，並熟悉高空防墜落程式有關要求。
4.3 ehs管理人員
為工廠經理、部門經理、監督檢查人員、員工及其它需要支持的人員提供技術支持。以保證高空防墜程式的實施。協助評估、檢查及改進高空作業管理。參與高空防墜程式的培訓，熟知所在高空防墜程式中的有關規定。
4.4工程技術人員
為保證高空防墜落程式的實施提供工程技術方面的支持。熟悉高空防墜落程式的有關規定，協助高空防墜落程式的評估、檢查和改進。
4.5培訓部門及人員
指公司或工廠負責培訓及相關事務的部門及人員。有責任對工廠的所有雇員和簽約人員進行高空防墜落程式的培訓及登記工作，並負責培訓材料的更新和員工培訓周期的審定工作，保證所有參與高空作業的人員在從事高空作業前均已參加過培訓。
4.6員工
指與公司簽約並從事高空作業的員工，有義務接受ehs職能人員的培訓，有義務對作業場所存在的高空墜落風險進行查除和提出整改建議。有義務監督、指正和監護其它員工在從事高空作業時存在的安全風險。
4.7監護人員
給執行高空作業的人員提供配合和幫助的人員。在實施高空作業中的必須與從事高空作業和人員保持通訊暢通(或者可以看見對方)，以便在必要時聯繫救援 。在有必要時可以使用適宜的救援手段，但絕對不能進入狹窄空間實施救援。相反，必須確保墜落四周無其他任何危險。
4.8承包商或來訪者
指與工廠有契約約定的外來人員。有義務在工廠內接受ehs職能人員的培訓，有義務按ehs職能人員的要求執行高空防墜落程式。與承包商/契約者簽訂契約時，必須強調或將高空防墜落程式的有關ehs條款寫入契約。
4.9項目責任人
指與公司簽約的項目負責人或工廠專題項目的責任人。有責任和義務審查項目中涉及的安全風險，有責任和義務聯繫ehs職能人員對參與項目的人員進行高空防墜落程式及防墜知識的培訓，並在作業的執行過程中承擔高空風險的預防、檢查和監督工作。
4.10緊急救援小組
指遇危險時刻公司或工廠的緊急救助小組。承擔高空墜落事件中的緊急救援任務，有義務對高空墜落事件實施緊急救援，有責任和義務學習高空墜落的救護知識。
4.11救援人員
指緊急救援小組的成員，對那些在沒有他人援助的情況下無法退出高空作業現場的受傷或生病人員，實施救援行動。救援人員必須受過急救培訓，並且能夠使用獨立的救援器械。必須遵循緊急救援程式。
4.12採購人員
熟悉有關高空防墜落程式，只能採購經授權單位或ehs專門委員會批准的物品，從而保證高空防墜落程式的有效實施。
4.13高空防墜落程式負責人
負責制訂和改進高空防墜落程式。對全公司的高空防墜落程式制訂統一標準格式和檢查內容。對高空防墜落程式實施提供技術支持，並參與高空防墜落程式的檢查和改進。
5高空作業場所的確認和風險評估
5.1加寧公司必須對所有高空作業場所加以識別，建立全公司的高空作業場所總量表(附表1)。
5.2利用危險確認法，對存在風險的高空作業場所進行評估，確認其風險高低，並以圖片或文字的形式向員工描述，建立風險意識。
5.3評定包括墜落和高空作業危險的內容，但不限於以下內容:
地面的坑和洞孔、牆上的孔和洞、房頂、梯子(攜帶型和固定式)、高空作業平台(如起重機平台，腳手架，樓頂)等。
5.4對初期和正在進行的評定所確定的墜落防護缺陷應優先處理，每個有墜落危險的區域的設計應符合墜落防護系統的規定。
6風險評估辦法
6.1評估小組由高空作業委員會成員、安全員、作業人員組成，通過親臨現場和相關人員會議討論，確定存在風險的部位。
6.2對存在風險的部位按風險因素表和評分標準進行打分，根據分數高低，確定風險等級，並以圖片和方字的形式納入風險庫。
6.3本評估辦法同樣適用於整改後的高空作業部位。
7高空作業控制措施
7.1對已經確定的存在高空作業風險的部位進行要求、培訓和警示。
7.2完善及整改已經確定的存在高空作業風險部位的作業條件，降低風險。
7.3增加或補充已經確定的存在高空作業風險的部位的防墜落裝置。
7.4作業前進行高空作業檢查登記，發現未經培訓或因健康等原因，不適宜從事高空作業的人員立即阻止其作業。
7.5作業前執行防墜裝置的使用登記與檢查程式，對不符合使用規定的防護裝置立即停止使用。
7.6對需要人監護的高空作業，必須有監護人的情況下，方可作業。
7.7無論何時進行的高空作業，必須在工作平台下方建立一個安全區域，以確保人員或設備遠離墜落物體的危險。
7.8從事高空作業前必須對梯子、護欄、三角架、救生索、掛點、繩索等防護裝置再次進行安全檢查與確認。
7.9對於所有的墜落防護系統和裝置，在每次使用前都必須按檢查程式預先進行檢查。如梯子和擋板的狀況、標識、防護裝置的狀況和有效性。
7.10對檢查的結果要按程式進行登記，以便再次使用參考。
7.11對發生事故時使用的防護裝置，必須經過安全鑑定無誤後，方可再次使用。
7.12對有斷股、油污、開口、撕裂等跡象的防護裝置不得使用，並且進行登記與修復。
7.13 ehs部每年要組織兩次程式執行情況的檢查，車間每季度要組織抽查，檢查結果要認真進行登記和保存，對查出的問題要進行通報和整改。
8防墜落設施的購買和保管
8.1購買防墜落保護裝置應以安全性能達到承載要求，且符合ehs方針規定為準，對任何的例外必須經過ehs專家的認可。
8.2防墜落保護裝置的購買以現場和員工需要為準則，要保證每位員工都有充足和易於獲得的供給。
8.3墜落防護裝置的使用要遵守製造商的建議。並嚴格按說明書的要求使用，維護，保養，清潔和貯存。
8.4墜落防護裝置必須放置在專用的存貯櫃內，並編號和整齊放置。
8.5發生事故的墜落防護裝置必須完全修好，並經過校驗後，方能再次使用。
8.6對已損壞，有缺陷，已到使用壽命不能繼續，修復後安全性能不能保證的墜落防護裝置，必須剪斷，交ehs部以舊換新。
8.7每年由ehs部對該程式檢查一次。
9遵守
凡在加寧鋁業有限公司範圍內從事高空作業的員工、承包商、契約者均必須遵守該程式，對不遵守程式者，任何人均有權制止其作業。
10培訓
10.1對於參加或獲取批准的涉及墜落防護或高空作業的任何模式行為的員工，都應接受培訓以獲得相應的ehs安全能力、知識(包括規章制度的要求)和必要的技巧，並全面履行所指定的職責，培訓具體內容見高空作業培訓程式檔案。
10.2培訓資料可以由程式委員會負責編寫和收集，或分享有資格單位提供的培訓資料。
10.3通過培訓要求員工對風險有清楚的認識和預防能力，了解和有效地使用和維護所要求的墜落防護系統和裝置，理解高空作業許可和執行程式。
10.4通過培訓要求員工學會緊急事件、事故及意外事件的自救及聯絡等處理，定期地或在適當的時候或至少每隔三年，按法律要求開展和實施再培訓工作。
10.5對新員工和調崗員工必須進行高空作業培訓後，方可從事高空作業。
10.6通過培訓使員工使用並熟知與自己工作主題相關的法律、規章和標準。
11溝通
11.1工廠允許的高空作業場所應設定警告標識，並確認工作平台下方的安全區域，以確保人員或設備遠離墜落物體的危險。
11.2通過班前會、意見本等任何方式與員工進行交流，匯總及整改高空作業存在的風險，不斷完善防墜落保護體系，減少風險。
11.3建立交流機制向相關人員傳達工廠的任何變化。
12緊急事件、事故和意外事件
12.1 發生緊急事件、事故和意外事件後，員工要首先聯絡緊急救援小組或與外部取得聯繫，並儘可能地自救。
12.2 對作業期間的異常情況，所有員工要及時匯報及檢查。
13通知、報告和記錄
13.1 要定期對高空作業控制程式進行培訓，對未參加培訓或培訓後考核不合格的員工，不得從事高空作業。
13.2 要建立高空作業防墜落培訓記錄，並妥善保存。
13.3 發生的墜落事件及事故，要及時上報，並以通知、報告等形式向員工宣講，杜絕類似事故的發生。
13.4 在程式執行中涉及的檢查記錄和登記表要認真填寫，並放置在合適的位置，方便檢查與填寫，並按照《ehs計畫檢查程式》執行。
14承包商和來訪人員
14.1 任何員工有責任和義務向承包商和來訪人員提出程式要求，並監督承包商和來訪人員實施高空作業。
14.2 對承包商和來訪人員違反程式要求的情況，任何員工均有權匯報和拒絕其作業。
15支持檔案、記錄
15.1《加寧鋁業有限公司高空作業許可證》
15.2《加寧鋁業有限公司安全帶使用前檢查表》
15.3《加寧鋁業有限公司安全帶使用登記表》
作業安全管理制度 篇15
1、吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:
4.5.1.1一級吊裝作業吊裝重物的質量大於100噸;
4.5.1.2二級吊裝作業吊裝重物的質量大於等於40噸至小於等於100噸;
4.5.1.3三級吊裝作業吊裝重物的質量小於40噸。
4.5.2作業前的安全檢查吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:
4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
4.5.2.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處於完好狀態。
4.5.2.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
4.5.2.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設定安全警戒標誌,並設專人監護,非作業人員禁止入內。
4.5.2.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。
4.5.3作業中安全措施
4.5.3.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標誌。
4.5.3.2應分工明確、堅守崗位,並按規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
4.5.3.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障後重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
4.5.3.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建築物、構築物作為錨點。
4.5.3.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。
4.5.3.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
4.5.3.7起吊重物就位前,不許解開弔裝索具。
4.5.3.8利用兩台或多台起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各台起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。
4.5.4操作人員應遵守的規定
4.5.4.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。
4.5.4.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,並及時報告險情。
4.5.4.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
4.5.4.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
4.5.4.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
4.5.4.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊後,再平穩吊起。
4.5.4.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,稜角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
4.5.4.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
4.5.4.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
4.5.4.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。
4.5.4.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電後再進行起重作業。
4.5.4.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
4.5.4.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。
4.5.5作業完畢作業人員應做的.工作
4.5.5.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。
4.5.5.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。
4.5.6《吊裝安全作業證》管理(格式見附錄9)
所有外來吊裝作業必須辦理《作業證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核後,三級吊裝由安全環保科負責人批准,一、二級吊裝應由生產主管或安全環保部負責人批准,必要時由公司總工程師批准。施工完畢後由安全環保科保存作業證。
作業安全管理制度 篇16
提高大型設備的維修質量，充分發揮設備的效能，延長使用壽命。保證大型設備的經濟運行，更好地為生產服務，現就我礦使用的大型設備，實行包機到人，責任到人的包機制度，特制定如下包機制度：
1、包機人對所管轄區域的設備進行檢查、監督、督促班組月度定期維護、保養和總結工作。
2、包機人需組織好所管轄區域的設備運行、檢修，有計畫的安排消缺、檢修等維護工作。
3、包機人除日常的工作外，每周至少到所包機負責的機電設備區域檢查巡視一次，並留有記錄，對檢查存在的問題要及時督促整改處理。
4、包機人對所管轄區域的設備的備品配件庫存情況要做到心中有數，單機重點設備的易損件必須有合理的儲備，若如備品備件及時申報審批。
5、包機人對所管轄區域的設備值班長交接班記錄進行不定時查看，及時了解人員交接班情況、設備運轉狀況、設備故障及隱患情況。
6、包機人要認真督促好所包設備的日常檢修、維護工作，並經常關注設備的運行情況，及時發現設備不安全隱患，對於較大的問題要及時向礦長和集團公司機電部匯報。
7、包機人在巡檢過程中對生產操作人違章或野蠻作業要及時進行糾正設備包機檢查管理制度並做好教育工作。
作業安全管理制度 篇17
一、立柱鋼筋籠高度大於5米的，必須在澆築地系梁(承台)前至少設立三道攬風繩(攬風繩之間夾角120°)攬風地錨、拉線緊固必須牢固、可靠。
二、蓋梁低高出地面2米的，必須設定四面防護網，搭設工作平台，嚴禁出現翹頭板現象。
三、高度大於2米作業必須設定施工人員上下通道，施工高度在2米~5米採用直梯，大於5米的.採用“之”型梯(見附圖二示例)。
四、搭設通道支架必須由專業架子工擔任，持證上崗。
五、當有6級及6級以上大風和霧、雨、雪天氣時，停止支架架設和拆除作業。
六、梁板架設(箱梁現澆)完畢後，立即做好臨邊防護。
七、施工人員必須正確佩戴安全防護用品(如安全帽、安全帶、防滑鞋等)
八、跨鄉村道路、縣道的施工作業處必須有專人值班，跨永煤鐵路施工前必須上報安全環保部，取得與永煤集團聯繫，確保車輛通行安全。
作業安全管理制度 篇18
第一章總則
第一條為規範西南油氣田公司（以下簡稱公司）生產作業場所內動土作業安全管理，消除或削減動土作業本身的風險以及動土作業對地下隱蔽工程造成的危害，防止動土作業本身或者導致隱蔽工程發生事故，依據中國石油天然氣集團公司《挖掘作業安全管理規範》（q/sy1247—20__），結合公司的生產實際，特制定本規定。
第二條本規定中動土作業是指在生產作業場所、生活基地及在役油氣管道區域使用人工或推土機、挖掘機等施工機械，通過移除泥土形成溝、槽、坑或凹地的挖土、打樁、地錨入土的作業；或建築物拆除以及在可能存在隱蔽工程的牆壁開槽打眼的作業。
第三條公司生產作業場所動土作業應按《西南油氣田公司作業許可管理規定》實行作業許可管理。
第四條本規定適用於公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照執行。
第二章職責
第五條動土作業申請人、作業許可簽發人、作業批准人、專業人員、作業項目負責人、屬地監督、安全監護、隔離執行人、氣體檢測員、作業許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業許可管理規定》的職責要求執行。
第六條作業人員應接受動土作業培訓，執行動土作業管理程式。
第三章技術安全措施
第七條動土作業工作前安全分析或制定作業方案時應考慮以下內容：
（一）交通狀況；
（二）附近的振動源；
（三）隱蔽電氣、管網等設施的分布情況；
（四）鄰近的建築結構及其狀況；
（五）土質類型；
（六）地表水和地下水；
（七）對土壤和水的污染；
（八）架空的公用設施；
（九）挖出物及施工材料的存放；
（十）有害氣體易燃氣體、液體排放（泄漏）；
（十一）使用的工器具；
（十二）氣候；
（十三）其他。
第八條動土工作開始前，應保證現場相關人員擁有最新的地下設施布置圖，明確標註地下設施的位置、走向及可能存在的危害，必要時可採用探測設備進行探測。動土範圍涉及鐵道等第三方設施的，須經其管理部門審核同意。
第九條對地下情況複雜、危險性較大的動土項目，施工區域主管部門根據情況，組織技術、設備、運行、安全等部門聯合進行現場地下設施交底，根據施工區域地質、水文、地下管道、埋地電力電纜、永久性標樁、地質和地震部門設定的長期觀測孔等情況，向作業單位提出具體要求。
第十條作業人員安全要求
（一）在坑、井、溝槽內作業應正確穿戴安全帽、防護鞋、手套等個人防護裝備；
（二）熟知作業區域已存在的地下設施（電纜、光纜及油、氣水管線等）情況；
（三）不應在坑、溝槽內休息，不得在動土設備下或坑、溝槽上端邊沿站立、走動；
（四）人工開挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大於2.5米；
（五）作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
第十一條動土安全要求
（一）動土作業前對周圍環境要認真檢查，不能在危險岩石或建築物下面進行作業。
（二）監督人員對動土區域、鄰近區域和保護系統進行監督，發現異常危險徵兆，應立即停止作業。
（三）挖土要自上而下，逐層進行，不應進行先挖坡腳的危險作業。
（四）對於作業過程中暴露出的線纜、管線或其它不能確認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，並報告施工區域所在單位，待現場確認，並採取相應的安全保護措施後，方可繼續作業。
（五）施工結束後，應根據要求及時回填，並恢復地面設施。若地下隱蔽設施有變化，作業單位應將變化情況向作業區域所在單位通報，以完善地下設施布置圖。
第十二條動土方式安全要求
（一）當地下情況不明時，嚴禁使用施工機械進行動土作業。
（二）套用手工工具（例如鏟子、鍬、尖鏟，鎬只能用來開挖表面）來確認1.2米以內的任何地下設施的正確位置和深度。
（三）開挖作業臨近地下隱蔽工程時，應採用人工方式，禁止使用鐵釺、鐵鎬等工具和施工機械進行作業。
（四）採用機械設備開挖時，應確認活動範圍內沒有障礙物（如架空線路、管架等）。機械動土，多台階同時開挖土方時，應驗算邊坡的穩定，確定挖土機離邊坡的安全距離；多台機械開挖，挖土機間距離應大於10米。
第十三條保護系統安全要求
（一）對於動土深度6米以內的作業，為防止作業面發生坍塌，應根據土質的類別設定斜坡和台階、支撐和擋板等保護系統。對於動土深度超過6米所採取的保護系統，應由有資質的人員設計。
（二）在穩固岩層中動土或動土深度小於1.5米，且已經過具有地質勘察、建築工程等專業技術資質的人員檢查，認定沒有坍塌可能性時，不需要設定保護系統。作業項目負責人應在作業許可證上說明理由。
（三）應根據現場土質的類型，確定斜坡或台階的坡度允許值（高寬比）。土質分類及坡度允許值見表1。土質類型及密實度的確定參照《建築地基基礎設計規範》（gb 50007—20__）執行。具有地質勘探、建築工程等專業技術資質的人員設計斜坡或台階，制定施工方案，並以書面形式保存在作業現場。
表1土質分類及坡度允許值
土質類型
密實度
或狀態
坡度允許值（高寬比）
坡高在5米以內
坡高在5~10米
碎石土
密實
1：0.35~1：0.50
1：0.50~1：0.75
中密
1：0.50~1：0.75
1：0.75~1：1.00
稍密
1：0.75~1：1.00
1：1.00~1：1.25
粘性土
堅硬
1：0.75~1：1.00
1：1.00~1：1.25
硬塑
1：1.00~1：1.25
1：1.25~1：1.50
（四）在動土開始之前，應根據土質類型確定是否需要支撐和擋板。在選擇液壓支撐、溝槽千斤頂和擋板等保護措施時，應遵循製造商的技術要求和建議。
（五）保護性支撐系統的安裝應自上而下進行，支撐系統的所有部件應穩固相連。嚴禁用膠合板製作構件。
（六）如果需要臨時拆除個別構件，應先安裝新的替代構件，以承擔載入在支撐系統上的負荷，再拆除舊的替代構件。工程完成後，應自下而上拆除保護性支撐系統，回填和支撐系統的拆除應同步進行。
（七）挖出物應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，挖出物或其他物料至少應距坑、井、溝槽邊沿1米，堆積高度不得超過1.5米，坡度不大於45°，不得堵塞下水道、窨井以及作業現場的逃生通道和消防通道。
（八）在坑、井、溝槽的'上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘機械、起重機、卡車時，應在邊沿安裝板樁並加以支撐和固定，設定警示標誌或障礙物。
第十四條鄰近結構物安全要求
（一）動土前應確定附近結構物是否需要臨時支撐。必要時由有資質的專業人員對鄰近結構物基礎進行評價並提出保護措施建議。
（二）如果動土作業危及鄰近的房屋、牆壁、道路或其他結構物，應當使用支撐系統或其他保護措施，如支撐、加固或托換基礎來確保這些結構物的穩固性，並保護員工免受傷害。
（三）不得在鄰近建築物基礎的水平面下或擋土牆的底腳下進行動土，除非在穩固的岩層上動土或已經採取了下列預防措施：
1、 提供諸如托換基礎的支撐系統；
2、建築物距動土處有足夠的距離；
3、動土工作不會對員工造成傷害
第十五條進出口安全要求
（一）挖掘深度超過1.2米時，應在合適的距離內提供梯子、台階或坡道等，用於安全進出。
（二）作業場所不具備設定進出口條件，應設定逃生梯、救生索及機械升降裝置等，並安排專人監護作業，始終保持有效的溝通。
（三）當允許員工、設備在挖掘處上方通過時，應提供帶有標準欄桿的通道或橋樑，並明確通行限制條件。
第十六條排水安全要求
（一）雷雨天氣應停止挖掘作業，雨後復工時，應檢查受雨水影響的挖掘現場，監督排水設備的正確使用，檢查土壁穩定和支撐牢固情況。發現問題，要及時採取措施，防止驟然崩坍。
（二）如果有積水或正在積水，應採用導流渠，構築堤防或其他適當的措施，防止地表水或地下水進入挖掘處，並採取適當的措施排水，方可進行挖掘作業。
第十七條危險性氣體環境安全要求
（一）對深度超過1.2米，可能存在危險性氣體的動土現場，應按《西南油氣田公司進入受限空間作業安全管理規定》要求進行氣體檢測。
（二）在填埋區域、危險化學品生產、儲存區域等可能產生危險性氣體的施工區域動土時，應對作業環境進行氣體檢測，並採取相關措施，如使用呼吸器、通風設備和防爆工具等。
（三）在可能排放有毒有害物質的危險場所動土時，要與有關操作人員建立聯繫，當生產裝置放有毒有害物質時，生產裝置操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。
第十八條標誌與警示要求
（一）採用機械設備動土時，應確認活動範圍內沒有障礙物（如架空線路、管架等）。
（二）動土作業現場應設定護欄、蓋板和明顯的警示標誌。在人員密集場所或區域施工時，夜間應懸掛紅燈警示。
（三）動土作業如果阻斷道路，應設定明顯的警示和禁行標誌，對於確需通行車輛的道路，應鋪設臨時通行設施，限制通行車輛噸位，並安排專人指揮車輛通行。
（四）採用警示路障時，應將其安置在距開挖邊緣至少1.5米之外。如果採用廢石堆作為路障，其高度不得低於1米。在道路附近作業時應穿戴警示背心。
第四章附則
第十九條本辦法由西南油氣田公司質量安全環保處負責解釋。
第二十條本辦法從發布之日起執行。《西南油氣田分公司生產作業場所動土作業安全管理規定》（西南司質[20xx]92號）同時廢止。
作業安全管理制度 篇19
由於高空作業時存在不安全因素，為了避免事故的發生，特制定此本規定。
1.凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業，不論什麼工程，不論專職或臨時，不論什麼地點，什麼時間，必須執行本規定。
2.高空作業人員，作業前必須經過安全技術培訓，考試合格，身體健康。患有高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈症、收繳殘疾、高度近視以及睡眠不足，身體疲勞、情緒不穩、酒後等人員不得進行高空作業。
3.施工前，施工單位應組織專人查看施工現場情況，編制、貫徹安全技術措施。堅持施工用工、機、器具、材料、確認完好，方能投入使用，發現問題及時聯繫有關單位處理。劃定作業安全區域，設定安全警示標誌。
4.登高作業時，衣著簡捷利落，要穿軟底鞋，戴安全帽和安全帶。安全帶高掛低用，並拴在結實、牢固的.構件上，不能拴在尖銳稜角的構件上，以免被其割斷造成事故。
5.在未設護欄的平台(房頂、屋面、棧橋上蓋)及角度孔洞、豁口周邊2米以內臨邊作業時必須設安全繩、戴安全帶；在臨近視窗、護欄作業，身體重心有可能超過視窗、護欄時必須戴安全帶。
6.施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。所用物料堆放平穩，不得妨礙通行。
7.在廠房內進行高空作業時，特別注意周圍環境；如電纜，電線，各種機械設備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的現象，應立即排除或停止作業。
8.使用梯子、腳手架、跳板登高作業時，必須採取相關的安全防護，執行相關的安全措施。
9.高空作業時，工具應放在工具袋內，不應把工具、器具放在工作點邊緣。傳遞物件套用掉繩，嚴禁上下拋擲工具和器材。
10.高空作業時必須設有監護人，禁止單獨高空作業。
11.禁止立體交叉作業。
12.攀登、懸空的高處作業，必須採取相關的安全防護，執行相關的安全措施。
13.遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業。若因搶修需要，必須採取有效的安全措施；
14.雨雪天進行高處作業時必須採取可靠的防滑、防寒、防凍措施，事先清除作業場所的雨水、冰雪。
15.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
16.因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，並採取相應可靠的安全措施，作業後應立即恢復。
作業安全管理制度 篇20
第一章 總則
第一條 為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規定。
第二條本辦法所稱“起重機械”是指使用的吊車、行車吊、高架車、叉車、升降機、卷揚機、機動絞磨、提升裝置、電梯、牽張設備等。“大型起重機械”指20t及以上吊車、5t及以上行車以及牽張設備等。
第二章 起重作業安全規定
第三條 新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有製造許可證的單位製造,並具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品;起重機械的相關資料提交安監部備案。
新購的大型起重機械,使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標起重機安全規程等規定,制定針對本起重機的安全操作和保養制度並組織學習貫徹,在此之前不得使用。
第四條 大型起重機械,按集中管理、統一調度、專業維修的原則,以保證大型起重機械的使用安全。
第五條 對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況,實行監督管理和考核。各單位的領導和操作人員,要接受檢查,對提出的問題,要在限期內認真解決。
第六條 使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設定專職機械員,大型起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,並組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。
第七條 起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動時,應執行機調人隨的規定,並且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。
第八條 起重機械操作人員,必須經培訓取得特種作業操作資格證書,經定機任命後才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規定》、《電力建設安全工作規程》(火力發電厂部分)和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。
第九條 操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定:
1、必須編制起重吊裝技術方案(作業指導書),經審批後於作業前進行認真的技術交底,強調安全操作技術,全面落實安全措施;
2、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查,確認符合安全要求後方可使用,必要時要經過驗證或試驗後認可;
3、起重作業人員在操作中要登高作業,必須辦理登高作業安全許可證,並採取可靠的安全措施後方可進行;
4、兩人以上從事起重作業,必須有一人任起重指揮,現場其他起重作業人員或輔助人員必須聽從起重指揮的統一指揮,但在發生緊急危險情況時,任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號;
5、起重作業時,起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸;
6、運輸吊運大型、重型設備時,事先要測量道路是否安全無阻,對道路上空和兩側的輸電線、架空管道、地下設施、道路兩側的建築物必須採取有效安全措施;
7、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩拴在易燃易爆有毒管道、化工受壓容器、電氣設備、電線桿等物體上;
8、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體。禁止物體衝擊式落地。吊物不得長時間在空中停留;
9、運輸重型物體要在道路中停放時,停放位置不能堵塞交通,夜間要設定紅燈信號,重物要通過鐵道口時,事先要與有關部門和看道人員取得聯繫並得到許可後,方可在規定時間內通過;
10、運輸重物上、下坡時,要有防滑措施;
11、運輸板材、管材或超長物體時,要有安全標誌和防慣性傷害的安全措施;
12、搬運易碎物品,應使用專用工具,小心輕放。裝運易燃、易爆物品,嚴禁吸菸和動用明火,不得穿帶有鐵釘的鞋,必須輕裝、輕卸,不得猛烈撞擊,不得亂拋亂扔;
第十條 堅持做到“十不吊”
1、超過額定負荷不吊。
2、指揮信號不明、重量不明不吊。
3、吊索和附屬檔案捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4、吊車吊重物直接進行加工的不吊。
5、歪拉、斜吊不吊。
6、工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。
7、氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。
8、帶稜角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。
9、埋在地下的物件不撥不吊。
10、非起重指揮人員指揮時不吊。
第十一條 高架型式的起重機必須嚴格執行本機的有關防風措施和規定。
第十二條 使用單位要根據國際起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
(一)班前日常檢查:由司機在班前、班後進行,多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。
(二)經常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養情況進行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少於一次。
(三)定期檢查:使用單位負責人、技術人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內容:
1、起重機正常工作的技術性能。
2、安全保護裝置和儀器的可靠性。
3、傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件。
4、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯接情況。
5、鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發現的問題要立即組織修復,並將經常性檢查和定期檢查情況向籌建處安監部和監理單位提出處理報告。
(四)檢驗:除按定期檢查的內容進行外,還要對起重機的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由國家能源部認可的檢測部門承擔。
1、正常工作的起重機,每二年進行一次。
2、經過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前。
3、閒置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
4、經過暴風、重大事故後,可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害的起重機。
第十三條 起重機的'指揮人員應經過專業知識和起重機常識的培訓,指揮時應帶有明顯標誌並保證起重機行走通道沒有障礙物。
第十四條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。
第十五條 經常檢查潤滑油,按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十六條 起重機的超負荷作業要嚴格管理,以確保全全。
(一)必須超負荷作業時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制定合理的作業方案(包括安全措施和出現險情時的搶救方案),辦理超負荷工作票,經批准,共同監督實施,各負其責。
(二)超負荷作業前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業,起重機如有故障,不得作業。
(三)超負荷作業後,使用單位組織對起重機全面檢查,並將超負荷作業和檢查情況記入本機檔案。
第十七條 兩機以上聯動作業,由使用單位提出作業方案,經批准方可進行。
第十八條 新購、大修後或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查,對由於運輸不當或保管不善所產生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到技術要求後方可安裝。
第十九條 所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損並靈敏可靠時,方可安裝。
第二十條 大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),並經監理單位、安全管理部門、施工單位和籌建處主要負責人審查批准,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程式,對參加拆裝的人員要進行安全技術交底,拆裝時要有技術負責人在場指導。
第二十一條 大型起重機安裝畢後,要按規定進行調試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行負荷試驗。安裝、調試、負荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,監理單位和使用單位參加,驗收合格後安裝單位可向使用單位辦理交接手續。
第二十二條 起重機的結構、技術參數和電器控制系統不得任意修改,必須改裝時應提出計算資料、施工圖紙和改裝方案。
第二十三條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四條要認真執行《技術保養規程》,保養作業執行情況報管理部門,要明確規定保養責任制。
第二十五條 對違反本規定造成不良後果,出現重大機械事故的單位和個人,要根據情節輕重按有關規定給予處分,直至追究刑事責任。
第三章 特種作業人員安全管理規定
第二十六條責任與許可權
(一)安全監察部是公司特種作業人員安全管理的歸口部門,負責公司特種作業人員日常安全管理工作。
(二)安全監察部有權對公司範圍內的一切特種作業進行安全監督、檢查與考核。
(三)安全監察部有權配合政府勞動部門或安全監察部門進行特種作業人員的認證申報、培訓、考核、複審的組織工作。
(四)安全監察部有權取消不合格人員在本公司的特種作業資格。
(五)各生產單位及特種作業的組織單位是特種作業人員安全管理執行部門,負責本單位特種作業人員的日常管理工作。
(六)生產單位或特種作業的組織單位應對特種作業人員進行常規性安全生產知識和業務技能培訓。
(七)生產單位或特種作業的組織單位有權拒絕無證人員從事特種作業的要求。根據特種作業人員作業前的具體情況有權臨時取消其特種作業資格,並可向公司安監部提出相應的考核建議。
第二十七條 管理內容與要求
(一)特種作業範圍
1.特種作業工種範圍:電工作業;金屬焊接切割作業;起重機械(含電梯)作業;企業內機動車輛駕駛;登高架設作業;鍋爐作業(含水質化驗);壓力容器操作;從事有害氣體作業。
2.特種作業人員要求
特種作業人員必備基本條件:年齡滿18周歲;身體健康,無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷;國中以上文化程度,具備相應特種作業的安全技術知識和技能,經安全技術理論和實際操作培訓考核後,成績合格,並取得《特種作業操作證》;符合相應特種作業特點需要的其他條件。
第二十八條特種作業人員的安全職責
(一)嚴格遵守國家有關安全生產規定和本單位的規章制度,遵守作業操作規程,保證安全作業;
(二)對作業工具和設備認真進行維護保養;
(三)工作時,設備發生故障,影響安全作業或發生險情時,應採取有效措施,並立即報有關部門和人員;
(四)努力學習所從事作業的安全技術知識和技能,不斷提高技術水平;
(五)拒絕違章指揮,並制止他人違章作業。
第二十九條 特種作業人員培訓管理
(一)特種作業人員的一般性專業技術培訓和安全培訓由其所在單位組織進行,應達到公司技術培訓和安全培訓要求。
(二)特種作業人員還應定期參加公司安監部組織的、國家政府部門指定的培訓機構(單位)舉辦的特種作業培訓學習,應滿足與其工種相適應的、專門的安全技術理論要求和實際操作技能要求。
(三)特種作業人員的《特種作業操作證》認證及培訓、複審及培訓由公司安監部統一進行組織和辦理。
第三十條 特種作業人員檔案管理
(一)安監部應建立特種作業人員管理檔案,對公司特種作業人員的審批、培訓、發證、複審及考核進行統一的管理。
(二)新從事特種作業的人員應由生產單位提出申請,經安全監察部批准並對其進行培訓達到上崗資格(特種作業人員在獨立上崗作業前,必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練,並取得《特種作業操作證》)後,為其建立特種作業人員管理檔案。
(三)安監部每年對特種作業人員進行一次複查,在生產單位的配合下對特種作業人員的身體健康狀況、違章作業情況、安全生產知識和事故案例學習情況、本工種安全知識考試情況進行檢查,結果記入特種作業人員管理檔案。
第三十一條 特種作業人員的監督管理
(一)安全監察部及各生產單位對特種作業應進行嚴格的監督檢查,嚴禁特種作業人員無證上崗。
(二)對無證人員、複審不合格人員或逾期未經複審的人員不得安排從事特種作業。
(三)離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員,應當重新進行實際操作培訓考核,未經確認合格不得上崗作業。
(四)特種作業人員有下列情形之一取消其特種作業資格。
1.未按規定接受複審或複審不合格的;
2.違章操作造成嚴重後果或違章操作記錄達3次以上的;
3.弄虛作假騙取特種作業操作證的;
4.經確認健康狀況已不適宜繼續從事所規定的特種作業的;
5.塗改、轉借或轉讓《特種作業操作證》的;
6.調離本工種或因其它原因不能從事本特種作業的。
第四章 檢查與考核
第三十二條安全監察部及各生產單位應對特種作業現場進行嚴格的安全檢查,對特種作業中出現的違章現象要進行嚴厲的處罰。
第三十三條安全監察部沒有按政府部門的規定組織特種作業人員進行培訓、認證、複查等,每次考核責任人200元。
第三十四條對使用不合格人員從事特種作業的單位領導考核100元/人次,由此造成的嚴重後果還將依據公司的相關規定另行加重處罰。
第三十五條特種作業人員沒有建立管理檔案或未進行定期複查,考核責任單位200元/次,考核責任人50元/次。
作業安全管理制度 篇21
為了加強爆破作業人員的安全管理工作，保護職工生命、財產和公共的安全，確保全全生產，根據《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規程》，結合實際情況，特制定本制度：
1、各種爆破作業必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材；
2、在爆破工程中推廣套用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表，必須經主管部門鑑定批准，方可使用；
3、爆破施工中必須執行“一炮三檢"的制度，即（裝藥前檢查、裝藥後檢查、爆破後檢查）。
4、進行爆破作業，必須設有爆破負責人、爆破工程技術人員、爆破組長、爆破員和爆破器材負責人，各生產隊長負責各種爆破工作；
5、凡從事爆破作業的人員，必須經過特種作業培訓，考試合格並持有特種作業資格證，方可從事爆破作業；
6、取得《特種作業資格證》新的爆破員，應在有經驗的爆破員指導下三個月後，方可獨立從事爆破作業，爆破員從事新的爆破工作，必須經過專門的訓練；
7、爆破工程技術人員要根據地質結構，在確保周圍環境安全的情況下，設計爆破方案，確定爆破參數，即（孔深、孔距、排距、起爆順序及方向），並負責指導實施，負責爆破質量。
8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業，嚴格遵守爆破安全規程；
9、爆破前要對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全環境的不利因素，採取必要的安全防範措施；
10、裝炮前檢查周圍環境是否有明火及其它不安全因素，裝炮時必須佩帶安全帽，並清退無關人員離開現場。
11、爆破裝藥現場不套用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材，在作業現場或硐室內使用電壓不高於36v的`照明器材；
12、爆破前必須明確規定安全警戒線，制定統一的爆破時間和信號，並在指定的地點設安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區內後方可起爆，警報解除後方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠，道路必須暢通；
13、所有爆破器材的加工和爆破作業的人員，不應穿戴產生靜電的衣物；
14、人工裝藥套用木質或竹製的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求；
15、起爆網路嚴格按照設計進行聯接。敷設起爆網路應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施並實行雙人作業；
16、爆破後，爆破負責人帶領爆破員親自對爆破作業區進行全面認真地檢查，發現啞炮及時清理，因特殊情況不能處理的，須在其附近設警戒人員看守，並設明顯標誌。確認作業現場安全的情況下發方可解除警戒，施工人員及機具方可進入現場。
17、爆破結束後，必須將剩餘的爆破器材如數及時交回爆破器材庫；
18、每次爆破後，都要對現場進行檢查並填寫爆破記錄；
19、進行爆破作業時，由爆破負責人統一協調指揮、調動有關人員，對違反本制度和公司勞動紀律，不服從管理的人員有權進行處罰。
20、爆破負責人遇到特殊、重大情況時要逐級上報，尤其涉及安全、危及公司利益的問題隱瞞不報的，要嚴肅處理。
21、爆破員要認真學習有關爆破理論知識、相互交流學習、總結經驗，共同提高業務水平。
22、每年度或一個較大的爆破工程結束後，爆破工程技術人員應提交爆破總結；
23、爆破記錄和爆破總結，應整理歸檔。
作業安全管理制度 篇22
1.高空作業班組領班需填寫《高空作業審批表》，內容包括高空作業內容、安全措施和現場負責人等項目，交工程總監/經理審批。
2.工程高空作業管理一般由工程總監/經理負責管理，工程總監/經理接到《高空作業審批表》後，認真審查，必要時可到現場查看，如因審批把關不嚴造成事故，工程總監/經理負有責任。
3.高度在五米的作業可由項目主管代工程總監/經理行使高空作業管理權利，五米以上的登高作業，必須由值班經理或工程總監/經理負責管理。
4.如存在下列情況之一，不得進行高空作業:
(1)患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼耳氏綜合症、嚴重貧血、關節炎、恐高症、視力障礙等不宜登高人員不得進行高空作業;
(2)沒有《高空作業審批表》或《高空作業審批表》沒有通過，不得進行高空作業;
(3)惡劣天氣情況下，不得進行高空作業;
(4)安全措施不到位，無安全器械，不得進行高空作業;
(5)登高用具不合要求，不得進行高空作業;
(6)高空作業環境惡劣、無防護措施和設施，不得進行高空作業。
5.高空作業安全要求:
(1)遵守高空作業安全操作規程;
(2)安全帽和安全帶佩戴良好;
(3)使用梯子高度超過兩米，必須有人輔助;
(4)作業面不得存在垂直同時作業;
(5)高空作業所需工具、物品必須有專用工具傳遞，不得拋擲;
(6)高空作業下方為禁戒區域，人員進入必須佩戴安全帽。
作業安全管理制度 篇23
一、高空作業基本要求
1、施工人員在高空作業時，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要紮緊。
2、操作人員在高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一定要高掛低用。即閽安全帶繩端的鉤環掛於高處，而人在低處操作。
3、操作平台上的材料，不得堆放過多，要平均擺放。下班前要清掃一遍，將工具和剩餘材料運到地上。
4、垂直上料架的各種安全裝置必須齊全有效。限位裝置和防鋼絲繩斷裂裝置必須定期檢查，以防失靈。
5、夜間施工時，操作台、梯道等均要設有充分的照明，燈泡要設有保護罩，高空作業使用的電壓，要使用不大於36V的安全電壓。
6、施工現場周圍要設定圍欄，並掛牌警示，嚴禁非施工人員入內。在危險區的`通道上要搭設保護棚，以保護出入人員的安全。
7、在高空用氣割或電焊切割時，要採取措施，防止火花落下傷人或引起火災，乙炔發生器不得放在下風。
8、在高空進行各種用力較大的操作時，要注意安全，防止發生“閃失”，如在高空使用撬槓時，人要立穩，附近有腳手架可已安裝好構件，要一手扶住，一手操作。撬槓插進深度要適宜，如果撬動距離較大，要逐步撬動，不得急於求成。
9、地面操作人員避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿或正在吊裝的構桿下停留或通過。
10、設定吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。
11、在雨季施工時，必須採取防滑措施。
12、登高用的梯子必須牢固。使用時繩子與固定的構件綁牢，夾角為65~70度為宜。
二、結構吊裝要求
1、大型的機械設備進行高空的吊裝作業前，必須檢查全部機件，並經過空車和重車試運，對於安全抱剎、限位器在施工中必須定期檢查以防失靈。
2、起重機行駛道或作業面必須平整、夯實。防止傾覆，橫過鐵路時，設保護鋼軌設備，如鋪設枕木、板材等。
3、嚴禁超載吊裝。
4、禁止斜吊。
5、雙機抬吊時，對起重能力進行合理分配，並在操作時統一指揮，互相緊密配合。
6、綁紮構件吊索在起重前進行計算，綁紮方法正確牢固。所有起重工具定期檢查。
7、不吊重量不明的構件。
8、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。
9、指揮人員使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員聽從指揮。不得違章指揮、違章操作。
10、構件安裝後，必須檢查連線質量。只有連線確實安全可靠，才能松鉤。
11、起重機行使或作業時，避開電線，防止意外發生，水平、垂直距離不得小於6米。
12、在同一施工現場中多台吊裝設備交叉作業時，兩機吊臂高度要錯開最少數5m，水平距離5m以上。
三、安全網搭設要求
1、在施工中必須支設3m~6m寬的安全網，高空施工時，除在首層固定一道安全網外，還要在中間懸挑固定一道安全網。施工中要保證安全網完整有效，受力均勻，網內不得有積物。兩網的搭接要嚴密，不得有縫隙。支搭的安全網直到無高空作業時，方可拆除。
2、新的安全網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明書或合格的檢驗記錄。
3、安全網使用前，必須作破斷試驗，合格後方可使用。
4、安全網安裝時，在每個繫結點上，邊繩要與支撐物（架）靠緊，並用一根獨立的繫繩連線，繫結點沿網邊均勻分布，其距離不得大於750mm。繫結點要符合打結方便，連線牢固又容易解開，受力後又不會散脫的原則。
5、多張網連線使用時，相鄰部分要靠緊或重疊，連線繩材料與網相同，強力不得低於其網繩強力。安裝好的安全網，要經過現場領工的仔細檢查。
6、安裝平網時，要外高內低，控制在15度左右，網不宜綁緊。
7、網的負載高度不得超過5m。
四、其它有關要求
1、參加高空作業的人員，必須進行體檢，在體檢合格確認無高血壓、心臟病等症狀，並通過安全規程的學習，在全部熟悉安全規程並經考試合格後，才能持證上崗。
2、操作人員在高空作業時，要思想集中，防止發生通行過程中踏上挑頭板，被預埋拌倒等事故。
3、高空焊接時，避免焊點灼眼、發生下跌事件，故要做好護眼裝置。
4、操作人員不準穿硬底皮鞋。
5、焊接的電焊條焊頭及時回收。
6、報廢的綁線、安全網，沒有利用價值的板材等及時回收處理，防止造成污染。
作業安全管理制度 篇24
一、為減少高處作業過程中墜落,物體打擊等事故的發生,確保職工生命安全,特制定本制度。
二、本制度所指高處作業是指在墜落高度基準面2米以上(含2米)有墜落可能的位置進行作業。高處作業分為四級:一級作業為2~5米時;二級作業為5~15米;三級作業為15~30米,四級作業為30米以上。
三、高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的`鞋進行高處作業。
四、安全帶必須系掛在施工作業處上方處的牢固構件上,不得採用低於腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩捆在腰部代替安全帶。
五、高處作業嚴禁下上投擲工具、材料和雜物等,工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落措施。梯子不得缺檔,不得墊高使用。
六、高處作業人員不得站在不牢固的結構物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業。在設有安全防護設施條件下,嚴禁在屋架、支撐未固定的構件上行走或作業。
七、嚴禁在強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸高和搶救高處作業。
作業安全管理制度 篇25
1、目的
闡述高處作業預防墜落的三步法，消除墜落隱患，防止墜落事故，以及消除或降低墜落髮生後的傷害。
2、範圍
3、職責
3.1作業人員的職責：
1)持有經審批有效的高處作業許可證進行高處作業；
2)作業前，充分了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業過程中的危害因素及相應對策處理措施，嚴格按照許可證規定的要求進行作業；
3)對違反本標準強令作業、安全措施不落實的，作業人員有權拒絕作業；
4)作業過程中如發現情況異常或感到不適等情況，應發出信號，並迅速撤離現場。
3.2監護人的職責
1)監護人應熟悉作業區域的環境、工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；
2)監護人必須核實安全措施落實情況，並隨時進行監督檢查，發現落實不夠或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業；
3)監護人應配備必要的救護用具，嚴禁離崗，不得做與監護無關的工作；
4)認真檢查高處作業使用的安全防護用品、器具並符合安全標準，監督施工作業人員正確使用；
5）作業過程中及時制止高處作業人員的違章行為。
4、術語和定義
4.1高處作業是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業。
4.2錨固點
通常是指橫樑、支架、柱子等,上面可用來系救生索,必須能夠承載至少2268千克的靜止重量。
4.3錨固點連線裝置
安裝在錨固點上，用來連線墜落防護系統的一個組件或裝置，至少能夠承載2268千克靜止重量，如連線皮帶、豎鉤、支架把手等。
4.4鉤鎖
帶有保險裝置的蹄形或橢圓形的連線鎖件。
4.5緩衝裝置
能夠在墜落制止過程中轉移能量或者減輕工作人員所承受的衝擊力的裝置，其抗斷強度必須達到2268千克。如墜落阻止器、縫合的系索、特殊編織的系索、撕開或變形的系索、彈性救生索等。5m以下的高處作業禁止使用緩衝裝置。
4.6逃生裝置
用於從高處逃離的一種設備或裝置，如滑索、滑桿、滑道、梯子等。
4.7個人墜落防護系統
防止從作業平面墜落的系統。該系統包括錨固點、連線裝置、全身安全帶等。
4.8墜落隱患
可能造成墜落的條件或狀況。
4.9跌落
在墜落制止過程中發生的人員與支撐點的意外脫離。
4.10全身式安全帶
能夠系住人的軀幹，把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝置，包括用於掛在錨固點或救生索上的兩根系索。
4.11救生索
一種柔韌的、固定在兩個錨固點之間的垂直或水平的繩索。
4.12定位裝置系統
用於使工作人員在高處作業時能夠騰出雙手（比如，向後傾斜）進行工作的固定裝置。
4.13彈性救生索
可以緩慢拉伸，但在墜落時，能立即鎖住的墜落防護系統。可以在需要進行有限度的垂直移動的場所使用，比如在罐、檢修口、壓力容器里或屋頂上。
4.14墜落阻止器
一種帶止回功能的救生索附屬檔案，當墜落髮生時能通過慣性扣住救生索。墜落阻止器通常使用在垂直移動的場所，如高處作業的吊籃或懸垂的腳手架。
5、原則與要求
5.1按以下順序選擇最佳的墜落防護措施：
1）儘可能把工作安排在地面上進行，避免高處作業；
2）安裝固定的圍欄和扶手，防止墜落髮生；
3）使用工作平台，如腳手架或提昇平台；
4）把安全帶調整到一定的長度，使作業人員不能接近高處作業區域的邊緣；
5）使用帶緩衝的防墜落裝置，如全身式安全帶和系索。
作業安全管理制度 篇26
第一章定義及範圍
第一條動土作業是指挖土、打樁、地錨入土深度在0.5m以上的；地面堆放負重在50Kg/cm2以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業。
第二條動土作業的範圍：生產區域和生活區域由企業組織實施的動土作業。
第三條有資質的外單位在企業所屬區域進行動土作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。
第二章動土作業安全要求
第四條動土作業前採取可靠的安全措施，並必須辦理《動土安全作業證》，獲得批准後，方可作業，沒有《動土安全作業證》不準動土作業。
第五條動土作業前，項目負責人應對施工人員進行安全教育。施工負責人對安全措施進行現場交底，並督促落實。
第六條動土作業施工現場應根據需要設定護欄、蓋板和警告標誌，夜間應懸掛紅燈示警。施工結束後應及時回填土，並恢復地面設施。
第七條動土作業必須按《動土安全作業證》的內容進行。對審批手續不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業。
第八條嚴禁塗改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業範圍或轉移作業地點。
第九條動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批部門處理，經採取措施後方可繼續動土作業。
第十條動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，嚴禁使用鐵棒、鐵鎬或抓鬥等機械工具。
第十一條挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：
1、挖掘土方應自上而下進行，不準採用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。
2、在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，必須鋪設跳板。作業時必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
3、根據土壤性質、濕度和挖掘深度設定安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8m，高度不得超過1.5m。
4、對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查。特別是雨、雪後和解凍時間期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險徵兆，應立即停止工作，並採取措施。
5、作業時應注意對有毒有害物質的檢測，保持通風良好。發現有毒有害氣體時，應採取措施後方可施工。
6、在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛，如必須時，應採取有效的固壁措施。
7、在拆除固壁支撐時，應從上而下進行，更換支撐時，應先裝新的，後拆舊的。
8、所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
第十二條上下交叉作業應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
第十三條在化工危險場所動土時，涉及跨區域作業應填寫跨區域安全作業表，落實安全責任人，當發生突然排放有害物質時，應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。
第十四條動土作業時規劃部門必須派人到現場落實相關的安全措施，並經常進行巡檢。設備部門進行現場督促、檢查。化工危險場所的項目單位應派人進行監護，遇有異常情況應立即通知作業人員撤離。
第十五條作業前必須檢查工具，現場支護是否牢固、完好，發現問題應及時處理。
第十七條動土作業涉及斷路時，應按規定辦理《斷路安全作業證》。
第十六條動土作業項目承包給有資質的單位後，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。
第三章《動土安全作業證》的管理
第十八條《動土安全作業證》由技安部門負責管理。《動土安全作業證》式樣見〈附屬檔案九〉。
第十九條動土申請單位（規劃部門）填寫相關內容後，由技安部門會同設備、生產部門，對作業所要採取的安全措施進行檢查、落實後。方可辦理作業證。
第二十條動土作業審批人員到現場檢查確認安全措施後，方可簽發《動土安全作業證》，技安部門留存一份，施工單位保存一份。
第四章附則
第二十一條本制度自下發之日起執行。
第二十二條本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
作業安全管理制度 篇27
1、所有操作人員，必須戴好安全帽，扣好帽帶，並正確使用個人勞動保護用品。
2、懸空作業處應有牢靠的立足處，搭板必須滿鋪，配置防護網、欄桿或其他安全設施。
3、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平台的設備，均需經過技術鑑定或鑑證方可使用。
4、高處作業之前，應進行安全防護設施的'逐項檢查和驗收。驗收合格後，方可進行高處作業。要對防護設施檢查，要有專人負責，必須採購合格的防護用品，建立採購台帳。
5、安全防護設施的驗收，應具備下列資料：
1）施工組織設計及有關驗算數據；
2）安全防護設施驗收必須有記錄，經過逐級驗收，所有的防護用品有合格證。
6、安全防護設施的驗收，主要包括以下內容：
1）所有高空作業區域機具等各類技術措施的設定狀況；
2）技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質；
3）技術措施的節點構造及其與建築物的固定情況；
4）扣件與連線件的緊固程式；
5）安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。
7、安全防護設施的驗收應按類別逐項檢查，並做出驗收記錄。凡不符合規定者，必須休整合格後再行檢查。
作業安全管理制度 篇28
1、每年年初,根據生產實際上報安全質量環保部需培訓的特殊工種的種類及數量。
2、安全質量環保部統一做出年度培訓計畫,確定培訓名單,報公司人力資源部審批。
3、安全質量環保部協助人力資源部和地方安監部門對特殊工種進行培訓、考核、成績合格者,發給特種作業操作證書,無證書者不準獨立操作。施工中出現一次安全事故者,調離原工作崗位。
4、對特殊工種培訓後,建立檔案,保存在安全質量環保部。
5、取得操作證的特種作業人員,按規定年限進行複審,未按期複審或複審不合格者,其操作證自行失效,該特種工不準上崗作業。
6、離開特種作業崗位二年以上的特種作業人員,須重新進行安全技術培訓考核,合格者方可從事原崗位工作。
7、對進場的特種工進行入場前安全生產教育,並經常對特種工進行本崗位和安全操作規程教育,施工前進行針對性和書面安全技術交底,特種工的勞動防護用品要按規定發放,並督促其正確使用勞動防護用品。
8、特種工必須持證上崗,《特種作業人員操作證》不得偽造、塗改或改借。特種工在操作過程中要嚴格遵守操作規程,不允許擅自離崗或讓別人代替上崗。
作業安全管理制度 篇29
一、總則
1.1為規範高處作業安全管理，減少高處墜落事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
1.2本制度適用於公司及相關方的高處作業安全管理。
二、高處作業的定義與分類
2.1本制度所指高處作業是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置有可能墜落的作業。高處作業分為一般高處作業和特殊高處作業兩類。
2.1.1在作業基準面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的，稱為一般高處作業;
2.1.2符合以下情況的高處作業為特殊高處作業;
在作業基準面30米(含30米)以上的高處作業、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發災害搶救、有限空間內等環境進行的高空作業及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業。
三、高處作業審批
高處作業的人員必須嚴格遵守《高處作業安全技術標準》。進行高處作業需向生產部提出申請，由安全管理人員負責辦理《登高作業許可證》，一般高處作業由生產部審批，特殊高處作業由公司安全環保部進行檢查確認後，公司主管安全領導負責審批。未辦理作業票，嚴禁作業。
四、高處作業的安全措施
4.1凡是墜落高度在2米以上(含2米)的作業，均稱為高處作業，高度雖不足2米，但作業地段的下面是坡度大於45°的斜坡，附近有坑、井、有轉動設備或堆放容易傷人的物品，工作條件特殊(風雪天氣)，有機械震動的地方，在有毒氣體存在的房內工作時，均應按高處作業的規定執行。
4.2在進行高處作業時，作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業現場必須設定安全護梯或安全網(強度合格)等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。
4.3高處作業的人員必須經安全教育合格，並熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒後等人員不準進行高處作業。
4.4進行高處作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，否則不準作業。
4.5高處拆除工作，必須提前作好方案，並落實到人。
4.6鋪設易折、易碎、薄型屋面建築材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)時，必須有保證施工安全的措施。
4.7高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理乾淨，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
4.8進行高處作業前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要採取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業。
4.9在易散發有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業時，要設專人監護，發現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。
4.10高處作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，並要防止運輸的導體材料觸碰電線。
4.11高處作業所用的腳手架，必須符合《建築安裝工程安全技術規程》的規定。
4.12高處作業必須設專人監護。
4.13夜間高處作業應有充足的照明。
4.14進入有限空間進行高處作業，在辦理《進入有限空間作業票》後，辦理特殊高處作業票。
五、高處作業相關人員的職責
5.1作業負責人職責：負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施並監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全;
5.2作業人員職責：應遵守高處作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕高處業;
5.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業;高處作業過程中不得離開作業現場;監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為;
5.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合高處作業安全規定;
5.5生產部職責：負責監督檢查高處作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
5.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
六、附則
6.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。
6.2本制度由生產部負責解釋。
6.3本制度自下發之日起施行。
作業安全管理制度 篇30
1、特種作業必須按照公司及車間規定取得相關票證方可開工,對未取得相關票證作業者根據公司制度及車間考核細則考核處罰。
2、車間編制安全技術規程,發放特種作業人員學習並執行。
3、並建立特種作業的機具檔案、台帳,建立特種作業人員檔案、台帳。建立特種作業人員違章作業記錄。
4、特種作業人員安全作業要求:
(1)必須經安全技術理論和實際操作考核合格,取得《特種作業人員操作證》後,方能上崗作業。
(2)作業時必須持證,並自覺接受生產調度中心、安全環保部等職能部門的安全監督檢查。
(3)必須嚴格遵守國家有關安全生產規定和公司的規章制度,遵守作業操作規程,保證安全作業。
(4)必須對作業工具和設備認真進行維護保養,發生故障,影響安全作業或發生險情時,應採取有效措施,並立即報車間和有關部門。
(5)必須努力學習所從事作業的安全技術知識和技能,不斷提高技術水平。
(6)有權拒絕違章指揮,並制止違章作業。
(7)根據公司規定離開特殊作業崗位達到6個月以上的特種作業人員,經重新進行實際操作考核合格後方可上崗作業。
5、有下列情形之一的,發證單位有權收繳其特種作業操作證:
(1)未按規定接受複審或複審不合格的;
(2)違章操作造成嚴重後果或違章操作記錄達3次以上的;
(3)弄虛作假騙取特種作業操作證的;
(4)經過確認健康狀況已不適宜繼續從事所規定的特種作業的;
6、特種作業人員在安全生產和預防事故方面作出顯著成績的,其所在單位應該給予表彰獎勵。
7、特種作業人員安全技術培訓、考核與發證等其他規定嚴格按《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》執行。