⒔機器裝配過程分為：組件裝配（零件→組件）、部件裝配（零件、組件→獨立部件）、總裝配（部件、組件、零件→整機）。
⒕精度檢驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。
第四節：零件加工質量
※⒈零件的幾何特徵：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理機械特徵：材料的強度、硬度、彈性、剛度。
※⒊零件加工質量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質量好；反之，加工精度低，加工誤差就大，零件加工質量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差來體現。公差數值越小，則尺寸精度越高；公差數值越大，則尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。
※⒏把尺寸公差分為20級，數字越大，精度越低，加工誤差越大，加工越容易，製造成本越低。
※⒐一個完全確定的形狀和位置公差帶由：公差帶形狀、公差帶大小，公差帶方向，公差帶位置來確定。
※⒑形狀和位置公差帶的大小即為公差值。按照公差值的大小，各類形狀位置公差均為12級，最高為1級，最低為12級，而圓度與圓柱度為13級，增加了一個零級。
※ ⒒表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。評定表面粗糙度的標準有六種，我國用輪廓算術平均偏差ra就是在一定測量長度l範圍內輪廓上各點到中線距離絕對值的平均算術偏差。零件表面的ra數值愈小則表面愈光潔，零件質量愈高。ra的單位為微米。（um）。尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數值也小。但它們三者之間並不存在確定的函式關係。
第五節：生產綱領和生產類型
⒈生產類型分為：單件生產（重型機器、新產品試製）、成批生產（工具機）、大量生產（汽車、軸承、腳踏車）。
⒉生產類型是由（產品的大小、複雜程度、生產綱領）決定。
第六節：機械製造工藝過程的技術經濟分析
※ ⒈生產成本=工藝成本+非工藝成本 工
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可變費用+不可變費用
可變費用：與產量成正比的費用。材料費、操作工人工資、工具機電費、通用工具機折舊費和維修費、通用夾具維修折舊費、刀具維護及折舊費等。元/件。
不變費用：完全或基本與產品數量無關的費用。包括專用夾具維護及折舊費，專用工具機維護折舊費，調整工人工資與調整雜費。元/年。
⒉全年工藝成本與年產量關係為一條直線，單件產品工藝成本與產品年產量成雙曲線關係。
第一章：概述
第一節：機器的組成
一、按功能分析機器的組成及各個部分的主要功能（熟悉）
按功能分機器由動力部分、傳動部分、工作部分及控制部分組成。動力部分是將其它形式的能量轉變為機械能，其中，將一次能源直接轉化為機械能的稱為一次動力機，例如水輪機、內燃機等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉化為機械能的稱為二次動力機，如電動機、液壓馬達等。傳動部分介於動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。工作部分使加工對象性能、狀態、形狀、位置發生變化，直接完成機器的預定功能的部分，是機器設備區分和分類的依據。控制部分：完成被控參數的調節。控制部分由給定值發生器、比較器、驅動部件和執行機構、檢測及變換元件四個部分組成。