第三節：機械製造的基本過程
一、生產過程、工藝過程的意義和內容及二者的區別與聯繫（熟悉）
機器的生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。結構比較複雜的機械產品，其產品過程主要包括：⒈各種生產服務過程⒉生產技術準備過程⒊毛坯製造過程⒋零件的加工過程⒌產品的裝配過程。
工藝過程：在產品生產過程中按照一定順序改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置或性質等使其成為成品或半成品的過程，是生產過程的一部分。機械製造中的工藝過程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工以及裝配和檢驗等過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成。
工藝過程是生產過程的一部分。
二、※毛坯生產中鑄造、壓力加工和焊接的內容及特點。（掌握）
㈠鑄造：是將溶化的液體金屬澆注到和機械零件形狀相似的鑄型型腔中，經過凝固冷卻之後，獲得毛坯（或零件）的加工方法。特點：鑄造是液態成形，能生產從幾克到數百噸、形狀複雜的各類零件對於一些要求耐磨、減振、承壓、廉價的零件及一些形狀複雜、用其他方法難以成形的零件，只能用鑄造法取得毛坯。一般鑄件精度低，加工餘量大，其力學性能特別是抗衝擊性能較差。
㈡壓力加工：是利用外力使金屬材料產生永久變形，以製成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產方法有鍛造和衝壓。⒈鍛造：可分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放在自由鍛造設備的平砧之間，使其受鍛擊力或壓力作用，而產生塑性變形的加工方法。自由鍛造精度低、生產率不高，適用於單件、小批生產、形狀簡單的零件。模鍛是把加熱好的金屬坯料放入鍛模模膛內， 由模腔限制金屬變形，從而獲得與模膛一致的鍛件。模鍛可鍛制比自由鍛件形狀複雜的零件，精度較高，加工餘量小，生產率高。但由於受鍛模的影響，適用於生產大批量中小型鍛件。⒉衝壓：是利用沖模對板料加壓，使其產生分離或變形，從而獲得所需零件的加工方法。適用於塑性良好的板料、條料製品。衝壓件可沖制出形狀複雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。其衝壓精度高，一般不需機械加工即可使用。壓力加工獲得的毛坯是塑性變形的結果，因而力學性能好，一些要求強度高、耐衝擊、抗疲勞的重要零件大多採用壓力加工的方法。但它是在固態下塑性成形，難以獲得複雜的形狀，特別是一些複雜內膛的零件。
㈢焊接：是通過加熱或加壓（或者兩者並用），使兩個分離的物體之間藉助於內部原子之間的擴散與結合作用，連線成一個整體的加工方法。焊接按結構特點可分為⒈熔焊：是將焊件接頭處加熱至熔化狀態，不加壓力，靠凝固後連線成為一個整體的焊接方法。⒉壓焊：是將焊件接頭處加熱（或不加熱）但一定要加壓，使之緊密接觸，連線成為一個整體的焊接方法。⒊釺焊：是將比被焊金屬熔點低的金屬釺料加熱熔化，但被焊金屬不熔化，釺料熔化後填滿焊件連線處的縫隙，使焊件連線起來的焊接方法。用焊接製造的毛坯的特點是可以以小拼大，氣密性好，生產周期短，不需要重型和專用設備，可以生產有較好的強度和剛度，而且質量輕、材料利用率高的毛坯；缺點是抗振性差，易變形。
第四節：零件的加工質量
三、配合的種類及各種類型套用的場合（熟悉）。