創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
一、標準化的四大目的在工廠里，所謂“製造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標準化。標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過檔案的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。 二、良好標準的制定要求國內許多企業都有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什麼是流量適中？不可操作。“要求小心地插入”，什麼是“小心”？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0a電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。3、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。4、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機a以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。5、現實：標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業的通病。我們可以在許多企業車間的牆上看到操作規程、設備保養等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什麼是可操作性。 下面是國內某企業的《空氣壓縮機操作規程》： 一、操作人員應熟悉操作指南，開機前應檢查油位、油位計。二、檢查設定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。三、定期檢查顯示屏上的讀數和信息。四、檢查載入過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養指示器，停機後排放冷凝液。五、當壓力低於或高於主要參數表中限定值時，機組不能運行。 表1是某外資企業《某某設備月點檢表》《某某設備月點檢表》（每月1日實施，遇假順延）擔當者：李四 設 備機 能機 能 零 件方 法判 斷 基 準結 果凸緣
壓
入光鼓搬送送pin汽缸目視選pin穴最大偏移3mm以內 左右凸緣壓入壓入汽缸外筒目視、手視無外觀龜裂、變形 壓入汽缸本體聽音、手觸無空氣泄漏 劑滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目視、手觸or值小於1，開放時指示o點 左右平衡筒本體專用工具手觸6、修訂：標準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：·內容難，或難以執行定義的任務
·當產品的質量水平已經改變時
·當發現問題及改變步驟時
當部件或材料已經改變時
當機器工具或儀器已經改變時
當工作程式已經改變時
·當方法、工具或機器已經改變時
·當要適應外部因素改變（如環境的問題）時
·當法律和規章（產品賠償責任法律）已經改變時
·標準（iso等）已經改變 三、標準化的過程標準化是一個過程，我們不能指望本月發出紅頭檔案，下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心，有些人會認為我把經驗寫出來後就變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發表大會、改善能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。筆者指導的甘肅山丹水泥廠經過8個月的努力，在現場管理工作標準化方面卓有成效，成為甘肅省建材行業現場管理標兵。他們提出現場管理的工作都要按照“五按五乾五檢”，即：·按程式、按線路、按標準、按時間、按操作指令
·乾什麼、怎么乾、什麼時間乾、按什麼線路乾、乾到什麼程度
·由誰來檢查、什麼時間檢查、檢查什麼項目、檢查的標準是什麼、檢查的結果由誰來落實用這樣的要求來規範、評價及檢查每項工作，使現場管理工作的標準化水平大幅度提升。下圖是山丹水泥廠為了現場工作標準化而在各個崗位設立的工作管理圖（工作程式圖：標識所屬工作職責、設備巡檢線路、設備保養點、保養方法；時間序列分解圖：以15分鐘為單位明確所要做的事情；崗位工作內容：明確具體工作內容）。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的氣魄，才能真正讓“中國製造”成為高品質的代名詞。